JPS6049836A - 双ロ−ル式連続鋳造法 - Google Patents
双ロ−ル式連続鋳造法Info
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- JPS6049836A JPS6049836A JP15799183A JP15799183A JPS6049836A JP S6049836 A JPS6049836 A JP S6049836A JP 15799183 A JP15799183 A JP 15799183A JP 15799183 A JP15799183 A JP 15799183A JP S6049836 A JPS6049836 A JP S6049836A
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- Japan
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- rolls
- molten steel
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- twin
- roll
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は適宜隙間しつつ互いに平行に設けられＩζ双ロ
ールを互いに向き合う方向に回転し、その双ロール上の
泪だまりに溶鋼を江湖し、溶鋼を冷却しつつロール間か
ら鋼板を連続的に鋳造する双ロール式連続鋳造法に関す
るものである。
ールを互いに向き合う方向に回転し、その双ロール上の
泪だまりに溶鋼を江湖し、溶鋼を冷却しつつロール間か
ら鋼板を連続的に鋳造する双ロール式連続鋳造法に関す
るものである。
双ロール式連続鋳造法は、第１図に示すように互いに平
行に適宜間隔をおいて二本の冷却ロール１を設け、その
双ロール１，１の両端面にサイドシール板２を設けて湯
だまり３を形成し、その湯だまり３内に溶鋼４を江湖し
、これを双ロール１，１で冷却しながら図示の矢印で示
すように互いに向き合う方向にロール１を回転駆動し、
ロール１間のロールギャップ５から鋼板６を連続的に排
出して鋳造するものである。
行に適宜間隔をおいて二本の冷却ロール１を設け、その
双ロール１，１の両端面にサイドシール板２を設けて湯
だまり３を形成し、その湯だまり３内に溶鋼４を江湖し
、これを双ロール１，１で冷却しながら図示の矢印で示
すように互いに向き合う方向にロール１を回転駆動し、
ロール１間のロールギャップ５から鋼板６を連続的に排
出して鋳造するものである。
ところで、鋳造される３Ｎ板の板厚は主にロールギャッ
プ５の距離により決まるが、この他に湯だまり３内の溶
鋼４の液面の高さによっても変化する。すなわち液面が
高ければ、その分溶鋼４と冷却ロール１とが接触づる面
積が増え冷却速度がよくなるため、厚さの厚い鋼板が＃
Ｉ造されることとなり、また液面が低ければ溶鋼４と冷
却ロール１どの接触面積が少なくなるだ（プ冷却速度が
遅くなるため厚さが薄くなる。
プ５の距離により決まるが、この他に湯だまり３内の溶
鋼４の液面の高さによっても変化する。すなわち液面が
高ければ、その分溶鋼４と冷却ロール１とが接触づる面
積が増え冷却速度がよくなるため、厚さの厚い鋼板が＃
Ｉ造されることとなり、また液面が低ければ溶鋼４と冷
却ロール１どの接触面積が少なくなるだ（プ冷却速度が
遅くなるため厚さが薄くなる。
従来囚だまりに溶鋼を江湖するには取鍋内の溶鋼を−Ｈ
タンディッシュで受け、そのタンディツシュから渇だま
り３内に江湖しているが、この注湯は連続的に一定では
なく、そのため鋳造中は常に溶鋼の液面がｊ１ツ減し、
−でれに応じて鋼板の板厚し変化り−る問題がある。
タンディッシュで受け、そのタンディツシュから渇だま
り３内に江湖しているが、この注湯は連続的に一定では
なく、そのため鋳造中は常に溶鋼の液面がｊ１ツ減し、
−でれに応じて鋼板の板厚し変化り−る問題がある。
本発明の目的は、潟だまり内の溶鋼の液面の高８が変化
しても常に板厚が均一な鋼板を鋳ｊ告できる双ロール式
連続ｎ造法を提供しようとづ”るものである。
しても常に板厚が均一な鋼板を鋳ｊ告できる双ロール式
連続ｎ造法を提供しようとづ”るものである。
本発明は、適宜離間しつつ互いに平行に回転自在に説（
プられた双ロール上の湖だまりに溶鋼を注渇し、その液
面の高さに応じて上記双ロールの回転速度を制御づるこ
とを特徴とづるもので、例えば超音波などにより？８鋼
の液面の高さを検知し、液面の高さが高い時にはロール
の回転速度を近くし、液面の高さが低い時にはロールの
回転速度を速くしてロールギトツプから鋳造される鋼板
の板厚を常に均一になるように制御づるものである。
プられた双ロール上の湖だまりに溶鋼を注渇し、その液
面の高さに応じて上記双ロールの回転速度を制御づるこ
とを特徴とづるもので、例えば超音波などにより？８鋼
の液面の高さを検知し、液面の高さが高い時にはロール
の回転速度を近くし、液面の高さが低い時にはロールの
回転速度を速くしてロールギトツプから鋳造される鋼板
の板厚を常に均一になるように制御づるものである。
以下本発明に係る双ロール式連続鋳造法の好適一実施例
を添（Ｊ図面に基づいて説明する。
を添（Ｊ図面に基づいて説明する。
第２図において、１は互いに平行にかつロールギャップ
５をおいて設置〕られた冷却ロールで、該冷却ロール１
にはロール１を互いに向い合う方向に回転する回転装置
く図示せず）が連結される。
５をおいて設置〕られた冷却ロールで、該冷却ロール１
にはロール１を互いに向い合う方向に回転する回転装置
く図示せず）が連結される。
この回転装置はロール１の回転速度を可変に調整できる
よう構成される。冷Ｎｌロール１内には冷Ｎ１０−ル１
の表面をｌＴｈ ノＪ］ ′？Ｉる冷却装置（図示Ｖず
）が設（プられる。
よう構成される。冷Ｎｌロール１内には冷Ｎ１０−ル１
の表面をｌＴｈ ノＪ］ ′？Ｉる冷却装置（図示Ｖず
）が設（プられる。
双ロール１．１の両端面にはザイドシール板２゜２が設
けられ、双ロール１，１上に溶鋼４の場だより３が形成
される。
けられ、双ロール１，１上に溶鋼４の場だより３が形成
される。
湯だまり３内の液面の高さは超富波などによる高さ検出
器７により検知され、（の検知信号を演算装置（図示′
Ｉ！ず）に伝え、演算装置により上記回転装置に伝え口
〜ル１の回転速度が制御される。
器７により検知され、（の検知信号を演算装置（図示′
Ｉ！ず）に伝え、演算装置により上記回転装置に伝え口
〜ル１の回転速度が制御される。
この溶鋼４の液面高さと［」−ル１の回転速度どの関係
をさらに詳しく説明づる。
をさらに詳しく説明づる。
第２図に示したように、渇たまり３内に溶槽４が注湯さ
れたとすると、溶鋼４は冷却ロール１にＪ、り冷１Ａさ
れ、冷却ロール１の表面にｉぼ同段０４形成し、双方の
凝固殻８が接合してロールギャップ５からｔｔｆ造され
た鋼板６として排出される。この場合、凝固Ｍ７は溶鋼
４の液面上で冷Ｎｌロール１に接する点９がら双方の凝
固殻８が相互に接合リ−るキツス点１ｏまで、その厚さ
が徐々に増加する。今、キツス点１ｏが冷却ロール−の
中心。を結ぶ線上、すなゎらロールギトツプ５の位置に
形成されていたどすると、溶鋼４の液面の４ｔ５さはキ
ツス点１０がら液面までの距離１）どなり、また冷Ｎｌ
ロール−で溶鋼４を冷却する冷却ロール−の表面は凝固
が始まる点９がらキツス点１ｏまでどなる。この点９か
らキツス点１ｏまでの冷却角度を０とし、ロール−の直
径をＤとすると冷却角度。
れたとすると、溶鋼４は冷却ロール１にＪ、り冷１Ａさ
れ、冷却ロール１の表面にｉぼ同段０４形成し、双方の
凝固殻８が接合してロールギャップ５からｔｔｆ造され
た鋼板６として排出される。この場合、凝固Ｍ７は溶鋼
４の液面上で冷Ｎｌロール１に接する点９がら双方の凝
固殻８が相互に接合リ−るキツス点１ｏまで、その厚さ
が徐々に増加する。今、キツス点１ｏが冷却ロール−の
中心。を結ぶ線上、すなゎらロールギトツプ５の位置に
形成されていたどすると、溶鋼４の液面の４ｔ５さはキ
ツス点１０がら液面までの距離１）どなり、また冷Ｎｌ
ロール−で溶鋼４を冷却する冷却ロール−の表面は凝固
が始まる点９がらキツス点１ｏまでどなる。この点９か
らキツス点１ｏまでの冷却角度を０とし、ロール−の直
径をＤとすると冷却角度。
は次式で表わされる。
、−１２ｈ
Ｏ−ｓ＋ｎ（−） ・・・（１）
よたロール１の回転速度をＮ［ｒｌ）ｍ］どし、キツス
点１０にお【ノる凝固殻８の厚さをδとすると回転速度
Ｎと凝固厚さδどの関係は次式で表ゎさ但し、上記（２
）式において△は凝固係数［ｍｍ／’ ｓｅａ ＝ ］
を示ず。
点１０にお【ノる凝固殻８の厚さをδとすると回転速度
Ｎと凝固厚さδどの関係は次式で表ゎさ但し、上記（２
）式において△は凝固係数［ｍｍ／’ ｓｅａ ＝ ］
を示ず。
今、＃４造される鋼板６の板厚をｔどするとキツス点１
０での凝固厚さδと板厚ｔとはδ−ｔ／′２どなる。
０での凝固厚さδと板厚ｔとはδ−ｔ／′２どなる。
づなわち（３〉式よりロール１の回転速度Ｎを一定とす
ると、冷却角度θが少なくなれば鋼板６の板厚ｔも少な
くなること、すなわち（１）式から判るように溶鋼４の
液面の高さ１１が低くなれば板厚［も少なくなり、逆に
液面の高さｈが高くなれば板厚ｔも大きくなることが判
る。
ると、冷却角度θが少なくなれば鋼板６の板厚ｔも少な
くなること、すなわち（１）式から判るように溶鋼４の
液面の高さ１１が低くなれば板厚［も少なくなり、逆に
液面の高さｈが高くなれば板厚ｔも大きくなることが判
る。
従って予め演算装置（図示せず）に上記＋１１．＋３１
式をパノＪしておき、溶鋼４の液面の高さを、高さ検出
器７で検知し、その検知信号を上記演算装置に入力して
演算装置により適正な回φλ速度Ｎを演算さぼ、その演
算出力を双ロール１．１の回転装置に伝えロール１を適
正な回転速度に調整する。
式をパノＪしておき、溶鋼４の液面の高さを、高さ検出
器７で検知し、その検知信号を上記演算装置に入力して
演算装置により適正な回φλ速度Ｎを演算さぼ、その演
算出力を双ロール１．１の回転装置に伝えロール１を適
正な回転速度に調整する。
以上によりロール１間からｔ７Ｊ３１Ｒ排出される鋼板
６は溶鋼４の液面の変化にもかかわらず常に一定厚みの
ものが得られる。
６は溶鋼４の液面の変化にもかかわらず常に一定厚みの
ものが得られる。
また、凝固殻８の相互が接合するキツス点１０土に（よ
凝固殻８の一部がはみ出し、溶鋼４の熱を受（〕て半凝
固体どなるいわゆるマッシ相１１が形成される。このマ
ッシ相１１はキツス点１０上に６丁固厚さδが増えれば
その成長が促進され巨大化づる。冷却ロール１自体は圧
下ロールなどに比べて剛性が小さいため、上記マッシ相
１１が巨大化づると、イれがロールギ１１ツブ５内にか
み込まれて排出され、鋳）告された鋼板６の断面は、丁
度ヘビが卵を飲み込んだにうな一部が異常に厚さの厚い
鋼板が鋳造されることとなるが、」二連のように溶鋼４
の液面に応じてロール１の回転速度を制御づ゛るので、
キツス点１０上で凝固厚さを制御でさると共にマッシ相
の巨人化を防止でき、一部が異常に厚さの厚い３Ｎ板が
鋳造される問題も同時に解消り゛ることができる。
凝固殻８の一部がはみ出し、溶鋼４の熱を受（〕て半凝
固体どなるいわゆるマッシ相１１が形成される。このマ
ッシ相１１はキツス点１０上に６丁固厚さδが増えれば
その成長が促進され巨大化づる。冷却ロール１自体は圧
下ロールなどに比べて剛性が小さいため、上記マッシ相
１１が巨大化づると、イれがロールギ１１ツブ５内にか
み込まれて排出され、鋳）告された鋼板６の断面は、丁
度ヘビが卵を飲み込んだにうな一部が異常に厚さの厚い
鋼板が鋳造されることとなるが、」二連のように溶鋼４
の液面に応じてロール１の回転速度を制御づ゛るので、
キツス点１０上で凝固厚さを制御でさると共にマッシ相
の巨人化を防止でき、一部が異常に厚さの厚い３Ｎ板が
鋳造される問題も同時に解消り゛ることができる。
以上詳述してきたことから明らかなように本発明にＪ：
れぽ次のごとさ侵れた効果を元押づる。
れぽ次のごとさ侵れた効果を元押づる。
（１） 溶鋼の液面の高さに応じてロールの回転速度を
制御することにＪ、す、液面変化ににる鋼板の板厚変化
をなくし、常に一定厚さの鋼板をＦｒ造づ゛ることがＣ
さ−る。
制御することにＪ、す、液面変化ににる鋼板の板厚変化
をなくし、常に一定厚さの鋼板をＦｒ造づ゛ることがＣ
さ−る。
（２） ロールの回転速度を制御−Ｃぎるのでロールの
表面の凝固殻が相互に交わるキツス点上でのマッシ相の
成長を抑制りることがでさ、マッシ相かみ込みにＪ：る
異常板ｊ７の発生を防止できる。
表面の凝固殻が相互に交わるキツス点上でのマッシ相の
成長を抑制りることがでさ、マッシ相かみ込みにＪ：る
異常板ｊ７の発生を防止できる。
第１図ＩＪ、従来の双ロール武運わ゛、鋳造装置を示す
斜視図、第２図は本発明に係る双［コール式連続鋳造法
を実施する装首の一実施例を示づ正面所面図である。 図中１はロール、３は湯だまり、４は溶鋼、６はロール
ギトツプ、７は高さ検出器である。 特許出願人 石川島Ｉ！Ｉｉ磨重工業株式会ン１代理人
弁理士 絹 谷 信 Ｌ１ｔ
斜視図、第２図は本発明に係る双［コール式連続鋳造法
を実施する装首の一実施例を示づ正面所面図である。 図中１はロール、３は湯だまり、４は溶鋼、６はロール
ギトツプ、７は高さ検出器である。 特許出願人 石川島Ｉ！Ｉｉ磨重工業株式会ン１代理人
弁理士 絹 谷 信 Ｌ１ｔ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 適宜離間しつつ互いに平行に回転自在に設【）られた双
ロール上の）月だまりに溶鋼を？１湯し、その溶鋼を冷
２ＪＩ Ｌ、てロール間から鋼板を１６７１する方法に
おいて、上記溶鋼の液面を検知し、そのｆｉｋ面の高さ
に応じて上記双ロールの回転速度を制御することを特徴
とづ−る双ロール式連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15799183A JPS6049836A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 双ロ−ル式連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15799183A JPS6049836A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 双ロ−ル式連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049836A true JPS6049836A (ja) | 1985-03-19 |
| JPH0551386B2 JPH0551386B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=15661852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15799183A Granted JPS6049836A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 双ロ−ル式連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049836A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63224846A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-19 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
| JPH0252149A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール連鋳機のロール面形状の修正制御方法 |
| JPH02278557A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディスク装着装置 |
| EP0867244B1 (en) * | 1997-03-27 | 2001-10-10 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting metal strip |
| EP1509350A4 (en) * | 2002-06-04 | 2005-08-10 | Nucor Corp | PRODUCTION OF THIN STEEL BANDS |
| US7938164B2 (en) | 2002-06-04 | 2011-05-10 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| WO2016194038A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 日産自動車株式会社 | 双ロール式縦型鋳造装置及び双ロール式縦型鋳造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135624A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-22 | Hitachi Ltd | Operation of continuous casting machine |
| JPS56160858A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-10 | Kikai Syst Shinko Kyokai | Control method of continuous casting machine |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15799183A patent/JPS6049836A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135624A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-22 | Hitachi Ltd | Operation of continuous casting machine |
| JPS56160858A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-10 | Kikai Syst Shinko Kyokai | Control method of continuous casting machine |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0252149A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール連鋳機のロール面形状の修正制御方法 |
| JP2600318B2 (ja) * | 1988-08-16 | 1997-04-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 双ロール連鋳機のロール面形状の修正制御方法 |
| JPH02278557A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディスク装着装置 |
| EP0867244B1 (en) * | 1997-03-27 | 2001-10-10 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting metal strip |
| EP1509350A4 (en) * | 2002-06-04 | 2005-08-10 | Nucor Corp | PRODUCTION OF THIN STEEL BANDS |
| US7404431B2 (en) | 2002-06-04 | 2008-07-29 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| US7775259B2 (en) | 2002-06-04 | 2010-08-17 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| US7938164B2 (en) | 2002-06-04 | 2011-05-10 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| WO2016194038A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 日産自動車株式会社 | 双ロール式縦型鋳造装置及び双ロール式縦型鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551386B2 (ja) | 1993-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |