JPS6048984B2 - 磁石発電機用発電子の製造方法 - Google Patents
磁石発電機用発電子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6048984B2 JPS6048984B2 JP56153289A JP15328981A JPS6048984B2 JP S6048984 B2 JPS6048984 B2 JP S6048984B2 JP 56153289 A JP56153289 A JP 56153289A JP 15328981 A JP15328981 A JP 15328981A JP S6048984 B2 JPS6048984 B2 JP S6048984B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- generator
- generator coil
- synthetic resin
- welded
- hardened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁石発電機用発電子の製造方法に関するもの
である。
である。
従来の方法は発電子コアに絶縁紙を巻き、その両端に
サイドプレートをはめ込んで発電子コイルを巻付た後、
絶縁含浸処理、例えばワニス含浸処理、又はエポキシ樹
脂含浸処理を行なつていた。
サイドプレートをはめ込んで発電子コイルを巻付た後、
絶縁含浸処理、例えばワニス含浸処理、又はエポキシ樹
脂含浸処理を行なつていた。
ここで、上記絶縁処理を行う為には発電子コイルを８０
〜１５０〔゜Ｃ〕程度に予熱してから含浸液に浸漬しそ
の後加熱硬化していた。 ところが、上述した従来の方
法では、絶縁含浸処理を行つているので、発電子コイル
を予熱しなければならず、また含浸液に浸漬するので発
電子コアの露出面にも含浸液が付着してしまい、加熱効
果後発電子コアの露出面に付着硬化した含浸液を取り除
く必要があり、さらに含浸液を加熱硬化しなければなら
ないのみならず、発電子コイルの引出線をテープにて固
定しなければならず、従つて工数、熱量を多量に要し、
コストアップとなつていたという欠点がある。
〜１５０〔゜Ｃ〕程度に予熱してから含浸液に浸漬しそ
の後加熱硬化していた。 ところが、上述した従来の方
法では、絶縁含浸処理を行つているので、発電子コイル
を予熱しなければならず、また含浸液に浸漬するので発
電子コアの露出面にも含浸液が付着してしまい、加熱効
果後発電子コアの露出面に付着硬化した含浸液を取り除
く必要があり、さらに含浸液を加熱硬化しなければなら
ないのみならず、発電子コイルの引出線をテープにて固
定しなければならず、従つて工数、熱量を多量に要し、
コストアップとなつていたという欠点がある。
本発明は前記欠点を解消するために、発電子コ イル
の上に、溶剤、熱風等により容易に密着硬化する糸状の
合成樹脂繊維を巻線し、その後溶剤や熱風をかけて合成
樹脂繊維の溶着硬化層を形成することにより、発電子コ
イルの固定が完全に出来、予熱、浸漬、加熱硬化、含浸
液のはがし等を行なわあくてもよく、また発電子コイル
の引出線の固定も容易に行なることを収嵌とするもので
ある。
の上に、溶剤、熱風等により容易に密着硬化する糸状の
合成樹脂繊維を巻線し、その後溶剤や熱風をかけて合成
樹脂繊維の溶着硬化層を形成することにより、発電子コ
イルの固定が完全に出来、予熱、浸漬、加熱硬化、含浸
液のはがし等を行なわあくてもよく、また発電子コイル
の引出線の固定も容易に行なることを収嵌とするもので
ある。
以下本発明を図に示す実施例について説明す”る。
第１図および第２図において、１は磁石発電機の発電子
コアで積層鉄板よりなる。１ａは発電子コア１の両端に
設けた取付穴で発電子コア１をステータに固定するため
のものである。
コアで積層鉄板よりなる。１ａは発電子コア１の両端に
設けた取付穴で発電子コア１をステータに固定するため
のものである。
２は発電子コア１の両端に設けた絶縁体製のサイドプレ
ート、３は発電子コア１の表面に巻付けた絶縁紙、４は
絶縁紙３を介して発電子コア１に巻線した発電子コイル
である。
ート、３は発電子コア１の表面に巻付けた絶縁紙、４は
絶縁紙３を介して発電子コア１に巻線した発電子コイル
である。
４ａは発電子コイル４の引出線、５は発電子コイル４の
外層部にこの発電子コイル４を覆つて形成した溶着硬化
層で、例えば糸状のアセテートヤーン（商品名）よりな
る合成樹脂繊維をアセトンよりなる溶剤によつて溶着硬
化させたものである。
外層部にこの発電子コイル４を覆つて形成した溶着硬化
層で、例えば糸状のアセテートヤーン（商品名）よりな
る合成樹脂繊維をアセトンよりなる溶剤によつて溶着硬
化させたものである。
６は発電子コイル４の引出線４ａに被覆した絶縁チュー
ブである。
ブである。
上記構成において、ます、発電子コア１に絶縁紙８を
巻きその両端サイドプレート２をはめ込んて発電子コイ
ル４を巻線後、合成樹脂繊維を発電子コイル４の上に巻
き付ける。
巻きその両端サイドプレート２をはめ込んて発電子コイ
ル４を巻線後、合成樹脂繊維を発電子コイル４の上に巻
き付ける。
その後、溶剤又は熱風等を合成繊維にかけ溶着硬化させ
て溶着硬化層５を形成する。ここで、合成樹脂繊維とし
てアセテートヤーン（商品名）を用いれば、アセトンを
塗布することによつてアセテートヤーン（商品名）が溶
着時に導線間にも流入すると共に溶着硬化して溶着硬化
層５が形成される。また、引出線４ａは絶縁チューブ６
をかぶせ合成樹脂繊維にて巻付けれは同時に発電子コイ
ル４に固定され、固定用のテープが不要となる。即ち、
前記構成において、合成樹脂繊維は溶剤又は熱風をかけ
るとことにより、溶着硬化し、このとき巻付けにより巻
き締めされた合成繊維が更に収縮して溶着硬化層５が形
成されるため発電子コイル４は溶着硬化層５により強固
に締付けられて固められ、又、糸状の繊維をまくのて最
外層の導線間にも糸状の繊維がはいり込み導線間を充填
接着し、振動等により動くことがなくなる。又、溶着硬
化層５の表面は固化しているので、外部からのショック
等により発電子コイル４に傷等が付くのを防ぐことが出
来る。以上述べたように本発明方法においては、発電子
コイルの外層部に糸状の合成樹脂繊維を巻線した後、こ
の合成樹脂繊維を溶着硬化させて、溶着硬化層を形成し
たから、ワニス又はエポキシ樹脂等により含浸していた
ときのように予熱、含浸、加熱硬化、付着含浸液のはが
し等を行なわなくてもよいのみならず、糸状の合成樹脂
繊維を発電子コイル上に巻線しているから、巻線機によ
る自動巻が可能であり、さらに溶着硬化層によつて発電
子コイルの絶縁処理まで工程内で容易に行うことができ
、従つて製造工数を著しく低減することができて大幅に
コストダウンすることができ、かつ糸状の合成樹脂繊維
の巻線時にこの発電子コイル上よりこの発電子コイルを
押え付けてこの糸状の合成樹脂繊維をきつく巻回するこ
とがてきると共に発電子コイルの最外層の導体間にも糸
状の合成樹脂繊維が食込み、この食込んだ合成樹脂繊維
の溶着によつて発電コイル最外層の導線間をより確実に
固着でき、さらに発電子コイルの外層が溶着硬化層でお
おわれているため外部からのショックにも強くなるとい
う優れた効果がある。
て溶着硬化層５を形成する。ここで、合成樹脂繊維とし
てアセテートヤーン（商品名）を用いれば、アセトンを
塗布することによつてアセテートヤーン（商品名）が溶
着時に導線間にも流入すると共に溶着硬化して溶着硬化
層５が形成される。また、引出線４ａは絶縁チューブ６
をかぶせ合成樹脂繊維にて巻付けれは同時に発電子コイ
ル４に固定され、固定用のテープが不要となる。即ち、
前記構成において、合成樹脂繊維は溶剤又は熱風をかけ
るとことにより、溶着硬化し、このとき巻付けにより巻
き締めされた合成繊維が更に収縮して溶着硬化層５が形
成されるため発電子コイル４は溶着硬化層５により強固
に締付けられて固められ、又、糸状の繊維をまくのて最
外層の導線間にも糸状の繊維がはいり込み導線間を充填
接着し、振動等により動くことがなくなる。又、溶着硬
化層５の表面は固化しているので、外部からのショック
等により発電子コイル４に傷等が付くのを防ぐことが出
来る。以上述べたように本発明方法においては、発電子
コイルの外層部に糸状の合成樹脂繊維を巻線した後、こ
の合成樹脂繊維を溶着硬化させて、溶着硬化層を形成し
たから、ワニス又はエポキシ樹脂等により含浸していた
ときのように予熱、含浸、加熱硬化、付着含浸液のはが
し等を行なわなくてもよいのみならず、糸状の合成樹脂
繊維を発電子コイル上に巻線しているから、巻線機によ
る自動巻が可能であり、さらに溶着硬化層によつて発電
子コイルの絶縁処理まで工程内で容易に行うことができ
、従つて製造工数を著しく低減することができて大幅に
コストダウンすることができ、かつ糸状の合成樹脂繊維
の巻線時にこの発電子コイル上よりこの発電子コイルを
押え付けてこの糸状の合成樹脂繊維をきつく巻回するこ
とがてきると共に発電子コイルの最外層の導体間にも糸
状の合成樹脂繊維が食込み、この食込んだ合成樹脂繊維
の溶着によつて発電コイル最外層の導線間をより確実に
固着でき、さらに発電子コイルの外層が溶着硬化層でお
おわれているため外部からのショックにも強くなるとい
う優れた効果がある。
第１図は本発明方法を適用した発電子の一実施例を示す
平面図、第２図は第１図図示のＡ一Ａ″線に沿う縦断面
図である。 １・・・・・・発電子コア、４・・・・・・発電子コイ
ル、５・・・・・・溶着硬化層。
平面図、第２図は第１図図示のＡ一Ａ″線に沿う縦断面
図である。 １・・・・・・発電子コア、４・・・・・・発電子コイ
ル、５・・・・・・溶着硬化層。
Claims (1)
- １ 発電子コアに発電子コイルを巻線し、この発電子コ
イル上に糸状の合成樹脂繊維を巻線した後、この合成樹
脂繊維を溶着硬化させて前記発電子コイルの外層部に溶
着硬化層を形成する磁石発電機用発電子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153289A JPS6048984B2 (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 磁石発電機用発電子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153289A JPS6048984B2 (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 磁石発電機用発電子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5795164A JPS5795164A (en) | 1982-06-12 |
| JPS6048984B2 true JPS6048984B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=15559218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153289A Expired JPS6048984B2 (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 磁石発電機用発電子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048984B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4989849A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-28 | ||
| JPS50161607A (ja) * | 1974-06-20 | 1975-12-27 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP56153289A patent/JPS6048984B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4989849A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-28 | ||
| JPS50161607A (ja) * | 1974-06-20 | 1975-12-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5795164A (en) | 1982-06-12 |
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