JP2002247811A - 電気機械巻線における口出線の接続方法 - Google Patents
電気機械巻線における口出線の接続方法Info
- Publication number
- JP2002247811A JP2002247811A JP2001046485A JP2001046485A JP2002247811A JP 2002247811 A JP2002247811 A JP 2002247811A JP 2001046485 A JP2001046485 A JP 2001046485A JP 2001046485 A JP2001046485 A JP 2001046485A JP 2002247811 A JP2002247811 A JP 2002247811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- heat
- insulating
- insulating resin
- varnish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁樹脂含浸処理前後の口出線の仮止め作業
に要していた煩雑な作業をなくすと同時に、口出線の絶
縁被覆の熱劣化を防止することに寄与する電気機械巻線
における口出線の接続方法を提供する。 【課題手段】 引出線２０における先端部から電機子巻
線１０側へ所定長さ離間した位置において、前記引出線
を熱溶融性材料を用いて被覆した熱溶融性材料被覆部３
１と、前記熱溶融性材料被覆部の前記先端部側の端部に
おける一部に重ね合わせて、前記引出線の先端部側を絶
縁材料により被覆した絶縁材料被覆部３３と、前記重ね
合わせられた絶縁材料被覆部の一部と前記熱溶融性材料
被覆部を熱収縮性材料を用いて被覆した熱収縮性材料被
覆部３２と、を備える絶縁樹脂流入防止部３０を形成す
る絶縁樹脂流入防止部形成工程、を含むことを特徴とす
る電気機械巻線における口出線の接続方法とした。
に要していた煩雑な作業をなくすと同時に、口出線の絶
縁被覆の熱劣化を防止することに寄与する電気機械巻線
における口出線の接続方法を提供する。 【課題手段】 引出線２０における先端部から電機子巻
線１０側へ所定長さ離間した位置において、前記引出線
を熱溶融性材料を用いて被覆した熱溶融性材料被覆部３
１と、前記熱溶融性材料被覆部の前記先端部側の端部に
おける一部に重ね合わせて、前記引出線の先端部側を絶
縁材料により被覆した絶縁材料被覆部３３と、前記重ね
合わせられた絶縁材料被覆部の一部と前記熱溶融性材料
被覆部を熱収縮性材料を用いて被覆した熱収縮性材料被
覆部３２と、を備える絶縁樹脂流入防止部３０を形成す
る絶縁樹脂流入防止部形成工程、を含むことを特徴とす
る電気機械巻線における口出線の接続方法とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電機や電動機等
の主として回転を伴う電気機械における電気機械巻線
に、出力取出又は電源供給等を行うための口出線を接続
する方法に関する。
の主として回転を伴う電気機械における電気機械巻線
に、出力取出又は電源供給等を行うための口出線を接続
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】交流発電機や溶接用発電機等の発電機に
おける電機子巻線及び、電動機の固定子巻線等（以下、
「電気機械巻線」という）に関しては、当該電気機械巻
線の耐震性等の機械的強度を上昇させ、また、絶縁性を
確保することで空気中等の水分吸湿による絶縁低下を防
止させるために、当該電機機械巻線に高強度のエポキシ
樹脂などの絶縁樹脂（ワニス）を含浸させる処理（以
下、「ワニス含浸処理」という）を行うことが、従来か
ら一般的に行われている。
おける電機子巻線及び、電動機の固定子巻線等（以下、
「電気機械巻線」という）に関しては、当該電気機械巻
線の耐震性等の機械的強度を上昇させ、また、絶縁性を
確保することで空気中等の水分吸湿による絶縁低下を防
止させるために、当該電機機械巻線に高強度のエポキシ
樹脂などの絶縁樹脂（ワニス）を含浸させる処理（以
下、「ワニス含浸処理」という）を行うことが、従来か
ら一般的に行われている。
【０００３】この電気機械巻線のワニス含浸処理方法の
一つに高温滴下含浸処理法が存在している。この方法
は、鉄心と、当該鉄心に組み込まれた電気機械巻線の組
立品（電機子組立品等）を鉄心の水平軸を中心に回転さ
せながら、ワニス滴下装置を用いて、鉄心端部の両コイ
ルエンドにワニスを滴下し、当該ワニスを含浸させる方
法である。このとき電気機械巻線の引出線にワニスが浸
透して硬化すると、ワニスが浸透した箇所は非常に強固
となり、ワニス乾燥後の整形や接続等の後加工ができな
い状態になる。
一つに高温滴下含浸処理法が存在している。この方法
は、鉄心と、当該鉄心に組み込まれた電気機械巻線の組
立品（電機子組立品等）を鉄心の水平軸を中心に回転さ
せながら、ワニス滴下装置を用いて、鉄心端部の両コイ
ルエンドにワニスを滴下し、当該ワニスを含浸させる方
法である。このとき電気機械巻線の引出線にワニスが浸
透して硬化すると、ワニスが浸透した箇所は非常に強固
となり、ワニス乾燥後の整形や接続等の後加工ができな
い状態になる。
【０００４】そのため、従来は、ワニス含浸処理前に、
電気機械巻線の引出線と口出線とを接続し、接続した口
出線は、前記ワニス含浸処理を行う際に電気機械巻線の
組立品の回転に伴う不都合を起こさないように整形作業
を行い、コイルエンドに縛線等により仮止めの結束作業
を行うとともに、ワニス含浸処理の終了後に当該口出線
の仮止め結束部のばらし作業を行っていた。
電気機械巻線の引出線と口出線とを接続し、接続した口
出線は、前記ワニス含浸処理を行う際に電気機械巻線の
組立品の回転に伴う不都合を起こさないように整形作業
を行い、コイルエンドに縛線等により仮止めの結束作業
を行うとともに、ワニス含浸処理の終了後に当該口出線
の仮止め結束部のばらし作業を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、口出線の整
形、結束の仮止め作業及び仮止め結束部のばらし作業は
人手に頼らざるをえず、非常に繁雑な作業であった。ま
た、前記ワニス含浸処理を行う場合には、電気機械巻線
の組立品の加熱・乾燥作業を行う際において、口出線が
高温の炉内を通過することになるため、当該口出線の絶
縁被覆が熱劣化を招く場合がある。その熱劣化を防止す
るためには、高耐熱の絶縁被覆の口出線を使用しなけれ
ばならず、製造費用の増大を招く原因となっていた。
形、結束の仮止め作業及び仮止め結束部のばらし作業は
人手に頼らざるをえず、非常に繁雑な作業であった。ま
た、前記ワニス含浸処理を行う場合には、電気機械巻線
の組立品の加熱・乾燥作業を行う際において、口出線が
高温の炉内を通過することになるため、当該口出線の絶
縁被覆が熱劣化を招く場合がある。その熱劣化を防止す
るためには、高耐熱の絶縁被覆の口出線を使用しなけれ
ばならず、製造費用の増大を招く原因となっていた。
【０００６】本発明は、前記の各問題点を除くためにな
されたものであり、絶縁樹脂含浸処理前後の口出線の仮
止め作業に要していた煩雑な作業をなくすと同時に、口
出線の絶縁被覆の熱劣化を防止することに寄与する電気
機械巻線における口出線の接続方法を提供することを目
的とする。
されたものであり、絶縁樹脂含浸処理前後の口出線の仮
止め作業に要していた煩雑な作業をなくすと同時に、口
出線の絶縁被覆の熱劣化を防止することに寄与する電気
機械巻線における口出線の接続方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の電気機械巻線における口出線の接続方法
は、以下の各工程を含むことを特徴としている。 （１）電気機械巻線から引出線を導出した状態とする引
出線導出工程。 （２）前記引出線における先端部から前記電気機械巻線
側へ所定長さ離間した位置において、前記引出線を熱溶
融性材料を用いて被覆した熱溶融性材料被覆部と、前記
熱溶融性材料被覆部の前記先端部側の端部における一部
に重ね合わせて、前記引出線の先端部側を絶縁材料によ
り被覆した絶縁材料被覆部と、前記重ね合わせられた絶
縁材料被覆部と前記熱溶融性材料被覆部を熱収縮性材料
を用いて被覆した熱収縮性材料被覆部と、を備える絶縁
樹脂流入防止部を形成する絶縁樹脂流入防止部形成工
程。 （３）前記絶縁樹脂流入防止部を所定温度かつ所定時間
加熱する加熱工程。 （４）前記電機機械巻線に絶縁樹脂を滴下して含浸させ
る絶縁樹脂滴下含浸工程。 （５）前記引出線の先端部を口出線と接続する口出線接
続工程。
に、本発明の電気機械巻線における口出線の接続方法
は、以下の各工程を含むことを特徴としている。 （１）電気機械巻線から引出線を導出した状態とする引
出線導出工程。 （２）前記引出線における先端部から前記電気機械巻線
側へ所定長さ離間した位置において、前記引出線を熱溶
融性材料を用いて被覆した熱溶融性材料被覆部と、前記
熱溶融性材料被覆部の前記先端部側の端部における一部
に重ね合わせて、前記引出線の先端部側を絶縁材料によ
り被覆した絶縁材料被覆部と、前記重ね合わせられた絶
縁材料被覆部と前記熱溶融性材料被覆部を熱収縮性材料
を用いて被覆した熱収縮性材料被覆部と、を備える絶縁
樹脂流入防止部を形成する絶縁樹脂流入防止部形成工
程。 （３）前記絶縁樹脂流入防止部を所定温度かつ所定時間
加熱する加熱工程。 （４）前記電機機械巻線に絶縁樹脂を滴下して含浸させ
る絶縁樹脂滴下含浸工程。 （５）前記引出線の先端部を口出線と接続する口出線接
続工程。
【０００８】ここで、所定長さとは、口出線を接続する
ために必要となる長さであり、作業性を考慮して定めら
れた引出線の先端部から電気機械巻線側までの長さであ
る。また、熱溶融性材料と熱収縮性材料は、加熱工程の
雰囲気下において、前記の各構成材料が熱溶融及び熱収
縮を行うような性質を有する材料を適切に選択する必要
があることは言うまでもない。さらに、絶縁材料被覆部
は、絶縁樹脂流入防止部の先端部側の端部における熱溶
融性材料被覆部と熱収縮性材料被覆部の一部に重ね合わ
せて設けられているものであればよいが、当該絶縁樹脂
流入防止部の全域に重ね合わせられていると、後記する
熱溶融性材料被覆部を形成する溶融性材料が、熱収縮性
材料被覆部を形成する収縮性材料により引出線に収縮密
着する作用を奏さなくなるため、重ね合わせ部分の長さ
は当該作用を奏するように適切に定める必要がある。
ために必要となる長さであり、作業性を考慮して定めら
れた引出線の先端部から電気機械巻線側までの長さであ
る。また、熱溶融性材料と熱収縮性材料は、加熱工程の
雰囲気下において、前記の各構成材料が熱溶融及び熱収
縮を行うような性質を有する材料を適切に選択する必要
があることは言うまでもない。さらに、絶縁材料被覆部
は、絶縁樹脂流入防止部の先端部側の端部における熱溶
融性材料被覆部と熱収縮性材料被覆部の一部に重ね合わ
せて設けられているものであればよいが、当該絶縁樹脂
流入防止部の全域に重ね合わせられていると、後記する
熱溶融性材料被覆部を形成する溶融性材料が、熱収縮性
材料被覆部を形成する収縮性材料により引出線に収縮密
着する作用を奏さなくなるため、重ね合わせ部分の長さ
は当該作用を奏するように適切に定める必要がある。
【０００９】従って、本発明によれば、内側の熱溶融性
材料被覆部と、その外側の熱収縮性材料被覆部とを備え
る絶縁樹脂流入防止部を形成し（絶縁樹脂流入防止部形
成工程）、当該絶縁樹脂流入防止部を加熱することによ
り（加熱工程）、絶縁樹脂流入防止部における熱溶融性
材料被覆部が溶融し、その外側の熱収縮性材料被覆部は
収縮することになる。これにより、引出線のエナメル銅
線の素線間隙が熱溶融性材料被覆部を形成する溶融性材
料で充填されるとともに、当該溶融性材料は熱収縮性材
料被覆部を形成する収縮性材料により引出線に収縮密着
することになり、電気機械巻線方向から浸透してきた絶
縁樹脂が電気機械巻線の先端部方向に流入することを絶
縁樹脂流入防止部により阻止することができる。そのた
め、絶縁樹脂滴下含浸工程後においても、引出線におけ
る絶縁樹脂流入防止部から先端側の柔軟性が維持できる
ため、引出線と口出線との接続を容易に行うことが可能
となり、絶縁樹脂含浸処理前後の口出線の整形、結束の
仮止め作業及び仮止め結束部のばらし作業が不要になる
とともに、高耐熱の絶縁被覆を施した口出線を使用する
必要がなくなるため、電気機械の製造費用の低減を図る
ことが可能となる。
材料被覆部と、その外側の熱収縮性材料被覆部とを備え
る絶縁樹脂流入防止部を形成し（絶縁樹脂流入防止部形
成工程）、当該絶縁樹脂流入防止部を加熱することによ
り（加熱工程）、絶縁樹脂流入防止部における熱溶融性
材料被覆部が溶融し、その外側の熱収縮性材料被覆部は
収縮することになる。これにより、引出線のエナメル銅
線の素線間隙が熱溶融性材料被覆部を形成する溶融性材
料で充填されるとともに、当該溶融性材料は熱収縮性材
料被覆部を形成する収縮性材料により引出線に収縮密着
することになり、電気機械巻線方向から浸透してきた絶
縁樹脂が電気機械巻線の先端部方向に流入することを絶
縁樹脂流入防止部により阻止することができる。そのた
め、絶縁樹脂滴下含浸工程後においても、引出線におけ
る絶縁樹脂流入防止部から先端側の柔軟性が維持できる
ため、引出線と口出線との接続を容易に行うことが可能
となり、絶縁樹脂含浸処理前後の口出線の整形、結束の
仮止め作業及び仮止め結束部のばらし作業が不要になる
とともに、高耐熱の絶縁被覆を施した口出線を使用する
必要がなくなるため、電気機械の製造費用の低減を図る
ことが可能となる。
【００１０】また、本発明によれば、熱溶融性材料被覆
部と熱収縮性材料被覆部の先端部側の端部における一部
に重ね合わせて、引出線の先端部側を絶縁材料により被
覆した絶縁材料被覆部を形成する構成にしたことから、
絶縁樹脂流入防止部から先端部側に至る引出線の部分に
おいても絶縁樹脂滴下含浸工程で絶縁樹脂が流入するこ
となく、当該絶縁樹脂流入防止部において、確実に絶縁
樹脂の流入を阻止することができる。
部と熱収縮性材料被覆部の先端部側の端部における一部
に重ね合わせて、引出線の先端部側を絶縁材料により被
覆した絶縁材料被覆部を形成する構成にしたことから、
絶縁樹脂流入防止部から先端部側に至る引出線の部分に
おいても絶縁樹脂滴下含浸工程で絶縁樹脂が流入するこ
となく、当該絶縁樹脂流入防止部において、確実に絶縁
樹脂の流入を阻止することができる。
【００１１】さらに、前記絶縁樹脂流入防止部形成工程
において、前記熱溶融性材料、前記熱収縮性材料及び前
記絶縁材料が、それぞれ可撓性を有するチューブ部材か
ら形成されている構成にしてもよい。
において、前記熱溶融性材料、前記熱収縮性材料及び前
記絶縁材料が、それぞれ可撓性を有するチューブ部材か
ら形成されている構成にしてもよい。
【００１２】従って、本発明によれば、熱溶融性材料、
熱収縮性材料及び絶縁材料が、それぞれ可撓性を有する
チューブ部材から形成されていることから、容易に絶縁
樹脂流入防止部を形成することができ、その作業性を向
上させることが可能となるとともに、均一性を有してい
ることからその仕上がり後の良好な品質を確保すること
ができる。
熱収縮性材料及び絶縁材料が、それぞれ可撓性を有する
チューブ部材から形成されていることから、容易に絶縁
樹脂流入防止部を形成することができ、その作業性を向
上させることが可能となるとともに、均一性を有してい
ることからその仕上がり後の良好な品質を確保すること
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態について、発電
機における電機子巻線１０を電気機械巻線の一例として
取り上げ、図面を参照して詳細に説明する。なお、各実
施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一
の符号を付し、重複した説明は省略する。
機における電機子巻線１０を電気機械巻線の一例として
取り上げ、図面を参照して詳細に説明する。なお、各実
施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一
の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１４】本発明の電気機械巻線における口出線の接
続方法は、（１）引出線導出工程、（２）絶縁樹脂流入
防止部形成工程、（３）加熱工程、（４）絶縁樹脂滴下
含浸工程、（５）口出線接続工程から構成されている。
続方法は、（１）引出線導出工程、（２）絶縁樹脂流入
防止部形成工程、（３）加熱工程、（４）絶縁樹脂滴下
含浸工程、（５）口出線接続工程から構成されている。
【００１５】（１）引出線導出工程 本工程は、電機子巻線１０から引出線２０を導出した状
態に形成する作業を行う工程である。
態に形成する作業を行う工程である。
【００１６】図１に示すように、電機子巻線１０は、発
電機の電機子１１を構成する電機子鉄心１２に巻装され
ており、この電機子鉄心１２は、円環形状で内径側にス
ロット（図示せず）を複数個穿設した薄鉄板である電機
子鉄心片を複数枚積層して形成されている。前記電機子
巻線１０は、ポリエステルなどのエナメル銅線の素線
を、複数本並列に束ねた素線束を巻回して形成され、複
数個が所定のスロットに収容されて楔により固定された
状態で電機子鉄心１２に巻装されている。また、スロッ
トから突出したコイルエンド１３は所定寸法に整形され
ており、巻回した電機子巻線１０の端末部からは複数の
引出線２０が導出された状態になっている。本工程は、
前記電機子巻線１０から引出線２０を導出した状態に形
成する一連の作業を行うものである。
電機の電機子１１を構成する電機子鉄心１２に巻装され
ており、この電機子鉄心１２は、円環形状で内径側にス
ロット（図示せず）を複数個穿設した薄鉄板である電機
子鉄心片を複数枚積層して形成されている。前記電機子
巻線１０は、ポリエステルなどのエナメル銅線の素線
を、複数本並列に束ねた素線束を巻回して形成され、複
数個が所定のスロットに収容されて楔により固定された
状態で電機子鉄心１２に巻装されている。また、スロッ
トから突出したコイルエンド１３は所定寸法に整形され
ており、巻回した電機子巻線１０の端末部からは複数の
引出線２０が導出された状態になっている。本工程は、
前記電機子巻線１０から引出線２０を導出した状態に形
成する一連の作業を行うものである。
【００１７】（２）絶縁樹脂流入防止部形成工程 本工程は、引出線２０における先端部から電機子巻線１
０側へ所定長さ離間した位置（本実施形態では、２００
ｍｍ程度）において、ワニス流入防止部３０（絶縁樹脂
流入防止部）を形成する工程である。このワニス流入防
止部３０は、引出線２０を熱溶融性材料により被覆した
熱溶融性材料被覆部３１と、前記熱溶融性材料被覆部３
１を熱収縮性材料により被覆した熱収縮性材料被覆部３
２と、絶縁材料被覆部３３とから形成されている。
０側へ所定長さ離間した位置（本実施形態では、２００
ｍｍ程度）において、ワニス流入防止部３０（絶縁樹脂
流入防止部）を形成する工程である。このワニス流入防
止部３０は、引出線２０を熱溶融性材料により被覆した
熱溶融性材料被覆部３１と、前記熱溶融性材料被覆部３
１を熱収縮性材料により被覆した熱収縮性材料被覆部３
２と、絶縁材料被覆部３３とから形成されている。
【００１８】前記熱溶融性材料の一例としては、熱溶融
未架橋ポリオレフィン樹脂を主原料とする（軟化点約１
１０℃）とともに、可撓性を有するチューブ部材として
形成したものを使用することが好適である（以下、「熱
溶融性樹脂チューブ」という）。前記熱収縮性材料の一
例としては、軟質ポリオレフィン樹脂を主原料とし、電
子線照射により分子間に架橋結合を施すとともに（収縮
条件、１２５℃±５℃）、可撓性を有するチューブ部材
として形成したものを使用することが好適である（以
下、「熱収縮チューブ」という）。前記絶縁材料の一例
としては、ガラス繊維を編組したスリーブにシリコーン
系重合体を塗布乾燥した可撓性を有するチューブ部材と
して形成したものを使用することが好適である（以下、
「絶縁チューブ」という）。
未架橋ポリオレフィン樹脂を主原料とする（軟化点約１
１０℃）とともに、可撓性を有するチューブ部材として
形成したものを使用することが好適である（以下、「熱
溶融性樹脂チューブ」という）。前記熱収縮性材料の一
例としては、軟質ポリオレフィン樹脂を主原料とし、電
子線照射により分子間に架橋結合を施すとともに（収縮
条件、１２５℃±５℃）、可撓性を有するチューブ部材
として形成したものを使用することが好適である（以
下、「熱収縮チューブ」という）。前記絶縁材料の一例
としては、ガラス繊維を編組したスリーブにシリコーン
系重合体を塗布乾燥した可撓性を有するチューブ部材と
して形成したものを使用することが好適である（以下、
「絶縁チューブ」という）。
【００１９】これらの構成材料を使用し、以下の手順に
より、ワニス流入防止部３０の形成を行う。図２に示す
ように、まず、引出線２０における先端部から電機子巻
線１０側に所定長さ離間した位置において、当該引出線
２０を所定長さの熱溶融性樹脂チューブにより被覆して
熱溶融性材料被覆部３１を形成する。そして、この熱溶
融性材料被覆部３１における電機子巻線１０側の他端側
の端部に一部重ね合わせるようにして、引出線２０の残
部を絶縁チューブにより略先端部にまで被覆して絶縁材
料被覆部３３を形成する。さらに、熱溶融性材料被覆部
３１の全域を熱収縮チューブにより被覆して熱収縮材料
被覆部３２を形成する。これにより、ワニス流入防止部
３０における引出線２０の電機子巻線１０側の所定長さ
の部位は、熱溶融性材料被覆部３１と熱収縮性材料被覆
部３２の２層構造となっており、他端側の所定長さの部
位は、熱溶融性材料被覆部３１と熱収縮性材料被覆部３
２との間に、絶縁材料被覆部３３が重ね合わせられてい
る３層構造となっている。
より、ワニス流入防止部３０の形成を行う。図２に示す
ように、まず、引出線２０における先端部から電機子巻
線１０側に所定長さ離間した位置において、当該引出線
２０を所定長さの熱溶融性樹脂チューブにより被覆して
熱溶融性材料被覆部３１を形成する。そして、この熱溶
融性材料被覆部３１における電機子巻線１０側の他端側
の端部に一部重ね合わせるようにして、引出線２０の残
部を絶縁チューブにより略先端部にまで被覆して絶縁材
料被覆部３３を形成する。さらに、熱溶融性材料被覆部
３１の全域を熱収縮チューブにより被覆して熱収縮材料
被覆部３２を形成する。これにより、ワニス流入防止部
３０における引出線２０の電機子巻線１０側の所定長さ
の部位は、熱溶融性材料被覆部３１と熱収縮性材料被覆
部３２の２層構造となっており、他端側の所定長さの部
位は、熱溶融性材料被覆部３１と熱収縮性材料被覆部３
２との間に、絶縁材料被覆部３３が重ね合わせられてい
る３層構造となっている。
【００２０】そして、図４に示すように、ワニス流入防
止部３０が形成された引出線２０の先端部には銅製の圧
着スリーブ２１を付設するとともに、ワニス流入防止部
３０及び当該ワニス流入防止部３０から電機子巻線１０
側の引出線２０を、コイルエンド１３の外周に沿ってリ
ング状に整形し、適切な位置を結束材１５を使用して結
束することにより固定する。
止部３０が形成された引出線２０の先端部には銅製の圧
着スリーブ２１を付設するとともに、ワニス流入防止部
３０及び当該ワニス流入防止部３０から電機子巻線１０
側の引出線２０を、コイルエンド１３の外周に沿ってリ
ング状に整形し、適切な位置を結束材１５を使用して結
束することにより固定する。
【００２１】なお、前記図２に示すように熱溶融性樹脂
チューブには、総ての引出線２０を構成する素線束（素
線を複数本並列に束ねた素線束）をまとめて納めてもよ
いが、図３に示すように、引出線を複数に分割して、所
定数の素線束２０’毎に熱溶融性樹脂チューブを被せる
ものであってもよい。このように、複数本の熱溶融性樹
脂チューブを使用する理由は、後記加熱工程において溶
融性材料を溶融させた場合に、引出線２０の素線束２
０’が多い場合には、一本の熱溶融性樹脂チューブのみ
では、引出線２０の素線束２０’に形成される間隙を当
該溶融性材料で完全に充填できないためである。
チューブには、総ての引出線２０を構成する素線束（素
線を複数本並列に束ねた素線束）をまとめて納めてもよ
いが、図３に示すように、引出線を複数に分割して、所
定数の素線束２０’毎に熱溶融性樹脂チューブを被せる
ものであってもよい。このように、複数本の熱溶融性樹
脂チューブを使用する理由は、後記加熱工程において溶
融性材料を溶融させた場合に、引出線２０の素線束２
０’が多い場合には、一本の熱溶融性樹脂チューブのみ
では、引出線２０の素線束２０’に形成される間隙を当
該溶融性材料で完全に充填できないためである。
【００２２】（３）加熱工程 本工程は、ワニス流入防止部３０を所定温度かつ所定時
間加熱する作業を行う工程である。本工程は、次工程で
ある絶縁樹脂滴下含浸工程において、ワニスに流動性を
付与して電機子巻線１０にワニスを含浸しやすくするた
め、及び、水分を除去するために電機子１１を加熱する
作業と兼用して行うものであり、電機子１１を所定温度
の乾燥炉（図示せず）内に所定時間入れることにより
（本実施形態では、１３５度で約８時間程度）行うもの
である。本工程により、ワニス流入防止部３０における
内側の熱溶融性材料被覆部３１を溶融させ、その外側の
熱収縮性材料被覆部３２を収縮させることにより、引出
線２０の素線間隙を溶融性材料で充填し、当該溶融性材
料を収縮材料により引出線２０に収縮密着させ、確実に
ワニスの流入を防止することが可能なワニス流入防止部
３０を形成することができる。
間加熱する作業を行う工程である。本工程は、次工程で
ある絶縁樹脂滴下含浸工程において、ワニスに流動性を
付与して電機子巻線１０にワニスを含浸しやすくするた
め、及び、水分を除去するために電機子１１を加熱する
作業と兼用して行うものであり、電機子１１を所定温度
の乾燥炉（図示せず）内に所定時間入れることにより
（本実施形態では、１３５度で約８時間程度）行うもの
である。本工程により、ワニス流入防止部３０における
内側の熱溶融性材料被覆部３１を溶融させ、その外側の
熱収縮性材料被覆部３２を収縮させることにより、引出
線２０の素線間隙を溶融性材料で充填し、当該溶融性材
料を収縮材料により引出線２０に収縮密着させ、確実に
ワニスの流入を防止することが可能なワニス流入防止部
３０を形成することができる。
【００２３】（４）絶縁樹脂滴下含浸工程 本工程は前記電機子巻線１０にワニスを滴下して含浸さ
せる作業を行う工程であり、ワニスを電機子巻線１０の
素線間隙や当該電機子巻線１０と電機子鉄心１２間の間
隙に含浸させる作業を行うものである。本工程は、図５
に示すように、電機子１１を回転装置４０に載置し、電
機子鉄心１２における両端部のコイルエンド１３の上方
に、当該コイルエンド１３と対向して、ワニス供給管４
２を介してワニス供給装置（図示せず）と接続されてい
る滴下ノズル４３を設け、電機子１１を事前に加熱した
状態で、電機子１１を回転体４１で回転させながら、コ
イルエンド１３に滴下ノズル４２からワニスを所定時間
滴下する作業（以下、「ワニス滴下処理」という）を行
うものである。
せる作業を行う工程であり、ワニスを電機子巻線１０の
素線間隙や当該電機子巻線１０と電機子鉄心１２間の間
隙に含浸させる作業を行うものである。本工程は、図５
に示すように、電機子１１を回転装置４０に載置し、電
機子鉄心１２における両端部のコイルエンド１３の上方
に、当該コイルエンド１３と対向して、ワニス供給管４
２を介してワニス供給装置（図示せず）と接続されてい
る滴下ノズル４３を設け、電機子１１を事前に加熱した
状態で、電機子１１を回転体４１で回転させながら、コ
イルエンド１３に滴下ノズル４２からワニスを所定時間
滴下する作業（以下、「ワニス滴下処理」という）を行
うものである。
【００２４】これにより、電機子巻線１０の素線同士間
及び当該電機子巻線１０とスロットとの間などにワニス
が浸透して充填されることで強固に結合され、電機子巻
線１０の耐震性等の機械的強度を上昇させること、絶縁
性を確保することで空気中等の水分吸湿による絶縁低下
を防止させることができる。
及び当該電機子巻線１０とスロットとの間などにワニス
が浸透して充填されることで強固に結合され、電機子巻
線１０の耐震性等の機械的強度を上昇させること、絶縁
性を確保することで空気中等の水分吸湿による絶縁低下
を防止させることができる。
【００２５】ここで、ワニス流入防止部３０は、ワニス
滴下処理を行う前に、コイルエンド１３に結束固定され
ているので、ワニス滴下処理時において滴下するワニス
に浸されることによりワニスが充分行き渡り、ワニス滴
下処理後はワニスで強固にコイルエンド１３に固定され
ることになる。これに対し、電機子巻線１０側から、ワ
ニス流入防止部３０の内部の引出線２０を構成するエナ
メル銅線の素線束へのワニスの浸透による流入は、ワニ
ス流入防止部３０で阻止される。一方、ワニス滴下処理
時には、ワニス流入防止部３０の先端側近傍の絶縁材料
被覆部３３の表面部へは、コイルエンド１３の表層部か
らワニスが伝わってくることになる。しかし、絶縁材料
被覆部３３がシリコン系重合体を主原料とした樹脂によ
り形成されており、ワニスをはじく性質を有しているの
で、当該絶縁材料被覆部３３の内部にワニスが浸透する
ことも、付着することもない（例え、付着したとしても
接着しない）。従って、ワニス流入防止部３０から先端
側における絶縁材料被覆部３３の内部にはワニスが流入
することがないため、当該部位の柔軟性が損なわれるこ
とがなく、以下の口出線接続工程を支障なく行うことが
できる。
滴下処理を行う前に、コイルエンド１３に結束固定され
ているので、ワニス滴下処理時において滴下するワニス
に浸されることによりワニスが充分行き渡り、ワニス滴
下処理後はワニスで強固にコイルエンド１３に固定され
ることになる。これに対し、電機子巻線１０側から、ワ
ニス流入防止部３０の内部の引出線２０を構成するエナ
メル銅線の素線束へのワニスの浸透による流入は、ワニ
ス流入防止部３０で阻止される。一方、ワニス滴下処理
時には、ワニス流入防止部３０の先端側近傍の絶縁材料
被覆部３３の表面部へは、コイルエンド１３の表層部か
らワニスが伝わってくることになる。しかし、絶縁材料
被覆部３３がシリコン系重合体を主原料とした樹脂によ
り形成されており、ワニスをはじく性質を有しているの
で、当該絶縁材料被覆部３３の内部にワニスが浸透する
ことも、付着することもない（例え、付着したとしても
接着しない）。従って、ワニス流入防止部３０から先端
側における絶縁材料被覆部３３の内部にはワニスが流入
することがないため、当該部位の柔軟性が損なわれるこ
とがなく、以下の口出線接続工程を支障なく行うことが
できる。
【００２６】（５）口出線接続工程 本工程は、引出線２０の先端部における圧着スリーブ２
１を、負荷接続のための口出線（図示せず）と接続する
作業を行う工程である。本工程では、ワニスが硬化した
後、電機子１１を発電機フレーム（図示せず）に圧入
し、引出線２０を圧着スリーブ２１を介して、口出線に
接続する作業を行うものである。なお、口出線の接続が
行われた引出線２０は、絶縁処理を施した後に、絶縁樹
脂流入防止部形成工程の終了時において、コイルエンド
１３に結束固定されたワニス流入防止部３０に重ねて、
当該コイルエンド１３の外周に沿うように整形し、適切
な箇所を結束材を使用して結束することにより固定する
ことになる。
１を、負荷接続のための口出線（図示せず）と接続する
作業を行う工程である。本工程では、ワニスが硬化した
後、電機子１１を発電機フレーム（図示せず）に圧入
し、引出線２０を圧着スリーブ２１を介して、口出線に
接続する作業を行うものである。なお、口出線の接続が
行われた引出線２０は、絶縁処理を施した後に、絶縁樹
脂流入防止部形成工程の終了時において、コイルエンド
１３に結束固定されたワニス流入防止部３０に重ねて、
当該コイルエンド１３の外周に沿うように整形し、適切
な箇所を結束材を使用して結束することにより固定する
ことになる。
【００２７】このように、本発明の電気機械巻線におけ
る口出線の接続方法によれば、絶縁樹脂流入防止部形成
工程において、ワニス流入防止部３０を形成し、加熱工
程により当該ワニス流入防止部３０を加熱することによ
り、当該ワニス流入防止部３０における内側の熱溶融性
材料被覆部３１が溶融し、その外側の熱収縮性材料被覆
部３２は収縮することになる。それにより、引出線２０
の素線間隙が溶融性材料で充填され、当該溶融性材料は
収縮材料により収縮密着するために、絶縁樹脂滴下含浸
工程時において、引出線２０におけるワニス流入防止部
３０により、電機子巻線１０方向から浸入してきたワニ
スが電機子巻線１０の先端部方向に流入することを阻止
することができる。そのため、引出線２０におけるワニ
ス流入防止部３０から先端側の柔軟性が維持できるた
め、引出線２０と口出線との接続を絶縁樹脂滴下含浸工
程後に行うことが可能となる。従って、従来、絶縁樹脂
含浸処理の前後に行っていた口出線の整形、結束の仮止
め作業及び仮止め結束部のばらし作業が不要になるとと
もに、高耐熱の絶縁被覆を施した口出線を使用する必要
がなくなるため、製造費用の低減を図ることが可能とな
る。
る口出線の接続方法によれば、絶縁樹脂流入防止部形成
工程において、ワニス流入防止部３０を形成し、加熱工
程により当該ワニス流入防止部３０を加熱することによ
り、当該ワニス流入防止部３０における内側の熱溶融性
材料被覆部３１が溶融し、その外側の熱収縮性材料被覆
部３２は収縮することになる。それにより、引出線２０
の素線間隙が溶融性材料で充填され、当該溶融性材料は
収縮材料により収縮密着するために、絶縁樹脂滴下含浸
工程時において、引出線２０におけるワニス流入防止部
３０により、電機子巻線１０方向から浸入してきたワニ
スが電機子巻線１０の先端部方向に流入することを阻止
することができる。そのため、引出線２０におけるワニ
ス流入防止部３０から先端側の柔軟性が維持できるた
め、引出線２０と口出線との接続を絶縁樹脂滴下含浸工
程後に行うことが可能となる。従って、従来、絶縁樹脂
含浸処理の前後に行っていた口出線の整形、結束の仮止
め作業及び仮止め結束部のばらし作業が不要になるとと
もに、高耐熱の絶縁被覆を施した口出線を使用する必要
がなくなるため、製造費用の低減を図ることが可能とな
る。
【００２８】また、熱溶融性材料被覆部３１と熱収縮性
材料被覆部３２の先端部側の端部における一部に重ね合
わせて、引出線２０の先端部側を絶縁材料により被覆し
た絶縁材料被覆部３３を形成する構成にしたことから、
ワニス流入防止部３０から先端部側に至る引出線におい
ても、確実にワニスの流入を阻止することができる。
材料被覆部３２の先端部側の端部における一部に重ね合
わせて、引出線２０の先端部側を絶縁材料により被覆し
た絶縁材料被覆部３３を形成する構成にしたことから、
ワニス流入防止部３０から先端部側に至る引出線におい
ても、確実にワニスの流入を阻止することができる。
【００２９】以上、本発明について、好適な実施形態の
一例を説明した。しかし、本発明は、前記実施形態に限
られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能である。特に、
電気機械巻線は、発電機における電機子巻線に限られる
ものではなく、電動機の固定子巻線等にも使用すること
が可能である。また、熱溶融性材料、熱収縮性材料及び
絶縁材料についても、前記実施形態において説明した材
料に限定されるものではない。
一例を説明した。しかし、本発明は、前記実施形態に限
られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能である。特に、
電気機械巻線は、発電機における電機子巻線に限られる
ものではなく、電動機の固定子巻線等にも使用すること
が可能である。また、熱溶融性材料、熱収縮性材料及び
絶縁材料についても、前記実施形態において説明した材
料に限定されるものではない。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、絶縁樹脂含浸処理前後
の口出線の仮止め作業に要していた煩雑な作業をなくす
と同時に、口出線の絶縁被覆の熱劣化を防止することに
寄与する電気機械巻線における口出線の接続方法を提供
することができる。
の口出線の仮止め作業に要していた煩雑な作業をなくす
と同時に、口出線の絶縁被覆の熱劣化を防止することに
寄与する電気機械巻線における口出線の接続方法を提供
することができる。
【図１】電機子を示す斜視図である。
【図２】本発明の絶縁樹脂流入防止部形成工程における
電機子巻線の引出線の断面図である。
電機子巻線の引出線の断面図である。
【図３】本発明の絶縁樹脂流入防止部形成工程における
電機子巻線の引出線の他の実施形態の断面図である。
電機子巻線の引出線の他の実施形態の断面図である。
【図４】本発明の絶縁樹脂流入防止部形成工程における
電機子を示す拡大図である。
電機子を示す拡大図である。
【図５】本発明の絶縁樹脂滴下含浸工程における電機子
の斜視図である。
の斜視図である。
１０ 電機子巻線 １１ 電機子 １２ 電機子鉄心 １３ コイルエンド １５ 結束材 ２０ 引出線 ２０’ 素線束 ２１ 圧着スリーブ ３０ ワニス流入防止部（絶縁樹脂流入防止部） ３１ 熱溶融性材料被覆部 ３２ 熱収縮性材料被覆部 ３３ 絶縁材料被覆部 ４０ 回転装置 ４１ 回転体 ４２ ワニス供給管 ４３ 滴下ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 15/12 Ｈ０２Ｋ 15/12 Ｄ Ｆターム(参考） 5H603 AA04 AA09 BB01 BB02 BB05 BB12 CA01 CA05 CB03 CB04 CB12 CB19 CB23 CB25 CC03 CC17 CD05 CD21 CD33 CE03 FA01 FA08 FA27 5H604 AA08 BB01 BB03 BB08 BB14 CC01 CC05 CC13 DB03 DB11 DB24 PB02 PB04 PC03 QB03 QB15 5H615 AA01 BB01 BB02 BB05 BB14 PP01 PP08 PP14 PP15 PP20 QQ02 QQ19 QQ27 QQ28 RR01 RR03 RR07 SS15 SS24 SS42 TT03 TT37
Claims (2)
- 【請求項１】 以下の各工程を含むことを特徴とする電
気機械巻線における口出線の接続方法。 （１）電気機械巻線から引出線を導出した状態とする引
出線導出工程。 （２）前記引出線における先端部から前記電気機械巻線
側へ所定長さ離間した位置において、 前記引出線を熱溶融性材料を用いて被覆した熱溶融性材
料被覆部と、 前記熱溶融性材料被覆部の前記先端部側の端部における
一部に重ね合わせて、前記引出線の先端部側を絶縁材料
により被覆した絶縁材料被覆部と、 前記重ね合わせられた絶縁材料被覆部と前記熱溶融性材
料被覆部を熱収縮性材料を用いて被覆した熱収縮性材料
被覆部と、 を備える絶縁樹脂流入防止部を形成する絶縁樹脂流入防
止部形成工程。 （３）前記絶縁樹脂流入防止部を所定温度かつ所定時間
加熱する加熱工程。 （４）前記電機機械巻線に絶縁樹脂を滴下して含浸させ
る絶縁樹脂滴下含浸工程。 （５）前記引出線の先端部を口出線と接続する口出線接
続工程。 - 【請求項２】 前記絶縁樹脂流入防止部形成工程におい
て、 前記熱溶融性材料、前記熱収縮性材料及び前記絶縁材料
が、それぞれ可撓性を有するチューブ部材から形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の電気機械巻線
における口出線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046485A JP3807662B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 電気機械巻線における口出線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046485A JP3807662B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 電気機械巻線における口出線の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002247811A true JP2002247811A (ja) | 2002-08-30 |
| JP3807662B2 JP3807662B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=18908101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001046485A Expired - Lifetime JP3807662B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 電気機械巻線における口出線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3807662B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012080747A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Toshiba Corp | 保護スリーブ、保護スリーブを備えた回転電機、保護スリーブの製造方法および保護スリーブを備えた回転電機の製造方法 |
| CN102594036A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-18 | 浙江京马电机有限公司 | 铝线电机内部接头工艺 |
| CN103270676A (zh) * | 2010-12-28 | 2013-08-28 | 丰田自动车株式会社 | 定子及具备该定子的旋转电机 |
| JP2013237953A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 保護スリーブ、それを用いた巻線機器及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103457417A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 安徽奥特佳科技发展有限公司 | 电动压缩机用直流无刷电机引出线引出方法 |
-
2001
- 2001-02-22 JP JP2001046485A patent/JP3807662B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012080747A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Toshiba Corp | 保護スリーブ、保護スリーブを備えた回転電機、保護スリーブの製造方法および保護スリーブを備えた回転電機の製造方法 |
| CN103270676A (zh) * | 2010-12-28 | 2013-08-28 | 丰田自动车株式会社 | 定子及具备该定子的旋转电机 |
| US9425665B2 (en) | 2010-12-28 | 2016-08-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Stator and rotating electric machine equipped with this stator |
| DE112010006096B4 (de) * | 2010-12-28 | 2021-03-18 | Denso Corporation | Stator und mit diesem Stator ausgerüstete rotierende elektrische Maschine |
| CN102594036A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-18 | 浙江京马电机有限公司 | 铝线电机内部接头工艺 |
| JP2013237953A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | 保護スリーブ、それを用いた巻線機器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3807662B2 (ja) | 2006-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4616407A (en) | Insulating method for rotary electric machine | |
| US5099159A (en) | High-voltage insulating system for electric machines | |
| US4376904A (en) | Insulated electromagnetic coil | |
| US7346974B2 (en) | Method for producing a conductor bar of transposed stranded conductors | |
| JP5787892B2 (ja) | 導電性外側面及び電気絶縁性内側面を有するテープ構造 | |
| JP2002247811A (ja) | 電気機械巻線における口出線の接続方法 | |
| JPS5937660B2 (ja) | 電気的機械のコイル巻線の巻線絶縁体 | |
| US3914860A (en) | Method of producing a coil winding for a dynamo-electric machine | |
| JPH11178264A (ja) | 低圧電気機械用の電機子巻線 | |
| JP7031292B2 (ja) | ステータおよびステータの製造方法 | |
| JP2005102367A (ja) | ワイヤーハーネスのスプライス構造 | |
| JPS5818724B2 (ja) | 巻線用絶縁導体 | |
| JP2004048917A (ja) | 回転電機の固定子及びその製造方法 | |
| JPS6116770Y2 (ja) | ||
| JPS605138B2 (ja) | 電機巻線接続部の絶縁処理方法 | |
| JP2616103B2 (ja) | 耐熱性コイルの製造方法 | |
| JP2597724B2 (ja) | 超電導電磁石 | |
| JPS5854581B2 (ja) | デンドウキコテイシノ セイゾウホウホウ | |
| JP2023132032A (ja) | 電動機および電動機のコイルの保護方法 | |
| JP2921354B2 (ja) | 車両用交流発電機の回転子とその製造方法 | |
| JPS6332882A (ja) | 高電圧機器線輪接続部の絶縁方法 | |
| JPS5929307A (ja) | 多導体線の製造法 | |
| JPH056423B2 (ja) | ||
| JPS59181939A (ja) | 電機巻線接続部の絶縁処理方法 | |
| JPH0318254A (ja) | コイルの全体真空加圧含浸処理時における口出線の保護方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040604 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060425 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060512 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3807662 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090526 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120526 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130526 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140526 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |