JPS6048502B2 - 2―アミノ―n―ブタノールの製法 - Google Patents
2―アミノ―n―ブタノールの製法Info
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- JPS6048502B2 JPS6048502B2 JP51010454A JP1045476A JPS6048502B2 JP S6048502 B2 JPS6048502 B2 JP S6048502B2 JP 51010454 A JP51010454 A JP 51010454A JP 1045476 A JP1045476 A JP 1045476A JP S6048502 B2 JPS6048502 B2 JP S6048502B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C215/00—Compounds containing amino and hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
- C07C215/02—Compounds containing amino and hydroxy groups bound to the same carbon skeleton having hydroxy groups and amino groups bound to acyclic carbon atoms of the same carbon skeleton
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Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は2−アミノーn−ブタノールの製法に゛関する
。
。
1−ニトロプロパンをホルムアルデヒドと縮合させ、つ
いで得られた2−ニトローn−ブタノールのニトロ基を
水素添加還元して2−アミノーn−ブタノールを製造す
ることは既知である。
いで得られた2−ニトローn−ブタノールのニトロ基を
水素添加還元して2−アミノーn−ブタノールを製造す
ることは既知である。
しかし、これら両反応における収率はいずれも満足なも
のではなく、特に1−ニトロプロパンをホルムアルデヒ
ドと縮合させて2−ニトローn−ブタノールを製造する
場合の収率は不満足なものである。1−ニトロプロパン
(1)は塩基性触媒の存在下にホルムアルデヒドと反応
して2−ニトローn−ブタノール(n)と2−ニトロー
2−エチルプロパンー1,3−ジオール(11)を生成
する。
のではなく、特に1−ニトロプロパンをホルムアルデヒ
ドと縮合させて2−ニトローn−ブタノールを製造する
場合の収率は不満足なものである。1−ニトロプロパン
(1)は塩基性触媒の存在下にホルムアルデヒドと反応
して2−ニトローn−ブタノール(n)と2−ニトロー
2−エチルプロパンー1,3−ジオール(11)を生成
する。
したがつて、今日まで、1−ニトロプロパンの転化率を
増加させかつホルミル化、特に水性媒質中で塩基の存在
下に行なわれるホルミル化で侵られる2−ニトローn
−ブタノールの収量及びその後の水素添加による2−ア
ミノーn−ブタノールの収量を改善するために種々の試
みがなされてきた。今般本発明者等は、上記方法におい
て少なくとも60%の1−ニトロプロパンの転化率を達
成し得、しかも2−アミノーn−ブタノールを満足な収
量て生成し得る工業的に許容できる反応条件を決定した
。
増加させかつホルミル化、特に水性媒質中で塩基の存在
下に行なわれるホルミル化で侵られる2−ニトローn
−ブタノールの収量及びその後の水素添加による2−ア
ミノーn−ブタノールの収量を改善するために種々の試
みがなされてきた。今般本発明者等は、上記方法におい
て少なくとも60%の1−ニトロプロパンの転化率を達
成し得、しかも2−アミノーn−ブタノールを満足な収
量て生成し得る工業的に許容できる反応条件を決定した
。
したがつて本発明は、1−ニトロプロパンとホルムアル
デヒドとを1.1:1.0ないし1.0:1.0の範囲
のモル比において、有機溶剤を含まない攪拌された水性
媒質中て、ホルミル化反応用触媒として及び表面活性剤
として同時に作用する相移行剤(Phasetrans
fera児Nt)の少量の存在下に接触反応させ、その
際相移行剤はトリ低級アルキルアミン及び式R,R,R
3R4NOH(式中、R,はベンジル基であり、R2,
R3及びR4はそれぞれ低級アルキル基である)の第4
級アンモニウム ハイドロキシドから選んだ塩基を使用
するものとし、ついで反応混合物を静置して相分離を生
起させ、2−ニトロー2−エチルプロパンー1,3−ジ
オールを含まない2−ニトローn−ブタノールからなる
下相を分離しそして分離した2−ニトローn−ブタノー
ルを還元的に水素添加することを特徴とする1−ニトロ
プロパンのホルミル化及び得られる2ーニトローn−ブ
タノールの還元的水素添加による2−アミノーn−ブタ
ノールの製造法を提供するものである。
デヒドとを1.1:1.0ないし1.0:1.0の範囲
のモル比において、有機溶剤を含まない攪拌された水性
媒質中て、ホルミル化反応用触媒として及び表面活性剤
として同時に作用する相移行剤(Phasetrans
fera児Nt)の少量の存在下に接触反応させ、その
際相移行剤はトリ低級アルキルアミン及び式R,R,R
3R4NOH(式中、R,はベンジル基であり、R2,
R3及びR4はそれぞれ低級アルキル基である)の第4
級アンモニウム ハイドロキシドから選んだ塩基を使用
するものとし、ついで反応混合物を静置して相分離を生
起させ、2−ニトロー2−エチルプロパンー1,3−ジ
オールを含まない2−ニトローn−ブタノールからなる
下相を分離しそして分離した2−ニトローn−ブタノー
ルを還元的に水素添加することを特徴とする1−ニトロ
プロパンのホルミル化及び得られる2ーニトローn−ブ
タノールの還元的水素添加による2−アミノーn−ブタ
ノールの製造法を提供するものである。
本発明において使用する相移行剤に関して使用した用語
゛゜低級アルキル゛は炭素数1〜4個のアルキル基を意
味するものてある。
゛゜低級アルキル゛は炭素数1〜4個のアルキル基を意
味するものてある。
トリ低級アルキルアミンとしては主として工業的入手容
易性等の経済的理由からトリエチルアミンの使用が好ま
しいが、トリメチルアミン,トリプロピルアミン又はト
リブチルアミンも同様に使用し得る。また第4級アンモ
ニウム ハイドロキシドとしては同様の理由からベンジ
ルトリメチルアンモニウム ハ1イドロキシドの使用が
好ましい。これらの第4級アンモニウム ハイドロキシ
ドは対応する塩R,R2R3R.N゛X−(式中X−は
クロルイオン,ブロムイオン,ヨウ素イオンまたは重硫
酸塩イオンである)を塩基型のイオン交換樹脂に通送す
ることによつて容易に調製できる。
易性等の経済的理由からトリエチルアミンの使用が好ま
しいが、トリメチルアミン,トリプロピルアミン又はト
リブチルアミンも同様に使用し得る。また第4級アンモ
ニウム ハイドロキシドとしては同様の理由からベンジ
ルトリメチルアンモニウム ハ1イドロキシドの使用が
好ましい。これらの第4級アンモニウム ハイドロキシ
ドは対応する塩R,R2R3R.N゛X−(式中X−は
クロルイオン,ブロムイオン,ヨウ素イオンまたは重硫
酸塩イオンである)を塩基型のイオン交換樹脂に通送す
ることによつて容易に調製できる。
ホルミル化反応において相移行剤として第4級アンモニ
ウム ハイドロキシドを使用する場合、その使用量は好
ましくは使用する1−ニトロプロパンに対して0.00
5〜0.01モルの範囲であり、該反応は25℃以下の
温度で攪拌下に1〜2$f間で達成される。
ウム ハイドロキシドを使用する場合、その使用量は好
ましくは使用する1−ニトロプロパンに対して0.00
5〜0.01モルの範囲であり、該反応は25℃以下の
温度で攪拌下に1〜2$f間で達成される。
一方、相移行剤としてトリ低級アルキルアミンを使用す
る場合には、使用する1−ニトロプロパンに対して0.
01〜0.03モルの割合で使用し、ホルミル化反応を
20〜45゜Cの温度で行なわせるのが都合よい。
る場合には、使用する1−ニトロプロパンに対して0.
01〜0.03モルの割合で使用し、ホルミル化反応を
20〜45゜Cの温度で行なわせるのが都合よい。
一実施態様においてはホルミル化生成物を50〜10叶
ルの減圧下で60℃を超えない温度で濃縮する。過剰の
1−ニトロプロパンは再循環される。有機溶剤を含まな
い水性媒質中で本発明に従う条件下でホルミル化反応を
行なうことにより主として2−ニトローn−ブタノール
が生成し、2ーニトロー2−エチルプロパンー1,3−
ジオールの付随的生成が実質的に阻止される。
ルの減圧下で60℃を超えない温度で濃縮する。過剰の
1−ニトロプロパンは再循環される。有機溶剤を含まな
い水性媒質中で本発明に従う条件下でホルミル化反応を
行なうことにより主として2−ニトローn−ブタノール
が生成し、2ーニトロー2−エチルプロパンー1,3−
ジオールの付随的生成が実質的に阻止される。
しかも本発明方法によれば得られる反応混合物は不均一
系であり、静置により相分離が生起し、2−ニトロー2
−エチルプロパンー1,3−ジオールを含まない2−ニ
トローn−ブタノール含量90%の下相が得られる。か
く下相に分離された2−ニトローn−ブタノールはつい
で還元的水素添加により所望の生成物2−アミノーn−
ブタノールに転化される。
系であり、静置により相分離が生起し、2−ニトロー2
−エチルプロパンー1,3−ジオールを含まない2−ニ
トローn−ブタノール含量90%の下相が得られる。か
く下相に分離された2−ニトローn−ブタノールはつい
で還元的水素添加により所望の生成物2−アミノーn−
ブタノールに転化される。
この水素添加は好ましくは、分離された下相をその1〜
2倍容のメタノールに溶解しそしてラニーニツケル及び
炭素支持体上に担持されたパラジウム及び白金から選ん
だ水素添加呻媒の存在下で、8〜12バールの圧力にお
いて水素と章素の混合ガスを使用して行なうことができ
る。実質的に水素85% フと窒素15%との混合物が
特に好適である。水素添加触媒としてラニーニツケルを
使用する場合の代表的実施態様について説明すれば、2
ーニトロー1−ブタノールの水素添加はメタノール中、
好ましくは2−ニトロー1−ブタノールと等容量のメタ
ノール中で、w重量%のラニーニツケルを用いて70゜
C以下の温度で行なうことができる。ニトロアルコール
類が分解して出発物質、すなわち1−ニトロプロパン及
びホルムアルデヒドを再生するのを阻止しかつかく遊離
されるホルムアルデヒドが目的生成物であるアミンと縮
合してN−メチル化アミノアルコールを生成するのを阻
止するために、水素添加の開始時に2−ニトローn−ブ
タノール含有メタノール媒質を0.5〜1当量の二酸化
炭素ガスで中和することが有利である。
2倍容のメタノールに溶解しそしてラニーニツケル及び
炭素支持体上に担持されたパラジウム及び白金から選ん
だ水素添加呻媒の存在下で、8〜12バールの圧力にお
いて水素と章素の混合ガスを使用して行なうことができ
る。実質的に水素85% フと窒素15%との混合物が
特に好適である。水素添加触媒としてラニーニツケルを
使用する場合の代表的実施態様について説明すれば、2
ーニトロー1−ブタノールの水素添加はメタノール中、
好ましくは2−ニトロー1−ブタノールと等容量のメタ
ノール中で、w重量%のラニーニツケルを用いて70゜
C以下の温度で行なうことができる。ニトロアルコール
類が分解して出発物質、すなわち1−ニトロプロパン及
びホルムアルデヒドを再生するのを阻止しかつかく遊離
されるホルムアルデヒドが目的生成物であるアミンと縮
合してN−メチル化アミノアルコールを生成するのを阻
止するために、水素添加の開始時に2−ニトローn−ブ
タノール含有メタノール媒質を0.5〜1当量の二酸化
炭素ガスで中和することが有利である。
反応混合物を冷却しそしてラニーニツケル触媒を濾去し
た後、炉液を濃縮しそしてメタノール,水および最後に
目的のアミノブタノールを蒸溜により分取する。目的物
たるアミノブタノールは蒸溜釜の温度が130℃を超え
ないようにして75〜85℃の温度、5〜15トルの圧
力条件下で捕集される。2−アミノーn−ブタノールの
純度はガスクロマトグラフ法で測定して98%である。
た後、炉液を濃縮しそしてメタノール,水および最後に
目的のアミノブタノールを蒸溜により分取する。目的物
たるアミノブタノールは蒸溜釜の温度が130℃を超え
ないようにして75〜85℃の温度、5〜15トルの圧
力条件下で捕集される。2−アミノーn−ブタノールの
純度はガスクロマトグラフ法で測定して98%である。
不純物は2−メチルー2−アミノーn−プロパノールと
N−メチル化アミノアルコール類である。これらの存在
は核磁気共鳴スペクトル分析で確認される。これらの不
純物は適当な精溜操作において塔頂溜分(Headfr
actiOn)として濃縮・捕集できる。本発明の水素
添加の別の実施態様によれば、2−ニトローn−ブタノ
ールを実質的に1〜2容積のメタノールの中で、好まし
くは炭素に担持されたパラジウムと白金からなる触媒を
用いて水素添加・還元する。この水素添加触媒は2−ニ
トロブタノールに対して実質的に0.8〜5%の割合で
使用される。好ましい一方法では、この触媒は実質的に
5 〜2踵量%のパラジウムと実質的に5〜10重量%
の白金からなり、特に約8%のパラジウムと約2%の白
金からなるのが好ましい。この水素添加は55℃を超え
ない温度、好ましくは50〜55゜Cの温度、8〜12
バールの圧力下で、水素と窒素の混合ガスを使用して行
なわれる。
N−メチル化アミノアルコール類である。これらの存在
は核磁気共鳴スペクトル分析で確認される。これらの不
純物は適当な精溜操作において塔頂溜分(Headfr
actiOn)として濃縮・捕集できる。本発明の水素
添加の別の実施態様によれば、2−ニトローn−ブタノ
ールを実質的に1〜2容積のメタノールの中で、好まし
くは炭素に担持されたパラジウムと白金からなる触媒を
用いて水素添加・還元する。この水素添加触媒は2−ニ
トロブタノールに対して実質的に0.8〜5%の割合で
使用される。好ましい一方法では、この触媒は実質的に
5 〜2踵量%のパラジウムと実質的に5〜10重量%
の白金からなり、特に約8%のパラジウムと約2%の白
金からなるのが好ましい。この水素添加は55℃を超え
ない温度、好ましくは50〜55゜Cの温度、8〜12
バールの圧力下で、水素と窒素の混合ガスを使用して行
なわれる。
実質的に85%の水素と15%の窒素を含有する水添用
混合ガスの使用が特に好ましい。冷却し、炉別後に得ら
れる触媒は多数回再使用できる。
混合ガスの使用が特に好ましい。冷却し、炉別後に得ら
れる触媒は多数回再使用できる。
得られる2−アミノーn−ブタノールは有機合成の中間
物として直接使用できるに十分な高純度を示す。つぎに
本発明を実施例によつてさらに説明する。
物として直接使用できるに十分な高純度を示す。つぎに
本発明を実施例によつてさらに説明する。
実施例1
本実施例は相移行剤として第4級アンモニウムハイドロ
キシドの使用を例証するものである。
キシドの使用を例証するものである。
1−ニトロプロパン40.9y(0.46モル)と30
%水溶液としてのホルムアルデヒド40Tnι(0.4
6モル)とを、トリメチルベンジルアンモニウム・ハイ
ドロキシド(商品名,TritOnB)の40%溶液2
mιの存在下に攪拌した。
%水溶液としてのホルムアルデヒド40Tnι(0.4
6モル)とを、トリメチルベンジルアンモニウム・ハイ
ドロキシド(商品名,TritOnB)の40%溶液2
mιの存在下に攪拌した。
反応は発熱的であり、1時間持続した。この発熱反応の
終りにおいて、攪拌を中止すると反応混合物の成分の分
離が起つた。2−ニトローn −ブタノールからなる下
相を分離し、これを直接水素添加反応に使用した。
終りにおいて、攪拌を中止すると反応混合物の成分の分
離が起つた。2−ニトローn −ブタノールからなる下
相を分離し、これを直接水素添加反応に使用した。
ガスクロマトグラフィーと核磁気共鳴スペクトル分析に
よつて、この混合物は1−ニトロプロパン10%と2−
ニトローn−ブタノール90%からなり、2ーニトロー
2−エチルプロパンー1,3−ジオール.は検出されな
いことが示された。かく得られた2−ニトローn−ブタ
ノールをラニーニツケル5ダと、水素85%及ひ窒素1
5%の混合物を使用し、等容量のメタノールの溶液中で
圧力10バールで還元した。この還元の開始時に当量の
二酸化炭素を導;入して反応混合物を中和した。還元温
度は70℃以下に維持した。還元完結後、2−アミノー
n−ブタノール25.4yを蒸溜により得た。これは使
用した1−ニトロプロパンに対して収率62%である。
実施例2本実施例は相移行剤としてトリ低級アルキルア
ミンの使用を例証するものである。
よつて、この混合物は1−ニトロプロパン10%と2−
ニトローn−ブタノール90%からなり、2ーニトロー
2−エチルプロパンー1,3−ジオール.は検出されな
いことが示された。かく得られた2−ニトローn−ブタ
ノールをラニーニツケル5ダと、水素85%及ひ窒素1
5%の混合物を使用し、等容量のメタノールの溶液中で
圧力10バールで還元した。この還元の開始時に当量の
二酸化炭素を導;入して反応混合物を中和した。還元温
度は70℃以下に維持した。還元完結後、2−アミノー
n−ブタノール25.4yを蒸溜により得た。これは使
用した1−ニトロプロパンに対して収率62%である。
実施例2本実施例は相移行剤としてトリ低級アルキルア
ミンの使用を例証するものである。
(a)1−ニトロプロパンのホルミル化
30〜35℃の温度において、ホルムアルデヒドを10
.6モル/l含有する水溶液3601と1−ニトロプロ
パン345k9(3870モル)とをトリエチルアミン
7.6kg(128.7モル)の存在下で攪拌した。
.6モル/l含有する水溶液3601と1−ニトロプロ
パン345k9(3870モル)とをトリエチルアミン
7.6kg(128.7モル)の存在下で攪拌した。
4時間攪拌した後、混合物を50〜60℃の温度、50
〜100トルの圧力下に加熱して濃縮した。
〜100トルの圧力下に加熱して濃縮した。
かくして濃縮された2−ニトロブタノー450k9と、
水233k9および1−ニトロプロパン6k9からなる
溜出物を得た。(b)2−ニトローn−ブタノールの水
素添加(a)工程で得た2−ニトローn−ブタノール1
35k9をメタノール185k9に溶解した溶液を木炭
上に担持したパラジウム8%と白金2%からなる触媒2
.5k9の存在下に水素で還元した。
水233k9および1−ニトロプロパン6k9からなる
溜出物を得た。(b)2−ニトローn−ブタノールの水
素添加(a)工程で得た2−ニトローn−ブタノール1
35k9をメタノール185k9に溶解した溶液を木炭
上に担持したパラジウム8%と白金2%からなる触媒2
.5k9の存在下に水素で還元した。
還元は温度50〜55℃で、水素85%と窒素15%と
からなる水素添加用ガス混合物の圧力8〜12バールの
条件で行なつた。水素の吸収が止んだとき、触媒を沖過
により分離し、これを別の還元に再使用した。同じ反応
条件下で、引きつづきΞ回還元的水素添加を行なつた。
からなる水素添加用ガス混合物の圧力8〜12バールの
条件で行なつた。水素の吸収が止んだとき、触媒を沖過
により分離し、これを別の還元に再使用した。同じ反応
条件下で、引きつづきΞ回還元的水素添加を行なつた。
合計405k9の2−ニトロブタノールを使用して行な
つた三回の反応からの枦液を合併して液圧蒸溜した。か
くして2−アミノーn−ブタノール210k9、すなわ
ち使用した1−ニトロプロパンに対して74%を収得し
た。この2−アミノーn−ブタノールの純度はガスクロ
マトグラフ法で測定して95%であり、その酸タイター
は97%であつた。
つた三回の反応からの枦液を合併して液圧蒸溜した。か
くして2−アミノーn−ブタノール210k9、すなわ
ち使用した1−ニトロプロパンに対して74%を収得し
た。この2−アミノーn−ブタノールの純度はガスクロ
マトグラフ法で測定して95%であり、その酸タイター
は97%であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 1−ニトロプロパンとホルムアルデヒドとを1.1
:1.0ないし1.0:1.0の範囲のモル比において
、有機溶剤を含まない攪拌された水性媒質中で、ホルミ
ル化反応用触媒として及び表面活性剤として同時に作用
する相移行剤の少量の存在下に接触反応させ、その際相
移行剤はトリ低級アルキルアミン及び式R_1R_2R
_3R_4NOH(式中、R_1はベンジル基であり、
R_2、R_3及びR_4はそれぞれ低級アルキル基で
ある)の第4級アンモニウム、ハイドロキシドから選ん
だ塩基を使用するものとし、ついで反応混合物を静置し
て相分離を生起させ、2−ニトロ−2−エチルプロパン
−1,3−ジオールを含まない2−ニトロ−n−ブタノ
ールからなる下相を分離しそして分離した2−ニトロ−
n−ブタノールを還元的に水素添加することを特徴とす
る、1−ニトロプロパンのホルミル化及び得られる2−
ニトロ−n−ブタノールの還元的水素添加による2−ア
ミノ−n−ブタノールの製造法。 2 相移行剤として前記第4級アンモニウム、ハイドロ
キシドを1−ニトロプロパンに対して0.005〜0.
01モルの割合で使用しかつホルミル化反応を25℃以
下の温度で攪拌下に1〜24時間行なう特許請求の範囲
第1項記載の製造法。 3 相移行剤として前記トリ低級アルキルアミンを1−
ニトロプロパンに対して0.01〜0.03モルの割合
で使用しかつホルミル化反応を20〜45℃の温度で攪
拌下に行なう特許請求の範囲第1項記載の製造法。 4 トリ低級アルキルアミンがトリエチルアミンである
特許請求の範囲第1項記載の製造法。 5 第4級アンモニウム、ハイドロキシドがベンジルト
リメチルアンモニウム、ハイドロキシドである特許請求
の範囲第1項記載の製造法。 6 2−ニトロ−n−ブタノールからなる分離された下
相をその1〜2倍容のメタノールに溶解しそしてラニー
ニッケル及び炭素上に担持されたパラジウム及び白金か
ら選んだ水素添加触媒の存在下、8〜12バールの圧力
で、実質的に水素85%及び窒素15%からなるガス混
合物を用いて還元的に水素添加する特許請求の範囲第1
項記載の製造法。 7 水素添加をラニーニッケル触媒の存在下で70℃以
下の温度で行なう特許請求の範囲第6項記載の製造法。 8 水素添加を炭素上に担体されたパラジウム及び白金
からなる触媒の存在下で55℃を超えない温度で行なう
特許請求の範囲第6項記載の製造法。9 触媒が5〜2
0重量%のパラジウムと5〜10重量%の白金とを含有
する特許請求の範囲第8項記載の製造法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7503431 | 1975-02-04 | ||
FR7503431A FR2300070A1 (fr) | 1975-02-04 | 1975-02-04 | Preparation de l'amino-2 butanol-1 |
FR7534567A FR2331548A2 (fr) | 1975-11-13 | 1975-11-13 | Preparation de l'amino-2 butanol-1 |
FR7534567 | 1975-11-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS51146407A JPS51146407A (en) | 1976-12-16 |
JPS6048502B2 true JPS6048502B2 (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=26218713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51010454A Expired JPS6048502B2 (ja) | 1975-02-04 | 1976-02-04 | 2―アミノ―n―ブタノールの製法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4067905A (ja) |
JP (1) | JPS6048502B2 (ja) |
BR (1) | BR7600615A (ja) |
CA (1) | CA1072581A (ja) |
CH (1) | CH609674A5 (ja) |
DE (1) | DE2603076C2 (ja) |
ES (1) | ES444681A1 (ja) |
GB (1) | GB1505621A (ja) |
IT (1) | IT1054800B (ja) |
LU (1) | LU74301A1 (ja) |
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Families Citing this family (9)
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---|---|---|---|---|
US4924029A (en) * | 1988-06-24 | 1990-05-08 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Reduction of nitroaliphatics via homogeneous catalysis |
US5099067A (en) * | 1988-08-05 | 1992-03-24 | Northwestern University | Use of ammonium formate as a hydrogen transfer reagent for reduction of chiral nitro compounds with retention of configuration |
DE10105277A1 (de) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Basf Ag | Verfahren zur Hydrierung von flüssigen organischen Verbindungen |
WO2011115803A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | Angus Chemical Company | Process for making aminoalcohol compounds |
CN103080229B (zh) * | 2010-06-30 | 2015-07-22 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于织物加工的支链的仲醇烷氧基化物表面活性剂 |
EP2606029B1 (en) * | 2010-09-27 | 2016-06-08 | ANGUS Chemical Company | Process for making tertiary aminoalcohol compounds |
JP6100255B2 (ja) * | 2011-07-20 | 2017-03-22 | アンガス ケミカル カンパニー | 三級アミノアルコール化合物を製造するためのプロセス |
CN107235847B (zh) * | 2017-06-12 | 2019-09-10 | 嘉兴润博化工科技有限公司 | 一种2-氨基-1-丁醇的制备方法 |
WO2021024271A1 (en) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | INDIAN INSTITUTE OF TECHNOLOGY MADRAS (IIT Madras) | Continuous flow process and apparatus for manufacture of dl-2-nitro-1-butanol |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US2673880A (en) * | 1951-08-07 | 1954-03-30 | Commercial Solvents Corp | Production of amino hydroxy compounds |
US3534112A (en) * | 1967-11-13 | 1970-10-13 | Commercial Solvents Corp | Nitroalkanols from nitroalkanes and formaldehyde |
US3564062A (en) * | 1968-03-15 | 1971-02-16 | Commercial Solvents Corp | Production of nitroalkanols |
US3546298A (en) * | 1968-03-15 | 1970-12-08 | Commercial Solvents Corp | Production of alkanolamines |
US3736265A (en) * | 1970-11-06 | 1973-05-29 | Texaco Inc | Stabilized palladium-carbon catalysts |
US3739027A (en) * | 1971-05-21 | 1973-06-12 | Texaco Inc | Hydrogenation of nitroparaffins |
US3801640A (en) * | 1972-06-08 | 1974-04-02 | Texaco Inc | Process for reducing nitrosubstrates to corresponding amines by use of homogeneous nickel catalysts in the presence of hydrogen and carbon monoxide |
-
1976
- 1976-01-15 CH CH46476A patent/CH609674A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-01-16 IT IT19340/76A patent/IT1054800B/it active
- 1976-01-19 NL NLAANVRAGE7600512,A patent/NL185919C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-01-20 US US05/650,695 patent/US4067905A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-01-23 CA CA244,330A patent/CA1072581A/en not_active Expired
- 1976-01-28 DE DE2603076A patent/DE2603076C2/de not_active Expired
- 1976-01-28 ES ES444681A patent/ES444681A1/es not_active Expired
- 1976-01-30 BR BR7600615A patent/BR7600615A/pt unknown
- 1976-02-03 LU LU74301A patent/LU74301A1/xx unknown
- 1976-02-03 GB GB4265/76A patent/GB1505621A/en not_active Expired
- 1976-02-04 JP JP51010454A patent/JPS6048502B2/ja not_active Expired
Also Published As
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NL185919B (nl) | 1990-03-16 |
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