JPS6047949A - 感湿抵抗体 - Google Patents
感湿抵抗体Info
- Publication number
- JPS6047949A JPS6047949A JP58156055A JP15605583A JPS6047949A JP S6047949 A JPS6047949 A JP S6047949A JP 58156055 A JP58156055 A JP 58156055A JP 15605583 A JP15605583 A JP 15605583A JP S6047949 A JPS6047949 A JP S6047949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- humidity
- polyethylene oxide
- moisture
- sensitive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/12—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body in dependence upon absorption of a fluid; of a solid body in dependence upon reaction with a fluid, for detecting components in the fluid
- G01N27/121—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body in dependence upon absorption of a fluid; of a solid body in dependence upon reaction with a fluid, for detecting components in the fluid for determining moisture content, e.g. humidity, of the fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、基板−にに形成された対向電極の領域に感湿
膜を形成してなる感湿抵抗体に関する。
膜を形成してなる感湿抵抗体に関する。
吸湿性樹脂中に導電性粉末を混合（分散）させた感湿膜
を、電気絶縁性基板上に形成した一対の対向電極の領域
に形成してなる感湿抵抗体（結露センサー）は、自動車
のリヤウィンドウやＶＴＲ等に広く使われている。この
種の感湿抵抗体は、これが置かれる雰囲気の湿度の大小
によって吸湿性樹脂が湿分を吸収、離脱することにより
、体積が変化し、これによって導電性粉末の各粒子ｍ１
の接触抵抗が変化（湿度増大によって抵抗が増大する）
ことを利用するものであり、この種の感湿抵抗体は、多
孔性材料に湿分の吸収によってイオン化する物質を感湿
体として用いたもののように、雰囲気中に含まれる物質
が吸着することによって特性が変化するという欠点はな
いものの、従来のこの種の感湿抵抗体は、一般にポリア
ミド樹脂を吸湿性樹脂として用いたものであり、湿度の
変化に対する抵抗値の変化１１】と応答速度、さらに耐
久性に問題を残している場合が多い。
を、電気絶縁性基板上に形成した一対の対向電極の領域
に形成してなる感湿抵抗体（結露センサー）は、自動車
のリヤウィンドウやＶＴＲ等に広く使われている。この
種の感湿抵抗体は、これが置かれる雰囲気の湿度の大小
によって吸湿性樹脂が湿分を吸収、離脱することにより
、体積が変化し、これによって導電性粉末の各粒子ｍ１
の接触抵抗が変化（湿度増大によって抵抗が増大する）
ことを利用するものであり、この種の感湿抵抗体は、多
孔性材料に湿分の吸収によってイオン化する物質を感湿
体として用いたもののように、雰囲気中に含まれる物質
が吸着することによって特性が変化するという欠点はな
いものの、従来のこの種の感湿抵抗体は、一般にポリア
ミド樹脂を吸湿性樹脂として用いたものであり、湿度の
変化に対する抵抗値の変化１１】と応答速度、さらに耐
久性に問題を残している場合が多い。
本発明は、抵抗値の変化＋１］、ｌＴｌ１久性および応
答速度の面で優れた感湿膜を有する感湿抵抗体を提供す
ることを目的としてなされたものである。
答速度の面で優れた感湿膜を有する感湿抵抗体を提供す
ることを目的としてなされたものである。
本発明は、吸湿性樹脂としてのポリエチレンオキサイド
と、基板に対する固定化剤としての水に不溶性の樹脂と
、導電性粉末とを混合してなる感Ｉ鼓膜を、基板上に形
成された対向電極の領域に形成してなるものである。
と、基板に対する固定化剤としての水に不溶性の樹脂と
、導電性粉末とを混合してなる感Ｉ鼓膜を、基板上に形
成された対向電極の領域に形成してなるものである。
ポリエチレンオキサイド樹脂は、吸湿量が大きく、従っ
て結露センサーの基本的な特性である高湿時の抵抗増加
が急激であり、抵抗増加＋１＋が大きいという優れた特
性を示す。第１図は、吸湿性を有する樹脂の相対湿度に
対する吸湿量を比較して示す図であり、Ａはポリエチレ
ンオキサイド樹脂（アルコックスＲ−１０００、明成化
学工業■製）、Ｂはポリアミド樹脂（（Ｊ−４０００，
東し■製）、Ｃはアクリル樹脂（ジュリマーＡＴ−３１
０．日木純薬輛製）、ＤはＰＶＡ樹脂（ＰＶＡＰＡ−５
００、■クラレ製）の各吸湿量の変化を示している。第
１図から分かるように、ポリエチレンオキサイド樹脂は
他の樹脂に比較して著るしく吸湿量が大きく、このため
、大きな抵抗増加１１】がえられる。
て結露センサーの基本的な特性である高湿時の抵抗増加
が急激であり、抵抗増加＋１＋が大きいという優れた特
性を示す。第１図は、吸湿性を有する樹脂の相対湿度に
対する吸湿量を比較して示す図であり、Ａはポリエチレ
ンオキサイド樹脂（アルコックスＲ−１０００、明成化
学工業■製）、Ｂはポリアミド樹脂（（Ｊ−４０００，
東し■製）、Ｃはアクリル樹脂（ジュリマーＡＴ−３１
０．日木純薬輛製）、ＤはＰＶＡ樹脂（ＰＶＡＰＡ−５
００、■クラレ製）の各吸湿量の変化を示している。第
１図から分かるように、ポリエチレンオキサイド樹脂は
他の樹脂に比較して著るしく吸湿量が大きく、このため
、大きな抵抗増加１１】がえられる。
即ち、第２図に示すように、２５°Ｃで相対湿度即ちＲ
Ｈ４０％からＲＨ９５％まで変化させた時の抵抗値の変
化１１］が１０１程度のものを得ることができる。なお
、第２図の結果を得た供試試料は、縦１２ｍｍＸ横６ａ
ｍのアルミナ基板１−にに、半田伺は用電極としての一
対の銀電極２ａ、２ｂと、対向間隔０．７ｍｍ、対向部
総長８ｆｆｌＩＩ＋、膜厚１５ルｍの櫛形をなす−・対
のルテニウム（Ｒｕ）電極３ａ、３ｂとを形成し、該電
極領域に、前記ポリエチレンオキサイド樹脂と導電性粉
末としてのカーボン粉末とを屯ら１比で１：１に混合し
、これを溶媒としてのポリプロピレングリコールに溶か
して塗布し、 １８０°Ｃで加熱乾燥することにより、
膜厚４ｋｍの感湿膜４として形成したものである。
Ｈ４０％からＲＨ９５％まで変化させた時の抵抗値の変
化１１］が１０１程度のものを得ることができる。なお
、第２図の結果を得た供試試料は、縦１２ｍｍＸ横６ａ
ｍのアルミナ基板１−にに、半田伺は用電極としての一
対の銀電極２ａ、２ｂと、対向間隔０．７ｍｍ、対向部
総長８ｆｆｌＩＩ＋、膜厚１５ルｍの櫛形をなす−・対
のルテニウム（Ｒｕ）電極３ａ、３ｂとを形成し、該電
極領域に、前記ポリエチレンオキサイド樹脂と導電性粉
末としてのカーボン粉末とを屯ら１比で１：１に混合し
、これを溶媒としてのポリプロピレングリコールに溶か
して塗布し、 １８０°Ｃで加熱乾燥することにより、
膜厚４ｋｍの感湿膜４として形成したものである。
また、吸湿性樹脂としてポリエチレンオキサイド樹脂を
用いれば、応答速度を速くすることができる。この応答
速度を速くすることのできる理由は、ポリエチレンオキ
サイド樹１はによれば、薄い感湿膜が形成できるからで
ある。即ち、応答速度は、樹脂自体の性質による吸湿速
度によっても若干の相違は生じて来るが、基板の対抗電
極の領域に塗布により形成する感湿膜の厚さに対する依
存度が大きく（その理由は、湿分が感湿膜の内部へ到達
したり、内部から外部へと離脱するのに時間が、感湿１
１りの厚さが大である程長くかかることによる）、ポリ
エチレンオキサイド樹脂は、塗布後の乾燥時に加温して
流体化することにより、薄膜か形成できるので、応答速
度の速いものが得やすい。例えば、従来のポリアミド樹
脂やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂において、１
０〜２０川ｍの膜厚とすれば、同一条件で５ｐｍ以下の
膜厚を得ることが可能である。このような膜厚差がある
場合、２５°Ｏ、ＲＨ４０！ １７１雰囲気力ラ６５℃
、ＲＨ９５％（７）雰囲気に突然変化させた時の応答速
度を比較すると、湿度の急上昇を感知するまで、従来の
ポリアミド樹脂を用いたものでは７〜８秒かかるのに対
し、ポリエチレンオキサイド樹脂を用いて前記のように
薄く形成した場合には、１〜２秒と迅速な応答性を示す
。
用いれば、応答速度を速くすることができる。この応答
速度を速くすることのできる理由は、ポリエチレンオキ
サイド樹１はによれば、薄い感湿膜が形成できるからで
ある。即ち、応答速度は、樹脂自体の性質による吸湿速
度によっても若干の相違は生じて来るが、基板の対抗電
極の領域に塗布により形成する感湿膜の厚さに対する依
存度が大きく（その理由は、湿分が感湿膜の内部へ到達
したり、内部から外部へと離脱するのに時間が、感湿１
１りの厚さが大である程長くかかることによる）、ポリ
エチレンオキサイド樹脂は、塗布後の乾燥時に加温して
流体化することにより、薄膜か形成できるので、応答速
度の速いものが得やすい。例えば、従来のポリアミド樹
脂やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂において、１
０〜２０川ｍの膜厚とすれば、同一条件で５ｐｍ以下の
膜厚を得ることが可能である。このような膜厚差がある
場合、２５°Ｏ、ＲＨ４０！ １７１雰囲気力ラ６５℃
、ＲＨ９５％（７）雰囲気に突然変化させた時の応答速
度を比較すると、湿度の急上昇を感知するまで、従来の
ポリアミド樹脂を用いたものでは７〜８秒かかるのに対
し、ポリエチレンオキサイド樹脂を用いて前記のように
薄く形成した場合には、１〜２秒と迅速な応答性を示す
。
しかし、ポリエチレンオキサイド樹脂のみを用いたとす
れば、湿分の吸収、＃Ｉ脱に伴なう樹脂の膨潤、収縮が
激しいため、感湿膜が基板から剥れやすい上、水に溶け
やすいため、耐久性、信頼性の面で満足できるものが得
難い、第４図は、第２図に関して説明した供試試料につ
いて、２５°Ｃ，ＲＨ４０％の雰囲気からＲＨ８５％の
雰囲気に変化させる繰返し試験を、各雰囲気の維持時間
を５５分とし、雰囲気間の変化時間を５分として行った
場合の各雰囲気における抵抗値の変化を示し、図示のよ
うに、実用上必要とされる抵抗値の変化ｌ］が１０１以
下となるサイクル数は約２００回となっている。
れば、湿分の吸収、＃Ｉ脱に伴なう樹脂の膨潤、収縮が
激しいため、感湿膜が基板から剥れやすい上、水に溶け
やすいため、耐久性、信頼性の面で満足できるものが得
難い、第４図は、第２図に関して説明した供試試料につ
いて、２５°Ｃ，ＲＨ４０％の雰囲気からＲＨ８５％の
雰囲気に変化させる繰返し試験を、各雰囲気の維持時間
を５５分とし、雰囲気間の変化時間を５分として行った
場合の各雰囲気における抵抗値の変化を示し、図示のよ
うに、実用上必要とされる抵抗値の変化ｌ］が１０１以
下となるサイクル数は約２００回となっている。
そこで本発明においては、ポリエチレンオキサイド樹脂
に、基板に対する固定化剤として、水に不溶な樹脂を混
合することにより、上述のようなポリエチレンオキサイ
ド樹脂の優れた特性、即ち、抵抗増加中が大きく、応答
速度が速いという特性を損うことなく、優れた耐久性を
示す感湿抵抗体を得ることを可能にしたものである。
に、基板に対する固定化剤として、水に不溶な樹脂を混
合することにより、上述のようなポリエチレンオキサイ
ド樹脂の優れた特性、即ち、抵抗増加中が大きく、応答
速度が速いという特性を損うことなく、優れた耐久性を
示す感湿抵抗体を得ることを可能にしたものである。
本発明において、基板に対する固定化剤として用いられ
る樹脂には、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、耐水性を
高めたＰＶＡ樹脂等を単独または混合して用いることが
できる。ポリエチレンオキサイド樹脂に加える該固定化
剤のｊｌ＋は、全樹脂：１ｔに対する含有率（重量％）
として５０％を越えるとポリエチレンオキサイＩ・樹脂
の特徴である大きな抵抗変化ＩＩＩが得にくくなり、一
方、１５％以下でＣ±ポリエチレンオキサイド樹脂の耐
久性の改善力く不十分となる・ 以下実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。
る樹脂には、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、耐水性を
高めたＰＶＡ樹脂等を単独または混合して用いることが
できる。ポリエチレンオキサイド樹脂に加える該固定化
剤のｊｌ＋は、全樹脂：１ｔに対する含有率（重量％）
として５０％を越えるとポリエチレンオキサイＩ・樹脂
の特徴である大きな抵抗変化ＩＩＩが得にくくなり、一
方、１５％以下でＣ±ポリエチレンオキサイド樹脂の耐
久性の改善力く不十分となる・ 以下実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。
［実施例１コ
前記第１図について説明したポリアミド樹脂を同じく第
１図について説明したポリエチレンオキサイド樹脂（い
ずれも粉末状をなす）に該ポリアミド樹脂が全樹脂量の
３３％になるように混合し、このように混合した樹脂と
カーボン粉末とを重量比で１＝１に混合し、これを前記
ポリプロピレングリコールでなる溶媒に対し、固形分が
１０〜１５％の範囲におさまるように混合し、これを第
１図について説明したルテニウム製対向電極領域に塗布
し、 １６０℃で２時間乾燥した。この乾燥の際には、
溶媒の急激な蒸発による空隙の発生を防止するために、
乾燥温度は１８０℃になるまで１〜２時間かけて」二昇
させ、乾燥後は乾燥器内に放置することにより、全体の
温度が均一にかつ徐々に低−ドするようにし、３＝５ル
ｍの膜厚を得た。
１図について説明したポリエチレンオキサイド樹脂（い
ずれも粉末状をなす）に該ポリアミド樹脂が全樹脂量の
３３％になるように混合し、このように混合した樹脂と
カーボン粉末とを重量比で１＝１に混合し、これを前記
ポリプロピレングリコールでなる溶媒に対し、固形分が
１０〜１５％の範囲におさまるように混合し、これを第
１図について説明したルテニウム製対向電極領域に塗布
し、 １６０℃で２時間乾燥した。この乾燥の際には、
溶媒の急激な蒸発による空隙の発生を防止するために、
乾燥温度は１８０℃になるまで１〜２時間かけて」二昇
させ、乾燥後は乾燥器内に放置することにより、全体の
温度が均一にかつ徐々に低−ドするようにし、３＝５ル
ｍの膜厚を得た。
このようにして得られた感湿抵抗体を２５℃、ＲＨ４０
Ｘの雰囲気から同温度でＲＨ８５”Ｘの雰囲気に変化さ
せたところ、第５図に示すように、抵抗値が約４０Ωか
ら１．７Ｘ １０’Ωに変化し、約４ Ｘ １０’の抵
抗増加Ｉｌｌが得られた。また、第４図と同様に、２５
℃、 ＲＨ４０１トＲＨ９５％ トノ間で雰囲気を変化
させる繰返し試験を行った結果は、第６図に示すように
、１０００回の繰返しによっても抵抗値の変化はほとん
ど生じなかった。
Ｘの雰囲気から同温度でＲＨ８５”Ｘの雰囲気に変化さ
せたところ、第５図に示すように、抵抗値が約４０Ωか
ら１．７Ｘ １０’Ωに変化し、約４ Ｘ １０’の抵
抗増加Ｉｌｌが得られた。また、第４図と同様に、２５
℃、 ＲＨ４０１トＲＨ９５％ トノ間で雰囲気を変化
させる繰返し試験を行った結果は、第６図に示すように
、１０００回の繰返しによっても抵抗値の変化はほとん
ど生じなかった。
［実施例２］
前記実施例１におけるポリアミド樹脂の代わりに、前記
第１図について説明したアクリル樹脂を前記実施例１と
同様の条件で用い、同様の試験を行ったところ、第７図
に示すように、抵抗値が約３０Ωから １．０Ｘ１０’
Ωに変化し、約３ Ｘ １０” の抵抗増加Ｉｌｌが得
られ、また、第８図に示すように、１０００回の繰返し
によっても抵抗値の変化はほとんど生じなかった。
第１図について説明したアクリル樹脂を前記実施例１と
同様の条件で用い、同様の試験を行ったところ、第７図
に示すように、抵抗値が約３０Ωから １．０Ｘ１０’
Ωに変化し、約３ Ｘ １０” の抵抗増加Ｉｌｌが得
られ、また、第８図に示すように、１０００回の繰返し
によっても抵抗値の変化はほとんど生じなかった。
［実施例３］
前記実施例１におけるポリアミド樹脂の代わりに、前記
第１図について説明したＰＶＡ樹脂を前記実施例１と同
様の条件で用い、同様の試験を行ったところ、第９図に
示すように、抵抗値が約２５Ωから３．ＯＸ １０’Ω
に変化し、約１０’の抵抗増加１】が得られ、また、第
１０図に示すように、１０００回の繰返しによっても抵
抗値の変化はほとんど生じなかった。
第１図について説明したＰＶＡ樹脂を前記実施例１と同
様の条件で用い、同様の試験を行ったところ、第９図に
示すように、抵抗値が約２５Ωから３．ＯＸ １０’Ω
に変化し、約１０’の抵抗増加１】が得られ、また、第
１０図に示すように、１０００回の繰返しによっても抵
抗値の変化はほとんど生じなかった。
また、実施例３に関し、ポリエチレンオキサイド樹脂と
ＰＶＡ樹脂との混合率を変え、ＲＨ９５％における抵抗
値を測定したところ、ポリエチレンオキサイド樹脂の混
合率７５％、８５％、９５％について、第１１図の結果
を得た。第１１図に示すように、混合率８５％（ＰＶＡ
樹脂の混合率５％）においては、約５００回から減少し
始め、混合率８５％（ＰＶＡ樹脂の混合率１５％）にお
いては、１０００回の繰返しによって抵抗値が１０〜２
０％減少した。混合率７５％（ＰＶＡ樹脂の混合率２５
％）においては、１０００回の繰返しによる抵抗値の変
化は生じなかった。
ＰＶＡ樹脂との混合率を変え、ＲＨ９５％における抵抗
値を測定したところ、ポリエチレンオキサイド樹脂の混
合率７５％、８５％、９５％について、第１１図の結果
を得た。第１１図に示すように、混合率８５％（ＰＶＡ
樹脂の混合率５％）においては、約５００回から減少し
始め、混合率８５％（ＰＶＡ樹脂の混合率１５％）にお
いては、１０００回の繰返しによって抵抗値が１０〜２
０％減少した。混合率７５％（ＰＶＡ樹脂の混合率２５
％）においては、１０００回の繰返しによる抵抗値の変
化は生じなかった。
また、実施例３に関し、ポリエチレンオキサイド樹脂と
ＰＶＡ樹脂との混合率を変え、ＲＨ４０％とＲＨ９５％
における抵抗値を測定したところ、第１２図に示すよう
に、ＲＨ４０％における抵抗値の変化はほとんど無く、
混合率４５％以Ｊ二（ＰＶＡ樹脂の混合率５５％以下）
において、実用上望ましい１０′倍以上の抵抗増加１］
が得られた。
ＰＶＡ樹脂との混合率を変え、ＲＨ４０％とＲＨ９５％
における抵抗値を測定したところ、第１２図に示すよう
に、ＲＨ４０％における抵抗値の変化はほとんど無く、
混合率４５％以Ｊ二（ＰＶＡ樹脂の混合率５５％以下）
において、実用上望ましい１０′倍以上の抵抗増加１］
が得られた。
また、基板上に形成される電極としては、ルテニウム以
外にカーボン電極や他の金属製電極を用いることもでき
るが、ルテニウムは他の金属製電極に比べて安定でかつ
基板に対する密着性が良い。また、ルテニウムを用いる
場合は、基板に前記半田付は用銀電極形成後、溶媒にル
テニウム粉末を混入したものを印刷法により塗布した後
、 １００℃で溶媒を蒸発させた後、ａ ｏ ｏ ’ｃ
で焼千ｊけることにより形成したが、カーボン電極のよ
うに、基板に固着する手段として合成樹脂（エボギシ樹
脂）を用いる必要が無く、その合成樹脂の感湿膜に対す
る剥離の問題が生しることが無く、性能を安定させるこ
とかできる。第１３図は、ＰＶＡ樹脂をＷＩ、合した前
記実施例において、対向電極としてルテニウムを用いた
場合と、カーボンを用いた場合とを、ｔｉ行配縁返し試
験における抵抗値の変化で示すものであり図示のように
、ルテこラム使用により１耐久性を高めることができる
。
外にカーボン電極や他の金属製電極を用いることもでき
るが、ルテニウムは他の金属製電極に比べて安定でかつ
基板に対する密着性が良い。また、ルテニウムを用いる
場合は、基板に前記半田付は用銀電極形成後、溶媒にル
テニウム粉末を混入したものを印刷法により塗布した後
、 １００℃で溶媒を蒸発させた後、ａ ｏ ｏ ’ｃ
で焼千ｊけることにより形成したが、カーボン電極のよ
うに、基板に固着する手段として合成樹脂（エボギシ樹
脂）を用いる必要が無く、その合成樹脂の感湿膜に対す
る剥離の問題が生しることが無く、性能を安定させるこ
とかできる。第１３図は、ＰＶＡ樹脂をＷＩ、合した前
記実施例において、対向電極としてルテニウムを用いた
場合と、カーボンを用いた場合とを、ｔｉ行配縁返し試
験における抵抗値の変化で示すものであり図示のように
、ルテこラム使用により１耐久性を高めることができる
。
以り本発明を実施例によって説明したが、本発明におい
て用いられる基板は゛尼気的に絶縁性であって、種々の
熱処理に耐えられるものであれば良く、例えば、磁器や
ガラス製のものも用いられる。また、ポリエチレンオキ
サイド樹脂と他の樹脂とを塗布する場合に用いる溶媒と
しては、これらに対して相溶性のあるものであれば良い
。さらに、感湿ｎＱ 【ｌＪに混入される導電性粉末と
しては。
て用いられる基板は゛尼気的に絶縁性であって、種々の
熱処理に耐えられるものであれば良く、例えば、磁器や
ガラス製のものも用いられる。また、ポリエチレンオキ
サイド樹脂と他の樹脂とを塗布する場合に用いる溶媒と
しては、これらに対して相溶性のあるものであれば良い
。さらに、感湿ｎＱ 【ｌＪに混入される導電性粉末と
しては。
銀等の金属粉末を用いることもできる。
以上述べたように、本発明においては、吸湿性樹脂とし
て吸湿量の大きなポリエチレンオキサイド樹脂を用い、
該ポリエチレンオキサイド樹脂に勾して水に不溶な樹脂
を１５〜５０％混合して感湿膜を形成したので、湿度増
加に伴なう抵抗増加＋ｌが大きく、応答速度が速く、ｌ
耐久性の良好な感湿抵抗体を提供することが可能となる
。
て吸湿量の大きなポリエチレンオキサイド樹脂を用い、
該ポリエチレンオキサイド樹脂に勾して水に不溶な樹脂
を１５〜５０％混合して感湿膜を形成したので、湿度増
加に伴なう抵抗増加＋ｌが大きく、応答速度が速く、ｌ
耐久性の良好な感湿抵抗体を提供することが可能となる
。
第１図は本発明において用いるポリエチレンオキサイド
樹脂と他の樹脂の相対湿度に対する吸湿量を比較して示
す特性図、ｆ３２図はポリエチレンオキサイド樹脂のみ
を感湿膜基体として用いた感湿抵抗体の相対湿度に対す
る抵抗値の変化を示す特性図、第３図は感湿抵抗体の構
造の一例を示す斜視図、第４図はポリエチレンオキサイ
ド樹脂のみを感湿膜基体として用いた感湿抵抗体の湿度
変化繰返し試験における抵抗値の変化を示す特性図、第
５図はポリエチレンオキサイド樹脂にポリアミド樹脂を
混合した本発明の一実施例における相対湿度に対する抵
抗値の変化を示す特性図、第６図は該実施例における感
湿抵抗体の湿度変化繰返し試験における抵抗値の変化を
示す特性図、第７１４はポリエチレンオキサイド１脂に
アクリル樹脂を混合した本発明の他の実施例における相
対湿度に対する抵抗値の変化を示す特性図、第８図は該
実施例における感湿抵抗体の湿度変化繰返し試験におけ
る抵抗値の変化を示す特性図、第９図はポリエチレンオ
キサイド樹脂にＰＶＡ樹脂を混合した本発明の他の実施
例における相対湿度に対する抵抗値の変化を示す特性図
、第１０図は該実施例における感湿抵抗体の湿度変化繰
返し試験における抵抗ｆｆｊの変化を示す特性図、第１
１図は該実施例において、ポリエチレンオキサイド樹脂
の種々の程合量における感湿抵抗体の湿度変化繰返し試
験における相対湿度９５％での抵抗値の変化を示す特性
図、第１１図は該実施例において、ポリエチレンオキサ
イド樹脂の種々の混合量における感湿抵抗体の相対湿度
４５％、９５％での抵抗値を示す相関図、第１３図は該
実施例において、対向電極としてルテニウムとカーボン
を用いた場合の抵抗値の変化図である。 Ｉ・・・基板、２ａ、２ｂ・・・半田イづけ用電極、３
ａ、３ｂ・・・対向電極、４・・・感湿膜 第１ 図 ＲＨ８ 第３図 ａ 第４因 サイ７ル圓がｔ Ｘ１０ 第５図 第６図 第７図 第８図 Ｒ）−１２“す′イフル回改ｘ１０ 第９図 第１０図 ぅ− カー不ン物 ｆ続補正書（方式） １事件の表示 昭和５８年特許願第１５ｆ１０５５号 ２発明の名称 感湿抵抗体 ３補正をする者 鳴件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋−丁目１３番１号名 称
（３０ｆｔ）ティーディーケイ株式会社代表者 大 歳
寛 ４代理人〒２７２ ６補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄１７補ｆ
の内容 （１）明細書中、１３頁１２行の「第１１図」
を「第１２図ｊと訂正する。 （２）同書中、１３頁１４行の「４５％」を「４０％」
と訂ＩＦする。
樹脂と他の樹脂の相対湿度に対する吸湿量を比較して示
す特性図、ｆ３２図はポリエチレンオキサイド樹脂のみ
を感湿膜基体として用いた感湿抵抗体の相対湿度に対す
る抵抗値の変化を示す特性図、第３図は感湿抵抗体の構
造の一例を示す斜視図、第４図はポリエチレンオキサイ
ド樹脂のみを感湿膜基体として用いた感湿抵抗体の湿度
変化繰返し試験における抵抗値の変化を示す特性図、第
５図はポリエチレンオキサイド樹脂にポリアミド樹脂を
混合した本発明の一実施例における相対湿度に対する抵
抗値の変化を示す特性図、第６図は該実施例における感
湿抵抗体の湿度変化繰返し試験における抵抗値の変化を
示す特性図、第７１４はポリエチレンオキサイド１脂に
アクリル樹脂を混合した本発明の他の実施例における相
対湿度に対する抵抗値の変化を示す特性図、第８図は該
実施例における感湿抵抗体の湿度変化繰返し試験におけ
る抵抗値の変化を示す特性図、第９図はポリエチレンオ
キサイド樹脂にＰＶＡ樹脂を混合した本発明の他の実施
例における相対湿度に対する抵抗値の変化を示す特性図
、第１０図は該実施例における感湿抵抗体の湿度変化繰
返し試験における抵抗ｆｆｊの変化を示す特性図、第１
１図は該実施例において、ポリエチレンオキサイド樹脂
の種々の程合量における感湿抵抗体の湿度変化繰返し試
験における相対湿度９５％での抵抗値の変化を示す特性
図、第１１図は該実施例において、ポリエチレンオキサ
イド樹脂の種々の混合量における感湿抵抗体の相対湿度
４５％、９５％での抵抗値を示す相関図、第１３図は該
実施例において、対向電極としてルテニウムとカーボン
を用いた場合の抵抗値の変化図である。 Ｉ・・・基板、２ａ、２ｂ・・・半田イづけ用電極、３
ａ、３ｂ・・・対向電極、４・・・感湿膜 第１ 図 ＲＨ８ 第３図 ａ 第４因 サイ７ル圓がｔ Ｘ１０ 第５図 第６図 第７図 第８図 Ｒ）−１２“す′イフル回改ｘ１０ 第９図 第１０図 ぅ− カー不ン物 ｆ続補正書（方式） １事件の表示 昭和５８年特許願第１５ｆ１０５５号 ２発明の名称 感湿抵抗体 ３補正をする者 鳴件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋−丁目１３番１号名 称
（３０ｆｔ）ティーディーケイ株式会社代表者 大 歳
寛 ４代理人〒２７２ ６補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄１７補ｆ
の内容 （１）明細書中、１３頁１２行の「第１１図」
を「第１２図ｊと訂正する。 （２）同書中、１３頁１４行の「４５％」を「４０％」
と訂ＩＦする。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、吸湿性樹脂としてのポリエチレンオキサイドと、基
板に対する固定化剤としての水に不溶性の樹脂と、導電
性粉末とを混合してなる感湿膜を、基板上に形成された
対向電極の領域に形成してなる感湿抵抗体。 ２、前記感湿膜の厚さを３〜５ルｍに形成してなる特許
請求の範囲第１項記載の感湿抵抗体。 ３、前記対向電極をルテニウムにより形成してなる特許
請求の範囲第１項記載の感湿抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156055A JPS6047949A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 感湿抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156055A JPS6047949A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 感湿抵抗体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047949A true JPS6047949A (ja) | 1985-03-15 |
Family
ID=15619315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58156055A Pending JPS6047949A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 感湿抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503758B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2005-07-26 | 삼성전자주식회사 | 중합체형 습도 센서 |
| CN112005415A (zh) * | 2018-06-11 | 2020-11-27 | 阿莫绿色技术有限公司 | 柔性电池、其制备方法以及包括其的辅助电池 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58156055A patent/JPS6047949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503758B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2005-07-26 | 삼성전자주식회사 | 중합체형 습도 센서 |
| CN112005415A (zh) * | 2018-06-11 | 2020-11-27 | 阿莫绿色技术有限公司 | 柔性电池、其制备方法以及包括其的辅助电池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2742329B2 (ja) | キャパシタンス湿度センサ | |
| US5177662A (en) | Capacitance humidity sensor | |
| JPH051903B2 (ja) | ||
| US4529642A (en) | Moisture sensitive resistive element | |
| JPS6047949A (ja) | 感湿抵抗体 | |
| JPH0412418B2 (ja) | ||
| US4496931A (en) | Moisture permeable electrode in a moisture sensor | |
| JPS6253064B2 (ja) | ||
| JP2904949B2 (ja) | 結露センサー | |
| JPS5872047A (ja) | 感湿素子 | |
| JPS6133374B2 (ja) | ||
| JPS595619A (ja) | 湿度検知素子 | |
| JP2874026B2 (ja) | 湿度センサ | |
| JPS6237339B2 (ja) | ||
| JPS594102A (ja) | 感湿素子 | |
| JPS60211346A (ja) | 結露センサ | |
| JPS61145808A (ja) | 感温材料 | |
| JPS6322441B2 (ja) | ||
| JPS58135602A (ja) | 感湿素子 | |
| JPS6347242B2 (ja) | ||
| JPS5994053A (ja) | 感湿抵抗体 | |
| JPS5938643A (ja) | 温度センサ | |
| JPH05332975A (ja) | 湿度センサ | |
| JPS6111375B2 (ja) | ||
| JPS61165651A (ja) | 感湿抵抗素子の製造方法 |