JPS604643Y2 - チヤツク装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は被加工物を保持クランプするためのチャック装
置に関するものである。

本考案の目的は、チャック本体のスパンを短くし剛性を
高めたことである。

従来のチャック装置において、軸方向に進退するカム軸
によってカムフォロアを介して被加工物をクランプする
クランプアームを旋回動し、さらに、クランプアームを
ロックするためのクランパを旋回動する構造が実公昭４
６−３０８６０！で知られている。

この場合、カム軸の軸移動量は、クランプアームの旋回
動に加えてさらにクランパを旋回動する大きなストロー
クを必要とする上、カムフォロアーに対してカム軸が前
方に突出する。

従って、チャック本体のスパンはカム軸の突出ストロー
クに対応して余儀無く長くなり、そのため剛性が低下し
、高速重切削時において加工精度に影響する問題とチャ
ックが大型化する欠点があった。

本考案は上記のような従来の不具合を解消したチャック
装置を提供するもので、その要旨とするところは、クラ
ンプアームの旋回は捩れスプラインスリーブと捩れスプ
ライン軸との直線運動を回転運動に変換する機構とし、
スプライン軸にクランプアームと回転連結されるピニオ
ンを設けるとともに軸方向移動を拘束して回転軸承して
、このピニオンより前方にスプラインスリーブが突出し
ないようにし、更にクランプアームのロック機構は、前
記スプラインスリーブと相対運動するラムの直線運動に
連繋して進退作動する楔体により行うようにし、スパン
の短いチャック本体とすることを可能にしたことである
。

以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。

第１図及び第２図において、１はチック本体、２は主軸
台、３は主軸台２に回転自在に軸架された主軸である。

前記チャック本体１は主軸３に固着されている。

このチャック本体１には被加工物を保持する保持台４と
、この保持台４に保持された被加工物をクランプする当
金６を備えたクランプアーム５とが設けられている。

ところで、前記被加工物がフランクシャフトＷであり、
そのクランクピンｐを加工する場合、ジャーナル部Ｊを
保持台４上で保持してクランプする必要がある。

従って、保持台４は加工すべきクランクピンｐの軸心の
主軸３の回転中心と一致するようにジャーナル部Ｊの軸
心を主軸３の回転中心と所定量偏心した位置で支持する
。

前記クランプアーム５はチャック本体１に主軸３と平行
な軸線で回転自在に軸架した回動軸７に固着されている
。

こ、の回動軸７の一端にはピニオン２１が形成されてい
る。

チャック本体１の前面で、前記クランプアーム５がクラ
ンプ位置に旋回した状態のクランプアーム５の先端部位
に前板８が固着され、この前板８にはクランクシャフト
ＷのバランスウェイトＢの上下２個所の当接面Ｂｌ、Ｂ
２が当接する基準金９．１０が設けられている。

また、バランスウェイトＢを挾んで前記一方の基準金９
と対向する位置にバランスウェイトＢに当接し、前記当
接面ａを基準金９方向に押圧するプランジャ１１がチャ
ック本体１の前面に取付けられている。

１２はプランジャ１１を押動するスプリングである。

前記主軸３内には第４図に示すようにラム１３が進退自
在に嵌装され、その後端は、ラム進退用シリンダ３２の
ピストン３３と一体のピストンロッド３４と連結してい
る。

さらに、ラム１３には押圧部材１４と、この押圧部材１
４と係合部１６によって係合し、キー１７によって回り
止めして軸方向にのみ摺動可能なスプラインスリーブ１
５とが内装されている。

前記押圧部材１４は、主軸３に固定されているピン３０
に受承したスプリング３１が介装され、このスプリング
３１により常に前進方向に押圧され、ラム１３とともに
進退し、且つラム１３と相対移動する。

前記スプラインスリーブ１５の内径には捩れ溝１８が刻
設されており、これに捩れスプライン軸１９が係合して
いる。

スプライン軸１９の先端部にはピニオン２０が設けられ
、このピニオン２０と前記クランプアーム５を枢支する
回動軸７端のピニオン２１との間にラックパー２２が設
けられ、捩じれスプライン軸１９の回転をピニオン２０
、ラックパー２２、ピニオン２１を介して回動軸７に伝
達するようにしである。

次にクランプアーム５のロック機構について第２図及び
第３図によって説明する。

クランプアーム５の先端部に楔穴２５が設けられ、この
楔穴２５に楔合する楔部２４を先端に設けた楔体２３が
、前記ラム１３にピン２７で枢着されているリンク２６
にピン２８で連結され、ラム１３の前進で楔体２３を前
進させ楔部２４を楔穴２５に楔合する構造である。

上記本考案の動作について説明する。

クランプアーム５のアンクランプ状態は、第１図の仮想
線で示すように回動軸７を支点にしてチャック本体１の
側方に旋回している。

また、ラム１３も後退位置し、押圧部材１４もラム１３
の後退に従って後退移動し、スプリング３１を圧縮して
いる。

このような状態において、クランクシャフトＷのジャー
ナル部Ｊを保持台４に保持させる。

ジャーナル部Ｊを保持台４′に保持したクランクシャフ
トＷは、バランスウェイトＢの一側面をプランジャ１１
によって押圧し、その反対側の他側面の当接面Ｂ１を基
準金９に押し当て、さらに、当接面九も基準金１０に押
し当てて加工すべきクランクピンｐを主軸３の軸心線上
に位置決めされる。

しかる後に起動釦を操作すると、ラム進退用シリンダが
作動しラム１３を前進移動する。

ラム１３の前進移動に伴い、圧縮されていたスプリング
３１の押圧力によって押圧部材１４もラム１３と一体に
前進運動し、スプラインスリーブ１５を軸方向に移動さ
せる。

このスプラインスリーブ１５の軸移動により捩れスプラ
イン軸１９が回転し、ピニオン２０、ラック２２、ピニ
オン２１を介して回動軸７に回転を伝達してクランプア
ーム５を保持台４の方向に旋回動する。

旋回端に至ったクランプアーム５は当金６により保持台
４上のジャーナル部Ｊをクランプするのである。

当金６がジャーナル部Ｊをクランプすると、当然クラン
プアーム５の旋回動が規制され、それ以上の旋回動は行
わない。

従って、押圧部材１４の前進動は前記クランプ完了時点
で停止し、スプリング３１を圧縮してラム１３のみが前
進移動する。

このラム１３のみの前進移動で楔体２３を前進させ、そ
の先端の楔部２４をクランプアーム５の先端に設けられ
ている楔穴２５に楔合し、クランプアーム５をクランプ
作用状態でロックするのである。

上記本考案によると、クランプアームの旋回動をスプラ
インスリーブの軸移動を捩れスプライン軸によって回転
運動に変換し、さらにこの回転運動をラックピニオン機
構によってクランプアームに伝達するものであるから、
スプラインスリーブの小さなストロークでクランプアー
ムに所要の旋回動を与えることができ、また、スプライ
ンスリーブと相対移動するラムの僅かな前進移動量で、
楔体をクランプアームの楔穴に楔合ロックすることがで
き、その結果、チャック本体のスパンを極力短くするこ
とができる。

よって、チャック本体の小型化と剛性を高めることがで
き、高速重切削においても高精度な加工が得られる効果
を有しているものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるチャックの正面図、第２図は第１
図■−■線断面図、第３図は第１図ｍ−■線拡大断面図
、第４図は主軸に内装された作動機構を示す断面図であ
る。 １・・・・・・チャック本体、２・・・・・・主軸台、
３・・・・・・主軸、４・・・・・・保持台、５・・・
・・・クランプアーム、７・・・・・・回動軸、１３・
・・・・・ラム、１４・・・・・・押圧部材、１５・・
・・・・スプラインスリーブ、１９・・・・・・捩れス
プライン軸、２０，２１・・・・・ゼニオン、２２・・
・・・・ラックバ−１２３・・・・・・楔体、２５・・
・・・・楔穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主軸台に回転自在に軸架された主軸に固着されたチャッ
   ク本体に、被加工物を保持する保持台と、この保持台上
   に保持された被加工物をクランプする旋回自在なりラン
   プアームとを設け、前記主軸に圧力応動装置の如き軸方
   向運動手段に連結されたラムを進退可能に内装し、該ラ
   ム内にラムとともに進退するスプラインスリーブを、該
   スプラインスリーブとラムとの間に軸方向の相対運動を
   許容すべくスプリングを介挿して設け、前記スプライン
   スリーブにピニオン軸を形成した捩れスプライン軸を係
   合させてスプラインスリーブの軸動運動を回動運動に変
   換し前記クランプアームに伝達すると共に、前記ラムに
   は前進によりクランプアームに楔合してロックする楔体
   を設けたことを特徴とするチャック装置。