JPS6045892B2 - 麺類又はパン類の生地加工装置 - Google Patents
麺類又はパン類の生地加工装置Info
- Publication number
- JPS6045892B2 JPS6045892B2 JP9758783A JP9758783A JPS6045892B2 JP S6045892 B2 JPS6045892 B2 JP S6045892B2 JP 9758783 A JP9758783 A JP 9758783A JP 9758783 A JP9758783 A JP 9758783A JP S6045892 B2 JPS6045892 B2 JP S6045892B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- rotary disk
- rolling roller
- bread
- plate
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として製麺ライン及び製パンラインのミ
キサー後方等に設置して使用されるＩ類又はパン類の生
地加工装置に関するものである。
キサー後方等に設置して使用されるＩ類又はパン類の生
地加工装置に関するものである。
この種の生地加工装置は、従来からいくつか提供され
ているが、その一実施例としては互いに回転速度の同一
な一対のローラー相互間に生地の原料を巻込ませて圧延
するように加工していた。しかしながら、各ローラー相
互間で生地の原料が単なる圧延されるのみであるため、
良質な生地の組織構造を得るのに長時間かかることと、
組織が均質化されて目的に合つた多層の生地を得るのに
長時間かかることとによつて、良質な生地の加工が困難
で且つ確実さに欠けていた。 本発明は、前述のような
問題点を解消するために創出されたもので、中心部の垂
直軸に回転自在に支持された生地載置用の回転盤と、こ
の回転盤の上方に適宜間隔を以て平行になり、且つ回転
盤の回転速度より実質的に若干速くなるよう、水平軸を
介して回転自在に支持された生地圧延用の圧延ローラー
と、前記回転盤の上面に適宜間隔に当接された生地複数
折重用の折重板とから構成することにより、良質な生地
の組織構造と、組織が均質化されて目的に合つた多層の
生地とを短時間で得られるようにして従来のようなロー
ラー圧延工程のみでは得られない良質な生地を極めて簡
単且つ確実に加工でき、しかも作業能率の向上を図つて
量産に最適になるような麺類又はパン類の生地加工装置
を提供するものである。
ているが、その一実施例としては互いに回転速度の同一
な一対のローラー相互間に生地の原料を巻込ませて圧延
するように加工していた。しかしながら、各ローラー相
互間で生地の原料が単なる圧延されるのみであるため、
良質な生地の組織構造を得るのに長時間かかることと、
組織が均質化されて目的に合つた多層の生地を得るのに
長時間かかることとによつて、良質な生地の加工が困難
で且つ確実さに欠けていた。 本発明は、前述のような
問題点を解消するために創出されたもので、中心部の垂
直軸に回転自在に支持された生地載置用の回転盤と、こ
の回転盤の上方に適宜間隔を以て平行になり、且つ回転
盤の回転速度より実質的に若干速くなるよう、水平軸を
介して回転自在に支持された生地圧延用の圧延ローラー
と、前記回転盤の上面に適宜間隔に当接された生地複数
折重用の折重板とから構成することにより、良質な生地
の組織構造と、組織が均質化されて目的に合つた多層の
生地とを短時間で得られるようにして従来のようなロー
ラー圧延工程のみでは得られない良質な生地を極めて簡
単且つ確実に加工でき、しかも作業能率の向上を図つて
量産に最適になるような麺類又はパン類の生地加工装置
を提供するものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
本発明に係わる生地加工装置は、第１図乃至第３図に
示すように生地載置用の回転盤Ａと、生地圧延用の圧延
ローラーＢと、この圧延ローラーＢて圧延された生地を
内外側から折重ねる生地複数折重用の内外側一対の折重
板Ｃｌ，Ｃ２とから構成されている。
示すように生地載置用の回転盤Ａと、生地圧延用の圧延
ローラーＢと、この圧延ローラーＢて圧延された生地を
内外側から折重ねる生地複数折重用の内外側一対の折重
板Ｃｌ，Ｃ２とから構成されている。
前記回転盤Ａは、第１図及び第２図に示すように平板状
で平面円形状に成形されていて、下端部が架台（図示せ
ず）に固定された円筒状の垂直軸１の上端部に、中心部
に穿設された垂直軸１内嵌用の軸孔２及び垂直軸１外嵌
用の回転軸３を介して回転自在に支持されている。
で平面円形状に成形されていて、下端部が架台（図示せ
ず）に固定された円筒状の垂直軸１の上端部に、中心部
に穿設された垂直軸１内嵌用の軸孔２及び垂直軸１外嵌
用の回転軸３を介して回転自在に支持されている。
また、回転盤Ａの周縁部には生地落下防止用の立上片４
が設けられている。更に、回転盤Ａの下方には、その中
心近傍及び周縁部近傍にいくつかの回転盤受５を介して
台盤６が回転盤Ａと平行に取付けられている。尚、回転
盤Ａの回転手段としては回転軸３の外周面や、回転盤Ａ
と台盤６との周縁部相互間等にギヤ（図示せず）等を取
付けて回転盤Ａを回転するようにする。前記圧延ローラ
ーＢは、第１図及び第２図に示すように円筒状に成形さ
れていて、前記回転盤Ａの中心部垂直軸１内側と、これ
に放射方向に対向する回転盤Ａの周縁部立上片４外側と
に立設された各ベアリング軸受７相互間に、回転盤Ａの
上方に適宣間隔をもつて平行になり、且つ回転盤Ａの周
速度と同一回転速度（実質的に回転盤Ａの中心に近付く
ほど回転速度が若干速くなる）になるよう水平軸８を介
して回転自在に支持されている。
が設けられている。更に、回転盤Ａの下方には、その中
心近傍及び周縁部近傍にいくつかの回転盤受５を介して
台盤６が回転盤Ａと平行に取付けられている。尚、回転
盤Ａの回転手段としては回転軸３の外周面や、回転盤Ａ
と台盤６との周縁部相互間等にギヤ（図示せず）等を取
付けて回転盤Ａを回転するようにする。前記圧延ローラ
ーＢは、第１図及び第２図に示すように円筒状に成形さ
れていて、前記回転盤Ａの中心部垂直軸１内側と、これ
に放射方向に対向する回転盤Ａの周縁部立上片４外側と
に立設された各ベアリング軸受７相互間に、回転盤Ａの
上方に適宣間隔をもつて平行になり、且つ回転盤Ａの周
速度と同一回転速度（実質的に回転盤Ａの中心に近付く
ほど回転速度が若干速くなる）になるよう水平軸８を介
して回転自在に支持されている。
この場合、水平軸８の外側端部には回転手段用のギヤ９
又はチェーン等が取付けられている。また、ベアリング
軸受７は、上部に螺合された生地．の厚さ調節用のハン
ドル１０の締付操作によつて押下けられ、且つハンドル
１０の弛緩時に下部に嵌合されたコイルスプリング（図
示せず）の上方への弾撥力によつて押上げられるように
設けられている。更に、圧延ローラーＢの外周面近傍に
は！その圧延ローラーＢの外周面にへばり付いた生地を
剥離する掠取板１１を、圧延ローラーＢの外周面に常時
又は必要時のみ当接させるためのネジリコイルバネ（図
示せず）を介して取付けられている。前記内側折重板Ｃ
１及び外側折重板Ｃ２は、第１図及至第３図に示すよう
に基端から先端方向へ行くに従つて断面略円弧状から半
円状に漸次拡開され、且つ基端側の下側縁に回転盤Ａ上
面当接用の夫々内側生地案内刃１２及び外側生地案内刃
１３が設けられるよう夫々成形されている。
又はチェーン等が取付けられている。また、ベアリング
軸受７は、上部に螺合された生地．の厚さ調節用のハン
ドル１０の締付操作によつて押下けられ、且つハンドル
１０の弛緩時に下部に嵌合されたコイルスプリング（図
示せず）の上方への弾撥力によつて押上げられるように
設けられている。更に、圧延ローラーＢの外周面近傍に
は！その圧延ローラーＢの外周面にへばり付いた生地を
剥離する掠取板１１を、圧延ローラーＢの外周面に常時
又は必要時のみ当接させるためのネジリコイルバネ（図
示せず）を介して取付けられている。前記内側折重板Ｃ
１及び外側折重板Ｃ２は、第１図及至第３図に示すよう
に基端から先端方向へ行くに従つて断面略円弧状から半
円状に漸次拡開され、且つ基端側の下側縁に回転盤Ａ上
面当接用の夫々内側生地案内刃１２及び外側生地案内刃
１３が設けられるよう夫々成形されている。
そして、一方の内側折重板Ｃ１は、基端部が前記回転盤
Ａ中心部の垂直軸１上端の回転方向圧延ローラーＢ後側
近傍に枢着され、且つ長手方向略中央部の上側縁部に固
着した螺軸１４が、回転盤Ａの垂直軸１上端と回転盤Ａ
下方へ跨ぐようにして台盤６周縁部とに架設された固定
板１５に角度調節自在に取付けられている。他方の外側
折重板Ｃ２冫は、基端部が台盤６周縁部に回転盤Ａを下
方へ跨ぐように枢着され、且つ長手方向略中央部の上側
縁部に固着した螺軸１６が前記固定板１５に角度調節自
在に取付けられている。このような内側折重板Ｃ１及び
外側折重板Ｃ２の角度調節自在は、・第３図に示すよう
に固定板１５の半径方向内側及び外側適所に穿設された
円弧状の内側角度調節孔１７及び外側角度調節孔１８に
前記螺軸１４，１６を、固定板１５との相互間にコイル
スプリング１９を介して下方から挿通し、固定板１５上
方に・突出した各螺軸１４，１６の上端部にナット２０
を上方から締弛自在に螺合して、各螺軸１４，１６が夫
々内側角度調節孔１７及び外側角度調節孔１８に沿つて
移動可能にする。この場合、内側角度調節孔１７の位置
は、一端部に螺軸１４を移動した際に内側生地案内刃１
２の先端が回転盤Ａ上面の半径方向の内側から略１１３
ライン２１に位置され、且つ他端部に螺軸１４を移動し
た際に内側生地案内刃１２の先端が回転盤Ａ上面の半径
方向の内側から略１１３ライン２１を２１３ライン２２
との中央部に位置されるよう設定し、また外側角度調節
孔１８の位置は、一端部に螺軸１６を移動した際に外側
生地案内刃１３の先端が回転盤Ａ上面の半径方向の内側
から略２１３ライン２２に位置され、且つ他端部に螺軸
１６を移動した際に外側生地案内刃１３の先端が回転盤
Ａの半径方向から略１１３ライン２１と２１３ライン２
２との巾中部に位置されるように設定する。尚、２３は
前記回転盤Ａ上面で圧延された生地をコンベアー２４に
載せるための操作レバー２５付き生地切出刃であつて、
この生地切出刃２３は前記圧延ローラーＢと一直線上を
なす位置で、回転盤Ａの中心部垂直軸１内側と、これに
放射方向に対向する回転盤Ａの周縁部立上片４外側とに
立設された各支柱２６相互間に、回転盤Ａの上方に適宣
間隔を以つて平行になるよう上下揺動自在に取り付けら
れている。
Ａ中心部の垂直軸１上端の回転方向圧延ローラーＢ後側
近傍に枢着され、且つ長手方向略中央部の上側縁部に固
着した螺軸１４が、回転盤Ａの垂直軸１上端と回転盤Ａ
下方へ跨ぐようにして台盤６周縁部とに架設された固定
板１５に角度調節自在に取付けられている。他方の外側
折重板Ｃ２冫は、基端部が台盤６周縁部に回転盤Ａを下
方へ跨ぐように枢着され、且つ長手方向略中央部の上側
縁部に固着した螺軸１６が前記固定板１５に角度調節自
在に取付けられている。このような内側折重板Ｃ１及び
外側折重板Ｃ２の角度調節自在は、・第３図に示すよう
に固定板１５の半径方向内側及び外側適所に穿設された
円弧状の内側角度調節孔１７及び外側角度調節孔１８に
前記螺軸１４，１６を、固定板１５との相互間にコイル
スプリング１９を介して下方から挿通し、固定板１５上
方に・突出した各螺軸１４，１６の上端部にナット２０
を上方から締弛自在に螺合して、各螺軸１４，１６が夫
々内側角度調節孔１７及び外側角度調節孔１８に沿つて
移動可能にする。この場合、内側角度調節孔１７の位置
は、一端部に螺軸１４を移動した際に内側生地案内刃１
２の先端が回転盤Ａ上面の半径方向の内側から略１１３
ライン２１に位置され、且つ他端部に螺軸１４を移動し
た際に内側生地案内刃１２の先端が回転盤Ａ上面の半径
方向の内側から略１１３ライン２１を２１３ライン２２
との中央部に位置されるよう設定し、また外側角度調節
孔１８の位置は、一端部に螺軸１６を移動した際に外側
生地案内刃１３の先端が回転盤Ａ上面の半径方向の内側
から略２１３ライン２２に位置され、且つ他端部に螺軸
１６を移動した際に外側生地案内刃１３の先端が回転盤
Ａの半径方向から略１１３ライン２１と２１３ライン２
２との巾中部に位置されるように設定する。尚、２３は
前記回転盤Ａ上面で圧延された生地をコンベアー２４に
載せるための操作レバー２５付き生地切出刃であつて、
この生地切出刃２３は前記圧延ローラーＢと一直線上を
なす位置で、回転盤Ａの中心部垂直軸１内側と、これに
放射方向に対向する回転盤Ａの周縁部立上片４外側とに
立設された各支柱２６相互間に、回転盤Ａの上方に適宣
間隔を以つて平行になるよう上下揺動自在に取り付けら
れている。
また、２７は生地の原料を回転盤Ａ上面に載置するため
のホッパーである。而して、前記回転盤Ａは、平板状に
成形し、且つ前記圧延ローラーＢは、円筒状に成形する
ように説明及び図示されているが、これに限らず、第４
図及び第５図に示すように圧延ローラーＢを回転盤Ａの
回転速度より若干速くすれば回転盤Ａ及ひ圧延ローラー
Ｂを共に円維状に成形することも可能である。したがつ
て、円錐状の回転盤Ａと円筒状の圧延ローラーＢとの組
合せや、平板状の回転盤Ａと円錐状の圧延ローラーＢと
の組合せ等も可能てあるのは勿論である。本発明は、前
述のように構成したから、使用時においては回転盤Ａ上
面に所定量の生地の原料をホッパー２７から載置するこ
とにより、回転盤Ａの回転に伴つて生地が圧延ローラー
Ｂに巻込まれながら圧延され、次に回転盤Ａ上面に圧延
された１１３ライン２１より内側の生地が内側折重板Ｃ
１で１１３ライン２１より外側・＼折重なり、続いて回
一転盤Ａ上面の２１３ライン２２より外側の生地が外側
折重板Ｃ２で２１３ライン２２より内側へ折重なる。
のホッパーである。而して、前記回転盤Ａは、平板状に
成形し、且つ前記圧延ローラーＢは、円筒状に成形する
ように説明及び図示されているが、これに限らず、第４
図及び第５図に示すように圧延ローラーＢを回転盤Ａの
回転速度より若干速くすれば回転盤Ａ及ひ圧延ローラー
Ｂを共に円維状に成形することも可能である。したがつ
て、円錐状の回転盤Ａと円筒状の圧延ローラーＢとの組
合せや、平板状の回転盤Ａと円錐状の圧延ローラーＢと
の組合せ等も可能てあるのは勿論である。本発明は、前
述のように構成したから、使用時においては回転盤Ａ上
面に所定量の生地の原料をホッパー２７から載置するこ
とにより、回転盤Ａの回転に伴つて生地が圧延ローラー
Ｂに巻込まれながら圧延され、次に回転盤Ａ上面に圧延
された１１３ライン２１より内側の生地が内側折重板Ｃ
１で１１３ライン２１より外側・＼折重なり、続いて回
一転盤Ａ上面の２１３ライン２２より外側の生地が外側
折重板Ｃ２で２１３ライン２２より内側へ折重なる。
そして、回転盤Ａ上面の１１３ライン２１と２１３ライ
ン２２との相互間に三重に折重ねられた生地が再ひ圧延
ローラーＢに巻込まれて圧延される。これを反復して適
宣に圧延された生地を、生地切出刃２３を介してコンベ
アー２４に乗せて次の工程に送る。すなわち、圧延ロー
ラーＢを回転盤Ａの回転速度より若干速くしたことによ
り（回転盤Ａが平板状で、圧延ローラーＢが円筒状の場
合には回転盤Ａの周速度と同一回転速度てあつても、実
質的に回転盤Ａの中心に近付くほど回転速度が若干速く
なつている。
ン２２との相互間に三重に折重ねられた生地が再ひ圧延
ローラーＢに巻込まれて圧延される。これを反復して適
宣に圧延された生地を、生地切出刃２３を介してコンベ
アー２４に乗せて次の工程に送る。すなわち、圧延ロー
ラーＢを回転盤Ａの回転速度より若干速くしたことによ
り（回転盤Ａが平板状で、圧延ローラーＢが円筒状の場
合には回転盤Ａの周速度と同一回転速度てあつても、実
質的に回転盤Ａの中心に近付くほど回転速度が若干速く
なつている。
）、生地の圧延時に、生地の上部が回転速度の速い圧延
ローラーＢに巻き込まれながら圧延されるため、圧延ロ
ーラーＢ側の接触部が擦られて伸展し、生地の内部にず
れが生じせしめ、従来のローラー圧延に比較してはるか
に良質な生地の組織構造を短時間で得ることができる。
しかも、内側折重板Ｃｌ及ひ外側折重板Ｃ２を回転盤Ａ
の上面に適宣間隔に当接させたことにより、圧延ローラ
ーＢで圧延された生地の幅方向両側が内側折重板Ｃ１の
内側生地案内刃１２と外側折重板Ｃ２の外側生地案内刃
１３によつて回転盤Ａの上面から任意幅に剥がされ、こ
の剥がされた生地の幅方向両側が回転盤Ａの回転運動に
よつて内側折重板Ｃ１及ひ外側折重板Ｃ２の内面の曲線
に沿つて強制的且つ連続的に三重に折重なるため、組織
が均質化されて目的に合つた多層の生地を短時間で得る
ことができる。したがつて、前述の圧延ローラーＢと相
俟つて、従来のようなローラー圧延工程のみでは得られ
ない良質な生地を極せて簡単且つ確実に加工することが
でき、作業能率の向上も図れて量産に最適である。また
、内側折重板Ｃ１及び外側折重板Ｃ２の長手方向略中央
部の上側縁部に固着した螺軸１４，１６を、固定板１５
の半径方向内側及ひ外側適所に穿設された内側角度調節
孔１７及ひ外側角度調節孔１８に、コイルスプリング１
９、ナット２０を介して角度調節自在に夫々取付けるよ
うにすれは、内側折重板Ｃ１の内側生地案内刃１２の先
端、及ひ外側折重板Ｃ２の外側生地案内刃１３の先端を
回転盤Ａ上面の１１３ライン２１と２１３ライン２２と
の相互間を移動して、内側折重板Ｃ２及外側折重板Ｃ２
の角度を任意に調節てきるため、生地を三重に折重ねた
り、あるいは生地を二重に折重ねたり、更には生地の幅
方向両側の折重幅を任意に変更可能であり、各種の生地
及ひ生地の量に応じた折重ねができる。
ローラーＢに巻き込まれながら圧延されるため、圧延ロ
ーラーＢ側の接触部が擦られて伸展し、生地の内部にず
れが生じせしめ、従来のローラー圧延に比較してはるか
に良質な生地の組織構造を短時間で得ることができる。
しかも、内側折重板Ｃｌ及ひ外側折重板Ｃ２を回転盤Ａ
の上面に適宣間隔に当接させたことにより、圧延ローラ
ーＢで圧延された生地の幅方向両側が内側折重板Ｃ１の
内側生地案内刃１２と外側折重板Ｃ２の外側生地案内刃
１３によつて回転盤Ａの上面から任意幅に剥がされ、こ
の剥がされた生地の幅方向両側が回転盤Ａの回転運動に
よつて内側折重板Ｃ１及ひ外側折重板Ｃ２の内面の曲線
に沿つて強制的且つ連続的に三重に折重なるため、組織
が均質化されて目的に合つた多層の生地を短時間で得る
ことができる。したがつて、前述の圧延ローラーＢと相
俟つて、従来のようなローラー圧延工程のみでは得られ
ない良質な生地を極せて簡単且つ確実に加工することが
でき、作業能率の向上も図れて量産に最適である。また
、内側折重板Ｃ１及び外側折重板Ｃ２の長手方向略中央
部の上側縁部に固着した螺軸１４，１６を、固定板１５
の半径方向内側及ひ外側適所に穿設された内側角度調節
孔１７及ひ外側角度調節孔１８に、コイルスプリング１
９、ナット２０を介して角度調節自在に夫々取付けるよ
うにすれは、内側折重板Ｃ１の内側生地案内刃１２の先
端、及ひ外側折重板Ｃ２の外側生地案内刃１３の先端を
回転盤Ａ上面の１１３ライン２１と２１３ライン２２と
の相互間を移動して、内側折重板Ｃ２及外側折重板Ｃ２
の角度を任意に調節てきるため、生地を三重に折重ねた
り、あるいは生地を二重に折重ねたり、更には生地の幅
方向両側の折重幅を任意に変更可能であり、各種の生地
及ひ生地の量に応じた折重ねができる。
更に、本発明に係わる生地加工装置は、中華麺、うどん
、そば、ギョウザの皮、ワンタンの皮等の麺類や、菓子
パン、食パン、中華饅頭、まんじゆう等のパン類等の各
種生地を加工する際に使・用できるので、用途範囲が著
しく広いばかりでなく、麺類の場合には従来の製麺ライ
ンのローラー圧延工程を大幅に短縮でき、しかも、ロー
ラー数も節減できる。
、そば、ギョウザの皮、ワンタンの皮等の麺類や、菓子
パン、食パン、中華饅頭、まんじゆう等のパン類等の各
種生地を加工する際に使・用できるので、用途範囲が著
しく広いばかりでなく、麺類の場合には従来の製麺ライ
ンのローラー圧延工程を大幅に短縮でき、しかも、ロー
ラー数も節減できる。
また、パン類の場合にはパンの組織が従来のものより木
目細かく、且つボリューム・ある充分なガスぬきができ
る効果を有している。以上説明したように、本発明によ
れば、良質な生地の組織構造と、組織が均質化されて目
的に合つた多層の生地とが短時間で得られ、従来のよう
なローラー圧延工程のみでは得られない良質な生ノ地を
極めて簡単且つ確実に加工でき、しかも作業能率の向上
を図れて量産に最適であり、更に用途範囲が著しく広い
等の優れた諸効果が得られる。
目細かく、且つボリューム・ある充分なガスぬきができ
る効果を有している。以上説明したように、本発明によ
れば、良質な生地の組織構造と、組織が均質化されて目
的に合つた多層の生地とが短時間で得られ、従来のよう
なローラー圧延工程のみでは得られない良質な生ノ地を
極めて簡単且つ確実に加工でき、しかも作業能率の向上
を図れて量産に最適であり、更に用途範囲が著しく広い
等の優れた諸効果が得られる。
図面は本発明の一実施例を示すもＤで、第１図は平面図
、第２図は縦断正面図、第３図は内側折重板及ひ外側折
重板の角度調節状態を示す縦断正面図、第４図は回転盤
及び圧延ローラーの他の実施例を示す平面図、第５図は
同縦断正面図である。
、第２図は縦断正面図、第３図は内側折重板及ひ外側折
重板の角度調節状態を示す縦断正面図、第４図は回転盤
及び圧延ローラーの他の実施例を示す平面図、第５図は
同縦断正面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中心部の垂直軸に回転自在に支持された生地載置用
の回転盤と、この回転盤の上方に適宜間隔を以て平面に
なり、且つ回転盤の回転速度より実質的に若干速くなる
よう、水平軸を介して回転自在に支持された生地圧延用
の圧延ローラーと、前記回転盤の上面に適宜間隔に当接
された生地複数折重用の折重板とから構成したことを特
徴とする麺類又はパン類の生地加工装置。 ２ 回転盤が平板状で、圧延ローラーが円筒状である特
許請求の範囲第１項記載の麺類又はパン類の生地加工装
置。 ３ 回転盤が円錐状で、圧延ローラーが円筒状である特
許請求の範囲第１項記載の麺類又はパン類の生地加工装
置。 ４ 回転盤が平板状で、圧延ローラーが円錐状である特
許請求の範囲第１項記載の麺類又はパン類の生地加工装
置。 ５ 回転盤及び圧延ローラーが共に円錐状である特許請
求の範囲第１項記載の麺類又はパン類の生地加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9758783A JPS6045892B2 (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 麺類又はパン類の生地加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9758783A JPS6045892B2 (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 麺類又はパン類の生地加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227234A JPS59227234A (ja) | 1984-12-20 |
| JPS6045892B2 true JPS6045892B2 (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=14196365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9758783A Expired JPS6045892B2 (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 麺類又はパン類の生地加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045892B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113589A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-02 | Riken Corp | ベーン型圧縮機 |
| JPH01121584A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-15 | Riken Corp | ベーン型圧縮機 |
| JPH03118282U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-06 | ||
| WO2006129759A1 (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | 食品生地の延展方法及び装置、並びに該方法で得られる円板状食品生地 |
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