JPS6042130B2 - 粉塵吸引機能を有する吹付ガン - Google Patents
粉塵吸引機能を有する吹付ガンInfo
- Publication number
- JPS6042130B2 JPS6042130B2 JP7079679A JP7079679A JPS6042130B2 JP S6042130 B2 JPS6042130 B2 JP S6042130B2 JP 7079679 A JP7079679 A JP 7079679A JP 7079679 A JP7079679 A JP 7079679A JP S6042130 B2 JPS6042130 B2 JP S6042130B2
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- JP
- Japan
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- dust
- spray gun
- air
- tank
- vibrator
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- Expired
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末材料用吹付ガン、特に材料タンクヘ材料を
投入する際におこる外部への粉塵の発生を防止する粉慶
吸引桟能を有する吹付ガンに関する。
投入する際におこる外部への粉塵の発生を防止する粉慶
吸引桟能を有する吹付ガンに関する。
従来各種形態の粉末材吹付ガンが製造、販売されている
が、いずれも材料タンクヘの材料投入時に外部へ多大の
粉聖を発生させ、衛生管理上問題となつていた。
が、いずれも材料タンクヘの材料投入時に外部へ多大の
粉聖を発生させ、衛生管理上問題となつていた。
本発明はこのような現状をかえりみて創作されたものて
あり、その目的は上述した粉塵発生を効果的に抑止でき
、かつ構造自体も簡単なものとすることができる吹付ガ
ンを提供せんとするものである。
あり、その目的は上述した粉塵発生を効果的に抑止でき
、かつ構造自体も簡単なものとすることができる吹付ガ
ンを提供せんとするものである。
本発明は材料タンクの切出口と材料搬送用ホースを結ふ
連結部もしくはその近傍に、材料搬送用エア噴出ノズル
を設けてなる吹付ガンにおいて、粉塵移送管にて、材料
タンクの上部粉塵発生部とエア噴出時にエア噴出ノズル
近傍に発生する減圧ゾーンを連通してなることを特徴と
する粉塵吸引機能を有する吹付ガンに係るものである。
連結部もしくはその近傍に、材料搬送用エア噴出ノズル
を設けてなる吹付ガンにおいて、粉塵移送管にて、材料
タンクの上部粉塵発生部とエア噴出時にエア噴出ノズル
近傍に発生する減圧ゾーンを連通してなることを特徴と
する粉塵吸引機能を有する吹付ガンに係るものである。
以下、本発明に係る吹付ガンを第１図から第７図に示す
実施例をもつて具体的に説明する。第１図において材料
タンク１の頂板１ａは若干上端を拡関した筒状体をなす
材料投入口部２を取付けており、同投入口部上端には放
射状に切込みを入れた発語防止用ゴム蓋３が取付けられ
ている。又投入口部２内壁には外周面に環状に取付けら
れた粉塵吸込用環状パイプ４と連通する粉塵吸込孔５が
開口している。
実施例をもつて具体的に説明する。第１図において材料
タンク１の頂板１ａは若干上端を拡関した筒状体をなす
材料投入口部２を取付けており、同投入口部上端には放
射状に切込みを入れた発語防止用ゴム蓋３が取付けられ
ている。又投入口部２内壁には外周面に環状に取付けら
れた粉塵吸込用環状パイプ４と連通する粉塵吸込孔５が
開口している。
粉塵吸込用環状パイプ４は実質的に下方に伸延する粉塵
移送管６にて後述する減圧ゾーンＡと連通している。材
料タンク１の下端をなす材料切出口３０にはＬ型構造を
有し材料搬送用ホース７の基端と連絡するエアジェット
室８が取付けられている。
移送管６にて後述する減圧ゾーンＡと連通している。材
料タンク１の下端をなす材料切出口３０にはＬ型構造を
有し材料搬送用ホース７の基端と連絡するエアジェット
室８が取付けられている。
エアジェット室８には材料搬送用ホース７と対向する側
にエア噴出ノズル９を取付けており、同ノズルから噴出
される材料搬送用エアは第１インジエク・ター８ａを介
して材料搬送用ホース７内に送出される。また第１イン
ジェクター部Ｂａの先端廻りには環状粉塵分配室１０が
周設されており、同先端はさらに材料搬送用ホース７の
基端に取付けた第２インジェクター８ｂと重合状態に配
設され両・者間に環状粉塵流入口１１が形成される。さ
らに環状粉塵分配室１０は環状粉塵流入口１１を介して
第２インジェクター８ｂと連通している。なお粉塵移送
管６はその中途に開閉バルブ１２を有している。本実施
例における吹付ガン構造のその他の構成要素にらいて述
べれば、１３は材料投入口部２を開閉する開閉蓋、１４
は開閉蓋１３を回動自在に材料タンク１の頂板１ａに取
付ける蓋支持具、１５は開閉蓋操作用ハンドル、１６は
圧搾空気供給メインバイブ、１７は同メインバイブから
材料タンク１に圧搾空気を供給するタンク加圧用バイブ
、１８は同メインバイブからエア噴出ノズル９に圧搾空
気を供給する材料搬送用エアーバイブ、１９，２０は圧
搾空気の圧力調整を行うためそれぞれのバイブ１７，１
８に取付けられている圧力調整バルブ、２１，２２はそ
れぞれのバイブ１７，１８に同様に取付けられた圧力ゲ
ージ、２３は材料タンク１内の圧力が設定圧以上になる
場合、エアブリードを行うタンク加圧安全弁、２４は材
料タンク１の切出口３０内に配設されている開閉ダンパ
ー、２５はダンパー開閉用シリンダー、２６は吹付ノズ
ル２７を先端に有し基端を材料搬送用ホース７の先端に
連結してなる吹付バイブ、２８は同吹付バイブ内に水を
注入する注水バイブである。
にエア噴出ノズル９を取付けており、同ノズルから噴出
される材料搬送用エアは第１インジエク・ター８ａを介
して材料搬送用ホース７内に送出される。また第１イン
ジェクター部Ｂａの先端廻りには環状粉塵分配室１０が
周設されており、同先端はさらに材料搬送用ホース７の
基端に取付けた第２インジェクター８ｂと重合状態に配
設され両・者間に環状粉塵流入口１１が形成される。さ
らに環状粉塵分配室１０は環状粉塵流入口１１を介して
第２インジェクター８ｂと連通している。なお粉塵移送
管６はその中途に開閉バルブ１２を有している。本実施
例における吹付ガン構造のその他の構成要素にらいて述
べれば、１３は材料投入口部２を開閉する開閉蓋、１４
は開閉蓋１３を回動自在に材料タンク１の頂板１ａに取
付ける蓋支持具、１５は開閉蓋操作用ハンドル、１６は
圧搾空気供給メインバイブ、１７は同メインバイブから
材料タンク１に圧搾空気を供給するタンク加圧用バイブ
、１８は同メインバイブからエア噴出ノズル９に圧搾空
気を供給する材料搬送用エアーバイブ、１９，２０は圧
搾空気の圧力調整を行うためそれぞれのバイブ１７，１
８に取付けられている圧力調整バルブ、２１，２２はそ
れぞれのバイブ１７，１８に同様に取付けられた圧力ゲ
ージ、２３は材料タンク１内の圧力が設定圧以上になる
場合、エアブリードを行うタンク加圧安全弁、２４は材
料タンク１の切出口３０内に配設されている開閉ダンパ
ー、２５はダンパー開閉用シリンダー、２６は吹付ノズ
ル２７を先端に有し基端を材料搬送用ホース７の先端に
連結してなる吹付バイブ、２８は同吹付バイブ内に水を
注入する注水バイブである。
ついで本実施例に係る吹付ガンの作動について述べる。
材料投入時には粉塵移送管６の中途に設けてい−る開閉
バルブ１２を開にし、材料投入口２底部に配設されてい
る開閉蓋１３を開け、材料タンク１の材料切出口３０の
開閉ダンパー２４およびタンク加圧調整バルブ１９を閉
にし、エア噴出ノズル９からエアジェット室８内に搬送
用エアを送出す．−る。これにより第２インジェクター
８ｂの減圧ゾーンＡこの減圧ゾーンは環状粉塵流入口１
１も含む）に負圧が生じ、粉塵移送管６内もまた負圧状
態となつて粉塵吸込孔５より材料タンク１内で発生した
粉塵が吸引され、粉塵移送管６、環状粉塵こ流入口１１
第２インジェクター８ｂ１材料搬送ホース７、吹付バイ
ブ２６を介して吹付ノズル２７より排出される。この際
、吹付バイブ２６はその基端に注水バイブ２８を有して
いるので、粉塵が同個所を通過する時に注水することに
より粉塵飛ク散を防止することができる。なお、材料投
入後は、上部開閉蓋１３及び粉塵移送管６の開閉バルブ
１２を閉じ、底部開閉ダンパー２４及びタンク加圧調整
バルブ１９を開にして、材料タンク１内を加圧しながら
圧搾空気をエア噴出ノズル９から噴出し、粉末材料を圧
送し、吹付バイブ２６所要部にある注水バイブ２８より
粉末材料と混練して吹付作業を行うことになる。
バルブ１２を開にし、材料投入口２底部に配設されてい
る開閉蓋１３を開け、材料タンク１の材料切出口３０の
開閉ダンパー２４およびタンク加圧調整バルブ１９を閉
にし、エア噴出ノズル９からエアジェット室８内に搬送
用エアを送出す．−る。これにより第２インジェクター
８ｂの減圧ゾーンＡこの減圧ゾーンは環状粉塵流入口１
１も含む）に負圧が生じ、粉塵移送管６内もまた負圧状
態となつて粉塵吸込孔５より材料タンク１内で発生した
粉塵が吸引され、粉塵移送管６、環状粉塵こ流入口１１
第２インジェクター８ｂ１材料搬送ホース７、吹付バイ
ブ２６を介して吹付ノズル２７より排出される。この際
、吹付バイブ２６はその基端に注水バイブ２８を有して
いるので、粉塵が同個所を通過する時に注水することに
より粉塵飛ク散を防止することができる。なお、材料投
入後は、上部開閉蓋１３及び粉塵移送管６の開閉バルブ
１２を閉じ、底部開閉ダンパー２４及びタンク加圧調整
バルブ１９を開にして、材料タンク１内を加圧しながら
圧搾空気をエア噴出ノズル９から噴出し、粉末材料を圧
送し、吹付バイブ２６所要部にある注水バイブ２８より
粉末材料と混練して吹付作業を行うことになる。
第４図から第７図に他の実施例が示されており第４図と
第５図の吹付ガンにあつては第１図に示すものと同様に
材料投入口部２近傍内側壁より粉塵を吸引しているが、
吸込口５に一端を連絡している粉塵移送管６はエアジェ
ット室８に直結されｊ圧搾空気を噴出したときに粉塵移
送管６内は迅速に負圧状態となり、粉塵は粉塵吸込口５
から吸込まれてエアジェット室８内に導入され材料搬出
ホース７、吹付バイブ２６を通つて吹付ノズル２７より
排出される。第６図に示す実施例においては発生した粉
塵を材料投入口２ではなく、材料タンク１の頂部１ａか
らの吸引口５より直接吸引し、エアジェット室８を介し
て排出するものであり、材料用注水バイブ２８（材料に
よつては水でなく、添加剤を注入するものに変更するこ
とができる。
第５図の吹付ガンにあつては第１図に示すものと同様に
材料投入口部２近傍内側壁より粉塵を吸引しているが、
吸込口５に一端を連絡している粉塵移送管６はエアジェ
ット室８に直結されｊ圧搾空気を噴出したときに粉塵移
送管６内は迅速に負圧状態となり、粉塵は粉塵吸込口５
から吸込まれてエアジェット室８内に導入され材料搬出
ホース７、吹付バイブ２６を通つて吹付ノズル２７より
排出される。第６図に示す実施例においては発生した粉
塵を材料投入口２ではなく、材料タンク１の頂部１ａか
らの吸引口５より直接吸引し、エアジェット室８を介し
て排出するものであり、材料用注水バイブ２８（材料に
よつては水でなく、添加剤を注入するものに変更するこ
とができる。
）と別に発塵防止噴霧水用のバイブ２９を並設している
。第７図に示す実施態様は材料タンク１と一体的に補助
タンク３１（水、添加剤等を収納するもの）を取付けた
ことを特徴とするものであり、その他の構造は第１実施
例のものとほぼ同一である。なお上述した第１図〜第７
図に示す実施例に係る吹付ガンは固定式あるいは単なる
移動台車に載置したものや、駆動源、水タンク等ととも
に載置する自走式移動台車等にある粉末材料吹付ガンと
しても実施できるものである。
。第７図に示す実施態様は材料タンク１と一体的に補助
タンク３１（水、添加剤等を収納するもの）を取付けた
ことを特徴とするものであり、その他の構造は第１実施
例のものとほぼ同一である。なお上述した第１図〜第７
図に示す実施例に係る吹付ガンは固定式あるいは単なる
移動台車に載置したものや、駆動源、水タンク等ととも
に載置する自走式移動台車等にある粉末材料吹付ガンと
しても実施できるものである。
これらの実施例は乾式（添加水を用いず非水系結合剤を
用いたものも含む）の例であるが湿式の場合にも同様に
投入口や頂部から粉塵移送管６を介して連結部の噴霧用
エアーを用いて実施できる。以上述べてきたごとく本発
明に係る吹付ガンは下記の効果を奏する。
用いたものも含む）の例であるが湿式の場合にも同様に
投入口や頂部から粉塵移送管６を介して連結部の噴霧用
エアーを用いて実施できる。以上述べてきたごとく本発
明に係る吹付ガンは下記の効果を奏する。
（１）粉末材料投入時に発生する粉塵が外部に洩出する
のを効果的に防止することができる。
のを効果的に防止することができる。
（２）構造が簡単なので安価に製作でき保全も容易であ
る。
る。
（３）インジェクター廻りに環状粉塵分配室を周設した
り、エアジェット室に直接粉塵を流入できる構造とする
ことにより、吹付ガンの本来的な機能をいささかも損う
ことなく上述した効果をあげることができる。
り、エアジェット室に直接粉塵を流入できる構造とする
ことにより、吹付ガンの本来的な機能をいささかも損う
ことなく上述した効果をあげることができる。
（４）補集した粉塵はスラリー状態であるので二次汚染
の心配がない。
の心配がない。
第１図は本発明に係る粉塵吸引機能を有する吹付ガンの
全体説明図、第２図は材料投入口近傍の拡大説明図、第
３図は連結部近傍の拡大説明図、第４図〜第７図は他の
実施態様の全体説明図である。
全体説明図、第２図は材料投入口近傍の拡大説明図、第
３図は連結部近傍の拡大説明図、第４図〜第７図は他の
実施態様の全体説明図である。
Claims (1)
- １ 材料タンクの切出口と材料搬送用ホースを結ぶ連結
部もしくはその近傍に材料搬送用エアを噴出するエア噴
出ノズルを設けてなる吹付ガンにおいて、粉塵移送管に
て材料タンクの上部粉塵発生部とエア噴出時にエア噴出
ノズル近傍に発生する減圧ゾーンを連通してなることを
特徴とする粉塵吸引機能を有する吹付ガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7079679A JPS6042130B2 (ja) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | 粉塵吸引機能を有する吹付ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7079679A JPS6042130B2 (ja) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | 粉塵吸引機能を有する吹付ガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55161728A JPS55161728A (en) | 1980-12-16 |
| JPS6042130B2 true JPS6042130B2 (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=13441852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7079679A Expired JPS6042130B2 (ja) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | 粉塵吸引機能を有する吹付ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042130B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0535756Y2 (ja) * | 1989-10-12 | 1993-09-09 | ||
| JP2014105061A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Nippon Tokushu Rozai Kk | 粉体搬送方法と粉体搬送機構 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4937096B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2012-05-23 | Ｔｃｍ株式会社 | 産業用車両におけるパーキングブレーキ装置 |
| CN101962125B (zh) * | 2010-11-04 | 2012-07-04 | 南京顺风气力输送系统有限公司 | 正负压一体式仓泵 |
| JP2017132639A (ja) * | 2017-04-27 | 2017-08-03 | 日本特殊炉材株式会社 | 粉体搬送機構 |
| CN108421343B (zh) * | 2018-04-16 | 2020-09-04 | 江苏师范大学 | 一种气力输送管内高效除尘系统及方法 |
-
1979
- 1979-06-05 JP JP7079679A patent/JPS6042130B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0535756Y2 (ja) * | 1989-10-12 | 1993-09-09 | ||
| JP2014105061A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Nippon Tokushu Rozai Kk | 粉体搬送方法と粉体搬送機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55161728A (en) | 1980-12-16 |
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