JPH08208036A - 粉体移送装置 - Google Patents
粉体移送装置Info
- Publication number
- JPH08208036A JPH08208036A JP3921995A JP3921995A JPH08208036A JP H08208036 A JPH08208036 A JP H08208036A JP 3921995 A JP3921995 A JP 3921995A JP 3921995 A JP3921995 A JP 3921995A JP H08208036 A JPH08208036 A JP H08208036A
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- Japan
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- air
- pipe
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉体を適圧で大量に長距離輸送することがで
きる粉体移送装置を提供する。 【構成】 移送管６の一端にコンプレッサＣ１を接続
し、また移送管６の一端側に移送管６内に粉体を供給す
る供給部１を接続し、圧縮空気を利用して移送管６内の
粉体を他端の吐出口６ａ側へ圧送するようにした粉体移
送装置において、前記移送管６の適宜位置に、供給部１
側の粉体と空気との混合流を吐出口６ａ側へ吸引する吸
引装置８を１個以上設け、供給部１から供給される粉体
を適圧で大量に、しかも長距離輸送し得るようにしたこ
とを特徴とする。
きる粉体移送装置を提供する。 【構成】 移送管６の一端にコンプレッサＣ１を接続
し、また移送管６の一端側に移送管６内に粉体を供給す
る供給部１を接続し、圧縮空気を利用して移送管６内の
粉体を他端の吐出口６ａ側へ圧送するようにした粉体移
送装置において、前記移送管６の適宜位置に、供給部１
側の粉体と空気との混合流を吐出口６ａ側へ吸引する吸
引装置８を１個以上設け、供給部１から供給される粉体
を適圧で大量に、しかも長距離輸送し得るようにしたこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント等の粉体を適
圧で大量にしかも長距離輸送し得るための粉体移送装置
に関するものである。
圧で大量にしかも長距離輸送し得るための粉体移送装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体移送装置は、図４に示すよう
に移送管１０１の一端にコンプレッサ１０２を接続し、
また移送管１０１の一端側に移送管１０１内に粉体を供
給するホッパー１０３を接続し、圧縮空気を利用して移
送管１０１内の粉体を他端の吐出口１０４側へ圧送する
ようにしている。
に移送管１０１の一端にコンプレッサ１０２を接続し、
また移送管１０１の一端側に移送管１０１内に粉体を供
給するホッパー１０３を接続し、圧縮空気を利用して移
送管１０１内の粉体を他端の吐出口１０４側へ圧送する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記粉体移
送装置によって大量の粉体を長距離輸送する場合、必然
的に移送管の長さが長くなるので、コンプレッサ１０２
の空気圧を上昇させたり、空気量を増大させる必要が生
ずる。
送装置によって大量の粉体を長距離輸送する場合、必然
的に移送管の長さが長くなるので、コンプレッサ１０２
の空気圧を上昇させたり、空気量を増大させる必要が生
ずる。
【０００４】しかるに、空気圧を上昇させたり、空気量
を増大させても、管内抵抗によって増加した空気が吐出
口に行かず、しかも管内圧力を増加させるとホッパー１
０３内へ圧縮空気が逆噴射してその上部に抜け、粉体の
定量供給が阻害されるばかりか、ともすると脈流供給に
なって吐出口でのつまりも生ずるといった課題があっ
た。そこで本発明は、上記課題を解決すべくなされたも
ので、粉体を適圧で大量にしかも長距離輸送し得るよう
にした粉体移送装置を提供することを目的とするもので
ある。
を増大させても、管内抵抗によって増加した空気が吐出
口に行かず、しかも管内圧力を増加させるとホッパー１
０３内へ圧縮空気が逆噴射してその上部に抜け、粉体の
定量供給が阻害されるばかりか、ともすると脈流供給に
なって吐出口でのつまりも生ずるといった課題があっ
た。そこで本発明は、上記課題を解決すべくなされたも
ので、粉体を適圧で大量にしかも長距離輸送し得るよう
にした粉体移送装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明に係わる粉体移送装置は、移送管の一端にコ
ンプレッサを接続し、また移送管の一端側に移送管内に
粉体を供給する供給部を接続し、圧縮空気を利用して移
送管内の粉体を他端の吐出口側へ圧送するようにした粉
体移送装置において、前記移送管の適宜位置に、供給部
側の粉体と空気との混合流を吐出口側へ吸引する吸引装
置を１個以上設け、供給部から供給される粉体を適圧で
大量に、しかも長距離輸送し得るようにした。
めに本発明に係わる粉体移送装置は、移送管の一端にコ
ンプレッサを接続し、また移送管の一端側に移送管内に
粉体を供給する供給部を接続し、圧縮空気を利用して移
送管内の粉体を他端の吐出口側へ圧送するようにした粉
体移送装置において、前記移送管の適宜位置に、供給部
側の粉体と空気との混合流を吐出口側へ吸引する吸引装
置を１個以上設け、供給部から供給される粉体を適圧で
大量に、しかも長距離輸送し得るようにした。
【０００６】
【作用】移送管の一端から移送管内へ圧縮空気を送り込
むと共に、供給部から粉体を定量供給して圧送する。そ
して、吸引装置により移送管内の供給部側の粉体と空気
との混合流を吐出口側へ吸引する。これにより、粉体を
移送する距離が長くても、順次吸引装置により吐出口側
へ送られるので、粉体が大量にしかも長距離輸送するこ
とができる。
むと共に、供給部から粉体を定量供給して圧送する。そ
して、吸引装置により移送管内の供給部側の粉体と空気
との混合流を吐出口側へ吸引する。これにより、粉体を
移送する距離が長くても、順次吸引装置により吐出口側
へ送られるので、粉体が大量にしかも長距離輸送するこ
とができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る粉体移送装置の一実施例
を図面に基づき説明する。本実施例では、粉体の固化材
であるセメントを供給しつつ地盤を土壌攪拌機により攪
拌混合して改良する場合を示すが、本装置はこれに限ら
れるものではない。
を図面に基づき説明する。本実施例では、粉体の固化材
であるセメントを供給しつつ地盤を土壌攪拌機により攪
拌混合して改良する場合を示すが、本装置はこれに限ら
れるものではない。
【０００８】図１において１は供給部である粉体ホッパ
ーであり、該粉体ホッパー１には輸送管２を経て図示さ
れないセメントサイロからセメントが供給される。３は
粉体ホッパー１の下端出口に接続して設置され、セメン
トを定量供給するためのロータリーバルブであり、図示
しないモーターで回転駆動される。ロータリーバルブ３
の送出管４の下端は混合装置５に接続され、ここで圧縮
空気とセメントがうまくミックスされ定量のセメントを
順次送出させるようにしている。この混合装置５にはコ
ンプレッサＣ１から乾いた圧縮空気が供給され、この圧
縮空気とセメントの混合流が移送管６内を圧送される。
ーであり、該粉体ホッパー１には輸送管２を経て図示さ
れないセメントサイロからセメントが供給される。３は
粉体ホッパー１の下端出口に接続して設置され、セメン
トを定量供給するためのロータリーバルブであり、図示
しないモーターで回転駆動される。ロータリーバルブ３
の送出管４の下端は混合装置５に接続され、ここで圧縮
空気とセメントがうまくミックスされ定量のセメントを
順次送出させるようにしている。この混合装置５にはコ
ンプレッサＣ１から乾いた圧縮空気が供給され、この圧
縮空気とセメントの混合流が移送管６内を圧送される。
【０００９】この移送管６はパワーショベル（図示せ
ず）に載置され、移送管６の先端に設けた吐出口である
粉体噴射口６ａがパワーショベルのアーム先端に装着さ
れた土壌攪拌機７に添設される。この土壌攪拌機７は二
股状の機枠の先端に水平回転軸を設け、この水平回転軸
に複数の攪拌翼を回転自在に設けた公知の構成からな
り、パワーショベルのアームの上下動で土壌攪拌機７の
全体が上下動し、各攪拌翼で土壌を堀削して攪拌すると
共に、移送管６の粉体噴射口６ａからセメントを噴射さ
せて土壌へ供給し土壌の改良を行うようにしている。
ず）に載置され、移送管６の先端に設けた吐出口である
粉体噴射口６ａがパワーショベルのアーム先端に装着さ
れた土壌攪拌機７に添設される。この土壌攪拌機７は二
股状の機枠の先端に水平回転軸を設け、この水平回転軸
に複数の攪拌翼を回転自在に設けた公知の構成からな
り、パワーショベルのアームの上下動で土壌攪拌機７の
全体が上下動し、各攪拌翼で土壌を堀削して攪拌すると
共に、移送管６の粉体噴射口６ａからセメントを噴射さ
せて土壌へ供給し土壌の改良を行うようにしている。
【００１０】前記移送管６の管路途中の適所には吸引装
置８が接続設置される。この吸引装置８は図１に示すよ
うに移送管６の管路の長さに応じて、該移送管６の途中
の所要部に複数（図では３基）接続される。これらの各
吸引装置８には基管９から分岐した空気吹込管１０が取
着される。そしてコンプレッサＣ２から送られる圧縮空
気をエアドライヤＡＤおよびフィルターレギュレータＦ
Ｒを径て乾燥浄化させる。なお、１１は弁である。
置８が接続設置される。この吸引装置８は図１に示すよ
うに移送管６の管路の長さに応じて、該移送管６の途中
の所要部に複数（図では３基）接続される。これらの各
吸引装置８には基管９から分岐した空気吹込管１０が取
着される。そしてコンプレッサＣ２から送られる圧縮空
気をエアドライヤＡＤおよびフィルターレギュレータＦ
Ｒを径て乾燥浄化させる。なお、１１は弁である。
【００１１】この吸引装置８の構成を図２に従って説明
すると、その本体の外周壁８ａ，８ｂを二分割に形成し
て移送管６に着脱可能に取着されると共に、中央部でね
じ止め等の手段で連結されている。そして外周壁８ａの
内部に環状部材１２を嵌着して、その中央口１３の周り
に隔壁を介して同心円状に前部が開放した環状室１４が
形成されている。前記環状部材１２の前面に薄くてしか
も環状室１４の外径に等しい直径の孔を有する間隔調整
用のリングプレート１５を介装し、その前端部に空気案
内用の抑えリング１６を配設し、この抑えリング１６の
後面と環状部材１２の前面との間に環状スリット１７を
形成している。
すると、その本体の外周壁８ａ，８ｂを二分割に形成し
て移送管６に着脱可能に取着されると共に、中央部でね
じ止め等の手段で連結されている。そして外周壁８ａの
内部に環状部材１２を嵌着して、その中央口１３の周り
に隔壁を介して同心円状に前部が開放した環状室１４が
形成されている。前記環状部材１２の前面に薄くてしか
も環状室１４の外径に等しい直径の孔を有する間隔調整
用のリングプレート１５を介装し、その前端部に空気案
内用の抑えリング１６を配設し、この抑えリング１６の
後面と環状部材１２の前面との間に環状スリット１７を
形成している。
【００１２】また、環状部材１２の前面内周縁部には図
３に示すように第１テーパ面１８ａおよび第２テーパ面
１８ｂが形成されており、同様に押えリング１６の内周
縁部にも該周壁８ｂに向って外広がりのテーパ面１６ａ
が形成されている。外周壁８ｂには２次空気吸入用の吸
引口１９が開設されている。前記環状部材１２には環状
室１４に連通する連通孔２０が設けられ、空気吹込管１
０はこの連通孔２０に着脱自在に接続されている。
３に示すように第１テーパ面１８ａおよび第２テーパ面
１８ｂが形成されており、同様に押えリング１６の内周
縁部にも該周壁８ｂに向って外広がりのテーパ面１６ａ
が形成されている。外周壁８ｂには２次空気吸入用の吸
引口１９が開設されている。前記環状部材１２には環状
室１４に連通する連通孔２０が設けられ、空気吹込管１
０はこの連通孔２０に着脱自在に接続されている。
【００１３】そこで、コンプレッサＣ２を駆動して弁１
１を開放すると、エアドライヤＡＤ及びフィルターレギ
ュレータＦＲにより乾燥浄化された圧縮空気が基管９を
経て空気吹込管１０に分流され、吸引装置８に流入して
環状室１４に至る。環状室１４に至った圧縮空気はその
出口である環状スリット１７が極めて微小な間隙である
ために、該環状室１４内において一段と高圧化され、さ
らに環状スリット１７により絞られてより一層高圧化し
て中央口１３の中心内部に向きを変えて吹き出し、中央
口１３の近傍は高圧状態となり、エゼクター作用が生起
される。
１を開放すると、エアドライヤＡＤ及びフィルターレギ
ュレータＦＲにより乾燥浄化された圧縮空気が基管９を
経て空気吹込管１０に分流され、吸引装置８に流入して
環状室１４に至る。環状室１４に至った圧縮空気はその
出口である環状スリット１７が極めて微小な間隙である
ために、該環状室１４内において一段と高圧化され、さ
らに環状スリット１７により絞られてより一層高圧化し
て中央口１３の中心内部に向きを変えて吹き出し、中央
口１３の近傍は高圧状態となり、エゼクター作用が生起
される。
【００１４】この際に、圧縮空気は図３矢印に示すよう
に押えリング１６の垂直な押え面１６ｂにガイドされな
がら、エッジ部１６ｃに達する前に第１テーパ面１８ａ
に沿ってやや内方に傾斜流入し、吸引口１９より外部大
気中の２次空気を吸引しながらさらに第２テーパ面１８
ｂにガイドされて流入し移送管６内には矢印方向への強
力な空気の流動が生ずる。
に押えリング１６の垂直な押え面１６ｂにガイドされな
がら、エッジ部１６ｃに達する前に第１テーパ面１８ａ
に沿ってやや内方に傾斜流入し、吸引口１９より外部大
気中の２次空気を吸引しながらさらに第２テーパ面１８
ｂにガイドされて流入し移送管６内には矢印方向への強
力な空気の流動が生ずる。
【００１５】本発明の粉体移送装置は上記構成よりな
り、その作用を説明すると、ロータリーバルブ３を回転
動することにより定量のセメントが混合装置５に送られ
粉体と空気の混合流となして移送管６内を圧送される。
そして、移送管６の長さが長いときは、移送管６の管内
抵抗ロスに見合う圧縮空気圧を維持させるために、移送
管６の途中適所に設けた吸引装置８を作動させることに
より、粉体ホッパー１側の粉体と空気の混合流を粉体噴
射口６ａ側へ吸引する。このようにして適圧にて順次定
量移送される混合流は、パワーショベルに装着した土壌
攪拌機７による土壌の堀削攪拌動作に連動して土壌中へ
噴射され、土壌を改良する。
り、その作用を説明すると、ロータリーバルブ３を回転
動することにより定量のセメントが混合装置５に送られ
粉体と空気の混合流となして移送管６内を圧送される。
そして、移送管６の長さが長いときは、移送管６の管内
抵抗ロスに見合う圧縮空気圧を維持させるために、移送
管６の途中適所に設けた吸引装置８を作動させることに
より、粉体ホッパー１側の粉体と空気の混合流を粉体噴
射口６ａ側へ吸引する。このようにして適圧にて順次定
量移送される混合流は、パワーショベルに装着した土壌
攪拌機７による土壌の堀削攪拌動作に連動して土壌中へ
噴射され、土壌を改良する。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたように本発明に係る粉体移
送装置は、移送管の管路途中の適宜位置に配設した吸引
装置を作動して、移送管内の圧縮空気を管内抵抗ロスに
見合う分増加させることができ、これにより大量の空気
が吐出口へと流れて、適圧で定量の粉体を長距離輸送す
ることができる。
送装置は、移送管の管路途中の適宜位置に配設した吸引
装置を作動して、移送管内の圧縮空気を管内抵抗ロスに
見合う分増加させることができ、これにより大量の空気
が吐出口へと流れて、適圧で定量の粉体を長距離輸送す
ることができる。
【図１】本発明に係わる粉体移送装置を土壌改良に利用
した全体構成概略図。
した全体構成概略図。
【図２】吸引装置の断面図。
【図３】同要部の拡大断面図。
【図４】従来の粉体移送装置の全体構成概要図。
１ 供給部（粉体ホッパー） ６ 移送管 ６ａ 吐出口（粉体噴射口） ８ 吸引装置 Ｃ１ コンプレッサ Ｃ２ コンプレッサ
Claims (1)
- 【請求項１】 移送管の一端にコンプレッサを接続し、
また移送管の一端側に移送管内に粉体を供給する供給部
を接続し、圧縮空気を利用して移送管内の粉体を他端の
吐出口側へ圧送するようにした粉体移送装置において、
前記移送管の適宜位置に、供給部側の粉体と空気との混
合流を吐出口側へ吸引する吸引装置を１個以上設け、供
給部から供給される粉体を適圧で大量に、しかも長距離
輸送し得るようにしたことを特徴とする粉体移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3921995A JPH08208036A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 粉体移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3921995A JPH08208036A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 粉体移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08208036A true JPH08208036A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12547037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3921995A Pending JPH08208036A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 粉体移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08208036A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000309424A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-07 | Omi Kiko Kk | 流体輸送装置 |
| CN102837969A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-12-26 | 通用电气公司 | 流型转换管及气力输送系统 |
| CN103395636A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-20 | 孙卫民 | 袋装粉料自动卸料装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6413330A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-18 | Mitsui Shipbuilding Eng | Coanda jet type conveying device |
| JPH0645943B2 (ja) * | 1990-03-26 | 1994-06-15 | 住友金属工業株式会社 | 埋設構造物の液状化対策工法 |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP3921995A patent/JPH08208036A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6413330A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-18 | Mitsui Shipbuilding Eng | Coanda jet type conveying device |
| JPH0645943B2 (ja) * | 1990-03-26 | 1994-06-15 | 住友金属工業株式会社 | 埋設構造物の液状化対策工法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000309424A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-07 | Omi Kiko Kk | 流体輸送装置 |
| CN102837969A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-12-26 | 通用电气公司 | 流型转换管及气力输送系统 |
| US8833397B2 (en) | 2011-06-20 | 2014-09-16 | General Electric Company | Flow pattern transition pipe |
| CN103395636A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-20 | 孙卫民 | 袋装粉料自动卸料装置 |
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