JPH07521Y2

JPH07521Y2 - 吹付け装置

Info

Publication number: JPH07521Y2
Application number: JP2524691U
Authority: JP
Inventors: 美津男谷口; 幸一田中
Original assignee: Nisshoku Corp
Current assignee: Nisshoku Corp
Priority date: 1991-03-22
Filing date: 1991-03-22
Publication date: 1995-01-11
Anticipated expiration: 2005-01-11
Also published as: JPH0581335U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば法面などを緑化
する工法において用いられる吹付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、法面などを緑化するのに、厚層有
機客土吹付け工法が用いられることが多いが、この場
合、吹付け基材を法面に吹付ける方法としては、次の２
通りの湿式吹付け方法があった。すなわち、タンク内で
種子と植生基材と水とを混練して吹付け基材とし、これ
をポンプによって吹付けノズルまで送り、この吹付けノ
ズルの吐出口においてコンプレッサーからのエヤーによ
って前記吹付け基材を散らせて施工対象面に吹付けると
ころのスクイズ式ポンプによる有機客土吹付け方法と、
前記吹付け基材をコンプレッサーのエヤー圧によって施
工対象面に吹付けるところのモルタル吹付け機による厚
層客土吹付け方法である。

【０００３】このような湿式吹付け方法に対し、ミキサ
ーで混練された種子と植生基材とを吹付け基材としてコ
ンプレッサーのエヤー圧によって吹付けノズルに送り、
吹付けノズルの吐出口において水を噴射して施工対象面
に吹付けるところの、所謂乾式吹付け方法もあったが、
施工時にホコリが生ずると共に、吹付け基材が施工対象
面に十分接着しないなどの欠点があり、そのため、従来
においては、前記湿式吹付け方法が主として用いられて
いた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記湿
式吹付け方法のうち、スクイズ式ポンプによるものは、
タンク内を一度空にして吹付け基材を混練して吹つける
ため、連続的に吹付けることが不可能で、極めて非能率
的であった。

【０００５】また、モルタル吹付け機によるものは、例
えば図７に示すように、モルタル吹付け機81の撹拌槽82
に対して、ベルトコンベヤ83を介して植生材料84を、ま
た、揚水ポンプ85によって水を供給し、前記撹拌槽82に
おいて植生材料84と水とを混合撹拌した後、水と混合さ
れた植生材料84を、コンプレッサー86からの圧力空気に
よって、吹付けノズル（図外）に送り出すようにしたも
のである。なお、図７において、87は計量機、88は水量
計、89は発電機である。

【０００６】しかしながら、前記モルタル吹付け機81
は、その重量が大きく、嵩高い大掛かりな機械であり、
また、コンプレッサー86を必要とするなど、装置全体が
大掛かりになる。さらに、これに伴って、常に熟練者に
よる機械操作が必要となるなどの問題点がある。

【０００７】これに対して、本願出願人の一人（日本植
生株式会社）は、平成２年11月30日付けにて、「緑化工
法における吹付け基材の吹付け方法」を特許出願（特願
平２−339486号）しているところである。すなわち、こ
の吹付け方法は、種子と植生材料と粉体状の浸食防止剤
とを混合してなる吹付け基材をブロアによって吐出口が
やや絞り込まれた吹付けノズルまで供給すると共に、こ
の吹付けノズルに対して水を供給して、この水を前記吐
出口の上流側において吹付け基材に混入し、吹付け基材
を水と共に施工対象面に吹付けるようにしたものであ
る。

【０００８】前記吹付け方法によれば、コンプレッサー
や攪拌機などが不要であるので、装置全体がコンパクト
になると共に、吹付け機が材料を落下させるのみで切換
え操作を必要とせず、連続吹付けが可能になるため、機
械操作を行う作業者を配置する必要がなく、さらに、吹
付けノズルには吹付け基材供給用のホースと水供給用の
ホースのみが接続されるだけであるので、吹付けノズル
の操作が行いやすく、吹付けを効率よく行うことができ
る。

【０００９】本考案は、上述の事柄に留意してなされた
もので、その目的とするところは、上記吹付け方法な
ど、乾式吹付け方法に用いて有用な吹付け装置を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案においては、撹拌槽の内部を仕切り板で２つ
の槽に区画し、各槽内に、吹付け基材の撹拌部材と搬送
部材を設けると共に、各搬送部材の一端側において前記
槽とそれぞれ連通するように２つの材料供給予備室を並
設し、さらに、これら材料供給予備室の下方においてそ
れらと連通するように、内部にエヤーにより前記材料を
吐出させる回転式の材料供給装置をそれぞれ備えた２つ
の材料供給室を並設すると共に、これらの材料供給室に
対して送風機からのエヤーを択一的に供給できるように
している。

【００１１】

【作用】上記特徴的構成によれば、吹付け基材を撹拌す
る槽が２つあることから、一方の槽から供給される吹付
け基材を吹付けノズルに供給して吹き付けを行っている
とき、他方の槽において吹付け基材の撹拌を行うことが
でき、前記一方の槽内の吹付け基材がなくなると、他方
の槽からの吹付け基材を吹付けに供することができ、こ
のとき、前記一方の槽内で新たに吹付け基材を撹拌させ
ることができる。つまり、２槽によって、吹付け基材の
撹拌と吹付け基材の吹付けノズルへの供給を交互に行わ
せることができ、従って、吹付けを連続的に行うことが
できる。

【００１２】そして、複数の材料を均一に混合すること
ができ、一定量ずつ吹付けることが可能である。また、
材料の混合・吹付けが一連の工程で連続的に行なえるの
で、効率よく吹付けを行うことができる。また、予備撹
拌タンクあるいはストック用タンクを必要としないか
ら、装置全体が低くなり、作業性がよい。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１４】図１〜図６は、本考案に係る吹付け装置Ａ
の一例を示し、先ず、図２および図３において、１はア
ングル鋼材やチャンネル鋼材などを溶接やボルト締めな
どにより組み立ててなるフレームで、このフレーム１の
上部には、平面視が例えば矩形状の撹拌槽２が取り付け
られている。この撹拌槽２の内部は、仕切り板３によっ
て例えば同じ容量の２つの槽４, ５に区画されている。
これらの槽４, ５は、以下に説明するように、互いに全
く同一の構成よりなり、それぞれ後述する材料リターン
室６を備え、材料供給予備室７と連なり、さらに、材料
供給室８を備えている。なお、図１および図５では、一
方の槽４についてのみ詳細に図示してある。

【００１５】前記槽４内には、図１に示すように、その
長手方向に、軸９, 10の表面にそれぞれ複数のピン11,
12を立設してなり、吹付け材料を撹拌するための櫛歯状
の撹拌部材13, 14が水平な状態で回転可能に並設してあ
ると共に、図２に示すように、前記撹拌部材13, 14の下
方に、軸15の表面に螺旋羽根16を備え、吹付け材料を後
述する材料供給予備室７方向に搬送する搬送部材17が水
平な状態で回転可能に横設されており、この搬送部材17
の送り方向終端側の軸部分は、図４に示すように、材料
供給予備室７内に延設されている。なお、槽５において
も同様に構成されている。

【００１６】また、槽４の材料供給予備室７側の側面に
は、図１に示すように、槽４および材料供給予備室７と
連通する材料リターン室６が設けられているが、この材
料リターン室６内には、軸18の表面に螺旋羽根19を備
え、前記搬送部材17と反対方向に吹付け材料を搬送する
材料戻し用部材20が水平な状態で回転可能に横設されて
いる。

【００１７】前記材料供給予備室７は、搬送部材17の搬
送方向下流側において槽４および材料リターン室６と連
通するように設けられており、その内部には、図４に示
すように、搬送部材17の軸15を内部に遊嵌させる軸21の
表面に複数のピン22を立設してなる櫛歯状の撹拌部材23
が水平な状態で回転可能に横設されている。なお、槽５
側についても前記材料供給予備室７が設けられているこ
とは云うまでもない。

【００１８】前記材料供給室８は、材料供給予備室７下
方に位置し、この材料供給予備室７と開口（図外）を介
して連通するように設けられ、図４に示すように、内部
に、軸24に複数の仕切り羽根25を適宜の角度をおいて立
設して複数の空間26を形成してなる回転式の材料供給装
置27を備えている。そして、この材料供給室８の一側面
には、前記空間26の一つ（例えば最も下位の空間）に対
応する位置に、エヤー導入口28が開設してあると共に、
材料供給室８の他側面には、エヤー導入口28に対応する
位置に、材料吐出口29が開設してある。なお、槽５側に
ついても前記材料供給予備室７が設けられていることは
云うまでもない。

【００１９】そして、槽４，５にそれぞれ対応する材料
供給室８に設けられた各エヤー導入口28に接続される各
エヤーホース30は、図４および図５（Ａ）または（Ｂ）
に示すように、切換え弁31を介して送風機としてのブロ
ア32側のエヤーホース33に接続されている。そして、切
換え弁31の流路切換え作用によって、ブロア32からのエ
ヤーがエヤーホース30の何れか一方にのみ供給されるの
である。

【００２０】また、槽４，５にそれぞれ対応する材料供
給室８に設けられた各材料吐出口29には、逆止弁34を介
して材料搬送用ホース35がそれぞれ接続され、さらに、
このホース35の端部には吹付けノズル36が接続される
が、この場合、図５（Ａ）に示すように、２つの逆止弁
34の下流側を合流させて１本のホース37とし、このホー
ス37の先端に吹付けノズル36を接続してもよく、また、
図５（Ｂ）に示すように、材料吐出口29に接続される材
料搬送用ホース35を互いに独立した状態とし、それぞれ
の先端に吹付けノズル36を接続するようにしてもよい。

【００２１】ここで、前記槽４（５）内の撹拌部材13,
14および搬送部材17、材料リターン室６内の材料戻し用
部材20、材料供給予備室７内の撹拌部材23、材料供給室
８内の材料供給装置27をそれぞれ所定方向に回転させる
機構について説明する。

【００２２】図１および図２において、38はモータで、
このモータ38の出力軸39の一端側にはプーリー（図示し
てない掛張）が設けてあり、このプーリーと、変速機40
の回転軸41の一端側に設けたプーリー42との間にはベル
ト43が掛張されている。また、前記回転軸41の他端側に
はスプロケット44が設けてあり、このスプロケット44
と、材料供給室８の一端側に突出した材料供給装置27の
軸24に設けたスプロケット45との間にはチェーン46が掛
張されている。

【００２３】そして、前記軸24には、図３および図４に
示すように、スプロケット45と同方向に同時に回転する
スプロケット47が設けてあり、このスプロケット47と、
撹拌部材23内を遊嵌し、材料供給予備室７の一端側に突
出した搬送部材17の軸15に設けたスプロケット48との間
にはチェーン49が掛張されている。50はテンション調節
用スプロケットである。

【００２４】また、図１および図３に示すように、前記
モータ38の出力軸39の他端側にはプーリー51が設けてあ
り、このプーリー51と、前記撹拌部材23の軸21の端部に
設けたプーリー52（図４参照）との間にはベルト53が掛
張されている。

【００２５】一方、図１に示すように、前記槽４（５）
の材料リターン室６とは反対側にモータ54が設けてあ
り、このモータ54の出力軸55に設けたスプロケット56
と、槽４（５）内の撹拌部材13, 14の軸９，10のそれぞ
れ端部に設けたスプロケット57,58との間にチェーン59
が掛張されていると共に、このチェーン59は、材料戻し
用部材20の軸18の端部に設けたスプロケット60と咬合す
るようにしてある。61はテンション調節用スプロケット
である。

【００２６】なお、前記ブロア32, 切換え弁31、モータ
38，54などの制御は、図外の制御ボックスによって行わ
れる。

【００２７】而して、上述のように構成された吹付け装
置Ａにおいて、槽４内の吹付け材料を吹付けに供し、槽
５内においては吹付け材料の撹拌のみを行うものとする
と、例えば図５（Ａ）において、切換え弁31を制御し
て、ブロア32からのエヤーが槽４側の材料供給室８にの
み供給されるようにセットする。そして、槽４側のモー
タ38, 54を所定の方向に回転させ、槽５側のモータは符
号54で示すもののみ回転させるように制御する。また、
材料供給予備室７に開設された開口は、槽４側のみ開状
態とし、槽５側は閉じておく。

【００２８】すなわち、槽４側において、前記モータ38
の出力軸39を矢印ａ方向に回転させると共に、モータ54
の出力軸55を矢印ｂ方向に回転させる一方、槽５側にお
いて、モータ54の出力軸55を矢印ｂ方向に回転させる。
そうすると、槽４側においては、前記モータ54の回転に
よって、撹拌部材13, 14と搬送部材17が同方向に回転
し、吹付け材料が材料供給予備室７方向に送られる。そ
して、前記吹付け材料は、材料供給予備室７に設けられ
た撹拌部材23によって撹拌されながら、材料供給予備室
７に開設された開口を経て、材料供給室８に設けられた
材料供給装置27の一つの空間26内に落下する。このと
き、材料リターン室６内の材料戻し用部材20は、前記搬
送部材17とは逆方向に回転しており、搬送部材17によっ
て搬送されてきた吹付け材料の一部は、前記材料戻し用
部材20によって槽４の方向に送られ、従って、前記吹付
け材料の一つの空間26内への落下・供給量は常に一定に
保持される。

【００２９】そして、前記空間26が所定の位置（空間の
一方がエヤー導入口28に、他方が材料吐出口29に臨む位
置）にくると、ブロア32からのエヤーにより、空間26内
の吹付け材料は材料吐出口29を経て材料搬送用ホース35
に吹き出され、さらに、材料搬送用ホース37を経て吹付
けノズル36に至る。

【００３０】ところで、前記吹付けノズル36には、図６
に示すように、その先端よりやや手前において水供給ホ
ース62が接続されているので、吹付けノズル36に至った
吹付け材料は、水供給ホース62によって吹付けノズル36
内に導入される水と適宜混合され、この水と混合された
吹付け材料は吹付けノズル36から勢いよく施工対象面63
に吹き付けられる。なお、図６において、64は吹付け装
置Ａを載置した台車、65は発電機、66は水タンク、67は
水ポンプ、68はコンベヤ、69は植生材料である。

【００３１】一方、前記槽５においては、モータ54のみ
が運転され、その出力軸55が矢印ｂ方向に回転している
だけであり、また、材料供給予備室７に開設された開口
が閉じているので、前記モータ54の回転によって、撹拌
部材13, 14と搬送部材17が同方向に回転し、吹付け材料
が材料供給予備室７方向に送られるが、吹付け材料は材
料供給予備室７に落下することはなく、材料リターン室
６内の材料戻し用部材20によって、槽４の方向に戻さ
れ、これを繰り返すことにより、吹付け材料の撹拌が行
われる。

【００３２】そして、前記槽４内の吹付け材料が全て吹
付けに供されてしまうと、前記モータ38, 54の制御およ
び材料供給予備室７に開設された開口の開閉を上記説明
とは全く逆にし、すなわち、槽５が吹付けに供される状
態にし、槽４を撹拌のみの状態にセットすることによ
り、引き続いて、吹付け材料の吹付けを行うことができ
る。

【００３３】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る吹付
け装置においては、吹付け基材を撹拌する槽が２つ設け
てあるので、一方の槽から供給される吹付け基材を吹付
けノズルに供給して吹き付けを行っているとき、他方の
槽において吹付け基材の撹拌を行うことができ、前記一
方の槽内の吹付け基材がなくなると、他方の槽からの吹
付け基材を吹付けに供することができ、このとき、前記
一方の槽内で新たに吹付け基材を撹拌させることができ
る。つまり、２槽によって、吹付け基材の撹拌と吹付け
基材の吹付けノズルへの供給を交互に行わせることがで
き、従って、吹付けを連続的に行うことができる。

【００３４】そして、複数の材料を均一に混合すること
ができ、一定量ずつ吹付けることが可能である。また、
材料の混合・吹付けが一連の工程で連続的に行なえるの
で、効率よく吹付けを行うことができる。また、予備撹
拌タンクあるいはストック用タンクを必要としないか
ら、装置全体が低くなり、作業性がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る吹付け装置の要部を示す分解斜視
図である。

【図２】前記装置の一部を破断した正面図である。

【図３】前記装置の一部を破断して示す側面図である。

【図４】材料供給予備室と材料供給室の要部を示す分解
斜視図である。

【図５】図５（Ａ），図５（Ｂ）は、材料搬送用ホース
の接続の態様を示す図である。

【図６】前記装置を用いた吹付け作業の状態を示す図で
ある。

【図７】従来の装置を示す図である。

【符号の説明】

Ａ…吹付け装置、２…撹拌槽、３…仕切り板、７…材料
供給予備室、８…材料供給室、13, 14…材料撹拌タン
ク、17…搬送部材、27…材料供給装置、32…送風機。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】撹拌槽の内部を仕切り板で２つの槽に区
画し、各槽内に、吹付け基材の撹拌部材と搬送部材を設
けると共に、各搬送部材の一端側において前記槽とそれ
ぞれ連通するように２つの材料供給予備室を並設し、さ
らに、これら材料供給予備室の下方においてそれらと連
通するように、内部にエヤーにより前記材料を吐出させ
る回転式の材料供給装置をそれぞれ備えた２つの材料供
給室を並設すると共に、これらの材料供給室に対して送
風機からのエヤーを択一的に供給できるようにしたこと
を特徴とする吹付け装置。