CN108421343B - 一种气力输送管内高效除尘系统及方法 - Google Patents
一种气力输送管内高效除尘系统及方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种气力输送管内高效除尘系统，包括物料气力输送管道，在物料气力输送管道上还安装有与控制装置相连、沿物料流向顺接的粉尘测量装置和喷雾装置，控制装置根据物料气力输送管道中的粉尘量变化，调控喷雾装置产生与粉尘量相适的喷雾效果。本发明能够根据管内粉尘量，产生较为合理的喷雾效果，达到既满足管道局部或者整体除尘的需要，又可防止喷雾过量而产生物料变质或堵塞管道，以及喷雾不足而发生局部积热、粉尘爆炸等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于稀相和密相煤炭及粮食颗粒的空气气力输送系统，尤其是一种气力输送管内高效除尘系统及方法。
背景技术
气力输送系统是利用具有一定压力和一定速度的气流在管道中输送粉粒状物料的一种输送系统。气力输送管道中，一般是空气和粉粒物料的混合介质，属于气固两相流范畴。
气力输送过程中，由于物料与管道间的摩擦作用、物料间的摩擦作用，输送管道内的粉尘量逐渐增大，对于煤炭和粮食颗粒输送中，当管内粉尘量增大到燃爆点时，极易发生爆炸事故。
因此，常常在物料输送前，需要对物料进行喷水加湿，以减少管道悬浮粉尘。但是，对物料进行输送前喷水加湿，会产生物料变质发霉、管内水分较多堵塞弯头及增压测量装置，从而制约了气力输送技术在煤炭输送和粮食输送的应用和发展。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种气力输送管内高效除尘系统及方法，能够根据管内粉尘量，产生较为合理的喷雾效果，达到既满足管道局部或者整体除尘的需要，又可防止喷雾过量而产生物料变质或堵塞管道，以及喷雾不足而发生局部积热、粉尘爆炸等问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种气力输送管内高效除尘系统，包括物料气力输送管道，在物料气力输送管道上还安装有与控制装置相连、沿物料流向顺接的粉尘测量装置和喷雾装置，控制装置根据物料气力输送管道中的粉尘量变化，调控喷雾装置产生与粉尘量相适的喷雾效果。
相比现有技术，本发明的一种气力输送管内高效除尘系统，通过在气力输送管道系统中，布置了与控制装置相连、沿物料流向顺接的粉尘测量装置和喷雾装置，从而可以将气力输送管道系统中的粉尘变化，传输到控制装置中，并与预先设定的正常粉尘量进行对比；当管道内的粉尘量高于设定的粉尘底限值时，控制装置控制相应的电控流量阀和电控换向阀开启喷雾装置；喷雾过程中，粉尘测量装置和控制装置会对管道内粉尘变化和流量数据及时跟踪，调控喷雾装置产生较为合理的喷雾效果，以获得气力输送管道内的精准降尘方式、喷雾量和喷雾时间，达到既满足管道局部或者整体除尘的需要，又可防止喷雾过量而产生物料变质或堵塞管道，以及喷雾不足而发生局部积热、粉尘爆炸等问题，具有较强的创新性和广泛的实用性。
一种气力输送管内高效除尘方法，步骤如下：
1)在物料气力输送管道中，布置多组沿物料流向顺接的粉尘测量装置和喷雾装置，且粉尘测量装置和喷雾装置成对设置；
2)利用粉尘测量装置获得物料气力输送管道中的粉尘量变化情况，通过数据线传输到数据采集仪中，数据采集仪将采集到的粉尘量数据传输给数据分析控制器中；
3)数据分析控制器分析获得的流场粉尘含量变化，并与预先设定的正常粉尘量进行对比；
4)当物料气力输送管道内的粉尘量高于设定的粉尘底限值时，数据分析控制器控制电控流量阀开启，并使电控换向阀的通路接通喷雾装置的小喷雾孔开启，同时大喷雾孔关闭，产生弱喷雾效果；
5)高压水流通过高压水流输送管、电控流量阀、流量计、电控换向阀和喷雾装置进入物料气力输送管道；
6)喷雾过程中，粉尘测量装置和流量计通过数据采集仪将粉尘量和高压水流量数据及时反馈给数据分析控制器；
7)数据分析控制器通过分析反馈的数据，对电控流量阀的开度、电控换向阀的位置和开启时间进行调整与控制，接通喷雾装置的大喷雾孔，关闭小喷雾孔，产生中喷雾效果；
8)在中喷雾过程中，当粉尘测量装置获得的管道内粉尘量仍高于预先设定的正常粉尘量，数据分析控制器调整与控制电控流量阀的开度、电控换向阀的位置和开启时间，使喷雾装置的小喷雾孔和大喷雾孔都开启，产生强喷雾效果。
相比现有技术，本发明的一种气力输送管内高效除尘方法，通过在气力输送管道系统中，布置多组沿物料流向顺接的粉尘测量装置和喷雾装置，将气力输送管道系统中的粉尘变化，传输到数据采集仪和数据分析控制器中，并与预先设定的正常粉尘量进行对比。当管道内的粉尘量高于设定的粉尘底限值时，数据分析控制器控制相应的电控流量阀和电控换向阀开启喷雾装置；喷雾过程中，粉尘测量装置和流量计将管道内粉尘变化和流量数据及时反馈给数据分析控制器，并通过分析反馈的数据，对相应的电控流量阀的开度、电控换向阀的位置和开启时间进行调整和控制，产生较为合理的喷雾效果，以获得气力输送管道内的精准降尘方式、喷雾量和喷雾时间，达到既满足管道局部或者整体除尘的需要，又可防止喷雾过量而产生物料变质或堵塞管道，以及喷雾不足而发生局部积热、粉尘爆炸等问题，具有较强的创新性和广泛的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一个实施例除尘系统的结构示意图。
图2为图1中喷雾装置的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为图1中的粉尘测量装置的结构示意图。
图中：1、数据采集仪，2、数据分析控制器，3、高压水流输送管，4、电控流量阀，5、流量计，6、电控换向阀，7、粉尘测量装置，8、喷雾装置，9、连接法兰，10、物料气力输送管道，7-1、粉尘传感器，7-2、过滤网，7-3、测量管，8-1、小喷雾孔，8-2、大喷雾孔，8-3、喷雾管，8-4、高压水流管，8-5、球形阀，8-6、阀门弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
图1至图4示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图1中的一种气力输送管内高效除尘系统，包括物料气力输送管道10，在物料气力输送管道10上还安装有与控制装置相连、沿物料流向顺接的粉尘测量装置7和喷雾装置8，控制装置根据物料气力输送管道10中的粉尘量变化，调控喷雾装置8产生与粉尘量相适的喷雾效果。其中，所述的控制装置包括数据采集仪1、数据分析控制器2、电控流量阀4、流量计5和电控换向阀6，数据采集仪1分别与粉尘测量装置7和流量计5相连，喷雾装置8依次与电控换向阀6、流量计5及电控流量阀4连接，电控换向阀6和电控流量阀4分别连接数据分析控制器2。更具体地，所述电控换向阀6的进口与流量计5的出口相连，流量计5的数据输出端通过数据传输线与数据采集仪1相连，流量计5的进口与电控流量阀4的出口相连，电控流量阀4的控制端与数据分析控制器2相连。
优选地，在所述的物料气力输送管道10上布置多组粉尘测量装置7和多组喷雾装置8，测量更准确和喷雾效果更均匀；通常，喷雾装置8与粉尘测量装置7成对安装，粉尘测量装置7和喷雾装置8均通过连接法兰9与物料气力输送管道10连接。
参见图4，在本实施例中，所述的粉尘测量装置7主要由粉尘传感器7-1、过滤网7-2和测量管7-3组成，测量管7-3的两端由连接法兰9与物料气力输送管道10相连，粉尘传感器7-1安装在测量管7-3中部上端，测量管7-3中部上端还开有左右两组测量孔，输送气流从一端的测量孔进入粉尘传感器7-1前端测量区域，再从另一端的测量孔流出，两组测量孔处均安装过滤网7-2，过滤网7-2可避免输送的大颗粒物料进入测量区域，影响测量结果，粉尘传感器7-1的数据输出端通过数据传输线与数据采集仪1相连。
参见图2和图3，实施例中所述的喷雾装置8包括喷雾管8-3和高压水流输送管3，喷雾管8-3顶端具有两组轴向平排的喷雾孔，一组的喷雾孔为小喷雾孔8-1，另一组为大喷雾孔8-2，每组喷雾孔均由三个径向夹角为30°～90°的喷雾孔组成，每个喷雾孔均由高压水流管8-4、球形阀8-5和阀门弹簧8-6组成；每个喷雾孔内均设有高压水流管8-4、球形阀8-5和阀门弹簧8-6，高压水流管8-4末端四周通过螺纹与喷雾管8-3的喷雾孔上端螺纹密封连接，高压水流管8-4末端下方与球形阀8-5上端接触，球形阀8-5下端通过阀门弹簧8-6与喷雾孔的出口相接，喷雾孔的出口为直径收缩的阶梯口，在阶梯口的下端四周具有环槽结构，每组喷雾孔的三个环槽结构是连通的，这样的设计可避免输送物料直接冲击喷雾孔内壁，同时可防止粉尘集结并堵塞喷雾孔；每组喷雾孔的三个高压水流管8-4串联相接至电控换向阀6出口，电控换向阀6的控制端与数据分析控制器2相连，高压水流输送管3与电控流量阀4的进口相连，通过电控换向阀6的不同阀位，以获得不同的喷雾方式，产生强、中、弱三种喷雾效果。
优选地，所述的喷雾管8-3采用粉末冶金技术压制烧结成形，以具有较强的耐磨性。
一种气力输送管内高效除尘方法，具体步骤如下：
1)在物料气力输送管道10中，布置多组沿物料流向顺接的粉尘测量装置7和喷雾装置8，且粉尘测量装置7和喷雾装置8成对设置；
2)利用粉尘测量装置7获得物料气力输送管道10中的粉尘量变化情况，通过数据线传输到数据采集仪1中，数据采集仪1将采集到的粉尘量数据传输给数据分析控制器2中；
3)数据分析控制器2分析获得的流场粉尘含量变化，并与预先设定的正常粉尘量进行对比；
4)当物料气力输送管道10内的粉尘量高于设定的粉尘底限值时，数据分析控制器2控制电控流量阀4开启，并使电控换向阀6的通路接通喷雾装置8的小喷雾孔8-1开启，同时大喷雾孔8-2关闭，产生弱喷雾效果；
5)高压水流通过高压水流输送管3、电控流量阀4、流量计5、电控换向阀6和喷雾装置8进入物料气力输送管道10；
6)喷雾过程中，粉尘测量装置7和流量计5通过数据采集仪1将粉尘量和高压水流量数据及时反馈给数据分析控制器2；
7)数据分析控制器2通过分析反馈的数据，对电控流量阀4的开度、电控换向阀6的位置和开启时间进行调整与控制，接通喷雾装置8的大喷雾孔8-2，关闭小喷雾孔8-2，产生中喷雾效果；
8)在中喷雾过程中，当粉尘测量装置7获得的管道内粉尘量仍高于预先设定的正常粉尘量，数据分析控制器2调整与控制电控流量阀4的开度、电控换向阀6的位置和开启时间，使喷雾装置8的小喷雾孔8-1和大喷雾孔8-2都开启，产生强喷雾效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种气力输送管内高效除尘系统，包括物料气力输送管道(10)，其特征是：在物料气力输送管道(10)上还安装有与控制装置相连、沿物料流向顺接的粉尘测量装置(7)和喷雾装置(8)，控制装置根据物料气力输送管道(10)中的粉尘量变化，调控喷雾装置(8)产生与粉尘量相适的喷雾效果；
在所述的物料气力输送管道(10)上布置多组粉尘测量装置(7)和多组喷雾装置(8)，喷雾装置(8)与粉尘测量装置(7)成对安装，粉尘测量装置(7)和喷雾装置(8)均通过连接法兰(9)与物料气力输送管道(10)连接；
所述的控制装置包括数据采集仪(1)、数据分析控制器(2)、电控流量阀(4)、流量计(5)和电控换向阀(6)，数据采集仪(1)分别与粉尘测量装置(7)和流量计(5)相连，喷雾装置(8)依次与电控换向阀(6)、流量计(5)及电控流量阀(4)连接，电控换向阀(6)和电控流量阀(4)分别连接数据分析控制器(2)；
所述电控换向阀(6)的进口与流量计(5)的出口相连，流量计(5)的数据输出端通过数据传输线与数据采集仪(1)相连，流量计(5)的进口与电控流量阀(4)的出口相连，电控流量阀(4)的控制端与数据分析控制器(2)相连；
所述的粉尘测量装置(7)主要由粉尘传感器(7-1)、过滤网(7-2)和测量管(7-3)组成，测量管(7-3)的两端由连接法兰(9)与物料气力输送管道(10)相连，粉尘传感器(7-1)安装在测量管(7-3)中部上端，测量管(7-3)中部上端还开有左右两组测量孔，输送气流从一端的测量孔进入粉尘传感器(7-1)前端测量区域，再从另一端的测量孔流出，两组测量孔处均安装过滤网(7-2)，粉尘传感器(7-1)的数据输出端通过数据传输线与数据采集仪(1)相连；
所述的喷雾装置(8)包括喷雾管(8-3)和高压水流输送管(3)，喷雾管(8-3)顶端具有两组轴向平排的喷雾孔，一组的喷雾孔为小喷雾孔(8-1)，另一组为大喷雾孔(8-2)，每组喷雾孔均由三个径向夹角为30°～90°的喷雾孔组成，每个喷雾孔内均设有高压水流管(8-4)、球形阀(8-5)和阀门弹簧(8-6)，高压水流管(8-4)末端四周通过螺纹与喷雾管(8-3)的喷雾孔上端螺纹密封连接，高压水流管(8-4)末端下方与球形阀(8-5)上端接触，球形阀(8-5)下端通过阀门弹簧(8-6)与喷雾孔的出口相接，喷雾孔的出口为直径收缩的阶梯口，在阶梯口的下端四周具有环槽结构，每组喷雾孔的三个环槽结构是连通的，每组喷雾孔的三个高压水流管(8-4)串联相接至电控换向阀(6)出口，电控换向阀(6)的控制端与数据分析控制器(2)相连，高压水流输送管(3)与电控流量阀(4)的进口相连。
2.根据权利要求1所述的一种气力输送管内高效除尘系统，其特征是：所述的喷雾管(8-3)采用粉末冶金技术压制烧结成形。
3.一种气力输送管内高效除尘方法，其特征在于，步骤如下：
1)在物料气力输送管道(10)中，布置多组沿物料流向顺接的粉尘测量装置(7)和喷雾装置(8)，且粉尘测量装置(7)和喷雾装置(8)成对设置；
2)利用粉尘测量装置(7)获得物料气力输送管道(10)中的粉尘量变化情况，通过数据线传输到数据采集仪(1)中，数据采集仪(1)将采集到的粉尘量数据传输给数据分析控制器(2)中；
3)数据分析控制器(2)分析获得的流场粉尘含量变化，并与预先设定的正常粉尘量进行对比；
4)当物料气力输送管道(10)内的粉尘量高于设定的粉尘底限值时，数据分析控制器(2)控制电控流量阀(4)开启，并使电控换向阀(6)的通路接通喷雾装置(8)的小喷雾孔(8-1)开启，同时大喷雾孔(8-2)关闭，产生弱喷雾效果；
5)高压水流通过高压水流输送管(3)、电控流量阀(4)、流量计(5)、电控换向阀(6)和喷雾装置(8)进入物料气力输送管道(10)；
6)喷雾过程中，粉尘测量装置(7)和流量计(5)通过数据采集仪(1)将粉尘量和高压水流量数据及时反馈给数据分析控制器(2)；
7)数据分析控制器(2)通过分析反馈的数据，对电控流量阀(4)的开度、电控换向阀(6)的位置和开启时间进行调整与控制，接通喷雾装置(8)的大喷雾孔(8-2)，关闭小喷雾孔(8-2)，产生中喷雾效果；
8)在中喷雾过程中，当粉尘测量装置(7)获得的管道内粉尘量仍高于预先设定的正常粉尘量，数据分析控制器(2)调整与控制电控流量阀(4)的开度、电控换向阀(6)的位置和开启时间，使喷雾装置(8)的小喷雾孔(8-1)和大喷雾孔(8-2)都开启，产生强喷雾效果。
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