JPS6042011A - 無機質成形体の押出成形方法 - Google Patents
無機質成形体の押出成形方法Info
- Publication number
- JPS6042011A JPS6042011A JP15066883A JP15066883A JPS6042011A JP S6042011 A JPS6042011 A JP S6042011A JP 15066883 A JP15066883 A JP 15066883A JP 15066883 A JP15066883 A JP 15066883A JP S6042011 A JPS6042011 A JP S6042011A
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- JP
- Japan
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- molding
- die
- extrusion
- extruder
- sub
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- Pending
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は無機質成形体の押出成形方法に関し、詳しく
は、主体となる層と表面形成層とを同時に押出成形する
無機質成形体の押出成形方法に関する。
は、主体となる層と表面形成層とを同時に押出成形する
無機質成形体の押出成形方法に関する。
従来、セメント、石膏など水硬性無機質原料を押出成形
し、無機質成形品を製造することが広く行われている。
し、無機質成形品を製造することが広く行われている。
ところで、無機質成形品は、通常その色彩は暗灰色〜明
灰色の無彩色であり、装飾円建４４などを押出成形する
場合には、その表面にさらに着色層を設けたり、あるい
は表面平滑性を得るため、きめの細かい材料よりなる表
面層を設けたりすることが行われる。
灰色の無彩色であり、装飾円建４４などを押出成形する
場合には、その表面にさらに着色層を設けたり、あるい
は表面平滑性を得るため、きめの細かい材料よりなる表
面層を設けたりすることが行われる。
しかしながら、押出成形体の表面にさらに表層を設ける
場合、無機質押出成形材料は流動抵抗が大きく、押出圧
力の損失をできるだけ防止するといった見地より、いわ
ゆるクロスヘッド式の押出成形口の採用は困難であり、
このため主体部成形用の押出成形ダイ内に表層成形用材
料を直接合流供給し、ダイ内でこれらの材料を一体化さ
せた後押出成形するのは困難であるといった問題があっ
た。
場合、無機質押出成形材料は流動抵抗が大きく、押出圧
力の損失をできるだけ防止するといった見地より、いわ
ゆるクロスヘッド式の押出成形口の採用は困難であり、
このため主体部成形用の押出成形ダイ内に表層成形用材
料を直接合流供給し、ダイ内でこれらの材料を一体化さ
せた後押出成形するのは困難であるといった問題があっ
た。
従って、従来にあっては、第１図に示すように、主体部
押出成形装置Ａに対し、表層部成形用の副押出成形装置
ＢＴ、Ｂ２を別に配設し、これらそれぞれの押出成形装
置Ａ、Ｂ１．Ｂ２の押出成形グイＡ’ ＊ Ｂ１’ ＋
Ｂ４より押出成形された成形体を圧縮ロール又は圧縮
ベル）０により挾圧し、一体化せしめることな、どが一
般的に行われていた。
押出成形装置Ａに対し、表層部成形用の副押出成形装置
ＢＴ、Ｂ２を別に配設し、これらそれぞれの押出成形装
置Ａ、Ｂ１．Ｂ２の押出成形グイＡ’ ＊ Ｂ１’ ＋
Ｂ４より押出成形された成形体を圧縮ロール又は圧縮
ベル）０により挾圧し、一体化せしめることな、どが一
般的に行われていた。
しかしながら、上記手段では、それぞれの材料を別個の
押出機で成形、吐出し、ロール、又ハヘルトで挾圧して
圧縮積層するといった手段であるから、押出成形の特徴
である金型にて一時に全体の形状を成形するといった利
点が充分に発揮されず、しかも、積層される各層の厚さ
も一定以下の薄い層とすることも困難であるし、又、積
層界面に空気がかみ込むといったことも完全に防止し得
す、層間剥離も完全に防止することが困難であるなど種
々の難点があった。
押出機で成形、吐出し、ロール、又ハヘルトで挾圧して
圧縮積層するといった手段であるから、押出成形の特徴
である金型にて一時に全体の形状を成形するといった利
点が充分に発揮されず、しかも、積層される各層の厚さ
も一定以下の薄い層とすることも困難であるし、又、積
層界面に空気がかみ込むといったことも完全に防止し得
す、層間剥離も完全に防止することが困難であるなど種
々の難点があった。
この発明は上記難点を解消することを目的としてなされ
たものであって、従来、押出機軸に対し直交方向に材料
を押出す際の押出抵抗を著しく軽減することにより成形
ダイ内で一時に二種以上の層を合流させ成形する一方法
を得ることを目的としてなされたものであって、板状体
を押出成形する主押出機の成形ダイのグイランド部に向
け、押出方向と直交する軸に沿って副押出機を配設し、
該副押出機の側面に軸方向に沿って形成したスリット状
吐出口を前記成形ダイのダイランド部へ接続し、押出成
形材料が前記成形ダイのグイランド部で層状に合流され
るようにし、該成形ダイより主副側押出機よりの材料が
一体的に成形吐出されるようにしたことを特徴とするも
のである。
たものであって、従来、押出機軸に対し直交方向に材料
を押出す際の押出抵抗を著しく軽減することにより成形
ダイ内で一時に二種以上の層を合流させ成形する一方法
を得ることを目的としてなされたものであって、板状体
を押出成形する主押出機の成形ダイのグイランド部に向
け、押出方向と直交する軸に沿って副押出機を配設し、
該副押出機の側面に軸方向に沿って形成したスリット状
吐出口を前記成形ダイのダイランド部へ接続し、押出成
形材料が前記成形ダイのグイランド部で層状に合流され
るようにし、該成形ダイより主副側押出機よりの材料が
一体的に成形吐出されるようにしたことを特徴とするも
のである。
以下、この発明を実施例により説明する。
第２図はこの発明の実施に使用される装置の側断面図、
第３図は第２図の■−■線断面図、第４図は実施に使用
される装置の平面図である。
第３図は第２図の■−■線断面図、第４図は実施に使用
される装置の平面図である。
この発明の無機質成形体の押出成形方法は、板状体Ｇを
押出成形する主押出機１の成形ダイ２のダイランド部２
人に向け、押出方向（矢印Ｐ）と直交する軸３Ａを有し
て副押出機３を配設し、該副押出機３の押出スクリュ−
３Ｂ外周を覆うケーシング３ｃ外周側面に軸方向に沿っ
て形成したスリット状吐出口３Ｄを前記成形ダイのダイ
ランド部２Ａへ接続し、押出成形材料４．４が前記成形
ダイ２のグイランド部２人で層状に合流されるようにし
、この成形ダイ２より主、副側押出機１，３よりの材料
か一体的に成形吐出されるように構成されている。
押出成形する主押出機１の成形ダイ２のダイランド部２
人に向け、押出方向（矢印Ｐ）と直交する軸３Ａを有し
て副押出機３を配設し、該副押出機３の押出スクリュ−
３Ｂ外周を覆うケーシング３ｃ外周側面に軸方向に沿っ
て形成したスリット状吐出口３Ｄを前記成形ダイのダイ
ランド部２Ａへ接続し、押出成形材料４．４が前記成形
ダイ２のグイランド部２人で層状に合流されるようにし
、この成形ダイ２より主、副側押出機１，３よりの材料
か一体的に成形吐出されるように構成されている。
上記実施例において図中５は、副押出機３の吐出口３Ｄ
に設けた圧力調整弁であって、主押出機ｌの押出圧力と
の相関で副押出機３の吐出圧力を調整するために設けた
ものである。
に設けた圧力調整弁であって、主押出機ｌの押出圧力と
の相関で副押出機３の吐出圧力を調整するために設けた
ものである。
上記実施例として、主押出機、副押出機のそれぞれより
押出される材料は、第５図に示すように平坦な層Ｇｌ、
Ｇ２！とすることができるほか、第６図（イ）、（ロ）
に示すように副押出機３よりの押出材料４の合流部に、
あり溝形状をなす成形部材６を設け、もって、合流材料
が第６図←）に示すように押出成形時に形状的にも嵌合
した形状に押出成形されるようにすることも可能であり
、又、第７図に示すように成形ダイ２に対し、その上下
に副押出機３，３を設け、主押出機１より押出される主
成形体の表裏両面に層を一体的に設けることも可能であ
る。
押出される材料は、第５図に示すように平坦な層Ｇｌ、
Ｇ２！とすることができるほか、第６図（イ）、（ロ）
に示すように副押出機３よりの押出材料４の合流部に、
あり溝形状をなす成形部材６を設け、もって、合流材料
が第６図←）に示すように押出成形時に形状的にも嵌合
した形状に押出成形されるようにすることも可能であり
、又、第７図に示すように成形ダイ２に対し、その上下
に副押出機３，３を設け、主押出機１より押出される主
成形体の表裏両面に層を一体的に設けることも可能であ
る。
この発明は以上のように構成されているので副押出機と
して押出スクリューを受容するケーシングの側面に直接
スリット状開口部を設け、ここから材料を吐出供給する
構成としたので、いわゆるクロスヘッド方式のような流
動抵抗が全くなく、庄カ損失が少なく材料が押出方向と
直交する方向に押出せるので、従来に比し小型の押出機
でも主押出機の押出圧力に充分対抗し得る圧力で主押出
機の成形ダイ内へ材料を供給でき、従って−っの成形ダ
イで多層構造の押出成形体を得ることが可能となり、さ
らに、積層される各層は成形ダイ内で一体的に、空気等
を層間にかみ込むおそれもなく積層されるので、均質な
積層体が得られ、その上、成形ダイ内に種々のあり溝構
造の中子体を配設することにより各層の積層状態も嵌合
状態に成形できるので、非常に層間強度の優れた積層体
が得られ、しかも全体の断面形状も成形ダイによって規
制されるから押出成形の利点も損われることもないなど
種々の効果を有する。
して押出スクリューを受容するケーシングの側面に直接
スリット状開口部を設け、ここから材料を吐出供給する
構成としたので、いわゆるクロスヘッド方式のような流
動抵抗が全くなく、庄カ損失が少なく材料が押出方向と
直交する方向に押出せるので、従来に比し小型の押出機
でも主押出機の押出圧力に充分対抗し得る圧力で主押出
機の成形ダイ内へ材料を供給でき、従って−っの成形ダ
イで多層構造の押出成形体を得ることが可能となり、さ
らに、積層される各層は成形ダイ内で一体的に、空気等
を層間にかみ込むおそれもなく積層されるので、均質な
積層体が得られ、その上、成形ダイ内に種々のあり溝構
造の中子体を配設することにより各層の積層状態も嵌合
状態に成形できるので、非常に層間強度の優れた積層体
が得られ、しかも全体の断面形状も成形ダイによって規
制されるから押出成形の利点も損われることもないなど
種々の効果を有する。
第１図は従来例の説明図、第２図はこの発明の実施に用
いられる装置の側断面図、第３図は第２図のｍ−■線断
面図、第４図は実施装置の平面図、第５図、第６図〔イ
）、（ロ）は他の実施例の断面図、第７図はさらに他の
実施例の断面図である。 １・・・・・主押出機、２・・・・・成形ダイ、２Ａ・
・・・ダイランド部、３・・・・・副押出機、３Ａ・・
・・・ （副押出機）軸、３Ｂ・・・・・・押出スクリ
ュー３Ｃ・・・・・ケーシング、３Ｄ・・・・・スリッ
ト状吐出口、４・・・・・・押出成形材料、Ｇ・・・・
・・板状体、Ｐ・・・・・押出方向。 ｙ２ ３ｍ ｔ’、５（ｚｌ
いられる装置の側断面図、第３図は第２図のｍ−■線断
面図、第４図は実施装置の平面図、第５図、第６図〔イ
）、（ロ）は他の実施例の断面図、第７図はさらに他の
実施例の断面図である。 １・・・・・主押出機、２・・・・・成形ダイ、２Ａ・
・・・ダイランド部、３・・・・・副押出機、３Ａ・・
・・・ （副押出機）軸、３Ｂ・・・・・・押出スクリ
ュー３Ｃ・・・・・ケーシング、３Ｄ・・・・・スリッ
ト状吐出口、４・・・・・・押出成形材料、Ｇ・・・・
・・板状体、Ｐ・・・・・押出方向。 ｙ２ ３ｍ ｔ’、５（ｚｌ
Claims (1)
- （１）板状体を押出成形する主押出機の成形ダイのダイ
ランド部に向け、押出方向と直交する軸に沿って副押出
機を配設し、該副押出機の側面に軸方向に沿って形成し
たスリット状吐出口を前記成形ダイのダイランド部へ接
続し、押出成形材料が前記成形ダイのダイランド部で層
状に合流されるようにし、該成形ダイより主副側押出機
よりの材料が一体的に成形吐出されるようにしたことを
特徴とする無機質成形体の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15066883A JPS6042011A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 無機質成形体の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15066883A JPS6042011A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 無機質成形体の押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042011A true JPS6042011A (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=15501864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15066883A Pending JPS6042011A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 無機質成形体の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042011A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372007U (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-14 | ||
| JPS63184703U (ja) * | 1987-01-23 | 1988-11-28 | ||
| JPH0191505U (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-15 | ||
| CN107520946A (zh) * | 2017-10-19 | 2017-12-29 | 洛阳市易安环保科技有限公司 | 一种复合隔墙板成型装置及成型方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57173108A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Nozawa Kk | Method of extruding and molding shape colored and dressed |
| JPS5993308A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-29 | 株式会社クボタ | 無機質押出成形品の着色方法 |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP15066883A patent/JPS6042011A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57173108A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Nozawa Kk | Method of extruding and molding shape colored and dressed |
| JPS5993308A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-29 | 株式会社クボタ | 無機質押出成形品の着色方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372007U (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-14 | ||
| JPH0244963Y2 (ja) * | 1986-10-30 | 1990-11-29 | ||
| JPS63184703U (ja) * | 1987-01-23 | 1988-11-28 | ||
| JPH0191505U (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-15 | ||
| JPH0410009Y2 (ja) * | 1987-12-08 | 1992-03-12 | ||
| CN107520946A (zh) * | 2017-10-19 | 2017-12-29 | 洛阳市易安环保科技有限公司 | 一种复合隔墙板成型装置及成型方法 |
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