JPH05131559A - 熱可塑性支持体層と組合された注型ポリメチルメタクリレートよりなる複合材料シートの製造法および得られた生成物 - Google Patents

熱可塑性支持体層と組合された注型ポリメチルメタクリレートよりなる複合材料シートの製造法および得られた生成物

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JPH05131559A
JPH05131559A JP3124590A JP12459091A JPH05131559A JP H05131559 A JPH05131559 A JP H05131559A JP 3124590 A JP3124590 A JP 3124590A JP 12459091 A JP12459091 A JP 12459091A JP H05131559 A JPH05131559 A JP H05131559A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ＰＭＭＡパネル７，８，９と他の材料とを剥
離しないように接合する。 【構成】 本発明によれば、押出機（１）の出口から出
てきた流動性を保持している連続的に形成された熱可塑
性材料（６）よりなるシートに、周囲温度にあるＰＭＭ
Ａよりなるパネル（７，８，９）を供給して一緒にカレ
ンダリングすることによって、この二つの材料が密着し
た複合材料が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合材料シートの製造法
およびその生成物に関し、詳しくは熱可塑性支持体層に
接合した成形ポリメチルメタクリレートよりなる複合材
料シートの製造法および得られた生成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】略称ＰＭＭＡとして通常知られているポ
リメチルメタクリレートは、ガラスパネルの間で鋳込み
その後の数時間持続する重合によって、「プレキシグラ
ス」「アルツグラス」などの商標名で市販されているパ
ネルなどの高価なパネルの製造を可能にする。これらの
パネルはガラスの外観を有するが、ガラスの硬さは有し
ない。しかしながら、これらのパネルは柔軟性を有する
のでガラスが容易に使用できない多くの用途に使用でき
る。
【０００３】特にプラスチック材料から製造される浴槽
は外層としてＰＭＭＡの成形パネルを使用することが必
要である。この材料は極めて高価である。一方ではこの
種の生成物の利用に必要なすべての特性、特に剛性およ
び質量感の特性を有しない。そのため適宜に成形された
ＰＭＭＡパネルは、ガラス繊維などの補強材で補強しな
ければならない。例えばバスタブの場合、その底の下
や、上側ガードルの下に木材などの追加的な補強材を有
するシートを張り付けたり、取り付けたりしていた。
【０００４】技術工によって実施されるこのような仕上
げ操作は、最終製品の価格にかなりの負担を課するもの
である。
【０００５】もちろん、余り高価でなくて満足な強度ま
たは質量感を有するプラスチックのパネルまたはシート
上に高価なＰＭＭＡパネルを組み合わせるための試みが
行われてきた。しかしながら、これらの実験は、特にＰ
ＭＭＡと他のプラスチック材との間の接合性が思わしく
ないので放棄された。すなわち、ちょっとした原因で分
離した。接着実験も不満足なものであることが実証され
た。ＰＭＭＡと他の熱可塑性樹脂との複合押出しは、ガ
ラスパネルの下での成形および重合によるシートの品質
を得ることが不可能なため計画することができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はこれら
の困難を解決することである。具体的にはＰＭＭＡと他
の素材との完全な積層されたシートを得る方法並びにそ
れによって得られたシートを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的のために本発明
によれば、鋳込みによりあらかじめ成形され複合材料の
外層を形成するＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）
のパネルとＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体）などの熱可塑性材料の支持体層よりな
る複合材料シートの製造が実施される。この方法は二つ
の層相互の完全な密着および接合を達成するものであ
る。本発明方法は前記熱可塑性材料よりなる連続的な押
出しシート（６）を形成する押出機の近くに、カレンダ
ーロール（３，４，５）を備えた機械を設置し、形成さ
れた熱可塑性材料シート（６）の一面上に前記機械の入
口で前記ポリメチルメタクリレートパネルが規則的に供
給されて、このポリメチルメタクリレートパネル（７，
８，９）が機械のカレンダーロール（３，４，５）の間
で押出機から押し出されてきた熱可塑性材料シートとと
もにカレンダリングされ、前述の熱可塑性材料よりなる
支持体層の上に組合された前述のポリメチルメタクリレ
ートよりなる得られた複合材料シートがカレンダー機械
の出口で切断されることを特徴とするものである。
【０００８】二つのシートの完全な密着を達成するため
に、ＰＭＭＡパネルは押出機の出口から押出される熱可
塑性材料のシートと一緒にカレンダリングされることが
好ましく、最初のカレンダリング作用は非流体のＰＭＭ
Ａパネルとまだ流体状態にある熱可塑性材料とで行う。
例えば、熱可塑性材料がＡＢＳタイプの場合にはＡＢＳ
のシートがカレンダーロールの最初のセットに供給され
る温度は２４０℃付近であり、一方、例えば３mmの厚み
を有するＰＭＭＡパネルは周囲温度において１個ずつ供
給されて、押出機の出口から押し出されてくるＡＢＳシ
ートとともにカレンダリングされる。
【０００９】本発明は本発明の方法によって得られる複
合材料のシートにも関し、またこれらのシートを使用し
て形成される最終生成物にも関する。
【００１０】
【実施例】本発明の他の特徴、主題および利点は添付さ
れた図面を参照して行われる以下の説明の助けを借りて
さらに明瞭になるであろう。まず図１および図２を参照
して、本発明による複合材料の製造法をさらに詳細に説
明する。
【００１１】図面は実際の寸法によるものではなく、特
にシートの厚みは図面を読みとり易いようにかなり誇張
されており、一方ではシートの長さは比率が小さくなっ
ている。
【００１２】図１に例示される実施例によれば、ＡＢＳ
などの熱可塑性材料よりなるシートは、押出機１の出口
２において成形されて図に示すようにカレンダーロール
３，４および５を備えたカレンダー機に供給される。例
えば熱可塑性材料は流動状態にある温度、約２４０℃に
おいて押出機から出てくる。
【００１３】入口からロール３および４よりなるカレン
ダーロールの最初のセットに、参照番号７、８および９
で示されるようなＰＭＭＡよりなる単一の注型パネル
が、押出された熱可塑性材料よりなる連続シート６の上
から供給される。ＰＭＭＡシートは数mmの厚み、通常は
２．５〜４mmの厚みを有し、もし適当であれば１mm程度
に減少させても、反対に７mmまたは１０mmにも増加させ
てもよい。ＰＭＭＡパネルは周囲温度において供給さ
れ、まだ流動性があるＡＢＳ材料に接合してカレンダー
ロールのセットの入口において１０として略示されたシ
ョルダーが形成される。実際上は、周囲温度においてＰ
ＭＭＡシートをまだ流動性の熱可塑性材料と接触させ
て、その複合材料を直ちにカレンダリングすることによ
って、二つの材料の密着および接合を確実に行わせて、
これらの材料の分離を防止する。
【００１４】満足な結果が得られた実施例においては、
パネル７は３mmの厚みを有し、ＡＢＳシート６も３mmの
厚みを有し、カレンダーロールの直径は３００mmであり
ロール３、４および５の温度はそれぞれ８０℃、９０℃
および９０℃であった。二つの層の分離に対して優れた
性質を有する複合材料が０．７５m／分 のストリップ速
度で得られ、この複合材料は第３のカレンダーロールの
出口を５０〜６０℃に近い温度で離れた。
【００１５】もちろん、作業者の意志決定によってラミ
ネート系統のストリップの速度を変えること、ロール間
の間隙を変えることによってラミネート圧力を変えるこ
と、カレンダーロールの数と材料の相対的な厚みを変え
ること、さらにカレンダーロール３、４および５の間の
特定の速度差を変えることが可能である。
【００１６】ＰＭＭＡパネルは半透明または透明であ
り、この場合には材料の外観上の色は支持体層６の色に
なる。
【００１７】もしこの色が満足なものであれば、例えば
黒色のパネルが所望されると黒色の通常のＡＢＳを使用
することが可能であろう。もし別の色を得ることが望ま
れるならば熱可塑性材料の層６は、より厚い下側の層の
材料と所望の色の表面層とからなる公知の多層押し出し
技法を利用して成形することができる。もう一つの技法
によれば、ＰＭＭＡパネルは任意の方法で、押し出し前
に熱可塑性材料に隣接する側に塗装および化粧すること
ができる。この場合、恐らくＰＭＭＡパネルに移行する
であろうが、塗料はＡＢＳ／ＰＭＭＡの複合材料の二つ
の層間の接合の品質には全く影響を及ぼさない。
【００１８】図３に略示された他の実施例によればＰＭ
ＭＡパネル１１が両縁部が比較的薄く中央部が比較的厚
く厚みが変化した熱可塑性材料１２よりなるパネルと組
み合わされた。このような型の構造を有するこの種のシ
ートは、例えば両縁部に向かって直径が次第に大きくな
り、中央部に向かって直径が次第に小さくなるように、
カレンダーロールに、その形状に対応する断面を付与す
ることによって容易に得られる。例えば、浴槽の底部ま
たは側部の部分をも比較的厚くし、上端部を比較的薄く
することが一般的に有利である浴槽を成形しようとする
場合には、このシートは有利である。このようにして底
部または縁部の補強材の取付けを省略することができ
る。
【００１９】驚くべきことには、得られる複合材料の品
質はポリメチルメタクリレートパネルの表面外観の優秀
さと補助層として使用されるＡＢＳなどの熱可塑性材料
の剛性によるその硬さを組み合わせた優れたものであ
り、この複合材料は衝撃に対して比較的影響を受け易い
ＰＭＭＡに固有の欠点がなく、このように処理されるこ
とによって衝撃に対して著しい抵抗性が得られる。
【００２０】今までに言及してきたＡＢＳの代わりに多
くの他の熱可塑性材料を使用することができ、特にＰＥ
（ポリエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）およびＰＰ
（ポリプロピレン）があげられ、これらの材料は充てん
剤を含有していてもよい。
【００２１】材料の選択および層の相対的厚みの選択
は、複合材料シートから成形型中で熱成形することによ
って成形され、実質的に公知の方法で成形される生成物
に応じて決定される。一般論として、ポリメチルメタク
リレートのシートは、公知の補強技法を用いた場合に必
要とされる厚さより薄くすることができる。そしてこの
ような材料においてはＰＭＭＡは薄い層としてさえも平
滑な外観と固有の表面仕上げおよびこの材料が保有して
いる硬さよりなる必要な諸特性を付与することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明では押出機から押
し出された熱可塑性樹脂にＰＭＭＡパネルを合わせてカ
レンダリングに良く結合され、剥離するおそれがなくな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複合材料シートの製造方法を示す
略図である。
【図２】図１におけるII−II矢視断面図である。
【図３】得られる厚みが変動した複合材料シートを示す
図２と同様の断面図である。
【符号の説明】
３、４、５ カレンダロール ６ 熱可塑性材料からなるシート ７、８、９ ＰＭＭＡパネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ａ 8115−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 33:00 55:02 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 あらかじめ成形され複合材料の外層を形
    成するポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）よりなる
    成形パネルとアクリロニトリル−ブタジェン−スチレン
    共重合体（ＡＢＳ）などの熱可塑性材料の支持体層とよ
    りなる複合材料シートを製造する方法において、 前記熱可塑性材料よりなる連続的な押出しシート（６）
    を形成する押出機の近くに、カレンダーロール（３，
    ４，５）を備えた機械を設置し、 形成された熱可塑性材料シート（６）の一面上に前記機
    械の入口で前記ポリメチルメタクリレートパネルが規則
    的に供給されて、このポリメチルメタクリレートパネル
    （７，８，９）が機械のカレンダーロール（３，４，
    ５）の間で押出機から押し出されてきた熱可塑性材料シ
    ートとともにカレンダリングされ、 前述の熱可塑性材料よりなる支持体層の上に組合された
    前述のポリメチルメタクリレートよりなる得られた複合
    材料シートがカレンダー機械の出口で切断されることを
    特徴とする複合材料シートの製造法。
  2. 【請求項２】 熱可塑性材料よりなる支持体シートに分
    離不可能なように接合して得られる上層のポリメチルメ
    タクリレートパネルを有することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項の方法によって得られる複合材料シートよ
    り構成される工業生成物。
  3. 【請求項３】 熱可塑性材料よりなるシートが、複合材
    料シートから成形型中で熱成形することによって成形さ
    れる最終生成物の用途による要求品質に応じて局部的に
    異なる厚みを有することを特徴とする特許請求の範囲第
    ２項記載の生成物。
JP3124590A 1990-04-27 1991-04-30 熱可塑性支持体層と組合された注型ポリメチルメタクリレートよりなる複合材料シートの製造法および得られた生成物 Pending JPH05131559A (ja)

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FR9005381 1990-04-27
FR9005381A FR2661364B1 (fr) 1990-04-27 1990-04-27 Procede de fabrication d'une feuille d'un materiau composite comprenant une plaque de polymethacrylate de methyle coulee reunie a une couche support thermoplastique et produits obtenus.

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JP (1) JPH05131559A (ja)
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AU (1) AU639992B2 (ja)
CA (1) CA2041138A1 (ja)
DE (1) DE69102014T2 (ja)
DK (1) DK0454520T3 (ja)
ES (1) ES2053292T3 (ja)
FR (1) FR2661364B1 (ja)
LT (1) LT3566B (ja)
LV (1) LV5427A3 (ja)
RU (1) RU1814615C (ja)
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