JPH0768623A - 被覆用シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品の表面に貼り付けて、その表面の保護
や耐傷付性を付与するのに用いる被覆用シートに於い
て、柔弾性、耐傷付性、貼付性、製造時の作業性、安全
性に優れ、更にコスト重視或いは品質重視等、製造段階
での目的に対応して使い分けできる複数の製造方法を提
供する。 【構成】 表面層／接着性樹脂層／基材層／発泡体層の
４層構造の被覆用シートを製造する場合、ラミネーショ
ン装置８の押出機１ｄから、接着性樹脂層又は基材層の
何れかの層形成用材料を押し出し、その両面に残りの層
をサンドラミする。かくすれば、共押出法を採用した場
合に起こる層間剥離の問題が解消される。また、ラミネ
ーション装置８を共押出装置に変換すれば、一工程で被
覆用シートの製造ができ、製造コストの低減を図り得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの成形体
の表面に貼付け可能な被覆用シートの製造方法に関し、
更に詳しくは、自動車の内装や、オフィスオートメーシ
ョン（ＯＡ）機器、家電製品などのハウジングや、文
具、サニタリー、日用品、建材内装などの成形品に於い
て、人が触る可能性のある部位に被覆することにより成
形品に良好な接触感と、耐傷付性を付与できる被覆用シ
ートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような被覆用シートとして
は、例えば、表面がエンボス加工されたポリ塩化ビニル
層からなり、必要に応じてその裏面に発泡体層が積層さ
れてなるシートが用いられてきた。

【０００３】しかしながら、このようなポリ塩化ビニル
を用いたシートは、シートの柔軟性に欠け、またその製
造段階において複数の工程を必要とすることから、例え
ば、特公平１−１４０２３号公報に記載のように、表面
がエンボス加工されたポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー層の裏面側に、ポリエチレンまたはポリプロピレ
ンの発泡体層を積層してなる被覆用シートが提案されて
いる。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】しかし、特公平１−
１４０２３号公報に記載のポリオレフィン系のエラスト
マーを用いたシートは、耐傷付性が悪いと言う欠点があ
った。

【０００５】また、シートに耐傷付性を付与するため
に、特開昭６３−２７２５４７号公報に記載のように、
後工程でトップコート層をコーティングする方法がある
が、この方法は有機溶剤を乾燥させるためのブースが必
要であり、作業環境や汚染および安全衛生の点に問題が
ある。

【０００６】また、一般に多層のシートを成形する場合
において、例えば共押出成形法が採用されることは公知
である。ところで、このような多層積層シートを構成す
る各層の材質や厚みは、品質、コストの各観点から、各
層における特性にあった素材の選定並びに厚みの設定が
要求される。従って、例えばコストの面からみれば、高
コストな層は薄肉化し、廉価な層は厚くするというよう
な傾向になり勝ちである。ところが、コストの面ばかり
を追求すると、成形段階で各層の樹脂溶融粘度及び流速
の差等が悪影響して、各層の厚み精度が出なかったり、
界面が荒れて界面剥離の原因を招いたり外観が損なわれ
たりする場合がある。

【０００７】本発明者等は、特開平３−１９３３４３号
公報に開示されている熱可塑性ウレタンエラストマーか
らなる積層シートが、柔軟性や耐傷付性に優れているこ
とに着眼してこの熱可塑性ウレタンエラストマーを主成
分としてなる層を他の層と共押出する一方、更に共押出
法とラミネーション法或いはサンドイッチラミネーショ
ン法を併用することにより、製造段階における異なった
目的に対して、それぞれの目的に適応できる製造方法が
得られることを知見し、本発明を完成するに至ったので
ある。

【０００８】即ち、本発明は、被覆用シートの製造方法
において、上記の問題点を改善して、柔軟性および耐傷
付性に優れ、凹凸や局面を有する成形品においても、そ
の形状に沿わせながら貼付することが可能であり、併せ
て、作業性や安全性にも優れている製造方法を提供し、
併せて、製造コストの低減を図る場合には、製造工程を
出来るだけ少なくした製造方法を提供し、また、素材面
からのコスト低減を図る場合には、各層の厚み精度や界
面の接着性、外観等の品質に悪影響が出ないような製造
方法を提供することを目的としてなされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は
「熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分としてなる表
面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂を主成分として
なる基材層とを、この順で積層される状態に共押出して
シート状積層体とすることを特徴とする被覆用シートの
製造方法」をその要旨とするものであり、

【００１０】請求項２記載の発明は「熱可塑性ウレタン
エラストマーを主成分としてなる表面層と、接着性樹脂
層と、熱可塑性樹脂を主成分としてなる基材層とを、こ
の順で積層される状態に共押出してシート状積層体を得
ると共に、該得られた直後のシート状積層体の該基材層
側に、熱可塑性樹脂からなる発泡体層を積層することを
特徴とする被覆用シートの製造方法」をその要旨とする
ものである。

【００１１】つまり、請求項１及び２記載の発明の被覆
用シートの製造方法は、熱可塑性ウレタンエラストマー
という特定の素材を主成分としてなる表面層／接着性ポ
リマー層／熱可塑性樹脂を主成分としてなる基材層の、
３層構造のシートを製造し、場合によっては基材層に発
泡体層を設けて４層構造からなるシートを製造すると共
に、該製造に当たり、共押出法を採用して製造コストの
低減を図り、併せて機械的特性に優れたものを製造し、
作業性、安全性に優れた作業環境を提供することを狙い
とするものである。

【００１２】請求項３記載の発明は、「熱可塑性ウレタ
ンエラストマーを主成分としてなる表面層と、接着性樹
脂層と、熱可塑性樹脂を主成分としてなる基材層と、熱
可塑性樹脂からなる発泡体層とがこの順に積層されてな
るシート状積層体を成形するに当り、接着性樹脂層また
は基材層をシート状に押し出して接着性樹脂層または基
材層を得ると共に、該得られた直後の接着性樹脂層また
は基材層を挟むようにして、残りの層の形成材料を積層
することを特徴とする被覆用シートの製造方法」をその
要旨とするものである。

【００１３】つまり、製造工程では少なくとも２工程を
必要とするけれども、その工程の一つにサンドイッチラ
ミネーション法を採用して、材料コスト面から各層の厚
みを変える必要のある場合、共押出法を採用することを
出来るだけ少なくして、各層の厚み精度に優れ、且つ界
面剥離等の品質上の問題発生が無いようにしたことを狙
いとするものである。

【００１４】これらの詳細は以下の通りである。

【００１５】本発明において、表面層を形成するために
使用される熱可塑性ウレタンエラストマーは、常温では
ゴム弾性を有し、高温では可塑化されて各種の形状に成
形加工することが可能なものであり、一般に分子中にエ
ントロピー弾性を有するゴム成分（ソフトセグメント）
として、ポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネー
トを有し、塑性変形を防止するための分子拘束成分（ハ
ードセグメント）として、ウレタン結合で構成されたセ
グメントを有している。成形可能な範囲においては一部
架橋構造を有する場合もあるが、広範囲の三次元網目構
造は有していない。

【００１６】上記熱可塑性ウレタンエラストマーは、耐
傷付性を発現するために、そのガラス転移点（Ｔｇ）は
特に−５０〜２０℃のものが良好であり、分子量は剛性
の点から高いほうが好ましく、その重量平均分子量は２
０，０００〜３，０００，０００の範囲が好ましい。ま
た、その硬さは裏面層に積層する基材層や発泡体層の硬
さや、厚みによっても異なるが、JIS A 硬度で５０〜９
８程度の範囲のものが好ましい。

【００１７】本発明において、基材層を構成する樹脂と
しては、熱可塑性エラストマーや、ポリスチレン、アク
リル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体）、変性ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アイオ
ノマーなどが挙げられるが、より柔軟なソフトタッチ感
を付与するためには、熱可塑性エラストマーを採用する
ことが好ましい。

【００１８】例えば、熱可塑性エラストマーとしては、
成形性およびコスト面で優れる熱可塑性ポリオレフィン
系エラストマーが挙げられ、具体的には、ハードセグメ
ントとしてポリプロピレンを有し、ソフトセグメントと
してエチレンを有するもの、またはエチレンと共に少量
のジエン成分を有するもの（順にＥＰＭ、ＥＰＤＭ、総
称してＥＰＲ）、これらをブレンドして得られたもの
や、これらにさらに有機過酸化物を添加することにより
部分架橋したもの等を使用することができる。

【００１９】また、ポリプロピレン系樹脂であって、チ
タン化合物及びアルミニウム化合物の存在下において、
先ずプロピレン系樹脂を予備重合して得られたこのチタ
ン含有ポリオレフィンと、上記チタン化合物及びアルミ
ニウム化合物の存在下で、プロピレンとエチレン、或い
はプロピレンとα−オレフィンとをそれぞれ共重合させ
て得られたプロピレン−エチレン、又はプロピレン−α
−オレフィン共重合体とからなるものも好適に使用され
る。また、且つ、ポリプロピレン系樹脂は、重量平均分
子量８〜６０万の範囲内にあり、クロス分別法による１
０℃の溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の２０〜８０
重量％であり、更に１０〜６５℃における大略の溶出量
が全ポリプロピレン樹脂量の１０〜５０重量％、６５〜
９０℃におけるそれが１〜１５重量％、９０〜１２５℃
におけるそれが１０〜３５重量％の範囲内にあるような
ものも使用できる。

【００２０】これら熱可塑性ポリオレフィン系エラスト
マーの硬さは、得たい被覆用シートの表面の感触によっ
ても異なるが一般的にはJIS A 硬度で５０〜９８の範囲
が好ましい。また、熱可塑性ポリオレフィン系エラスト
マーの押出成形性や延伸成形性などを改良するために、
さらに、ポリプロピレンやＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポ
リエチレン）などのポリオレフィン系樹脂が基材層に含
有されてもよい。

【００２１】本発明において、接着性樹脂層を構成する
材料としては、表面層および基材層を構成する樹脂に相
溶するポリマーもしくはオリゴマーが用いられる。この
ような樹脂分としては、主鎖または側鎖に水酸基、アミ
ド基、エポキシ基、カルボン酸基、カルボン酸エステル
基などの官能基を有する化合物を含むポリマーもしくは
オリゴマーが好適に用いられる。これら官能基のうち、
カルボン酸基を有するものが特に好ましく、カルボン酸
の量としては、ポリマーもしくはオリゴマーの酸価が、
１〜３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）が好ましい。ポリマーの分
子量は特に限定されないが、一般的には２，０００〜５
００，０００程度である。軟化点は１００〜２２０℃程
度が好ましい。軟化点がこの範囲より低すぎると得られ
たシートの耐熱性が悪くなり、高すぎると接着性が悪く
なる傾向にある。

【００２２】また、基材層にポリオレフィン系の熱可塑
性エラストマーが用いられる場合には、塩素化ポリオレ
フィン、アイオノマー樹脂（エチレン−メタクリル酸共
重合体金属塩）、酸変性されたＳＢＳ（スチレン−ブチ
レン−スチレン共重合体）同じく酸変性されたＳＥＢＳ
（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合
体）などが好適に用いられ、特に、それ自身もエラスト
マーとしての性質を示すもの（例えば、JIS A 硬度５０
〜９８程度）が好ましく用いられる。

【００２３】請求項２記載の発明において、熱可塑性樹
脂からなる発泡体層を構成する材料としては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体などの
ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂、各種熱可塑性エラストマー樹脂など発泡可
能な樹脂材料が挙げられる。また、これらの発泡体の発
泡倍率は、クッション性やソフトタッチ感を発現するた
め、５〜５０倍程度が好ましく、特に２０〜５０倍程度
が好ましい。

【００２４】本発明で得られる被覆用シートには、さら
に必要に応じて顔料、染料等の着色剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、ヒンダードアミン等の材料を添加すること
ができる。

【００２５】上記着色剤としては、塗料で用いられる顔
料、染料が使用し得る。顔料としては、酸化チタン、酸
化鉄、カーボンブラック、シアニン系顔料、キナクリド
ン系顔料などがある。染料ではアゾ系染料、アントラキ
ノン系染料、インジゴイド系染料、ステルベンゼン系染
料等がある。また、アルミフレーク、ニッケル粉、金
粉、銀粉などの金属粉等を着色剤として用いてもよい。
これらの材料はできるだけ微粒子のものが好ましい。こ
れらの着色剤の添加量は、高隠蔽性を有する着色剤を用
いる場合には、樹脂の固形分１００重量部に対して、２
〜４００重量部の範囲が好ましい。

【００２６】本発明の被覆用シートに種々の機能を付与
するために各種機能性付与剤を添加することもできる。
上記各種機能性付与剤とは、導電性材料、結露防止剤、
フォトクロミック化合物、防錆剤などである。

【００２７】さらに、上記シートの意匠性を高めるため
に、印刷などの模様付けを行う場合もある。この場合の
印刷は、表面層／接着性樹脂層の接着性樹脂層側に設け
るのが好ましい。

【００２８】請求項１及び２記載の発明においては、表
面層／接着性樹脂層／基材層の３層構造の積層シートを
成形する方法として、所謂共押出成形法が採用される。
その際、接着性樹脂層が内部に位置するようにして積層
するのである。

【００２９】共押出成形法は、２台以上の押出機を使
い、各々押出された樹脂を１つに合流して多層構造の製
品を作る方法をさす。この共押出成形による合流方法に
は、フィートブロック法、マルチマニホールド法、マル
チスロットルダイ法がある。フィートブロック法は、ダ
イに入る直前に取り付けた特殊ブロックで合流させる方
法でブラックボックス法とも呼ばれる。マルチマニホー
ルド法はダイ内に層数分だけのマニホールドを有する方
法である。マルチスロットルダイ法は、ダイ内では別々
の流れにして、ダイを出た直後に密着させる方法であっ
て、いずれも公知の方法である。

【００３０】これらのどの方法を用いても、シート状積
層体は作成できるが、各層の厚み精度を正確にし、各層
の接着を良くするためには、マルチマニホールド法が好
ましい。

【００３１】更に、請求項２記載の発明においては、発
泡体層の積層手段としてラミネーション法が採用され
る。

【００３２】請求項３記載の発明では、サンドイッチラ
ミネーション法を採用する。このサンドイッチラミネー
ション法を用いて請求項３記載の発明を実施するには、
接着性樹脂層または基材層の何れかを押出機に付設され
たＴダイからシート状に押し出して接着性樹脂層または
基材層を成形する。そして、この成形された基材層等が
未だ固化しない間に、別途成形した残りの層、例えば基
材層を押し出した場合は、表面層／接着性樹脂層からな
る積層体を、その接着性樹脂層側を重ねるようにして基
材層の一面に沿うように導き、同じく他面には発泡体層
を導いて、同時に融着積層するのである。

【００３３】従って、請求項２記載の発明における「共
押出して得られた直後のシート状積層体」、或いは請求
項３記載の発明における「得られた直後の接着性樹脂層
または基材層」とは、積層可能な程度の熱融着性をシー
ト状積層体や、接着性樹脂層または基材層が保持してい
る状態を指すのである。

【００３４】尚、上記積層手段として採用されるラミネ
ーション法やサンドイッチラミネーション法は、通常１
個もしくは複数個のロールが使用される。これらのロー
ルの表面に細かい凹凸を形成し、積層時に併せてエンボ
ス加工を行うことは任意である。

【００３５】請求項２または３記載の発明において、押
出成形するシートにラミネーションされるシートは、特
に別工程とする必要はなく、例えば発泡体層を形成する
発泡体シートは、別の押出機から押出成形されて出てく
るものを、インラインで使用するようにしてもよい。ま
た、基材層／発泡体層、或いは表面層／接着性樹脂層
の、各層間の密着性が悪い場合には、例えば発泡体層の
界面側に予めプライマー層や接着剤層を設けたり、積層
される直前の該界面側に対向して予備加熱ヒーターを設
けるのがよい。また、積層と併せてエンボス加工する場
合、表面層、接着性樹脂層等の厚みや、融点等素材の特
性が変更され、そのままではエンボス形状の外観が悪い
場合には、該エンボスを施す面側に対向して、同じく予
備加熱ヒーターを設けるのがよい。

【００３６】このようにして得られる被覆用シートの厚
みは、シート構成により異なるが、一般的には、表面層
である熱可塑性ウレタンエラストマー層が５〜５００μ
ｍ、接着性樹脂層が５〜２００μｍ、基材層が２００〜
３０００μｍ、発泡体層が１０００〜３０００μｍ程度
となるように設定することが好ましい。

【００３７】これらの被覆用シートを使用するに当たっ
ては、貼り付ける成形品の表面形状に対応した形状に賦
形し、接着剤で成形体に貼り付けたり、金型の型窩に合
わせて賦形し、射出成形などで成形品表面に一体的に貼
り付ける等の方法により、成形品表面に被覆することが
可能である。

【００３８】

【作用】請求項１及び２記載の発明は、表面層と、接着
性樹脂層と、基材層とを共押出してシート状積層体とす
ること、或いは、このシートの基材層側に発泡体層をラ
ミネーション法により積層することを特徴とする被覆用
シートの製造方法であるから、共押出法とラミネーショ
ン法の併用により各層を一工程で積層一体化することが
でき、製造コストの低減を図ることができる。また、後
工程で表面層をキャスティング等でトップコートする必
要がないから、有機溶剤により作業環境が悪化すること
がない。また、表面層が熱可塑性ウレタンエラストマー
から主として形成されている為、柔軟性および耐傷付性
等の機械的特性に優れたものを製造することができる。

【００３９】請求項３記載の発明は、表面層と、接着性
樹脂層と、基材層と、発泡体層とからなるシート状積層
体を得るに際して、内部層である接着性樹脂層か基材層
をシート状に押し出して接着性樹脂層または基材層を得
ると共に、サンドイッチラミネーション法により、該得
られた直後の接着性樹脂層または基材層を挟むようにし
て、残りの他の層の形成材料を積層する被覆用シートの
製造方法であるから、製造工程では少なくとも２工程を
必要とするけれども、材料コスト面から各層の厚み構成
比を大きくする必要のある場合、本発明方法を採用すれ
ば、共押出法を採用したときに、時として生ずる品質上
の問題が一切無く、各層の厚み精度に優れ、且つ界面剥
離や外観異状等の恐れがない、品質に優れたものを製造
することができる。

【００４０】

【実施例】以下に基づいて本発明を詳細に説明する。

【００４１】なお、部数は固形分での重量部数を示す。

【００４２】〔実施例１〕 （請求項１記載の発明） 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（日本ミラ
クトラン（株）製、Ｅ３７５ＮＭＡＴ、ＪＩＳ Ａ 硬
度７５） 接着性樹脂層：酸変性されたＳＥＢＳ（旭化成工業
（株）製、タフテックＭ１９４３、ＪＩＳ Ａ 硬度６
７、酸価１０（ｍｇＫＯＨ／ｇ） 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
にＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、密度０．９２、以下の実
施例において同じ）を２０部ペレットプレンドしたもの 上記３層を、図１に示すようなマルチマニホールドタイ
プのダイと、押出機１ａ（表面層）４０φ、１ｂ（接着
性樹脂層）４０φ、１ｃ（基材層）５０φを有する３層
の共押出装置２（それぞれプラスチック工学研究所製）
で押し出した。押出機１ａ、１ｂ、１ｃの樹脂温度は、
１９０℃で行った。ダイから出てきたシート状積層体４
を引き取りロール３、３′に通した。各引き取りロール
３、３′の温度は、４０℃になるように制御した。（こ
のとき発泡体層は積層しなかった。）得られた被覆用シ
ート６の各層の厚みは、表面層が１００μｍ、接着性樹
脂層が３０〜５０μｍ、基材層が４００μｍ程度であっ
た。尚、５はエアーナイフである。

【００４３】〔実施例２〕 （請求項１記載の発明） 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭硝子
（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳ Ａ 硬度８５） 接着性樹脂層：酸変性されたＳＥＢＳ（旭化成工業
（株）製、タフテックＭ１９４３） 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
に、ＬＬＤＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの。 実施例１と同様の方法で被覆用シート６を作成した。
（このとき発泡体層は積層しなかった。）得られた被覆
用シート６の各層の厚みは、表面層が１００μｍ、接着
性樹脂層が３０〜５０μｍ、基材層が４００μｍ程度で
あった。

【００４４】〔実施例３〕 （請求項１記載の発明） 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭硝子
（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳ Ａ 硬度８５） 接着性樹脂層：酸変性されたＳＥＢＳ（旭化成工業
（株）製、タフテックＭ１９４３） 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
に、ＬＬＤＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの。 共押出装置２から押し出されたシート状積層体４の、表
面層側が接する引き取りロール３′に、表面がエンボス
加工されたゴムロールを用い、ロール温度を５０℃に制
御して表面層にエンボス加工を施した以外は、実施例１
と同様の方法で、被覆用シートを作成した（このとき発
泡体層は積層しなかった）。得られた被覆用シートの各
層の厚みは、表面層が１００μｍ、接着性樹脂層が３０
〜５０μｍ、基材層が４００μｍ程度であった。

【００４５】〔実施例４〕 （請求項２記載の発明） 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭硝子
（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳ Ａ 硬度８５） 接着性樹脂層：酸変性されたＳＥＢＳ（旭化成工業
（株）製、タフテックＭ１９４３） 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
に、ＬＬＤＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの。 発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積水化学工業
（株）製、発泡倍率２５倍、厚さ３ｍｍ） 上記表面層、接着性樹脂層、基材層の３層を、実施例１
と同様の装置、条件で押し出し、押し出された溶融状態
にあるシート状積層体４の基材層側に、シート状の発泡
体層を積層した状態で引き取りロール３、３′を通し、
ラミネートした。得られた被覆用シート６の各層の厚み
は、表面層が１００μｍ、接着性樹脂層が３０〜５０μ
ｍ、基材層が４００μｍ、発泡体層が３ｍｍ程度であっ
た。

【００４６】〔実施例５〕 （請求項２記載の発明） 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（旭硝子
（株）製、ＰＮ３４２９、ＪＩＳ Ａ 硬度８５） 接着性樹脂層：酸変性されたＳＥＢＳ（旭化成工業
（株）製、タフテックＭ１９４３） 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
に、ＬＬＤＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの。 発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積水化学工業
（株）製、発泡倍率２５倍、厚さ３ｍｍ） 実施例４と同様にして、共押出装置から押し出されたシ
ート状積層体４に発泡体層を積層すると同時に、実施例
３と同様にして、表面層にエンボス加工を施した。得ら
れた被覆用シート６の各層の厚みは、表面層が１００μ
ｍ、接着性樹脂層が３０〜５０μｍ、基材層が４００μ
ｍ、発泡体層が３ｍｍ程度であった。

【００４７】〔比較例１〕 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
に、ＬＬＤＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの。 用いた装置は、図１と同様であるが、３台の押出機のう
ちの１つの押出機のみを用いて、実施例１における上記
基材層に相当するシートを押し出した。すなわち、プラ
スチック工学研究所製４０φの押出機１ａで押し出した
（樹脂温度は２１０℃で行った）。また、各引き取りロ
ール３、３′の温度は４０℃になるように制御した。得
られたシートの厚みは、５００μｍ程度であった。

【００４８】〔比較例２〕 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
に、ＬＬＤＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの。 引き取りロール３′として、表面がエンボス加工された
ゴムロールを用い、ロール温度を５０℃に制御して、表
面にエンボス加工を施したこと以外は、比較例１と同様
の方法でシートを作成した。得られたシートの厚みは、
５００μｍ程度であった。

【００４９】〔比較例３〕 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
に、ＬＬＤＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの。 発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積水化学工業
（株）製、厚さ３ｍｍ） 比較例１と同様の装置、条件で押し出し、押し出された
溶融状態にあるシートに、表面を１８０℃に加熱したシ
ート状の発泡体層を積層させた状態で引き取りロール
３、３′を通し、ラミネートした。得られたシートの厚
みは、基材層５００μｍ程度、発泡体層３ｍｍ程度であ
った。

【００５０】〔比較例４〕 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
に、ＬＬＤＰＥを２０部ペレットブレンドしたもの。 発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積水化学工業
（株）製、厚さ３ｍｍ） 比較例３と同様にして、共押出装置から押し出されたシ
ートに発泡体層を積層すると同時に、比較例２と同様に
して、表面にエンボス加工を施した。得られたシートの
厚みは、基材層５００μｍ程度、発泡体層３ｍｍ程度で
あった。

【００５１】〔実施例６〕 （請求項３記載の発明） 表面層：熱可塑性ウレタンエラストマー樹脂（日本ミラ
クトラン（株）製、Ｅ３７５ＮＭＡＴ、ＪＩＳ Ａ 硬
度７５） 接着性樹脂層：酸変性されたＳＥＢＳ（旭化成工業
（株）製、タフテックＭ１９４３、ＪＩＳＡ硬度６７、
酸価１０（ｍｇＫＯＨ／ｇ） 基材層：熱可塑性オレフィンエラストマー樹脂（三井石
油化学工業（株）製、ミラストマー８０３０Ｎ）８０部
にＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、密度０．９２）を２０部
ペレットプレンドしたもの 発泡体層：発泡ポリプロピレンシート（積水化学工業
（株）製、発泡倍率２５倍、厚さ３ｍｍ） 上記４層を得るに当たり、先ず、図１に示す装置の内、
押出機１ａ、１ｂを使用して表面層／接着性樹脂層の２
層シートを押し出し且つ積層して巻き取った。このとき
の押出機１ａ、１ｂの樹脂温度は１ａ＝１８０℃、１ｂ
＝１８０℃、金型温度は１９０℃で行った。また、引き
取りロール３、３′の温度は４０℃になるように制御し
た。

【００５２】次に、図２に示すような、汎用金型と押出
機１ｄ（三菱重工業（株）製）、引き取りロール７、
７′からなるラミネーション装置８を用いて、基材層９
を押し出し、一方、サンドアンワインダー１０から、上
述の如く得た表面層／接着性樹脂層の２層シート１１を
繰り出して、その接着性樹脂層が重なるようにしてロー
ル７、７′間に送り込むと共に、サンドアンワインダー
１２からシート状発泡体層１３を繰り出して、同じくロ
ール７、７′間に送り込んだ。尚、ロール７の表面には
エンボス加工用の凹凸を設けたものを使用した。このと
きのロール７、７′の温度は─４０〜９０℃になるよう
に制御した。

【００５３】得られた被覆用シート１４の各層の厚み
は、表面層が１０〜３０μｍ、接着性樹脂層が５〜３０
μｍ、基材層が２００〜７００μｍ、発泡体層が２ｍｍ
程度であった。

【００５４】各実施例、または比較例における被覆用シ
ートサンプルの外観、耐傷付性、および接触感を表１に
示す。耐傷付性はテーバースクラッチテスタ（（株）東
洋精機制作所）による引っ掻き強さ試験によって行い、
目視により表皮に傷が付いたり、破れたりする時の外観
変化の荷重（５０ｇ〜５００ｇ）を以下の等級で表し、
４級以上を満足する荷重を示した。接触感およびクッシ
ョン性がよい場合には○で表示した。

【００５５】

【表１】

【００５６】本発明の被覆用シートの耐傷付性は、各比
較例で得られた表面層を有しないシートサンプルに対し
て、すべて良好な結果を示した。

【００５７】

【発明の効果】請求項１及び２記載の発明は、共押出
法、又は共押出法とラミネーション法の併用により各層
を一工程で積層一体化することができ、製造コストの低
減を図ることができる。また、後工程で表面層をキャス
ティング等でトップコートする必要がないから、有機溶
剤により作業環境が悪化することがない。また、表面層
が熱可塑性ウレタンエラストマーから主として形成され
ている為、柔軟性および耐傷付性等の機械的特性に優れ
たものを製造することができる。

【００５８】従って、生産性に優れているばかりでな
く、品質、作業性、優れた展延性に基づく用途範囲の拡
大を図ることができる。

【００５９】請求項３記載の発明は、一工程で済ますこ
とは出来ないにしても、材料コスト面から各層の厚みを
大きく変える必要のある場合、本発明方法を採用すれ
ば、共押出法を採用したときに、時として生ずる品質上
の問題が一切無く、各層の厚み精度に優れ、且つ界面剥
離等の恐れがない品質に優れたものを製造することがで
きる。

【００６０】総じて、製造コストの低減を図る場合に
は、請求項１または２記載の、製造工程を出来るだけ少
なくした製造方法を採用し、また、素材面からのコスト
低減を図る場合には、請求項３記載の製造方法を採用す
ることが出来、製造段階での異なった目的に対して、そ
れぞれ使い分けすることの可能な製造方法を提供するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１または２記載の発明にかかる被覆用シ
ートの製造方法を実施する装置の一例を示す概略図であ
る。

【図２】請求項３記載の発明にかかる被覆用シートの製
造方法を実施する装置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 押出機 ２ 共押出装置 ３、３′、７、７′ 引き取りロール ４ シート状積層体 ６、１４ 被覆用シート ８ ラミネーション装置 ９ 基材層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分
   としてなる表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂を
   主成分としてなる基材層とを、この順で積層される状態
   に共押出してシート状積層体とすることを特徴とする被
   覆用シートの製造方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分
   としてなる表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂を
   主成分としてなる基材層とを、この順で積層される状態
   に共押出してシート状積層体を得ると共に、該得られた
   直後のシート状積層体の該基材層側に、熱可塑性樹脂か
   らなる発泡体層を積層することを特徴とする被覆用シー
   トの製造方法。
3. 【請求項３】 熱可塑性ウレタンエラストマーを主成分
   としてなる表面層と、接着性樹脂層と、熱可塑性樹脂を
   主成分としてなる基材層と、熱可塑性樹脂からなる発泡
   体層とがこの順に積層されてなるシート状積層体を成形
   するに当り、接着性樹脂層または基材層をシート状に押
   し出して接着性樹脂層または基材層を得ると共に、該得
   られた直後の接着性樹脂層または基材層を挟むようにし
   て、他の層の形成材料を積層することを特徴とする被覆
   用シートの製造方法。