CN107738486A - 一种多层共挤高分子材料及其制备方法 - Google Patents

一种多层共挤高分子材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107738486A
CN107738486A CN201710985457.6A CN201710985457A CN107738486A CN 107738486 A CN107738486 A CN 107738486A CN 201710985457 A CN201710985457 A CN 201710985457A CN 107738486 A CN107738486 A CN 107738486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
layer materials
fluid
extruder
polymer material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710985457.6A
Other languages
English (en)
Inventor
郑孝存
杨柳
吴秋琴
向继遵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Jiechuang New Material Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Jiechuang New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Jiechuang New Material Co Ltd filed Critical Shenzhen Jiechuang New Material Co Ltd
Priority to CN201710985457.6A priority Critical patent/CN107738486A/zh
Publication of CN107738486A publication Critical patent/CN107738486A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/552—Fatigue strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多层共挤高分子材料，由A层与B层叠加共挤而成，所述A层与B层的叠加方式为：（A/B/A）n相互单层交错叠加、（A/）a/（B/）b多层交错叠加或（A/B/A/B）m单层交错叠加；其中n、m均为1以上的自然数，a、b均为2以上的自然数；其中A层材料为PMMA，B层材料为ABS。本发明还公开了一种多层共挤高分子材料的制备方法。本发明可以提高高分子材料的耐老化性、缺口冲击强度及耐候性等性能，同时降低生产成本。

Description

一种多层共挤高分子材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料及其加工技术领域，具体涉及一种多层共挤高分子材料及其制备方法。
背景技术
在微纳层状复合材料方面的研究主要在上世纪九十年代后，主要源自美国DOW化学公司以及美国Case大学。 DOW化学公司是通过纳米狭缝口模实现微纳层状组装，据悉3M公司生产折光膜是采用纳米狭缝口模生产的，加工精度很高，对原材料要求苛刻。美国Case大学是通过重复叠加的方式实现微纳层状的组装。但是出于技术保密考虑，很难得到其组装原理和口模结构设计等技术细节，相关的复杂流体的形态结构演变规律理论研究未见报道。
同时，目前在塑胶板材成型工艺方面，热压成型技术应用很少，常见为PMMA及ABS板材的热压成型，多为厚片，应用行业也很少，其主要应用于吸塑成型工艺。吸塑成型工艺分厚片吸塑与薄片吸塑，薄片吸塑主要用于包材类产品及装饰类产品，目前行业很成熟，应用行业也很广泛；厚片吸塑目前处于井喷式发展阶段，尤其是这几年，应用行业多为医疗、汽车、电子行业等。
国内厚片板材生产厂家一般规模都很小，技术底子薄弱，生产的板材质量都较差且不稳定，这样的板材通过吸塑工艺生产出来的产品都是些外观粗糙，尺寸公差大的低端产品，与其它塑胶成型工艺产品相比缺乏竞争力。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多层共挤高分子材料，提高高分子材料耐老化性、缺口冲击强度及耐候性等性能，同时降低生产成本。
本发明的另一目的在于提供一种多层共挤高分子材料的制备方法，高分子熔体分别从两台挤出机挤出，经过不同的流道在共挤模头处合并熔体，然后进入一系列分层叠加单元中进行层叠倍增，在流经多个分层叠加单元后，得到具有多层结构的复合材料。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种多层共挤高分子材料，由A层与B层叠加共挤而成，所述A层与B层的叠加方式为：（A/B/A）n相互单层交错叠加、（A/）a/（B/）b多层交错叠加或（A/B/A/B）m单层交错叠加；其中n、m均为1以上的自然数，a、b均为2以上的自然数；其中A层材料为PMMA，B层材料为ABS。
作为进一步的方案，本发明所述的多层共挤高分子材料包括3层结构，其中A层与B层的叠加方式为（A/B/A）。
作为进一步的方案，本发明所述的A层材料与B层材料按照质量百分数计分别为5%-25%的PMMA和75%-95%的ABS。
一种多层共挤高分子材料的制备方法，包括
装料步骤：分别将A层材料PMMA与B层材料ABS由两套吸料系统自动进入两台挤出机的料斗里；
制备流体的步骤：A层材料与B层材料分别经过料斗进入挤出机内螺杆中，进行加热、熔融、塑化过程后，分别得到流体A和流体B；
送入共挤挤出机的步骤：将流体A和流体B通过不同的流道送入到挤出机中，流体A和流体B在共挤模头处合并；
分层叠加步骤：分别按照（A/B/A）n相互单层交错叠加、（A/）a/（B/）b多层交错叠加\或（A/B/A/B）m单层交错叠加的方式进行层叠倍增，得到多层复合高分子材料。
作为进一步的方案，本发明所述的制备方法中，n、m均为1以上的自然数，a、b均为2以上的自然数。
作为进一步的方案，本发明所述的制备流体的步骤中，加热、熔融、塑化过程，A层材料的挤出机的温度为200℃-290℃；所述B层材料的挤出机的温度为180℃-257℃。
作为进一步的方案，本发明所述的制备流体的步骤中，加热、熔融、塑化过程，A层材料的挤出机的温度为250℃-280℃；所述B层材料的挤出机的温度为200℃-230℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1. 本发明所述的多层共挤高分子材料是一种耐老化性、缺口冲击强度及耐候性等性能更优异的材料；
2. 本发明所述的多层共挤高分子材料的制备方法使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合片材的加工过程，得到一种具有综合性能的多层复合材料，在许多领域中有着极其广泛的应用价值；
3. 本发明所述的制备方法可以大幅度地降低制品成本，简化流程，减少设备投资，而且在复合过程不使用溶剂，不产生三废物质。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
本发明所述的多层共挤高分子材料，由A层与B层叠加共挤而成，所述A层与B层的叠加方式为：（A/B/A）n相互单层交错叠加、（A/）a/（B/）b多层交错叠加或（A/B/A/B）m单层交错叠加；其中n、m均为1以上的自然数，a、b均为2以上的自然数；其中A层材料为PMMA，B层材料为ABS。
作为进一步的方案，本发明所述的多层共挤高分子材料包括3层结构，其中A层与B层的叠加方式为（A/B/A）。也可以是包括A/B/A/B的四层结构，还可以是A/A/B/B的四层结构，当然，在本发明中，多层高分子材料并不限于3层和4层，还可以是5层、6层、7层、8层等等；总之可以根据n、m以及a、b的取值不同得到不同结构和不同层数的高分子材料。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。其抗冲击性、耐热性、耐低温性等性能优良，但其耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解，于户外半年后，冲击强度下降一半；而PMMA材料具有良好的耐候性和耐冲击性，其耐冲击性是玻璃产品的200倍；因此，通过多层共挤，可通过增加PMMA的层数提高材料的耐冲击性和耐候性；并且由于PMMA是目前最优良的高分子透明材料，其可见光透过率可达到92%。优选的方案中，本发明所述的A层材料与B层材料按照质量百分数计分别为5%-25%的PMMA和75%-95%的ABS。
一种多层共挤高分子材料的制备方法，包括
装料步骤：分别将A层材料PMMA与B层材料ABS由两套吸料系统自动进入两台挤出机的料斗里；
制备流体的步骤：A层材料与B层材料分别经过料斗进入挤出机内螺杆中，进行加热、熔融、塑化过程后，分别得到流体A和流体B；
送入共挤挤出机的步骤：将流体A和流体B通过不同的流道送入到挤出机中，流体A和流体B在共挤模头处合并；
分层叠加步骤：分别按照（A/B/A）n相互单层交错叠加、（A/）a/（B/）b多层交错叠加\或（A/B/A/B）m单层交错叠加的方式进行层叠倍增，得到多层复合高分子材料。
作为进一步的方案，本发明所述的制备方法中，n、m均为1以上的自然数，a、b均为2以上的自然数。
作为进一步的方案，本发明所述的制备流体的步骤中，加热、熔融、塑化过程，A层材料的挤出机的温度为200℃-290℃；所述B层材料的挤出机的温度为180℃-257℃。
作为进一步的方案，本发明所述的制备流体的步骤中，加热、熔融、塑化过程，A层材料的挤出机的温度为250℃-280℃；所述B层材料的挤出机的温度为200℃-230℃。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原料、设备均可以通过购买方式获得。
实施例1
一种多层共挤高分子材料，由A层与B层叠加共挤而成，所述A层与B层的叠加方式为：（A/B/A）n单层交错叠加；其中，n为1 ，A层材料为PMMA，B层材料为ABS；且PMMA和ABS按照质量百分数计分别为5%的PMMA和95%的ABS；
多层共挤高分子材料的制备方法如下：
装料步骤：分别将A层材料PMMA与B层材料ABS由两套吸料系统自动进入两台挤出机的料斗里，其中A层材料的挤出机的温度为200℃；所述B层材料的挤出机的温度为180℃；
制备流体的步骤：A层材料与B层材料分别经过料斗进入挤出机内螺杆中，在进行加热、熔融、塑化过程后，分别得到流体A和流体B；
送入共挤挤出机的步骤：将流体A和流体B通过不同的流道送入到挤出机中，流体A和流体B在共挤模头处合并形成两层熔体；
分层叠加步骤：在两层熔体再与A流体按照A/B/A方式进行层叠倍增，得到三层复合高分子材料。
实施例2
一种多层共挤高分子材料，由A层与B层叠加共挤而成，所述A层与B层的叠加方式为：（A/B/A）n单层交错叠加；其中n为1， A层材料为PMMA，B层材料为ABS；且PMMA和ABS按照质量百分数计分别为25%的PMMA和75%的ABS；
多层共挤高分子材料的制备方法如下：
装料步骤：分别将A层材料PMMA与B层材料ABS由两套吸料系统自动进入两台挤出机的料斗里，其中A层材料的挤出机的温度为290℃；所述B层材料的挤出机的温度为257℃；
制备流体的步骤：A层材料与B层材料分别经过料斗进入挤出机内螺杆中，在进行加热、熔融、塑化过程后，分别得到流体A和流体B；
送入共挤挤出机的步骤：将流体A和流体B通过不同的流道送入到挤出机中，流体A和流体B在共挤模头处合并形成两层熔体；
分层叠加步骤：在两层熔体再与A流体按照A/B/A方式进行层叠倍增，得到三层复合高分子材料。
实施例3
一种多层共挤高分子材料，由A层与B层叠加共挤而成，所述A层与B层的叠加方式为：（A/）a/（B/）b多层交错叠加；其中，a为3，b为3， A层材料为PMMA，B层材料为ABS；且PMMA和ABS按照质量百分数计分别为5%的PMMA和95%的ABS；
多层共挤高分子材料的制备方法如下：
装料步骤：分别将A层材料PMMA与B层材料ABS由两套吸料系统自动进入两台挤出机的料斗里，其中A层材料的挤出机的温度为250℃；所述B层材料的挤出机的温度为200℃；
制备流体的步骤：A层材料与B层材料分别经过料斗进入挤出机内螺杆中，在进行加热、熔融、塑化过程后，分别得到流体A和流体B；
送入共挤挤出机的步骤：将流体A和流体B通过不同的流道送入到挤出机中，流体A和流体B在共挤模头处合并形成两层熔体；
分层叠加步骤：在两层熔体再与A流体和B流体按照A/A/A/B/B/B方式进行层叠倍增，得到六层复合高分子材料。
实施例4
一种多层共挤高分子材料，由A层与B层叠加共挤而成，所述A层与B层的叠加方式为：（A/B/A）n单层交错叠加；其中n为1， A层材料为PMMA，B层材料为ABS；且PMMA和ABS按照质量百分数计分别为25%的PMMA和75%的ABS；
多层共挤高分子材料的制备方法如下：
装料步骤：分别将A层材料PMMA与B层材料ABS由两套吸料系统自动进入两台挤出机的料斗里，其中A层材料的挤出机的温度为280℃；所述B层材料的挤出机的温度为230℃；
制备流体的步骤：A层材料与B层材料分别经过料斗进入挤出机内螺杆中，在进行加热、熔融、塑化过程后，分别得到流体A和流体B；
送入共挤挤出机的步骤：将流体A和流体B通过不同的流道送入到挤出机中，流体A和流体B在共挤模头处合并形成两层熔体；
分层叠加步骤：在两层熔体再与A流体和B流体按照A/B/A/B方式进行层叠倍增，得到四层复合高分子材料。
性能检测及效果评价
对实施例1-4的多层高分子材料的性能进行测试，测试项目耐老化性、缺口冲击强度及耐候性等性能，详见表1。本次测试所依据的方法为GB/ T 2410-2008所要求的方法。
表1：实施例1-4的性能检测结果
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
耐老化性（△E=3时，氙灯所需照射时间h） 610 623 630 642
缺口冲击强度(J/m) 28 40 69 94
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种多层共挤高分子材料，其特征在于，由A层与B层叠加共挤而成，所述A层与B层的叠加方式为：（A/B/A）n相互单层交错叠加、（A/）a（B）b多层交错叠加或（A/B/A/B）m单层交错叠加；其中n、m均为1以上的自然数，a、b均为2以上的自然数；其中A层材料为PMMA，B层材料为ABS。
2.根据权利要求1所述的多层共挤高分子材料，其特征在于，包括3层结构，其中A层与B层的叠加方式为（A/B/A）。
3.根据权利要求1或2所述的多层共挤高分子材料，其特征在于，所述A层材料与B层材料按照质量百分数计分别为5%-25%的PMMA和75%-95%的ABS。
4.一种多层共挤高分子材料的制备方法，其特征在于，包括
装料步骤：分别将A层材料PMMA与B层材料ABS由两套吸料系统自动进入两台挤出机的料斗里；
制备流体的步骤：A层材料与B层材料分别经过料斗进入挤出机内螺杆中，进行加热、熔融、塑化过程后，分别得到流体A和流体B；
送入共挤挤出机的步骤：将流体A和流体B通过不同的流道送入到挤出机中，流体A和流体B在共挤模头处合并；
分层叠加步骤：分别按照（A/B/A）n相互单层交错叠加、（A/）a（B）b多层交错叠加或（A/B/A/B）m单层交错叠加的方式进行层叠倍增，得到多层复合高分子材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，其中n、m均为1以上的自然数，a、b均为2以上的自然数。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备流体的步骤中，加热、熔融、塑化过程，A层材料的挤出机的温度为200℃-290℃；所述B层材料的挤出机的温度为180℃-257℃。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备流体的步骤中，加热、熔融、塑化过程，A层材料的挤出机的温度为250℃-280℃；所述B层材料的挤出机的温度为200℃-230℃。
CN201710985457.6A 2017-10-20 2017-10-20 一种多层共挤高分子材料及其制备方法 Pending CN107738486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710985457.6A CN107738486A (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种多层共挤高分子材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710985457.6A CN107738486A (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种多层共挤高分子材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107738486A true CN107738486A (zh) 2018-02-27

Family

ID=61237909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710985457.6A Pending CN107738486A (zh) 2017-10-20 2017-10-20 一种多层共挤高分子材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107738486A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111152472A (zh) * 2019-12-30 2020-05-15 宁波凯福莱特种汽车有限公司 一种救护车内饰板的制备方法和制备装置
CN111688147A (zh) * 2020-06-09 2020-09-22 湖南捷创新材料有限公司 一体免喷涂型材、制造方法及其制造系统和应用
CN112757732A (zh) * 2020-12-25 2021-05-07 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 一种高强度高韧性的多层复合板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5774112A (en) * 1980-10-28 1982-05-10 Inoue Mtp Co Ltd Preparation of decorative molding of high weathermability
CN86107866A (zh) * 1985-11-14 1987-05-20 塞洛普拉斯特·克莱普施公司 生产复合板或层压板的方法
EP0454520A1 (fr) * 1990-04-27 1991-10-30 Société dite : TECHNOPLAST (Société Anonyme) Procédé de fabrication d'une feuille d'un matériau composite comprenant une plaque de polyméthacrylate de méthyle coulée réunie à une couche support thermoplastique et produits obtenus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5774112A (en) * 1980-10-28 1982-05-10 Inoue Mtp Co Ltd Preparation of decorative molding of high weathermability
CN86107866A (zh) * 1985-11-14 1987-05-20 塞洛普拉斯特·克莱普施公司 生产复合板或层压板的方法
EP0454520A1 (fr) * 1990-04-27 1991-10-30 Société dite : TECHNOPLAST (Société Anonyme) Procédé de fabrication d'une feuille d'un matériau composite comprenant une plaque de polyméthacrylate de méthyle coulée réunie à une couche support thermoplastique et produits obtenus

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
I. S. BAULIN: "THERMOFORMATION OF COMPOSITE SHEETS ON THE BASIS OF ABS – PLASTICS WITH HIGH SURFACE LUSTE", 《CHEMISTRY AND TECHNOLOGY OF WOOD PROCESSING》 *
NASIR MAHMOOD: "Use of TQM Techniques and QC tools toward Sustainable Development", 《POLO TERRITORIALE DI COMO》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111152472A (zh) * 2019-12-30 2020-05-15 宁波凯福莱特种汽车有限公司 一种救护车内饰板的制备方法和制备装置
CN111152472B (zh) * 2019-12-30 2022-01-11 宁波凯福莱特种汽车有限公司 一种救护车内饰板的制备方法和制备装置
CN111688147A (zh) * 2020-06-09 2020-09-22 湖南捷创新材料有限公司 一体免喷涂型材、制造方法及其制造系统和应用
CN112757732A (zh) * 2020-12-25 2021-05-07 江苏集萃先进高分子材料研究所有限公司 一种高强度高韧性的多层复合板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107738486A (zh) 一种多层共挤高分子材料及其制备方法
CN102303438B (zh) 一种pmma/pc/pmma双面防刮伤光学薄膜及其制备方法
EP2881253A1 (en) Multilayer film, film for decorative molding, and molded body
CN104893094A (zh) 一种聚丙烯抗老化膜及其制备方法
CN104356621A (zh) 一种可生物降解塑料蜂窝芯及其加工工艺
CN201587630U (zh) 消光阻隔五层共挤复合膜
CN106188960A (zh) 一种高拉伸耐热pvc薄膜配方
CN105196679B (zh) 一种多层吸塑深成型包装膜材料及其生产工艺
CN111016118B (zh) 一种抗菌高氧阻隔pe复合膜及其制备方法
CN105034511B (zh) 一种环保型真空压缩袋及其生产工艺
CN105216418B (zh) 一种用于γ射线消毒的吸塑包装膜及其制备方法
CN107283779A (zh) 一种冰箱用装饰条及其生产工艺
CN105196658B (zh) 耐温性浅拉伸膜及其生产方法
CN107400468A (zh) 一种eva自粘保护胶片的生产工艺
CN209095952U (zh) 一种环形纳米叠层高分子材料制备装置
CN201423787Y (zh) 双向同步拉伸环保型高阻隔七层复合薄膜
CN105173383B (zh) 聚己内酯多层复合可降解包装膜
CN221440672U (zh) 环保型家具装饰膜
JPS60250925A (ja) 耐候性に優れた合成樹脂成形品の製法
CN110576627B (zh) 透明尼龙膜材料及其制备方法
CN108230878B (zh) 用于酒精饮品容器的标签及其制备方法
CN116080232B (zh) 一种药品包装用柔性复合薄膜及其制备方法和应用
CN212949091U (zh) 一种pvc材料试验用挤出口模
CN107387517A (zh) 用于宠物屋/家具/活动房的模块化拼接组件及管件制备方法
CN2905685Y (zh) 一种用于七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合包装薄膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180227