CN212949091U - 一种pvc材料试验用挤出口模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PVC材料试验用挤出口模，包括安装板，安装板的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁固定安装有第一模板，第一模板的一侧开设有第二凹槽，安装板的一侧设有套设于第一模板表面的加热层，第一模板的一侧固定安装有均匀排列的四根导向杆，第一模板的一侧开设有均匀排列的四个第一安装槽，第一模板的一侧设有第二模板，第二模板的一侧开设有第二安装槽，第一模板与第二模板通过第一安装槽与第二安装槽螺栓连接，第二模板的一侧开设有四个导向槽。本实用新型的有益效果：通过设置的加热层安装环形加热棒对进入第二凹槽内的PVC材料，进行第二次均匀加热，使PVC材料保持为热熔状态，使PVC材料挤出流畅，增加PVC薄片表面的平滑度。

Description

一种PVC材料试验用挤出口模

技术领域

本实用新型属于挤出机设备技术领域，具体涉及一种PVC材料试验用挤出口模。

背景技术

汽车密封条专用的PVC材料由于应用的特殊性，对于材料的外观要求特别高，对此我们制造了实验用微型挤出机，并且为了模拟生产实际情况，研发相应的挤出模具来检测材料挤出后的外表面状况，一般材料要求表面颗粒物不能大于0.5mm直径，但是由于不锈钢骨架的复合型密封条对外观的要求进一步提升，对于表面颗粒物的要求达到了0.2mm直径以内，所以之前挤出的实验口模反应不出0.2mm直径以下的颗粒，但在实际生产产品的是时候却会反应出来，在检测口模在挤出位置，配备了一个直径150mm，宽度10mm的不锈钢圆盘，由不锈钢圆盘的边缘同步挤出0.5mm厚度的PVC薄片，并旋转着将薄片从挤出口模同步带出，在旋转180度的时候由剥离机构将薄片从圆盘边缘剥离，薄片再由检测检测人员用电子放大镜检测颗粒物，不锈钢圆盘的旋转速度是电脑设置，与材料的挤出速度成同比，圆盘的内部设置了循环水冷却系统维持冷却，这进一步的提升了PVC材料外观的检测标准，将材料的光滑度和细腻度提升了一个档次，对于材料配方的研发与制造工艺的改进提供了更高的验证辅助，然而现有的PVC材料试验用挤出口模在使用过程中还存在以下缺陷：

（1）现有的PVC材料试验用挤出口模，由于PVC材料经过热熔从挤出机到达挤出口模，由于到达口模时，PVC材料的温度下降，使得PVC材料硬度变化，PVC材料挤出不流畅，还会造成密封条成形不符合使用要求；

（2）现有的PVC材料试验用挤出口模，在制备密封条时，PVC材料从挤出机输出口模装置内流出时，由于PVC材料受热膨胀，容易在其出口处产生变形，使成形后的密封条的横截面面积大于输出口模装置端口的面积，致使条产品的制造精度降低；

（3）现有的PVC材料试验用挤出口模，在PVC材料挤出口前端在生产过程中，由于温度变化较大，容易产生熟胶层，对挤压成型的PVC材料表面造成损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC材料试验用挤出口模，旨在解决现有技术中传统的PVC材料试验用挤出口模，由于到达口模时，PVC材料的温度下降，使得PVC材料硬度变化，PVC材料挤出不流畅，传统的PVC材料试验用挤出口模，在制备密封条时，PVC材料从挤出机输出口模装置内流出时，由于PVC材料受热膨胀，容易在其出口处产生变形，和传统的PVC材料试验用挤出口模，在PVC材料挤出口前端在生产过程中，由于温度变化较大，容易产生熟胶层，对挤压成型的PVC材料表面造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC材料试验用挤出口模，包括安装板，所述安装板的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定安装有第一模板，所述第一模板的一侧开设有第二凹槽，所述安装板的一侧设有套设于第一模板表面的加热层，所述第一模板的一侧固定安装有均匀排列的四根导向杆，所述第一模板的一侧开设有均匀排列的四个第一安装槽，所述第一模板的一侧设有第二模板，所述第二模板的一侧开设有第二安装槽，所述第一模板与第二模板通过第一安装槽与第二安装槽螺栓连接，所述第二模板的一侧开设有四个导向槽，四个所述导向槽的之间设有开设于第二模板一侧的第三凹槽，所述第三凹槽的一端槽壁开设有第四凹槽。

为了使得防止PVC材料在其出口处产生变形，作为本实用新型一种优选的，所述第二模板的一端固定安装有环形管道，所述环形管道的一端设有穿插连接于第二模板的一侧出水管，所述环形管道的另一端设有穿插连接于第二模板的另一侧进水管。

为了使得便于安装和均匀加热，作为本实用新型一种优选的，所述安装板的一侧开设于均匀排列的第三安装槽，所述加热层中管道安装有环形加热棒。

为了使得便于第一模板和第二模板安装，作为本实用新型一种优选的，四根所述导向杆与四个导向槽的位置与大小相互匹配，所述第二凹槽与第三凹槽相互匹配。

为了使得挤出0.5mm厚度的PVC薄片，作为本实用新型一种优选的，所述第四凹槽的高度为0.5mm，所述第四凹槽的凹槽边沿设为弧形。

为了使得便于控制，作为本实用新型一种优选的，所述环形加热棒通过开关面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的加热层安装环形加热棒对进入第二凹槽内的PVC材料，进行第二次均匀加热，使PVC材料保持为热熔状态，使PVC材料挤出流畅，增加PVC薄片表面的平滑度；

（2）通过设置的进水管、出水管和环形管道相互配合，便于对挤出的PVC薄片进行初步降温，防止PVC材料在其出口处产生变形，减小了PVC材料本身的膨胀变形，从而使成形后的横截面形状与挤出成形机的输出口模装置末端端口截面的形状相同，从而提高了产品的制造精度，提高了产品质量和成品合格率；

（3）通过设置的第四凹槽的凹槽边沿设为弧形，防止挤出口前端附着熟胶层，对PVC薄片造成损伤，同时经过初步降温，加强PVC薄片表面的硬度，防止PVC材料表面损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图之一；

图3为本实用新型中的拆分结构示意图；

图4为本实用新型中的拆分结构示意图之一；

图5为本实用新型中的第二模板结构俯视剖面示意图；

图中：1、安装板；2、第一凹槽；3、第一模板；4、第二凹槽；5、加热层；6、导向杆；7、第一安装槽；8、第二模板；9、第三凹槽；10、第四凹槽；11、导向槽；12、第二安装槽；13、第三安装槽；14、出水管；15、进水管；16、环形管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种PVC材料试验用挤出口模，包括安装板1，安装板1的一侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内壁固定安装有第一模板3，第一模板3的一侧开设有第二凹槽4，安装板1的一侧设有套设于第一模板3表面的加热层5，第一模板3的一侧固定安装有均匀排列的四根导向杆6，第一模板3的一侧开设有均匀排列的四个第一安装槽7，第一模板3的一侧设有第二模板8，第二模板8的一侧开设有第二安装槽12，第一模板3与第二模板8通过第一安装槽7与第二安装槽12螺栓连接，第二模板8的一侧开设有四个导向槽11，四个导向槽11的之间设有开设于第二模板8一侧的第三凹槽9，第三凹槽9的一端槽壁开设有第四凹槽10。

优选的，第二模板8的一端固定安装有环形管道16，环形管道16的一端设有穿插连接于第二模板8的一侧出水管14，环形管道16的另一端设有穿插连接于第二模板8的另一侧进水管15，通过设置的进水管15、出水管14和环形管道16相互配合，便于对挤出的PVC薄片进行初步降温，防止PVC材料在其出口处产生变形。

优选的，安装板1的一侧开设于均匀排列的第三安装槽13，加热层5中管道安装有环形加热棒，通过设置的第三安装槽13便于将挤出口模于挤出机固定连接，通过设置的环形加热棒，便于对进入第二凹槽4的PVC材料进行均匀加热。

优选的，四根导向杆6与四个导向槽11的位置与大小相互匹配，第二凹槽4与第三凹槽9相互匹配，通过设置的导向杆6与导向槽11，使第一模板3与第二模板8相互紧贴，同时也便于使第一安装槽7和第二安装槽12进行对齐。

优选的，第四凹槽10的高度为0.5mm，第四凹槽10的凹槽边沿设为弧形，通过设置的第四凹槽10的高度为0.5mm便于挤出0.5mm的PVC薄片，通过设置的第四凹槽10的凹槽边沿设为弧形，防止挤出口前端附着熟胶层，对PVC薄片造成损伤。

优选的，环形加热棒通过开关面板与外接电源电性连接。

具体使用时，首先通过第三安装槽13，将挤出口模与挤出机进行连接，通过连接管将水箱与进水管15连接，通过进水管15将冷却液加入到环形管道16中，在从出水管14导出，对第二模板8的前端进行降温，通过开关面板启动环形加热棒，对第一模板3进行加热，热熔的PVC材料经挤出机进入第二凹槽4中，通过加热层5安装环形加热棒对进入第二凹槽4内的PVC材料，进行第二次均匀加热，使PVC材料保持为热熔状态，使PVC材料挤出流畅，热熔的PVC材料经过第三凹槽9，到达第四凹槽10中，此时通过设置的进水管15、出水管14和环形管道16相互配合，便于对挤出的PVC薄片进行初步降温，防止PVC材料在其出口处产生变形，减小了PVC材料本身的膨胀变形，从而使成形后的横截面形状与挤出成形机的输出口模装置末端端口截面的形状相同，并挤出得到0.5mm的PVC薄片，薄片再由检测检测人员用电子放大镜检测颗粒物。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC材料试验用挤出口模，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的一侧开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的内壁固定安装有第一模板（3），所述第一模板（3）的一侧开设有第二凹槽（4），所述安装板（1）的一侧设有套设于第一模板（3）表面的加热层（5），所述第一模板（3）的一侧固定安装有均匀排列的四根导向杆（6），所述第一模板（3）的一侧开设有均匀排列的四个第一安装槽（7），所述第一模板（3）的一侧设有第二模板（8），所述第二模板（8）的一侧开设有第二安装槽（12），所述第一模板（3）与第二模板（8）通过第一安装槽（7）与第二安装槽（12）螺栓连接，所述第二模板（8）的一侧开设有四个导向槽（11），四个所述导向槽（11）的之间设有开设于第二模板（8）一侧的第三凹槽（9），所述第三凹槽（9）的一端槽壁开设有第四凹槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC材料试验用挤出口模，其特征在于：所述第二模板（8）的一端固定安装有环形管道（16），所述环形管道（16）的一端设有穿插连接于第二模板（8）的一侧出水管（14），所述环形管道（16）的另一端设有穿插连接于第二模板（8）的另一侧进水管（15）。

3.根据权利要求1所述的一种PVC材料试验用挤出口模，其特征在于：所述安装板（1）的一侧开设于均匀排列的第三安装槽（13），所述加热层（5）中管道安装有环形加热棒。

4.根据权利要求1所述的一种PVC材料试验用挤出口模，其特征在于：四根所述导向杆（6）与四个导向槽（11）的位置与大小相互匹配，所述第二凹槽（4）与第三凹槽（9）相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种PVC材料试验用挤出口模，其特征在于：所述第四凹槽（10）的高度为0.5mm，所述第四凹槽（10）的凹槽边沿设为弧形。

6.根据权利要求3所述的一种PVC材料试验用挤出口模，其特征在于：所述环形加热棒通过开关面板与外接电源电性连接。

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