CN1055264C - 多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜生产工艺 - Google Patents

多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜生产工艺，该机组的结构是平挤下吹水冷泡管法，是由塑化挤出系统、多层共挤出模头系统、一次冷却牵引系统、二次预热加热双向拉伸系统、旋转卷取牵引系统、自动控制系统组成，多层共挤热收缩膜的生产工艺是用该机组生产的，该机组具有结构紧凑，拆装运输方便的优点，生产出的膜具有高阻隔性，高强度和一定收缩率的优点。

Description

多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜生产工艺
本发明涉及一种塑料收缩膜及吹膜生产的工艺方法，多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜生产工艺方法。
目前国内尚无有多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜，国内所需的高阻隔性共挤热收缩膜大多由国外进口。
本发明的目的在于提出一种多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜生产工艺方法，解决国内没有多层共挤热收缩膜机组及不能生产高阻隔性共挤热收缩膜的问题。
本发明的主要技术内容是，该机组结构为平挤下吹水冷泡管法，由塑化挤出系统I、多层共挤出模头系统II、一次冷却牵引系统III、二次予热加热双向拉伸系统IV、旋转卷取牵引系统V、自动化控制系统VI组成，塑化挤出系统由料斗1、机筒2、减速机3组成，料斗1固定在机筒2上，机筒2内有挤出螺杆，机筒及螺杆固定在减速机3上，整体固定在机架上；多层共挤出模头系统II如图2所示内有多层塑料树脂流道15，模口16的间隙为0.8～1.6mm之间，模口直径17为14～30mm，多层共挤出模头系统通过机筒2与塑化挤出系统连接；一次冷却牵引系统III如图1、图3所示，该系统为独立系统，由冷却风环5、冷却水盆6、牵引机7组成，三者通过支架连接为一体，牵引机7由主动辊18和被动辊18′组成，被动辊的长度小于膜管折径的3-10mm，以避免模泡粘连，通过传动辊A将膜泡导入二次加热双向拉伸系统IV；二次加热双向拉伸系统IV如图1、图4所示由上牵引机8、予热装置9、加热装置10、冷却定型装置11组成，予热装置如图4所示，是由多块远红外线陶瓷辐射加热板19组成园筒状，加热装置10是由多块远红外线陶瓷辐射加热板20组成园筒状，冷却定型装置11由风环组成，上牵引机8座在冷却定型装置11上，通过支架将其连为一体；旋转卷曲装置V亦为独立系统如图1、图5所示，由人字板12、下牵引机13、旋转卷曲机14组成，人字板12角度22可调，牵引机13的牵引辊23可调间隙，旋转卷曲机14为双工位力矩旋转由卷曲轴25和旋转电机24组成，三者通过大园盘C连为一体；整机通过自动控制系统控制生产过程的各种工艺参数(自动控制系统另申请专利保护，在此不叙述)。
本发明的生产工艺为，首先将原材料烘干混合，送入塑化挤出系统I将树脂塑化通过机筒2内的螺杆将塑化后树脂挤入多层共挤出模头系统II，树脂在模头内的多层塑料树脂流道15进行模内复合，通过模口16挤出初级膜管，初级膜管进入一次冷却牵引系统IV，初级膜管经冷却风环5和冷却水盆6冷却后进入牵引机7牵引，后送入二次予热加热双向拉伸系统IV对初级膜管进行予热，加热并通过辅机对予热加热后的膜管进行吹横向拉伸，并通过上牵引机8、下牵引机13进行纵向拉伸，经双向拉伸的膜管通过冷却定型装置11冷却定型，后送入旋转卷曲装置V，经人字板12将双向拉伸后的膜管压扁，通过下牵引机13，送旋转卷曲机14进行卷取，即完成生产工艺。
本发明的技术效果在于，该机组是一种多层共挤热收缩膜(平挤下吹水冷泡管法)机组，是将不同的树脂经多台挤出机塑化后经一个共同的模头，树脂在模头内进行模内复合，通过模口挤出，经一次冷却牵引再牵引至加热系统，利用远红外陶瓷辐射的加热方式加热达到取向温度进行双向拉伸，经冷却定型后卷取而成为高强度、高阻隔性，有一定收缩率的多层共挤热收缩膜。具有工艺路线合理，结构紧凑，拆装维修运输方便的优点，可生产3-7层共挤膜。另外，由于整机采用自动控制系统控制各种参数，因此，产品质量稳定，合格率高。多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜的生产工艺填补了我国多层共挤热收缩膜机组制造和多层共挤热收缩膜生产的空白，促进塑料机械和相关行业的发展，满足国内包装行业对多层共挤热收缩膜机组、多层共挤热收缩膜(高阻隔性、高强度、有一定收缩率)的需求，该机组与进口设备比较价格便宜，技术性能好，该机组可生产耐蒸煮肠衣膜、多层共挤热收缩膜、多层共挤非热收缩膜、多层共挤蒸煮袋膜等系列化产品，用途广泛。
仅以三层共挤热收缩膜为例说明本发明效果，该三层共挤热收缩膜主要为肉灌制品肠衣膜，如表一、二，表所列进口三层共挤热收缩膜和发明的三层共挤热收缩膜的卫生性能指标和物理性能指标的比较：
表一  卫生指标(应符合GB9687)
    项    目 进口膜指标 发明膜指标
蒸发残渣  mg/l4％醋酸60℃，2h≤65％乙醇20℃，2h≤高锰酸钾消耗量mg/160℃，2h≤重金属(mpb)mg/l4％酯酸60℃，2h≤ 3030101 18.014.75.90.7
表二  物理性能指标
    性    能 进口膜指标 发明膜指标
拉伸强度  MPa≥断裂伸长率(纵/模)％≥直角撕裂强度  N/mm≥热收缩率(纵/横)％透氧量  ml/m  24h  ATM≤水蒸气透过量g/m  24h≤     151505010-60400130     36.2280136横32纵406128.6
用于肉灌制品的多层共挤热收缩膜肠衣膜使用性能要求是比较苛刻的。例如多层共挤膜的外层使用了LDPE易支承材料，特性是通用性、热封性、防潮性、柔软性、耐药品性；内层使用PA属阻隔性材料，特性是阻气性、耐油性、耐药品性、高机械强度；EVA为中间层，属粘合材料，除具有LDPE的特征外，尚具有抗冲击性和很强的粘合性。如是五层结构，使用EVOH它的阻隔性更好。三层结构的多层共挤热收缩膜充分利用三类材料的特性，达到其特性互补的目的，满足了肉灌制品高阻隔软包装的要求。发明的多层共挤热收缩膜和进口多层共挤热收缩比、性能指标已经达到了。从销售价格比，低于同类进口多层共挤热收缩膜吨售价的20-30％，如按目前国内需求量3000吨计算，年可节约大量外汇，降低肉灌制品企业的成本和肉灌制品消费者的经济负担。
图1为本发明多层共挤热收缩膜机组的机械结构示意图；
图2为本发明多层共挤热收缩膜机组的多层共挤出模头系统结构示意图；
图3为本发明多层共挤热收缩膜机组的一次牵引冷却系统的牵引辊结构示意图；
图4为本发明多层共挤热收缩膜机组的二次予热加热双向拉伸系统结构示意图；
图5为本发明多层共挤热收缩膜机组的旋转卷取牵引系统结构示意图；
图6为本发明的多层共挤热收缩膜的生产工艺流程。
I望化挤出系统、II多层共挤模头系统、III一次冷却牵引系统、IV二次予热加热双向拉伸系统、V旋转卷曲系统、自动控制系统、1料斗、2机筒、3减速机、4多层共挤模、5冷却风环、6冷却水盆、7牵引机、8上牵引机、9予热装置、10加热装置、11冷却定型装置、12人字板、13下牵引机、14旋转卷曲机、15多层共挤塑料树脂流道、16模口、17模口直径、18主动辊、18′被动辊、19、20陶瓷辐射加热板、21予加热电源接线盒、22人字板的角、23下牵引机的牵引辊、24旋转电机、25卷曲轴。
实现本发明的实施例如图所示。
该机组可生产3-7层共挤膜，根据膜层多少调换相应的多层共挤模头系统II即可。

Claims (3)

1、多层共挤热收缩膜机组，其特征在于该机组的结构为平挤下吹水冷泡管法，由塑化挤出系统(I)、多层共挤模头系统(II)、一次冷却牵引系统(III)、二次予热加热双向拉伸系统(IV)、旋转卷取牵引系统(V)、自动控制系统组成；塑化挤出系统由料斗(1)、机筒(2)、减速机(3)组成，料斗(1)固定在机筒(2)上，机筒(2)内有挤出螺杆，机筒及螺杆固定在减速机(3)上，整体固定在机架上；多层共挤模头系统(II)为多层共挤模头(4)内有多层塑料树脂流道(15)，模口(16)的间隙为0.8～1.6mm，模口直径(17)为14～30mm，多层共挤出模头系统通过机筒(2)与塑化挤出系统连接； 一次冷却牵引系统(III)为独立系统，由冷却风环(5)、冷却水盆(6)、牵引机(7)组成， 三者通过支架连接为一体，牵引机(7)  由主动辊(18)和被动辊(18′)组成，被动辊的长度小于膜管折径的3-10mm，膜泡通过传动辊(A)导入二次予热加热双向拉伸系统(IV)；二次予热加热双向拉伸系统(IV)由上牵引机(8)、予热装置(9)、加热装置(10)、冷却定型装置(11)组成，予热装置是由多块远红外线陶瓷辐射加热板(19)组成园筒状，加热装置(10)亦是由多块远红外线陶瓷幅射加热板(20)组成园筒状，冷却定型装置(11)由风环组成，上牵引机(8)  座在冷却定型装置(11)上，通过支架将其连为一体；旋转卷曲装置(V)亦为独立系统，由人字板(12)、下牵引机(13)、旋转卷曲机(14)组成，人字板的角度(22)可调，下牵引机的牵引辊(23)可调间隙，旋转卷曲机为双工位力矩旋转， 由卷曲轴(25)和旋转电机(24)组成，三者通过大园盘(C)连为一体；整机通过自动控制系统控制生产过程的各种工艺参数。
2、根据权利要求1所述多层共挤热收缩膜机组，其特征在于该机组可生产3-7层共挤膜，根据膜层不同调换相应层的共挤模头系统(II)即可。
3、多层共挤热收缩膜生产工艺，其特征在于该膜是应用权利要求1的多层共挤热收缩膜机组生产，其生产工艺为首先将原材料烘干混合，送入塑化挤出系统(I)将树脂塑化通过机筒(2)内的螺杆将塑化后树脂挤入多层共挤出模头系统(II)，树脂在模头内的多层塑料树脂流道(15)进行模内复合，通过模口(16)挤出初级膜管，初级膜管进入一次冷却牵引系统(IV)，初级膜管经冷却风环(5)和冷却水盆(6)冷却后进入牵引机(7)  牵引，后送入二次予热加热双向拉伸系统(IV)对初级膜管进行予热、加热并通过辅机对予热加热后的膜管进行吹胀横向拉伸，并通过上牵引机(8)、下牵引机(13)进行纵向拉伸，经双向拉伸的膜管通过冷却定型装置(11)冷却定型，后送入旋转卷曲装置(V)，经人字板(12)将双向拉伸后的膜管压扁，通过下牵引机(13)送旋转卷曲机(14)进行卷取，即完成生产工艺。
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