JPS6040989B2 - 樹脂積層物 - Google Patents
樹脂積層物Info
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- JPS6040989B2 JPS6040989B2 JP55021147A JP2114780A JPS6040989B2 JP S6040989 B2 JPS6040989 B2 JP S6040989B2 JP 55021147 A JP55021147 A JP 55021147A JP 2114780 A JP2114780 A JP 2114780A JP S6040989 B2 JPS6040989 B2 JP S6040989B2
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- JP
- Japan
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- vinyl acetate
- ethylene
- copolymer
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- saponified
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- Wrappers (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂積層物に関する。
更に詳しくは、本発明は、炭酸飲料や清涼飲料等の内部
からガスを発生する液体を収容する容器、不活性ガスで
内部を置換して密する容器等の高いガスバリャー性と透
明性、剛性、耐油性を要求される容器を構成するに適す
る樹脂積層物に関する。内容物保存性の優れた容器を得
るためには、ガス透過性および水蒸気透過性の小さい樹
脂を使用すればよいが、このような樹脂単層の容器では
、価格が高いうえ、成形性が劣る欠点を有していた。こ
のため、ガス遮断性の優れた樹脂とポリオレフィンを組
合せた前述した多層中空容器が価格の点および成形加工
性が安定しているので、注目されていた。
からガスを発生する液体を収容する容器、不活性ガスで
内部を置換して密する容器等の高いガスバリャー性と透
明性、剛性、耐油性を要求される容器を構成するに適す
る樹脂積層物に関する。内容物保存性の優れた容器を得
るためには、ガス透過性および水蒸気透過性の小さい樹
脂を使用すればよいが、このような樹脂単層の容器では
、価格が高いうえ、成形性が劣る欠点を有していた。こ
のため、ガス遮断性の優れた樹脂とポリオレフィンを組
合せた前述した多層中空容器が価格の点および成形加工
性が安定しているので、注目されていた。
しかしながらその基材として用いられるポリエチレンや
ポリプロピレン等のポリオレフィンを主体とした容器の
ため内容物が十分透視できない欠点を有している。また
剛性も不足し、炭酸・清涼飲料容器として必要な耐圧強
度を保持しない。
ポリプロピレン等のポリオレフィンを主体とした容器の
ため内容物が十分透視できない欠点を有している。また
剛性も不足し、炭酸・清涼飲料容器として必要な耐圧強
度を保持しない。
それに対し二鍵延伸ポリプロピレン中空容器や二鱗延伸
脂肪族ポリエステル容器は優れた光学的特性を有するた
め透明性が良い。
脂肪族ポリエステル容器は優れた光学的特性を有するた
め透明性が良い。
しかしながら前者はガスバリャー性、耐有機薬品性など
に劣り、後者は耐熱性（これは二軸延伸による延伸温度
が低いため１００℃以下で変形する）などの欠点を有し
ている。また二軸延伸ブロー成形は、通常の吹込エアー
による横方向のみの一軸延伸法（以下ダイレクトブロー
成形法と称す。）に比較し容器の透明性、剛性、耐衝撃
性が向上する。特にポリエステルは一軸延伸に比較し、
二藤延伸することにより物性が箸るしく向上するため容
器の成形では二軸延伸ブロー成形法が使用されている。
に劣り、後者は耐熱性（これは二軸延伸による延伸温度
が低いため１００℃以下で変形する）などの欠点を有し
ている。また二軸延伸ブロー成形は、通常の吹込エアー
による横方向のみの一軸延伸法（以下ダイレクトブロー
成形法と称す。）に比較し容器の透明性、剛性、耐衝撃
性が向上する。特にポリエステルは一軸延伸に比較し、
二藤延伸することにより物性が箸るしく向上するため容
器の成形では二軸延伸ブロー成形法が使用されている。
この成形法ではポリエステルを射出成形し、一定長の有
底管状体を形成した後、吹込成形機内にてこの管状体を
延伸ロッドｌこより縦延伸し、加圧空気により縦延伸す
る方法が取られ、複雑な工程と大規模な設備を必要とす
る。
底管状体を形成した後、吹込成形機内にてこの管状体を
延伸ロッドｌこより縦延伸し、加圧空気により縦延伸す
る方法が取られ、複雑な工程と大規模な設備を必要とす
る。
本発明は、通常のブロー成形機を大幅に改良することな
く多層ダィと小型の押出機を用意するだけで優れた透明
性、光沢、ガスバリャ−性、衛生性を生かし、より耐熱
性、剛性を向上させた容器を得ることを可能にした。
く多層ダィと小型の押出機を用意するだけで優れた透明
性、光沢、ガスバリャ−性、衛生性を生かし、より耐熱
性、剛性を向上させた容器を得ることを可能にした。
また多層タトィに冷却装置と引き取り機を用意すること
により本発明の構成である多層シートを押出し、これを
真空あるし、は圧空成形をした容器を得ることにより内
容物が十分透視可能な容器を得ることが可能となった。
本発明の樹脂構成の容器では、内容物充填後、不活性ガ
スで置換し長期保存を可能にするもので、容器としては
高度のガスバリャー性が要求される。すなわち、本発明
はエチレン含有量が１０〜５０モル％、けん化率８０％
以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物あるいは
そのエチレン−酢酸ビニル共重合体レナん化物と他の熱
可塑性樹脂とのブレンド物、或いはポリアミドからなる
層とポリ塩化ビニル、熱可塑性ポＩＪヱステル或いはそ
の共重合体、ポリアクリルニトリル或いはその共重合体
、ポリスチレン或いはその共重合体のいずれか一種から
なる層の中間に両者を強固に接着せしめる層としてエチ
レン含有率が５０〜９５モル％、けん化率１０〜９０％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、或いはその
エチレン一酢酸ビニル共重合体ムナん化物と酢酸ビニル
含有量が２〜５の重量％からなるエチレン一酢酸ビニル
共重合体とのブレンド物からなる透明性とガスバリャー
性、剛性が優れる共押出樹脂積層物である。
により本発明の構成である多層シートを押出し、これを
真空あるし、は圧空成形をした容器を得ることにより内
容物が十分透視可能な容器を得ることが可能となった。
本発明の樹脂構成の容器では、内容物充填後、不活性ガ
スで置換し長期保存を可能にするもので、容器としては
高度のガスバリャー性が要求される。すなわち、本発明
はエチレン含有量が１０〜５０モル％、けん化率８０％
以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物あるいは
そのエチレン−酢酸ビニル共重合体レナん化物と他の熱
可塑性樹脂とのブレンド物、或いはポリアミドからなる
層とポリ塩化ビニル、熱可塑性ポＩＪヱステル或いはそ
の共重合体、ポリアクリルニトリル或いはその共重合体
、ポリスチレン或いはその共重合体のいずれか一種から
なる層の中間に両者を強固に接着せしめる層としてエチ
レン含有率が５０〜９５モル％、けん化率１０〜９０％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、或いはその
エチレン一酢酸ビニル共重合体ムナん化物と酢酸ビニル
含有量が２〜５の重量％からなるエチレン一酢酸ビニル
共重合体とのブレンド物からなる透明性とガスバリャー
性、剛性が優れる共押出樹脂積層物である。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明による樹脂積層物は、ガスバリャ層として次の様
な樹脂で構成される。
な樹脂で構成される。
エチレン含有量が５〜５０モル％、レナん化率８０％以
上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物あるいはそ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物と他の熱可塑
性樹脂とのブレンド物或いはポリアミドからなる。これ
は成形可能な熱可塑性樹脂の中で最も優れたガスバリャ
性を示す。エチレン含有量が５０モル％以上の高エチレ
ン含有量或し、はけん化率８０％以下のエチレン−酢酸
ビニル共重合体けん化物はガスバリャ性能が著るしく低
下するためバリャ層として使用が出来ない。
上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物あるいはそ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物と他の熱可塑
性樹脂とのブレンド物或いはポリアミドからなる。これ
は成形可能な熱可塑性樹脂の中で最も優れたガスバリャ
性を示す。エチレン含有量が５０モル％以上の高エチレ
ン含有量或し、はけん化率８０％以下のエチレン−酢酸
ビニル共重合体けん化物はガスバリャ性能が著るしく低
下するためバリャ層として使用が出来ない。
これは主鎖中に含有される水酸基の量に起因するもので
ある。６一１２ナイロン、６−１０ナイロンなどが優れ
たガスバリャを示す。
ある。６一１２ナイロン、６−１０ナイロンなどが優れ
たガスバリャを示す。
また本発明の中間でガスバリャ層と基材層の両者を強固
に接着せしめる層としての中間層は、エチレン含有率が
５０〜９５モル％、けん化率１０〜９０％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物、或いはそのエチレン−酢
酸ビニル共重合体けん化物と酢酸ビニル含有量が２〜５
の重量％からなるエチレン−酢酸ビニル共重合体とのブ
レンド物からなる。
に接着せしめる層としての中間層は、エチレン含有率が
５０〜９５モル％、けん化率１０〜９０％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物、或いはそのエチレン−酢
酸ビニル共重合体けん化物と酢酸ビニル含有量が２〜５
の重量％からなるエチレン−酢酸ビニル共重合体とのブ
レンド物からなる。
中間層は相接する両層に強力な接着力と透明性、成形加
工性が要求される。エチレン−酢酸ビニル共重合体（以
下ＥＶＡと称す。）けん化物では、酢酸ビニル含有量の
多いＥＶＡけん化物は、けん化度が上昇するにつれ水酸
基が多くなり、ガスバリャ性が上昇する半面、基材層と
の接着力、耐衝撃性が低下する。酢酸ビニル含有量の低
いＥＶＡけん化物は、ガスバリャ層との接着力が低下す
る。従って両層に優れた接着力を有するＥＶＡマナん化
物としてはその分子中に適度な範囲のエチレン基、酢酸
ビニル基、水酸基を有している必要があり、望ましくは
エチレン含有率が５０〜９５モル％、けんイＧ率１０〜
９０％の範囲にあるのが好ましい。またこの範囲にある
ＥＶＡけん化物は、ＥＶＡとの相溶性に優れ透明性、接
着力の低下も少ないためポリマーブレンドして使用が可
能である。この場合使用するＥＶＡとしては酢酸ビニル
含有量が２〜５０重量％からなる範囲にあるＥＶＡが好
ましい。それが５低重量％を越えると粘着性が上昇し成
形性が低下しやすい。さらにこのＥＶＡけん化物はＥＶ
Ａ以外にその分子の側鎖中にカルボキシル基を含有した
ポリオレフィンとの相溶性も有るため、エチレンーアク
リル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレンーェチルアクリル
酸共重合体（ＥＥＡ）、アィオノマー樹脂などとブレン
ドして使用することも可能である。本発明の積層物を形
成する基材層としてはポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリエ
ステル或いはその共重合体、ポリアクリルニトリル或い
はその共重合体、ポリスチレン或いはその共重合体のい
ずれか一種よりなる。これらはいずれも透明性、剛性、
耐衝撃怪、成形加工性などに優れていることが共適して
いる。このビニル系ポリマーでは、その側鎖にクロラィ
ド基、アクリルニトリル基、フェニレン基などの比較的
大きな分子を有し軍縮合系ポリマーではェステル基を有
していることが特徴である。
工性が要求される。エチレン−酢酸ビニル共重合体（以
下ＥＶＡと称す。）けん化物では、酢酸ビニル含有量の
多いＥＶＡけん化物は、けん化度が上昇するにつれ水酸
基が多くなり、ガスバリャ性が上昇する半面、基材層と
の接着力、耐衝撃性が低下する。酢酸ビニル含有量の低
いＥＶＡけん化物は、ガスバリャ層との接着力が低下す
る。従って両層に優れた接着力を有するＥＶＡマナん化
物としてはその分子中に適度な範囲のエチレン基、酢酸
ビニル基、水酸基を有している必要があり、望ましくは
エチレン含有率が５０〜９５モル％、けんイＧ率１０〜
９０％の範囲にあるのが好ましい。またこの範囲にある
ＥＶＡけん化物は、ＥＶＡとの相溶性に優れ透明性、接
着力の低下も少ないためポリマーブレンドして使用が可
能である。この場合使用するＥＶＡとしては酢酸ビニル
含有量が２〜５０重量％からなる範囲にあるＥＶＡが好
ましい。それが５低重量％を越えると粘着性が上昇し成
形性が低下しやすい。さらにこのＥＶＡけん化物はＥＶ
Ａ以外にその分子の側鎖中にカルボキシル基を含有した
ポリオレフィンとの相溶性も有るため、エチレンーアク
リル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレンーェチルアクリル
酸共重合体（ＥＥＡ）、アィオノマー樹脂などとブレン
ドして使用することも可能である。本発明の積層物を形
成する基材層としてはポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリエ
ステル或いはその共重合体、ポリアクリルニトリル或い
はその共重合体、ポリスチレン或いはその共重合体のい
ずれか一種よりなる。これらはいずれも透明性、剛性、
耐衝撃怪、成形加工性などに優れていることが共適して
いる。このビニル系ポリマーでは、その側鎖にクロラィ
ド基、アクリルニトリル基、フェニレン基などの比較的
大きな分子を有し軍縮合系ポリマーではェステル基を有
していることが特徴である。
これらは接着層を形成するＥＶＡけん化物と水素結合極
性、その他の分子間力が生じ、優れた接着力を示す。こ
こで使用するポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣと略す）には
押出グレードの無可塑の硬質ＰＶＣが良い。ポリアクリ
ルニトリル或いはその共重合体としては、前者は成形性
が著るしく悪いため後者が優れる。この共重合体として
は、アクリルニトリルベースにしメチルアクリル酸、ニ
トリルゴムとの共重合体、アクリルニトリルとスチレン
の共重合体、アクリルニトリルースチレン−ＳＢＲとの
共重合体などが使用できる。熱可塑性ポリエステル或い
はその共重合体としては、最も代表的なポリエチレンー
テレフタレート（ＰＥＴ）が使用される。他にポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリテトラメチレンテ
レフタレート（ＰＭＴ）などの脂肪族ポリエステル、或
いはポリエチレンテレフタル酸−グリコール（ＰＥＴＧ
）の脂肪族共重合ポリエステル、ポリアレリート（ＵＰ
）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの芳香族ポリエステ
ルなどが使用可能である。スチレン或いはその共重合体
としては、最も代表的なポリスチレン及びスチレンーア
クリルニトリル共重合体（ＡＳ）、スチレンーアクリル
ニトリルーブタジェン共重合体（ＡＢＳ）、スチレンー
マレィン酸共重合体などが使用可能である。
性、その他の分子間力が生じ、優れた接着力を示す。こ
こで使用するポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣと略す）には
押出グレードの無可塑の硬質ＰＶＣが良い。ポリアクリ
ルニトリル或いはその共重合体としては、前者は成形性
が著るしく悪いため後者が優れる。この共重合体として
は、アクリルニトリルベースにしメチルアクリル酸、ニ
トリルゴムとの共重合体、アクリルニトリルとスチレン
の共重合体、アクリルニトリルースチレン−ＳＢＲとの
共重合体などが使用できる。熱可塑性ポリエステル或い
はその共重合体としては、最も代表的なポリエチレンー
テレフタレート（ＰＥＴ）が使用される。他にポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリテトラメチレンテ
レフタレート（ＰＭＴ）などの脂肪族ポリエステル、或
いはポリエチレンテレフタル酸−グリコール（ＰＥＴＧ
）の脂肪族共重合ポリエステル、ポリアレリート（ＵＰ
）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの芳香族ポリエステ
ルなどが使用可能である。スチレン或いはその共重合体
としては、最も代表的なポリスチレン及びスチレンーア
クリルニトリル共重合体（ＡＳ）、スチレンーアクリル
ニトリルーブタジェン共重合体（ＡＢＳ）、スチレンー
マレィン酸共重合体などが使用可能である。
これらの３層構成よりなる樹脂積層物は、それぞれ独立
した３台の押出機より押出され、多層ダィヘッド内で強
固に密着され各層が一体となり押出される。
した３台の押出機より押出され、多層ダィヘッド内で強
固に密着され各層が一体となり押出される。
従って、ダィから押出された樹脂は、従来のブロー成形
或いはシート成形機にて容易に成形される。
或いはシート成形機にて容易に成形される。
これらの容器は、軽量でガスバリャ性、透明性、剛性、
耐油性に優れた性能を有する。
耐油性に優れた性能を有する。
従って炭酸飲料容器、ガス充填包装容器、医薬品用容器
などの分野に使用することが可能となった。以下本発明
の実施例を比較例をあげて説明する。実施例 １ 多層ブロー成形機の外層用押出機中にエチレン−酢酸ピ
ニル共重合体（以下ＥＶＡと略す。
などの分野に使用することが可能となった。以下本発明
の実施例を比較例をあげて説明する。実施例 １ 多層ブロー成形機の外層用押出機中にエチレン−酢酸ピ
ニル共重合体（以下ＥＶＡと略す。
）けん化物（クラレ製ェバールＥＰ−Ｆ、エチレン含有
量２５〜３０モル％、けん化率９６％以上、融点１８０
℃）を供給し、中間層用押出機にエチレン−酢酸ビニル
共重合体けん化物（東洋曹達工業製メルセン日６４１い
エチレン含有量７２モル％、けん化率４０％、酢酸ビニ
ル含有量１７重量％、密度０．９５タノの）を供給し、
内層用押出機に硬質塩化ビニル（東亜合成化学工業製、
ア。ンＢＬ一２００）を供給した。押出機は外層用、中
間層用は比較的押出能力の小さな押出機、内層用は押出
能力の大きな押出機で押出され、それぞれの押出機の先
端は多層ダィヘッド‘こ接続されている。押出されたパ
リソンはダィ内で強固に接着され、１本のパリソンとな
って押出され、ブロー成形し、１〆容量、重量５０夕の
容器を得た。厚みは外側から０．０５、０．０５、０．
４の順で全体で０．４５側である。実施例 ２ 外層にＥＶＡけん化物（クラレ製ェバールＥＰ−Ｆ）、
中間層にＥＶＡけん化物（東洋曹達工業製メルセン日私
１０）とＥＶＡ（三井ポリケミカル製ヱバフレックスＰ
１４０〆酢酸ビニル含有量１４重量％、肌＝１．４（夕
／１０柳）、密度０．９３（夕／地））を５０：５０の
比率でブレンドした樹脂、内層にＰＶＣ（アロンＢＬ−
２００）の１夕、５０夕のブロー容器を得た。
量２５〜３０モル％、けん化率９６％以上、融点１８０
℃）を供給し、中間層用押出機にエチレン−酢酸ビニル
共重合体けん化物（東洋曹達工業製メルセン日６４１い
エチレン含有量７２モル％、けん化率４０％、酢酸ビニ
ル含有量１７重量％、密度０．９５タノの）を供給し、
内層用押出機に硬質塩化ビニル（東亜合成化学工業製、
ア。ンＢＬ一２００）を供給した。押出機は外層用、中
間層用は比較的押出能力の小さな押出機、内層用は押出
能力の大きな押出機で押出され、それぞれの押出機の先
端は多層ダィヘッド‘こ接続されている。押出されたパ
リソンはダィ内で強固に接着され、１本のパリソンとな
って押出され、ブロー成形し、１〆容量、重量５０夕の
容器を得た。厚みは外側から０．０５、０．０５、０．
４の順で全体で０．４５側である。実施例 ２ 外層にＥＶＡけん化物（クラレ製ェバールＥＰ−Ｆ）、
中間層にＥＶＡけん化物（東洋曹達工業製メルセン日私
１０）とＥＶＡ（三井ポリケミカル製ヱバフレックスＰ
１４０〆酢酸ビニル含有量１４重量％、肌＝１．４（夕
／１０柳）、密度０．９３（夕／地））を５０：５０の
比率でブレンドした樹脂、内層にＰＶＣ（アロンＢＬ−
２００）の１夕、５０夕のブロー容器を得た。
実施例 ３
外層にＥＶＡけん化物（ェバールＥＰ−Ｆ）、中間層に
ＥＶＡけん化物（メルセン日６４１０）とＥＥＡ（日本
ュニカー製ＥＥＡＤＰＤＪ−６１６９ ＭＩ；６、ｐ＝
０．９３アクリル酸含有量１５％）を５０：５０の比率
でブレンドした樹脂、内層にＰＶＣ（アロンＢＬ−２０
０）の１夕、５０夕のボトルを得た。
ＥＶＡけん化物（メルセン日６４１０）とＥＥＡ（日本
ュニカー製ＥＥＡＤＰＤＪ−６１６９ ＭＩ；６、ｐ＝
０．９３アクリル酸含有量１５％）を５０：５０の比率
でブレンドした樹脂、内層にＰＶＣ（アロンＢＬ−２０
０）の１夕、５０夕のボトルを得た。
実施例 ４
外層にＥＶＡけん化物（ヱバールＥＰ−Ｆ）、中間層に
ＥＶＡけん化物（メルセン日６４１０）とサーリン（三
井ポリケミカル製サーリン１７０７、ＭＩ＝０．玖密度
０．９ふＮａ金属イオン含有）を５０：５０の比率でブ
レンドした樹脂、内層にＰＶＣ（アロンＢＬ−２００）
の１〆、５０夕のブロー容器を得た。
ＥＶＡけん化物（メルセン日６４１０）とサーリン（三
井ポリケミカル製サーリン１７０７、ＭＩ＝０．玖密度
０．９ふＮａ金属イオン含有）を５０：５０の比率でブ
レンドした樹脂、内層にＰＶＣ（アロンＢＬ−２００）
の１〆、５０夕のブロー容器を得た。
実施例 ５外層にＥＶＡけん化物（ェバールＥＰ−Ｆ）
、中間層ＥＶＡけん化物（メルセン日６８１０、エチレ
ン含有量７２モル％、けん化物８０％、ＭＩこ２２、密
度０．９６）、内層にアクリルニトリル、メチルアクリ
ル酸ニトリルゴムの共重合体（ピストン社製（米国）Ｂ
ａｒｅｘ２１０）の１夕、５０夕のブロー容器を得た。
、中間層ＥＶＡけん化物（メルセン日６８１０、エチレ
ン含有量７２モル％、けん化物８０％、ＭＩこ２２、密
度０．９６）、内層にアクリルニトリル、メチルアクリ
ル酸ニトリルゴムの共重合体（ピストン社製（米国）Ｂ
ａｒｅｘ２１０）の１夕、５０夕のブロー容器を得た。
実施例 ９
外層にＥＶＡけん化物（ヱバールＥＰ−Ｆ）、中間層Ｅ
ＶＡけん化物（メルセン日６４１０）とＥＶＡ（ェバフ
レツクスＰ１４０３）を５０：５０の比率でブレンドし
た樹脂、内層に脂肪族共重合ポリエステルのポリエチレ
ンテレフタル酸グリコール（Ｋｏｄａｃｋ社製ＰＥＴ○
６７６３密度１．２６）１ぞ、５０タフロー容器を得た
。
ＶＡけん化物（メルセン日６４１０）とＥＶＡ（ェバフ
レツクスＰ１４０３）を５０：５０の比率でブレンドし
た樹脂、内層に脂肪族共重合ポリエステルのポリエチレ
ンテレフタル酸グリコール（Ｋｏｄａｃｋ社製ＰＥＴ○
６７６３密度１．２６）１ぞ、５０タフロー容器を得た
。
実施例 １０
外層にＥＶＡけん化物（ェバールＥＰ−Ｆ）、中間層に
ＥＶＡけん化物（メルセン日６４１０）とＥＶＡ（Ｐ１
４０３）を５０：５０の比率でブレンドした樹脂、内層
にポリスチレン（電気化学製デンカスチロールＭＷ）の
１夕、５０タブロー容器を得た。
ＥＶＡけん化物（メルセン日６４１０）とＥＶＡ（Ｐ１
４０３）を５０：５０の比率でブレンドした樹脂、内層
にポリスチレン（電気化学製デンカスチロールＭＷ）の
１夕、５０タブロー容器を得た。
実施例 １６外層に６ナイロン（三菱化成工業製ノバミ
ッド１０３０密度１．１４融点２２０℃）中間層にＥＶ
Ａけん化物（ＨＭＩＯ）とＥＶＡ（Ｐ１４０３）を５０
：５０の比率でブレンドした樹脂、内層にスチレンーマ
レイン酸共重合樹脂（積水化成品製ダイラー７２３２、
密度１．０８軟化点１１８ｑｏ）の１夕、５０夕のブロ
ー容器を得た。
ッド１０３０密度１．１４融点２２０℃）中間層にＥＶ
Ａけん化物（ＨＭＩＯ）とＥＶＡ（Ｐ１４０３）を５０
：５０の比率でブレンドした樹脂、内層にスチレンーマ
レイン酸共重合樹脂（積水化成品製ダイラー７２３２、
密度１．０８軟化点１１８ｑｏ）の１夕、５０夕のブロ
ー容器を得た。
実施例 １５
外層に６ナイロン（ノバミッド１０３０）、中間層にＥ
ＶＡけん化物（６４１０）とＥＶＡ（Ｐ１４０３）を５
０：５０の比率でブレンドした樹脂、内層にポリカーボ
ネート（米国ＧＥ社製ＬＥＸＡＮ、ＰＫＧ１７４５）の
１そ、５０夕のブロー容器を得た。
ＶＡけん化物（６４１０）とＥＶＡ（Ｐ１４０３）を５
０：５０の比率でブレンドした樹脂、内層にポリカーボ
ネート（米国ＧＥ社製ＬＥＸＡＮ、ＰＫＧ１７４５）の
１そ、５０夕のブロー容器を得た。
比較例
ＰＶＣ、ＰＳ、ＰＣのそれぞれ単層の１ぞ、５０夕のフ
ロー容器を得た。
ロー容器を得た。
（夫１ ） ０２透過度は２５℃ ６５多ＲＨの空気
中雰囲気にて酸素透過測定器ＯＸＴＲＡＮ−１００（米
国Ｍｏｄａｎ Ｃｏｎｔｖｏｌ社製）にて測定した。
中雰囲気にて酸素透過測定器ＯＸＴＲＡＮ−１００（米
国Ｍｏｄａｎ Ｃｏｎｔｖｏｌ社製）にて測定した。
Claims (1)
- １ エチレン含有量が１０〜５０モル％、けん化率８０
％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物あるい
はそのエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物と他の熱
可塑性樹脂とのブレンド物、或いはポリアミドからなる
層とポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリエステル或いはその
共重合体、ポリアクリルニトリル或いはその共重合体、
ポリスチレン或いはその共重合体のいずれか一種からな
る層の中間に両者を強固に接着せしめる層としてエチレ
ン含有率が２０〜９５モル％、けん化率１０〜９０％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、或いはそのエ
チレン−酢酸ビニル共重合体けん化物と酢酸ビニル含有
量が２〜５０重量％からなるエチレン−酢酸ビニル共重
合体とのブレンド物からなる透明性とガスバリヤ性、剛
性が優れる共押出樹脂積層物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55021147A JPS6040989B2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | 樹脂積層物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55021147A JPS6040989B2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | 樹脂積層物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56117653A JPS56117653A (en) | 1981-09-16 |
| JPS6040989B2 true JPS6040989B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=12046781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55021147A Expired JPS6040989B2 (ja) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | 樹脂積層物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040989B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168650A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | 株式会社クラレ | 耐屈曲疲労に優れ，かつ高度な気体遮断性を有するフレキシブル積層包装材 |
| US5019536A (en) * | 1987-03-30 | 1991-05-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Lower gloss protective covering |
| JPH01317762A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層シート |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494772A (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-16 | ||
| JPS496192A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-19 | ||
| JPS4911970A (ja) * | 1972-05-11 | 1974-02-01 | ||
| JPS49115178A (ja) * | 1973-03-09 | 1974-11-02 | ||
| JPS51135985A (en) * | 1976-03-29 | 1976-11-25 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Laminates |
| JPS5388041A (en) * | 1977-01-13 | 1978-08-03 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Adhesion method |
| JPS5410384A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Toppan Printing Co Ltd | Laminate |
-
1980
- 1980-02-22 JP JP55021147A patent/JPS6040989B2/ja not_active Expired
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496192A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-19 | ||
| JPS494772A (ja) * | 1972-04-28 | 1974-01-16 | ||
| JPS4911970A (ja) * | 1972-05-11 | 1974-02-01 | ||
| JPS49115178A (ja) * | 1973-03-09 | 1974-11-02 | ||
| JPS51135985A (en) * | 1976-03-29 | 1976-11-25 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Laminates |
| JPS5388041A (en) * | 1977-01-13 | 1978-08-03 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Adhesion method |
| JPS5410384A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Toppan Printing Co Ltd | Laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56117653A (en) | 1981-09-16 |
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