JPS6040597Y2 - 連続亜鉛メツキラインにおける合金化炉 - Google Patents
連続亜鉛メツキラインにおける合金化炉Info
- Publication number
- JPS6040597Y2 JPS6040597Y2 JP6361982U JP6361982U JPS6040597Y2 JP S6040597 Y2 JPS6040597 Y2 JP S6040597Y2 JP 6361982 U JP6361982 U JP 6361982U JP 6361982 U JP6361982 U JP 6361982U JP S6040597 Y2 JPS6040597 Y2 JP S6040597Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- strip
- furnace
- guide member
- alloying furnace
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、連続亜鉛メツキラインにおける合金化炉に関
するものである。
するものである。
−Ｉｔに、連続亜鉛メツキラインにて合金メッキ鋼板を
製造するには、第１図に示す如く、ストリップＳは、焼
鈍炉１にて焼鈍され、かつ還元雰囲気により表面を清浄
にされた後、スナウト２を経て亜鉛浴３にてメッキされ
、亜鉛浴３中のジンクロール４により立ち上げられ、目
付量調整装置５によって日付量が所定の値に調整された
後、合金化炉６により合金化処理が行われ、デフレクタ
−ロール７によって方向が変えられ、クーリングタワー
８により冷却されて製品となる。
製造するには、第１図に示す如く、ストリップＳは、焼
鈍炉１にて焼鈍され、かつ還元雰囲気により表面を清浄
にされた後、スナウト２を経て亜鉛浴３にてメッキされ
、亜鉛浴３中のジンクロール４により立ち上げられ、目
付量調整装置５によって日付量が所定の値に調整された
後、合金化炉６により合金化処理が行われ、デフレクタ
−ロール７によって方向が変えられ、クーリングタワー
８により冷却されて製品となる。
ところで、通常、この種の連続亜鉛メツキラインは、上
述のように合金メッキ鋼板を製造する場合と、合金化処
理をしない亜鉛メッキ鋼板を製造する場合とで共用して
いる。
述のように合金メッキ鋼板を製造する場合と、合金化処
理をしない亜鉛メッキ鋼板を製造する場合とで共用して
いる。
すなわち、合金メッキ鋼板を製造する場合には、第２図
実線示の如くライン外に退避させである前記合金化炉６
を、移動用トロ’）−６ａにより第２図鎖線示の如くラ
イン内に移動させる。
実線示の如くライン外に退避させである前記合金化炉６
を、移動用トロ’）−６ａにより第２図鎖線示の如くラ
イン内に移動させる。
また合金化処理をしない亜鉛メッキ鋼板を製造する場合
には、第２図鎖線示の如くライン内にセットされている
合金化炉６を、移動用トロリー６ａにより第２図実線示
の如くライン外に退避させる。
には、第２図鎖線示の如くライン内にセットされている
合金化炉６を、移動用トロリー６ａにより第２図実線示
の如くライン外に退避させる。
前記合金化炉６は、直火帯６ｂ、調整帯６ｃ。
保持帯６ｄからなり、全長約３０ｍにも及ぶ長さを有し
ており、かつ炉体の一側面長手方向には、第３図に示す
如く、ストリップＳをその他側エツジから合金化炉６内
へ挿入する開口部６ｅと、この開口部６ｅを開閉する扉
６ｆとが設けられている。
ており、かつ炉体の一側面長手方向には、第３図に示す
如く、ストリップＳをその他側エツジから合金化炉６内
へ挿入する開口部６ｅと、この開口部６ｅを開閉する扉
６ｆとが設けられている。
しかして、合金化炉６の開口部６ｅの幅は、炉内のシー
ル性向上のため狭くなっていること、および前記ジンク
ロール４からデフレクタ−ロール７に到る間のストリッ
プＳの振れを押さえる手段がないことから、合金化炉６
を第２図の如くライン外からライン内へ移動させセット
する際、ストリップＳの他側エツジが炉体に引掛り、ス
トリップＳの破断およびまたは炉体の損傷等の事故を生
じることがあり、従来、このような事故を防止するため
、数人のオペレーターがストリップＳを合金化炉６の開
口部６ｅにガイドする作業を行っていた。
ル性向上のため狭くなっていること、および前記ジンク
ロール４からデフレクタ−ロール７に到る間のストリッ
プＳの振れを押さえる手段がないことから、合金化炉６
を第２図の如くライン外からライン内へ移動させセット
する際、ストリップＳの他側エツジが炉体に引掛り、ス
トリップＳの破断およびまたは炉体の損傷等の事故を生
じることがあり、従来、このような事故を防止するため
、数人のオペレーターがストリップＳを合金化炉６の開
口部６ｅにガイドする作業を行っていた。
このオペレーターによるストリップＳのガイド作業は、
高所作業であるため甚だ危険であり、しかも数人のオペ
レーターの手作業であるため非能率的であり、安全上、
省力上、生産性等に問題があった。
高所作業であるため甚だ危険であり、しかも数人のオペ
レーターの手作業であるため非能率的であり、安全上、
省力上、生産性等に問題があった。
本考案は、かくの如き従来の諸問題を解決すべくなした
ものであって、その要旨とするところは、炉体の一側面
長手方向にストリップ挿入用開口部を有し、ストリップ
の架設時あるいは走行時に、連続亜鉛メッキのライン内
あるいはライン外に移動可能な合金化炉において、前記
開口部の両側外面に、開口部の内方、外方へ挿入、引出
し可能であると共に、挿入時にその各自由端部が開口部
の各内面に沿って当てかわれる各ストリップ案内部材を
設けた連続亜鉛メツキラインにおける合金化炉にある。
ものであって、その要旨とするところは、炉体の一側面
長手方向にストリップ挿入用開口部を有し、ストリップ
の架設時あるいは走行時に、連続亜鉛メッキのライン内
あるいはライン外に移動可能な合金化炉において、前記
開口部の両側外面に、開口部の内方、外方へ挿入、引出
し可能であると共に、挿入時にその各自由端部が開口部
の各内面に沿って当てかわれる各ストリップ案内部材を
設けた連続亜鉛メツキラインにおける合金化炉にある。
以下本考案の実施例を第４図乃至第６図に基づき説明す
る。
る。
第４図乃至第６図に示す如く、合金化炉６の開口部６ｅ
の一側外面に軸受９を設け、この軸受９ニアーム１０の
中央部を枢着し、このアーム１０の先端に、開口部６ｅ
の一側外面から開口部６ｅの一側内面に沿う如く円弧状
に彎曲させたストリップ案内部材１１の基部を固定し、
前記アーム１０の後端に、炉体に設けた流体圧シリンダ
ー１２のピストンロッド１２ａを枢着し、前記ストリッ
プ案内部材１１を、流体圧シリンダー１２によりアーム
１０を介して時計方向に回動し、第４図の如くストリッ
プ案内部材１１の自由端を開口部６ｅ内に挿入したとき
、ストリップ案内部材１１を、開口部６ｅの一側外面か
ら開口部６ｅの一側内面にわたって沿わせると共に、ス
トリップ案内部材１１の自由端部を、開口部６ｅの一側
内面に当てかうようになしたのである。
の一側外面に軸受９を設け、この軸受９ニアーム１０の
中央部を枢着し、このアーム１０の先端に、開口部６ｅ
の一側外面から開口部６ｅの一側内面に沿う如く円弧状
に彎曲させたストリップ案内部材１１の基部を固定し、
前記アーム１０の後端に、炉体に設けた流体圧シリンダ
ー１２のピストンロッド１２ａを枢着し、前記ストリッ
プ案内部材１１を、流体圧シリンダー１２によりアーム
１０を介して時計方向に回動し、第４図の如くストリッ
プ案内部材１１の自由端を開口部６ｅ内に挿入したとき
、ストリップ案内部材１１を、開口部６ｅの一側外面か
ら開口部６ｅの一側内面にわたって沿わせると共に、ス
トリップ案内部材１１の自由端部を、開口部６ｅの一側
内面に当てかうようになしたのである。
また第４図に示す挿入状態にあるストリップ案内部材１
１を、流体圧シリンダー１２によりアーム１０を介して
反時計方向に回動した場合は、ストリップ案内部材１１
を第５図に示す如く、開口部６ｅの一側外方へ引出すこ
とができる。
１を、流体圧シリンダー１２によりアーム１０を介して
反時計方向に回動した場合は、ストリップ案内部材１１
を第５図に示す如く、開口部６ｅの一側外方へ引出すこ
とができる。
次に前記合金化炉６の開口部６ｅの他側外面に軸受１３
を設け、この軸受１３にアーム１４の後端を枢着し、こ
のアーム１４の先端に、開口部６ｅを閉塞する扉１５の
外面中央部を固定し、アーム１４を時計方向に回動した
とき、第４図、第５図に示す如く開口部６ｅを開放する
ことができ、アーム１４を反時計方向に回動したとき、
第６図に示す如く開口部６ｅを閉塞することができるよ
うにしたのである。
を設け、この軸受１３にアーム１４の後端を枢着し、こ
のアーム１４の先端に、開口部６ｅを閉塞する扉１５の
外面中央部を固定し、アーム１４を時計方向に回動した
とき、第４図、第５図に示す如く開口部６ｅを開放する
ことができ、アーム１４を反時計方向に回動したとき、
第６図に示す如く開口部６ｅを閉塞することができるよ
うにしたのである。
また前記扉１５の外面先端部に軸受１６を設け、この軸
受１６にアーム１７の中央部を枢着し、このアーム１７
の先端に、第４図に示す如く、扉１５を開口部６ｅの他
側外方へ開放させ、かつアーム１７を反時計方向に回動
させたとき、扉１５の一側端面、扉１５の内面、開口部
６ｅの他側内面に沿うような形状に彎曲させたストリッ
プ案内部材１８の基部を固定し、前記アーム１７の後端
に、扉１５の外面に設けた流体圧シリンダー１９のピス
トンロッド１９ａを枢着腰前記ストリップ案内部材１８
を、扉１５の開放後、流体圧シリンダー１９によりアー
ム１７を介して反時計方向に回動し、第４図の如くスト
リップ案内部材１８の自由端を開口部６ｅ内に挿入した
とき、ストリップ案内部材１８を、扉１５の一側端面、
扉１５の内面、開口部６ｅの他側内面にわたって沿わせ
ると共に、ストリップ案内部材１８の自由端部を、開口
部６ｅの他側内面に当てかうようになしたのである。
受１６にアーム１７の中央部を枢着し、このアーム１７
の先端に、第４図に示す如く、扉１５を開口部６ｅの他
側外方へ開放させ、かつアーム１７を反時計方向に回動
させたとき、扉１５の一側端面、扉１５の内面、開口部
６ｅの他側内面に沿うような形状に彎曲させたストリッ
プ案内部材１８の基部を固定し、前記アーム１７の後端
に、扉１５の外面に設けた流体圧シリンダー１９のピス
トンロッド１９ａを枢着腰前記ストリップ案内部材１８
を、扉１５の開放後、流体圧シリンダー１９によりアー
ム１７を介して反時計方向に回動し、第４図の如くスト
リップ案内部材１８の自由端を開口部６ｅ内に挿入した
とき、ストリップ案内部材１８を、扉１５の一側端面、
扉１５の内面、開口部６ｅの他側内面にわたって沿わせ
ると共に、ストリップ案内部材１８の自由端部を、開口
部６ｅの他側内面に当てかうようになしたのである。
そして第４図に示す挿入状態にあるストリップ案内部材
１８を、流体圧シリンダー１９によりアーム１７を介し
て時計方向に回動した場合は、ストリップ案内部材１８
を第５図に示す如く、開口部６ｅの他側外方へ引出すこ
とができ、さらにストリップ案内部材１８を引出した状
態のままで、扉１５を、アーム１４を介して反時計方向
に回動させることにより、第６図に示す如く、開口部６
ｅを扉１５によって閉塞することができると共ニ、スト
リップ案内部材１８を、開口部６ｅの一側外方へ位置さ
せることができる。
１８を、流体圧シリンダー１９によりアーム１７を介し
て時計方向に回動した場合は、ストリップ案内部材１８
を第５図に示す如く、開口部６ｅの他側外方へ引出すこ
とができ、さらにストリップ案内部材１８を引出した状
態のままで、扉１５を、アーム１４を介して反時計方向
に回動させることにより、第６図に示す如く、開口部６
ｅを扉１５によって閉塞することができると共ニ、スト
リップ案内部材１８を、開口部６ｅの一側外方へ位置さ
せることができる。
なお、前記各ストリップ案内部材１１．１８は、板状、
棒状のものを用い、かつ開口部６ｅの長手方向に適宜間
隔をもって対向的あるいは段違い的に配置される゛。
棒状のものを用い、かつ開口部６ｅの長手方向に適宜間
隔をもって対向的あるいは段違い的に配置される゛。
またストリップ案内部材１１．１８の形状については、
図示例のものに限るものではなく、要は、合金化炉６を
ラインの内外へ移動させるとき、ストリップＳがスムー
ズに開口部６ｅから炉内へ、炉内から開口部６ｅ外へ案
内されるような形状であればよい。
図示例のものに限るものではなく、要は、合金化炉６を
ラインの内外へ移動させるとき、ストリップＳがスムー
ズに開口部６ｅから炉内へ、炉内から開口部６ｅ外へ案
内されるような形状であればよい。
さらに他方側のストリップ案内部材１８の形状および取
付は手段を、一方側のストリップ案内部材１１と同様に
してもよく、また扉１５と他方側のストリップ案内部材
１８とを連繋させなくてもよい。
付は手段を、一方側のストリップ案内部材１１と同様に
してもよく、また扉１５と他方側のストリップ案内部材
１８とを連繋させなくてもよい。
またさらに、各ストリップ案内部材１１．１８の挿入、
引出しの駆動手段としては、流体圧シリンダーのみなら
ず、電動式等の駆動手段を用いてもよく、各一方側のス
トリップ案内部材１１、各他方側のストリップ案内部材
１８は、それぞれ連動機構により連動させるがよい。
引出しの駆動手段としては、流体圧シリンダーのみなら
ず、電動式等の駆動手段を用いてもよく、各一方側のス
トリップ案内部材１１、各他方側のストリップ案内部材
１８は、それぞれ連動機構により連動させるがよい。
なおまた、扉１５の開閉駆動手段は図示してないが、流
体圧シリンダー、電動式等、任意の駆動手段によって開
閉させる。
体圧シリンダー、電動式等、任意の駆動手段によって開
閉させる。
さらに、合金化炉６のライン内外への移動に当っては、
扉１５の開放→ストリップ案内部材１１．１８の挿入→
合金化炉６の移動→合金化炉６の停止→ストリップ案内
部材１１．１８の引出し一層１５の閉塞の一連の動作を
、遠隔操作あるいは自動により行うようにすることが望
ましい。
扉１５の開放→ストリップ案内部材１１．１８の挿入→
合金化炉６の移動→合金化炉６の停止→ストリップ案内
部材１１．１８の引出し一層１５の閉塞の一連の動作を
、遠隔操作あるいは自動により行うようにすることが望
ましい。
本考案は、上述の如く、炉体の一側面長手方向にストリ
ップ挿入用開口部を有し、ストリップの架設時あるいは
走行時にき連続亜鉛メッキのライン内あるいはライン外
に移動可能な合金化炉において、前記開口部の両側外面
に、開口部の内方、外方へ挿入、引出し可能であると共
に、挿入時にその各自由端部が開口部の各内面に沿って
当てかわれる各ストリップ案内部材を設けたので、合金
化炉を連続亜鉛メツキラインの内外へ移動させるとき、
合金化炉における前記開口部内に各ストリップ案内部材
を挿入しておくことにより、ストリップをスムーズに開
口部から炉内へ、炉内から開口部外へ案内することがで
き、従ってストリップの破断およびまたは炉体の損傷等
の事故を未然に防止することができる。
ップ挿入用開口部を有し、ストリップの架設時あるいは
走行時にき連続亜鉛メッキのライン内あるいはライン外
に移動可能な合金化炉において、前記開口部の両側外面
に、開口部の内方、外方へ挿入、引出し可能であると共
に、挿入時にその各自由端部が開口部の各内面に沿って
当てかわれる各ストリップ案内部材を設けたので、合金
化炉を連続亜鉛メツキラインの内外へ移動させるとき、
合金化炉における前記開口部内に各ストリップ案内部材
を挿入しておくことにより、ストリップをスムーズに開
口部から炉内へ、炉内から開口部外へ案内することがで
き、従ってストリップの破断およびまたは炉体の損傷等
の事故を未然に防止することができる。
しかも数人のオペレーターによるストリップのガイド作
業の必要性がなくなるので、非能率かつ危険な高所作業
からオペレーターを解放でき、従って安全性、省力上に
寄与できると共に生産性の向上に寄与できる。
業の必要性がなくなるので、非能率かつ危険な高所作業
からオペレーターを解放でき、従って安全性、省力上に
寄与できると共に生産性の向上に寄与できる。
第１図は連続亜鉛メツキラインの一例を示す概略図、第
２図は合金化炉のライン内外への移動位置の説明図、第
３図は、第２図Ａ−Ａ線における断面図、第４図は本考
案に係る合金化炉の要部を示すものであって、合金化炉
のライン内への移動中におけるストリップ案内部材の挿
入状態を示す説明図、第５図は合金化炉のライン内への
移動完了後におけるストリップ案内部材の引出し状態を
示す説明図、第６図は合金化炉のライン内への移動完了
後における扉の閉塞状態を示す説明図である。 ６・・・・・・合金化炉、６ｅ・・・・・・ストリップ
挿入用開口部、１１・・・・・・一方側のストリップ案
内部材、１５・・・・・・扉、１８・・・・・・他方側
のストリップ案内部材、Ｓ・・・・・・ストリップ。
２図は合金化炉のライン内外への移動位置の説明図、第
３図は、第２図Ａ−Ａ線における断面図、第４図は本考
案に係る合金化炉の要部を示すものであって、合金化炉
のライン内への移動中におけるストリップ案内部材の挿
入状態を示す説明図、第５図は合金化炉のライン内への
移動完了後におけるストリップ案内部材の引出し状態を
示す説明図、第６図は合金化炉のライン内への移動完了
後における扉の閉塞状態を示す説明図である。 ６・・・・・・合金化炉、６ｅ・・・・・・ストリップ
挿入用開口部、１１・・・・・・一方側のストリップ案
内部材、１５・・・・・・扉、１８・・・・・・他方側
のストリップ案内部材、Ｓ・・・・・・ストリップ。
Claims (1)
- 炉体の一側面長手方向にストリップ挿入用開口部を有し
、ストリップの架設時あるいは走行時に、連続亜鉛メッ
キのライン内あるいはライン外に移動可能な合金化炉に
おいて、前記開口部の両側外面に、開口部の内方、外方
へ挿入、引出し可能であると共に、挿入時にその各自由
端部が開口部の各内面に沿って当てかわれる各ストリッ
プ案内部材を設けた連続亜鉛メツキラインにおける合金
化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6361982U JPS6040597Y2 (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 連続亜鉛メツキラインにおける合金化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6361982U JPS6040597Y2 (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 連続亜鉛メツキラインにおける合金化炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168559U JPS58168559U (ja) | 1983-11-10 |
| JPS6040597Y2 true JPS6040597Y2 (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=30073719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6361982U Expired JPS6040597Y2 (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 連続亜鉛メツキラインにおける合金化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040597Y2 (ja) |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP6361982U patent/JPS6040597Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168559U (ja) | 1983-11-10 |
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