JPS6040385B2 - 複合ポリエステルフイルム - Google Patents
複合ポリエステルフイルムInfo
- Publication number
- JPS6040385B2 JPS6040385B2 JP53045493A JP4549378A JPS6040385B2 JP S6040385 B2 JPS6040385 B2 JP S6040385B2 JP 53045493 A JP53045493 A JP 53045493A JP 4549378 A JP4549378 A JP 4549378A JP S6040385 B2 JPS6040385 B2 JP S6040385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- inner layer
- polyester
- oligomer
- oligomers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合ポリエステルフィルムに関する。
更に詳しくは内層にオリゴマを含むポリエステルの複合
フィルムに関する。ポリエステルフィルムは耐熱性、強
度、剛性、透明性、電気特性などにすぐれ、種々な用途
に利用されている。
フィルムに関する。ポリエステルフィルムは耐熱性、強
度、剛性、透明性、電気特性などにすぐれ、種々な用途
に利用されている。
併し、用途が多様化するにつれて、フィルムの加工、使
用条件も多様化し、例えば該フィルムを１００００以上
の高温で放置すると、それまで透明であったフィルム表
面に内部から浸出してきたオリゴマが次折して、一面白
濁し、ヘィズを悪化させるためにこうした条件でフィル
ムを加工、或は使用することが難しいなどの問題が生じ
ている。一般にポリエステルにはオリゴマが含まれてお
り、例えばこのフィルムを冷凍機モー外こ使用する場合
、冷煤にオリゴマが抽出されて問題をおこすことが知ら
れている。
用条件も多様化し、例えば該フィルムを１００００以上
の高温で放置すると、それまで透明であったフィルム表
面に内部から浸出してきたオリゴマが次折して、一面白
濁し、ヘィズを悪化させるためにこうした条件でフィル
ムを加工、或は使用することが難しいなどの問題が生じ
ている。一般にポリエステルにはオリゴマが含まれてお
り、例えばこのフィルムを冷凍機モー外こ使用する場合
、冷煤にオリゴマが抽出されて問題をおこすことが知ら
れている。
けれども、通常の製膜法、使用法においてオリゴマが、
プロセス、フィルム特性面で害を及ぼすことは殆んどな
い。即ち、溶融押出し法によってポリエステルを製膜す
る際、通常の条件下では口金部、延伸部、熱処理部など
のいずれかでオリゴマが浸出して、例えばフィルム表面
に次折、白濁して、プロセス、並びにフィルム特性を阻
害することはまず認められないのである。従って、本発
明の目的とするところは製膜プロセス、フィルム特性上
何ら問題ないフィルムが、その製造時に受けた温度より
低い温度に長期間さらされた時おこす問題を解決するこ
とにある。本発明者らはこの難を防ぎ得る、少くとも一
樹に配向したポリエステルフィルムを安定して得るべく
鋭意研究した結果、たとえ、オリゴマを含むポリエステ
ルであっても、それを主体とする内層の両表面にオリゴ
マを実質的に含まず、且つ、内層と同じか、又は内層よ
り高いガラス転移点を有するポリエステルを被覆、複合
製膜して、配向させることにより目的を達し得ることを
見出したのである。
プロセス、フィルム特性面で害を及ぼすことは殆んどな
い。即ち、溶融押出し法によってポリエステルを製膜す
る際、通常の条件下では口金部、延伸部、熱処理部など
のいずれかでオリゴマが浸出して、例えばフィルム表面
に次折、白濁して、プロセス、並びにフィルム特性を阻
害することはまず認められないのである。従って、本発
明の目的とするところは製膜プロセス、フィルム特性上
何ら問題ないフィルムが、その製造時に受けた温度より
低い温度に長期間さらされた時おこす問題を解決するこ
とにある。本発明者らはこの難を防ぎ得る、少くとも一
樹に配向したポリエステルフィルムを安定して得るべく
鋭意研究した結果、たとえ、オリゴマを含むポリエステ
ルであっても、それを主体とする内層の両表面にオリゴ
マを実質的に含まず、且つ、内層と同じか、又は内層よ
り高いガラス転移点を有するポリエステルを被覆、複合
製膜して、配向させることにより目的を達し得ることを
見出したのである。
被覆するポリエステルはポリエチレンテレフタレ−ト、
ポリエチレン−２・６−ナフタレート、或はこれらを５
モル％以上含む共重合体であり、内層はそれ以外に被覆
層よりガラス転移点の低いポリエステルをも含む。
ポリエチレン−２・６−ナフタレート、或はこれらを５
モル％以上含む共重合体であり、内層はそれ以外に被覆
層よりガラス転移点の低いポリエステルをも含む。
オリゴマのフィルムからの浸出はフィルムのガラス転移
点が低い程、速やかであり、被覆層のガラス転移点が内
層のそれより低い場合は実質的に本発明の的にはそわな
い。ガラス転移点は内層のオリゴマの量にも左右される
が、いずれにしても内層より被覆層が高い方が好ましく
、かつオリゴマ量の含有量が多い程被覆層の高ガラス転
移点が要求される。被覆層と内装のガラス転移点の差は
５℃以上、好ましくは１０℃以上であることが望ましい
。ここでオリゴマとは重合、乃至溶融押出時に生成する
低分子量ポリエステルを意味する。
点が低い程、速やかであり、被覆層のガラス転移点が内
層のそれより低い場合は実質的に本発明の的にはそわな
い。ガラス転移点は内層のオリゴマの量にも左右される
が、いずれにしても内層より被覆層が高い方が好ましく
、かつオリゴマ量の含有量が多い程被覆層の高ガラス転
移点が要求される。被覆層と内装のガラス転移点の差は
５℃以上、好ましくは１０℃以上であることが望ましい
。ここでオリゴマとは重合、乃至溶融押出時に生成する
低分子量ポリエステルを意味する。
例えばポリエステルがポリエチレンテレフタレートの場
合、このオリゴマにはテレフタル酸残基をで、エチレン
グリコール 残基−０一ＣＨ２ＣＨ２−○−をＧで表わせばＨＯ−Ｔ
−〔Ｇ−Ｔ〕ｎ−ＯＨ、Ｈ−〔Ｇ−Ｔ〕ｎ−ＯＨ、Ｈ−
〔Ｇ‐Ｔ〕ｎ−Ｇ−日（ここでｎ＝１〜３）などの線状
低分子化合物とか、環状トリマ、環状テトラマ、環状ペ
ンタマ、及びジヱチレングリコールを含む環状ダィマな
どがあげられる。
合、このオリゴマにはテレフタル酸残基をで、エチレン
グリコール 残基−０一ＣＨ２ＣＨ２−○−をＧで表わせばＨＯ−Ｔ
−〔Ｇ−Ｔ〕ｎ−ＯＨ、Ｈ−〔Ｇ−Ｔ〕ｎ−ＯＨ、Ｈ−
〔Ｇ‐Ｔ〕ｎ−Ｇ−日（ここでｎ＝１〜３）などの線状
低分子化合物とか、環状トリマ、環状テトラマ、環状ペ
ンタマ、及びジヱチレングリコールを含む環状ダィマな
どがあげられる。
勿論、ポリエステルの種類によってオリゴマの構造、種
類は当然異つている。オリゴマはフィルム特性上は不要
のものであり、所謂、添加物ではなく、ポリエステルに
必然的に含まれるものである。
類は当然異つている。オリゴマはフィルム特性上は不要
のものであり、所謂、添加物ではなく、ポリエステルに
必然的に含まれるものである。
通常、その全含有量は沸騰キシレンで２独特間抽出して
測るが、３．５重量％以下である。被覆層はオリゴマを
全く含まない必要はなく、少くとも内層よりは少なく、
且つ、目的とする程度に不利な現象を生じない濃度以下
であれば少量のオリゴマを含んでいてもよい。
測るが、３．５重量％以下である。被覆層はオリゴマを
全く含まない必要はなく、少くとも内層よりは少なく、
且つ、目的とする程度に不利な現象を生じない濃度以下
であれば少量のオリゴマを含んでいてもよい。
内層と被覆層におけるオリゴマ含有量の差は０．箱重量
％以上好ましくは０．５重量％以上であることが望まれ
る。更には被覆層と内層でのオリゴマ含有量はガラス転
移点によっても左右されるが被覆層に含有されるオリゴ
マは１．母重量％以下好ましくは１．５重量％以下であ
ることが好ましい。被覆層の厚みが大きな程、該物質の
浸出防止に有効であるが、フィルム全体の特性は内層に
よつて決まるので、特性上不利になる。
％以上好ましくは０．５重量％以上であることが望まれ
る。更には被覆層と内層でのオリゴマ含有量はガラス転
移点によっても左右されるが被覆層に含有されるオリゴ
マは１．母重量％以下好ましくは１．５重量％以下であ
ることが好ましい。被覆層の厚みが大きな程、該物質の
浸出防止に有効であるが、フィルム全体の特性は内層に
よつて決まるので、特性上不利になる。
内層の厚みは全厚みの少なくとも５０％以上、好ましく
は６５％以上、更に好ましくは８０％を越えるべきであ
る。オリゴマの浸出は被覆層がかなり薄くても充分防止
できるから、被覆層となるポリエステルが内層のポリエ
ステルと臭なる場合、例えば延伸温度などの製膜条件は
内層のそれに近い条件に合わせればよい。被覆層厚みは
片面で夫々０．１仏以上、好ましくは０．５ム以上、更
に好ましくはｉ〃以上とすべきであり、両面に被覆され
るべきであるが、両層の厚みを必ずしも同一にする必要
はない。また、被覆層、内層共に浸出することのない例
えば無機粒子、有機安定剤、１５重量％以下のその他の
ポリマが混合されていてもよい。本発明でいう複合フィ
ルムは複数の押出機及び／又はギャボンプを用いて、２
種、乃至、それ以上の系のポリエステルを口金で、又は
口金以前に溶融状態で合流させた後、押出して冷却し、
その後、少なくとも一軸に延伸、配向させて得られる。
は６５％以上、更に好ましくは８０％を越えるべきであ
る。オリゴマの浸出は被覆層がかなり薄くても充分防止
できるから、被覆層となるポリエステルが内層のポリエ
ステルと臭なる場合、例えば延伸温度などの製膜条件は
内層のそれに近い条件に合わせればよい。被覆層厚みは
片面で夫々０．１仏以上、好ましくは０．５ム以上、更
に好ましくはｉ〃以上とすべきであり、両面に被覆され
るべきであるが、両層の厚みを必ずしも同一にする必要
はない。また、被覆層、内層共に浸出することのない例
えば無機粒子、有機安定剤、１５重量％以下のその他の
ポリマが混合されていてもよい。本発明でいう複合フィ
ルムは複数の押出機及び／又はギャボンプを用いて、２
種、乃至、それ以上の系のポリエステルを口金で、又は
口金以前に溶融状態で合流させた後、押出して冷却し、
その後、少なくとも一軸に延伸、配向させて得られる。
フィルムの延伸条件の限定は特になく、通常の方法に従
えばよいが、内層、被覆層共にポリエチレンテレフタレ
ートの場合の例で示すとすれば、延伸倍率は機械方向に
２．の音以上、２鞠延伸の時は横方向に２〜５倍、延伸
温度８０〜１６０℃が一般的であり、熱処理が必要な場
合には１５０〜２４０『０が好ましい。
えばよいが、内層、被覆層共にポリエチレンテレフタレ
ートの場合の例で示すとすれば、延伸倍率は機械方向に
２．の音以上、２鞠延伸の時は横方向に２〜５倍、延伸
温度８０〜１６０℃が一般的であり、熱処理が必要な場
合には１５０〜２４０『０が好ましい。
製造条件は一般には内層ポリエステルのそれに合わすほ
うが好ましい。２鞠延伸の場合は逐次２軸延伸、同時２
軸延伸、更にその後での再延伸などの種々な組合せが可
能である。本発明の複合フィルムは１００００以上１８
０ｑｏ以下の範囲で３の砂を経過して加工並びに使用し
ても、オリゴマ析出によるフィルム表面のへィズアップ
（白濁）及び表面特性変化（例えば接着性等）のないす
ぐれたものであり、例えば、光学用途など透暁隆が要求
される分野において好適な素材であり、とくに他の樹脂
又は化合物をコーチングする用途に有効にその効果を発
揮するものである。
うが好ましい。２鞠延伸の場合は逐次２軸延伸、同時２
軸延伸、更にその後での再延伸などの種々な組合せが可
能である。本発明の複合フィルムは１００００以上１８
０ｑｏ以下の範囲で３の砂を経過して加工並びに使用し
ても、オリゴマ析出によるフィルム表面のへィズアップ
（白濁）及び表面特性変化（例えば接着性等）のないす
ぐれたものであり、例えば、光学用途など透暁隆が要求
される分野において好適な素材であり、とくに他の樹脂
又は化合物をコーチングする用途に有効にその効果を発
揮するものである。
以下、更に実施例、比較例によって本発明の詳細を説明
する。実施例 １ 沸騰キシレン中で２独特間、煮沸、抽出されるオリゴマ
量が１．５の重量％のポリエチレンテレフタレ−ト（ガ
ラス転移点＝７５００）を内層とし、その両面に同じや
り方で抽出されるオリゴマ量が０．３３重量％のポリエ
チレンテレフタレート（ガラス転移点＝７５ｑｏ）を被
覆、複合して合金から押出したフィルムを９０００で一
軸に３．３倍延伸後、それと直角方向に９〆○で３．３
音延伸した。
する。実施例 １ 沸騰キシレン中で２独特間、煮沸、抽出されるオリゴマ
量が１．５の重量％のポリエチレンテレフタレ−ト（ガ
ラス転移点＝７５００）を内層とし、その両面に同じや
り方で抽出されるオリゴマ量が０．３３重量％のポリエ
チレンテレフタレート（ガラス転移点＝７５ｑｏ）を被
覆、複合して合金から押出したフィルムを９０００で一
軸に３．３倍延伸後、それと直角方向に９〆○で３．３
音延伸した。
次いで２１０００で熱処理して透明な２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムを得ることができた。複合
フィルムの全厚みは９０〆、被覆厚みは片面夫々１．５
山であった。１５０ｑ○の加工温度に２０分さらしたが
フィルム表面にはオリゴマ浸出は認められず、透明な状
態が保持された。
レンテレフタレートフィルムを得ることができた。複合
フィルムの全厚みは９０〆、被覆厚みは片面夫々１．５
山であった。１５０ｑ○の加工温度に２０分さらしたが
フィルム表面にはオリゴマ浸出は認められず、透明な状
態が保持された。
比較例 １
実施例１の内層に用いたポリエチレンテレフタレートの
みの厚み９０仏の単層フィルムを同じ押出し、延伸、熱
処理条件でつくった。
みの厚み９０仏の単層フィルムを同じ押出し、延伸、熱
処理条件でつくった。
製膜上の問題点は全くなく、得られたフィルムの透明性
は実施例１と差がなかった。このフィルムを１５０００
で０分処理したところ、フィルム表面にオリゴマが析出
、白濁して透明性と美感を損ねた。比較例 ２ 平均分子量８００のポリエチレングリコールを６Ｍ％共
重合したポリエチレンテレフタレート（〔り〕：０．６
３、ガラス転移点＝６０℃）を２８５ｏ０で溶融押出し
てキャストし、７５ｑ０で２麹に各３．３倍同時延伸し
た後、２１０００で２町秒熱処理した。
は実施例１と差がなかった。このフィルムを１５０００
で０分処理したところ、フィルム表面にオリゴマが析出
、白濁して透明性と美感を損ねた。比較例 ２ 平均分子量８００のポリエチレングリコールを６Ｍ％共
重合したポリエチレンテレフタレート（〔り〕：０．６
３、ガラス転移点＝６０℃）を２８５ｏ０で溶融押出し
てキャストし、７５ｑ０で２麹に各３．３倍同時延伸し
た後、２１０００で２町秒熱処理した。
このフィルムの沸騰キシレン中での２少時間煮沸、抽出
されるオリゴマ量は、１．７の重量％であった。フィル
ムは厚み６０ム、透明で美麗であったが加工のため１４
０℃で１５分間処理したところ、表面にオリゴマが析出
し、透明性が部分的に著しく阻害され、商品価値を全く
失うものになった。実施例 ２ 比較例２で示したポリエステルの両面にポリエチレンテ
レフタレート（〔り〕＝０．６６）を共押出し法によっ
て複合し、比較例２と同じ条件で製膜後やはり同条件で
加工した。
されるオリゴマ量は、１．７の重量％であった。フィル
ムは厚み６０ム、透明で美麗であったが加工のため１４
０℃で１５分間処理したところ、表面にオリゴマが析出
し、透明性が部分的に著しく阻害され、商品価値を全く
失うものになった。実施例 ２ 比較例２で示したポリエステルの両面にポリエチレンテ
レフタレート（〔り〕＝０．６６）を共押出し法によっ
て複合し、比較例２と同じ条件で製膜後やはり同条件で
加工した。
フィルム表面への低分子量体析出は認められず、もとの
透明で美麗な状態を保つことができた。本フィルムの全
厚みは６１り、被覆ポリエチレンテレフタレート層の厚
みは片面各２〆であった。実施例 ３ 内層を実施例１の内層と同じポリエチレンテレフタレー
トとし、その両表面をポリエチレン−２・６−ナフタレ
ート（ガラス転移点＝１２〆０）で被覆、口金から押出
して９５ご０で３．３音同時２藤延伸した後、２２０ｑ
○で熱処理した。
透明で美麗な状態を保つことができた。本フィルムの全
厚みは６１り、被覆ポリエチレンテレフタレート層の厚
みは片面各２〆であった。実施例 ３ 内層を実施例１の内層と同じポリエチレンテレフタレー
トとし、その両表面をポリエチレン−２・６−ナフタレ
ート（ガラス転移点＝１２〆０）で被覆、口金から押出
して９５ご０で３．３音同時２藤延伸した後、２２０ｑ
○で熱処理した。
得られたフィルムは透明であった。このフィルムを１５
０００で２０分処理したが、表面にオリゴマの浸出は認
められなかつた。本フィルムの全厚みは１００仏、被覆
層厚みは片面１．５仏、逆面３．３仏であった。
０００で２０分処理したが、表面にオリゴマの浸出は認
められなかつた。本フィルムの全厚みは１００仏、被覆
層厚みは片面１．５仏、逆面３．３仏であった。
Claims (1)
- １ オリゴマを含むポリエステルからなる内層を主体と
し、オリゴマを実質的に含まず、且つ、内層と同じか又
は内層より高いガラス転移点を有するポリエステルでそ
の両面を被覆した少なくとも一軸に配向した複合ポリエ
ステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53045493A JPS6040385B2 (ja) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | 複合ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53045493A JPS6040385B2 (ja) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | 複合ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54141888A JPS54141888A (en) | 1979-11-05 |
| JPS6040385B2 true JPS6040385B2 (ja) | 1985-09-10 |
Family
ID=12720916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53045493A Expired JPS6040385B2 (ja) | 1978-04-18 | 1978-04-18 | 複合ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040385B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164398U (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-26 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3414347A1 (de) * | 1984-04-16 | 1985-10-24 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Traegerfolie fuer magnetische informationstraeger |
| WO1993016864A1 (en) * | 1992-02-25 | 1993-09-02 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented, laminated polyester film |
| JP6108709B2 (ja) * | 2012-08-03 | 2017-04-05 | 三菱樹脂株式会社 | 透明導電性膜シート |
-
1978
- 1978-04-18 JP JP53045493A patent/JPS6040385B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164398U (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54141888A (en) | 1979-11-05 |
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