JPS6039425A - ポリアミド混繊糸 - Google Patents
ポリアミド混繊糸Info
- Publication number
- JPS6039425A JPS6039425A JP58149433A JP14943383A JPS6039425A JP S6039425 A JPS6039425 A JP S6039425A JP 58149433 A JP58149433 A JP 58149433A JP 14943383 A JP14943383 A JP 14943383A JP S6039425 A JPS6039425 A JP S6039425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- shrinkage rate
- natural shrinkage
- fiber yarn
- frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリアミド混繊糸に関するものであり、特に
微細なふくらみ感を有する編織物に適する２種のポリア
ミドマルチフィラメント（以下ＰＡＰと称する。）から
なる混繊糸に関するものである。
微細なふくらみ感を有する編織物に適する２種のポリア
ミドマルチフィラメント（以下ＰＡＰと称する。）から
なる混繊糸に関するものである。
従来、混繊糸に関しては、数多くの提案がなされている
が、その多くは熱的な収縮率差を利用して混繊糸自体、
あるいはこれを編織物とした状態で、弛緩熱処理を与え
て、混繊糸自体や編織物にふくらみ感を与えるものであ
る。さらに、この効果を強調するために混繊糸を構成す
る一つの糸条を加熱しながら、熱的収縮挙動を変化させ
て混繊処理を行う場合も見受けられる。
が、その多くは熱的な収縮率差を利用して混繊糸自体、
あるいはこれを編織物とした状態で、弛緩熱処理を与え
て、混繊糸自体や編織物にふくらみ感を与えるものであ
る。さらに、この効果を強調するために混繊糸を構成す
る一つの糸条を加熱しながら、熱的収縮挙動を変化させ
て混繊処理を行う場合も見受けられる。
しかるに１本発明は通常の紡糸機、延伸機を用いて作成
した２種のＰＡＦを、事前に熱処理を与えることなしに
、又は混繊糸状態でも熱処理を与えずにふ（らみ感を有
する編織物を与える混繊糸に関するものである。
した２種のＰＡＦを、事前に熱処理を与えることなしに
、又は混繊糸状態でも熱処理を与えずにふ（らみ感を有
する編織物を与える混繊糸に関するものである。
本発明者らは、適度な自然収縮率差を有する２種のＰＡ
Ｐを用いれば、熱処理を行わすとも自然なふくらみ感を
与えることができることを見出し。
Ｐを用いれば、熱処理を行わすとも自然なふくらみ感を
与えることができることを見出し。
本発明に到達したものである。
すなわち９本発明は自然収縮率が２．８％以下で。
かつ自然収縮率の差が０．８％以上である２種のＰＡＦ
からなる混繊糸であり、パッケージからの解舒糸を２４
時間無荷重で自然放置した後に１０ｍｇ／ｄの荷重で緊
張させた時の引きつり状ループの発生頻度が３ケ／１０
ｃ−以上であることを特徴とするポリアミド混繊糸を要
旨とするものである。
からなる混繊糸であり、パッケージからの解舒糸を２４
時間無荷重で自然放置した後に１０ｍｇ／ｄの荷重で緊
張させた時の引きつり状ループの発生頻度が３ケ／１０
ｃ−以上であることを特徴とするポリアミド混繊糸を要
旨とするものである。
さらに１発明の詳細を述べると１本発明の混繊糸を構成
する２種のＰＡＦは、自然収縮率が２．８％以・下のも
のであることが必要である。
する２種のＰＡＦは、自然収縮率が２．８％以・下のも
のであることが必要である。
自然収縮率が２．８％を越えるとパッケージとなった場
合の糸層への締めつけが強く、極端な場合線ひけ状欠点
となり、経時的に品質不安定のため本発明には通しない
。
合の糸層への締めつけが強く、極端な場合線ひけ状欠点
となり、経時的に品質不安定のため本発明には通しない
。
さらに、２種のＰＡＰの自然収縮率の差が０．８％以上
あることが必要である。
あることが必要である。
この２種のＰＡＦを組合せると、 ＰＡＦの自然収縮率
の差が０．８％以上あるために流体処理などにより、交
絡させて、パーンなどのパッケージに捲取った後に解舒
して実際に使用すると自然収縮率が小さいＰＡＦが緊張
し、自然収縮率の高いＰＡＦがルーズになった引きつり
状ループが発生しやすく。
の差が０．８％以上あるために流体処理などにより、交
絡させて、パーンなどのパッケージに捲取った後に解舒
して実際に使用すると自然収縮率が小さいＰＡＦが緊張
し、自然収縮率の高いＰＡＦがルーズになった引きつり
状ループが発生しやすく。
糊付、整経、製編織の各工程を進行させると編織物上に
ふくらみ感が生じる。
ふくらみ感が生じる。
自然収縮率差が０．８％未満の混繊糸の場合にはパンケ
ージからの解舒糸で見られる引きつり状ループの発生頻
度が３ヶ／１０ｃｍ＋に満たず９本発明の目的とするふ
（らみ感を＆１ｉｌｉｌＩｌｉ物に十分に与えることは
できない。
ージからの解舒糸で見られる引きつり状ループの発生頻
度が３ヶ／１０ｃｍ＋に満たず９本発明の目的とするふ
（らみ感を＆１ｉｌｉｌＩｌｉ物に十分に与えることは
できない。
このような条件を満足する２種のＰＡＦの組合せとして
は、高速紡糸によるナイロン６糸と通常の紡糸・延伸の
２工程法によるナイロン６糸との組合せが好ましい。
は、高速紡糸によるナイロン６糸と通常の紡糸・延伸の
２工程法によるナイロン６糸との組合せが好ましい。
すなわち、ナイロン６を４０００ ｍ／分前後の高速で
紡糸すれば、自然収縮率１．２％以下のものが容易に得
られ、一方ナイロン６を１０００〜１８００ ｍ／分程
度の紡糸速度で紡糸した未延伸を常法により延伸すれば
、自然収縮率２％以上のものが容易に得られるのであり
、工業的に生産されているものをそのまま用いることが
できるのである。
紡糸すれば、自然収縮率１．２％以下のものが容易に得
られ、一方ナイロン６を１０００〜１８００ ｍ／分程
度の紡糸速度で紡糸した未延伸を常法により延伸すれば
、自然収縮率２％以上のものが容易に得られるのであり
、工業的に生産されているものをそのまま用いることが
できるのである。
−次に、引きつり状ループの発生機構について説明する
。
。
すなわち、混繊糸を構成する２種の糸条間に自然収縮率
の差がある場合５この２種の糸条を収縮させると、高い
収縮率を有する糸条が低い収縮率を有する糸条を芯部と
して、ループ状に浮いた部分を構成した混繊糸を形成す
る。その結果、混繊糸に嵩高性が付与されるのである。
の差がある場合５この２種の糸条を収縮させると、高い
収縮率を有する糸条が低い収縮率を有する糸条を芯部と
して、ループ状に浮いた部分を構成した混繊糸を形成す
る。その結果、混繊糸に嵩高性が付与されるのである。
したがって、上記の機構によって引きつり状ルー゛プが
発生することから、引きつり状ループ発生頻度は混繊糸
を構成する両者の糸条の自然収縮率の差を適宜組合せる
ことによって調節可能となるのである。
発生することから、引きつり状ループ発生頻度は混繊糸
を構成する両者の糸条の自然収縮率の差を適宜組合せる
ことによって調節可能となるのである。
なお２本発明で述べている自然収縮率とは下記（１１式
で算出され、試験回数５回の測定値の平均値で示すもの
である。
で算出され、試験回数５回の測定値の平均値で示すもの
である。
Ｏ
ｊ！ｏ ： ＪＩＳ Ｌ １０１３ 熱水収縮率Ａ法と
同じ方法で採取し、測定した認の長さく ＩＩＲＩ）１
１ ：β０で測定した總を無荷重状態で１２０時間放置
した後に＋ ７１１１を測定したと同じ荷重下で測定し
た總の長さく＋ｗｍ） このようにして２本発明の混繊糸を構成する２種のＰＡ
Ｆが決定されるが、これら両成分の混繊処理については
、従来技術の流体噴射処理装置で混繊同時交絡させれば
よい、この場合９例えば特開昭４８−７５８３９号公報
で指摘のごと＜、捲上げ張力の変動により交絡度が不安
定となるため、捲上げ張力の変動を可能な限り低減させ
ることは言うまでもない。
同じ方法で採取し、測定した認の長さく ＩＩＲＩ）１
１ ：β０で測定した總を無荷重状態で１２０時間放置
した後に＋ ７１１１を測定したと同じ荷重下で測定し
た總の長さく＋ｗｍ） このようにして２本発明の混繊糸を構成する２種のＰＡ
Ｆが決定されるが、これら両成分の混繊処理については
、従来技術の流体噴射処理装置で混繊同時交絡させれば
よい、この場合９例えば特開昭４８−７５８３９号公報
で指摘のごと＜、捲上げ張力の変動により交絡度が不安
定となるため、捲上げ張力の変動を可能な限り低減させ
ることは言うまでもない。
また、交絡性の評価は、 ＪＩＳ Ｌ １０１３ 交絡
度の測定方法を判定基準とする。得られた混繊糸を無糊
製織糸、有糊製織糸のいずれに用いるかによって混繊糸
の交絡度を決定すべきである。
度の測定方法を判定基準とする。得られた混繊糸を無糊
製織糸、有糊製織糸のいずれに用いるかによって混繊糸
の交絡度を決定すべきである。
上記のごとき手段で混繊糸を作製し、得られた混繊糸の
ふくらみ感を評価するには、パッケージからの解舒糸の
引きつり状ループの発生頻度を特に重視すればよい。
ふくらみ感を評価するには、パッケージからの解舒糸の
引きつり状ループの発生頻度を特に重視すればよい。
本発明の混繊糸は、３ヶ／１０ｃ１１１以上の引きつり
状ループ発生頻度を有する必要がある。引きつり状ルー
プの発生頻度が３ヶ／１０ｃａ＋未満の場合には編織物
でのふくらみ感が乏しく、自然収縮率差の小さい混繊糸
のように、平滑な外観にしかならず本発明には不適当で
ある。
状ループ発生頻度を有する必要がある。引きつり状ルー
プの発生頻度が３ヶ／１０ｃａ＋未満の場合には編織物
でのふくらみ感が乏しく、自然収縮率差の小さい混繊糸
のように、平滑な外観にしかならず本発明には不適当で
ある。
なお、混繊糸のふくらみ感を評価する引きつり状ループ
の発現頻度を測定する方法は、下記のとおりである。
の発現頻度を測定する方法は、下記のとおりである。
まず、 ＪＩＳ Ｌ １０１３ 熱水収縮率Ａ法と同じ
方法で混繊糸の総を採取した後、無荷重状態として。
方法で混繊糸の総を採取した後、無荷重状態として。
水平状態のまま２４時間放置し、捲回数２０回の中から
ランダムに１回分の糸をはずし、 １０ｍｇ／ｄの荷重
で緊張させた後、肉眼で引きつり状ループの発生回数を
総長２０ｃｍ、試験回数５回で測定し、その平均発生回
数を引きつり状ループの発生頻度とする。
ランダムに１回分の糸をはずし、 １０ｍｇ／ｄの荷重
で緊張させた後、肉眼で引きつり状ループの発生回数を
総長２０ｃｍ、試験回数５回で測定し、その平均発生回
数を引きつり状ループの発生頻度とする。
上記のごとき混繊糸を用いてタフタを製織し。
通常の精練、染色及び仕上の各加工を行い、織物の手触
りについて調査した結果９通常のタフタに比較し、ふく
らみ感の優れたソフトな風合のタフタが作成でき、その
上製織上の問題は何等認められなかった。
りについて調査した結果９通常のタフタに比較し、ふく
らみ感の優れたソフトな風合のタフタが作成でき、その
上製織上の問題は何等認められなかった。
以下、実施例で詳細に説明する。
実施例
ナイロン６を紡糸後延伸する２工程法において固有粘度
〔η）＝１．０のナイロン６を紡糸温度２８０℃、孔数
２４の口金を用いて紡糸速度１２００ ｔａ／分で溶融
紡糸して後、延伸倍率３．２７．延伸速度９５０ ｍ７
分で延伸し、 ＰＡＦ （銘柄５００／２４Ｆ 、繊度
４８．２ｄ、伸度４２％、自然収縮率２．３％）を得た
。
〔η）＝１．０のナイロン６を紡糸温度２８０℃、孔数
２４の口金を用いて紡糸速度１２００ ｔａ／分で溶融
紡糸して後、延伸倍率３．２７．延伸速度９５０ ｍ７
分で延伸し、 ＰＡＦ （銘柄５００／２４Ｆ 、繊度
４８．２ｄ、伸度４２％、自然収縮率２．３％）を得た
。
一方、固有粘度〔η）＝１．０のナイロン６を紡糸温度
２８０℃で、孔数２４の口金を用いて溶融紡糸し、 ４
０００ ｍ７分で引き取り、ＰＡＦ（銘柄５００／ ２
４Ｆ。
２８０℃で、孔数２４の口金を用いて溶融紡糸し、 ４
０００ ｍ７分で引き取り、ＰＡＦ（銘柄５００／ ２
４Ｆ。
繊度４８ｄ１強度４．４８／ｄ 、伸度６８％、自然収
縮率０．９％）を得た。
縮率０．９％）を得た。
これら２種のＰＡＦを引揃えて、トークルデニールに対
し０．４ｇ／ｄの張力を与えて１本の集束糸とした後、
空気噴射により混繊し、速度６００ ｍ７分でワープワ
インド方式のパーンに降上げ、混繊糸を得た。
し０．４ｇ／ｄの張力を与えて１本の集束糸とした後、
空気噴射により混繊し、速度６００ ｍ７分でワープワ
インド方式のパーンに降上げ、混繊糸を得た。
パーンの形状で２５℃Ｘ６０Ｒ１１の室内で１週間放置
した後に解舒し１本発明に示した測定方法で引きつり状
ループの発生頻度を調査したところ１発生頻度は３．６
ケ／１０ｃｍであり９本発明の要件を満足した混繊糸で
あった。
した後に解舒し１本発明に示した測定方法で引きつり状
ループの発生頻度を調査したところ１発生頻度は３．６
ケ／１０ｃｍであり９本発明の要件を満足した混繊糸で
あった。
比較例１
実施例の２工程法において、紡糸速度１２００ ｍ７分
、延伸倍率３．００．延伸速度９５０ ｍ１分として。
、延伸倍率３．００．延伸速度９５０ ｍ１分として。
ＰＡＰ （ｉＲｈｌ＋ ５０Ｄ／２４Ｆ 、 ８度５０
．８ｄ 、強度４．４ｇ／ｄ、伸度５３％、自然収縮率
１．８％）、を得た。このＰＡＦと実施例の２工程法で
得た自然収縮率２．３％のＰＡＦを用いて、実施例と同
様の混繊条件により、混繊糸を作成し、実施例と同じ方
法で引きつり状ループの発生頻度を調査したところ１発
生頻度は２．１ケ／１０ｃｍであり１本発明の目的には
不十分であった。
．８ｄ 、強度４．４ｇ／ｄ、伸度５３％、自然収縮率
１．８％）、を得た。このＰＡＦと実施例の２工程法で
得た自然収縮率２．３％のＰＡＦを用いて、実施例と同
様の混繊条件により、混繊糸を作成し、実施例と同じ方
法で引きつり状ループの発生頻度を調査したところ１発
生頻度は２．１ケ／１０ｃｍであり１本発明の目的には
不十分であった。
比較例２
２工程法において、紡糸速度１２００ ｍ７分、延伸倍
率３．５１．延伸速度９５０ ｖａ１分として、 ＰＡ
Ｆ （銘柄５００／２４Ｆ 、繊度４Ｂ、４ｄ 、強度
５．３ ｇ／ｄ 、伸度３３％、自然収縮率２．９％）
を得た。このＰＡＦと実施例と同じ高速紡糸ナイロン６
ＰＡＰ（自然収縮率０．９％）とを用いて、実施例の混
繊条件と同様にして混繊糸を作成し、実施例と同じ方法
で引きつり状ループの発生頻度を調査したところ１発生
頻度は４．４ケ／１０ｃｍで１本発明に十分であったが
前者のＰＡＰのワープワインド端面部に相当する周期で
混繊糸の引きつり状ループ形状が異なる部分が発生し９
本発明には実用上不適当であった。
率３．５１．延伸速度９５０ ｖａ１分として、 ＰＡ
Ｆ （銘柄５００／２４Ｆ 、繊度４Ｂ、４ｄ 、強度
５．３ ｇ／ｄ 、伸度３３％、自然収縮率２．９％）
を得た。このＰＡＦと実施例と同じ高速紡糸ナイロン６
ＰＡＰ（自然収縮率０．９％）とを用いて、実施例の混
繊条件と同様にして混繊糸を作成し、実施例と同じ方法
で引きつり状ループの発生頻度を調査したところ１発生
頻度は４．４ケ／１０ｃｍで１本発明に十分であったが
前者のＰＡＰのワープワインド端面部に相当する周期で
混繊糸の引きつり状ループ形状が異なる部分が発生し９
本発明には実用上不適当であった。
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１）自然収縮率が２．８％以下で、かつ自然収縮率の
差が０．８％以上である２種のポリアミドマルチフィラ
メントからなる混繊糸であり、パッケージからの解舒糸
を２４時間無荷重で自然放置した後に１０ｍｇ／ｄの荷
重で緊張させた時の引きつり状ループの発生頻度が３ケ
／１０ｃ−以上であることを特徴とするポリアミド混繊
糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149433A JPS6039425A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | ポリアミド混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58149433A JPS6039425A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | ポリアミド混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039425A true JPS6039425A (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=15475001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58149433A Pending JPS6039425A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | ポリアミド混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039425A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4863050A (ja) * | 1971-12-09 | 1973-09-03 | ||
| JPS4920455A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-22 | ||
| JPS4980336A (ja) * | 1972-12-02 | 1974-08-02 | ||
| JPS521158A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 | Toray Industries | Mixed fiber yarn |
| JPS52132150A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-05 | Toray Industries | Differently heattshrinkable polyamide fiber blended yarn |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP58149433A patent/JPS6039425A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4863050A (ja) * | 1971-12-09 | 1973-09-03 | ||
| JPS4920455A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-22 | ||
| JPS4980336A (ja) * | 1972-12-02 | 1974-08-02 | ||
| JPS521158A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 | Toray Industries | Mixed fiber yarn |
| JPS52132150A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-05 | Toray Industries | Differently heattshrinkable polyamide fiber blended yarn |
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