JPS6039389B2 - ゴルフクラブ用シヤフト - Google Patents
ゴルフクラブ用シヤフトInfo
- Publication number
- JPS6039389B2 JPS6039389B2 JP51135922A JP13592276A JPS6039389B2 JP S6039389 B2 JPS6039389 B2 JP S6039389B2 JP 51135922 A JP51135922 A JP 51135922A JP 13592276 A JP13592276 A JP 13592276A JP S6039389 B2 JPS6039389 B2 JP S6039389B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- layer
- carbon fiber
- fiber
- reinforced plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化プラスチックス製ゴルフクラブ用シャ
フトに関するものである。
フトに関するものである。
現在炭素繊維強化プラスチックス製ゴルフクラブ用シャ
フトは通称ブラックシャフトと呼ばれ、従来のスチール
シャフトに比べ重量が軽いためボールの飛距離が増しス
チ−ルシヤフトに変わるシャフトとして飛躍的に用いら
れるようになってきた。炭素繊維は比弾性率が大きいた
め軽量でスチールシャフトと同一の硬さになるが、被断
歪が小さいために衝撃的破断強度がスチールシャフトに
比べ小さくなる。
フトは通称ブラックシャフトと呼ばれ、従来のスチール
シャフトに比べ重量が軽いためボールの飛距離が増しス
チ−ルシヤフトに変わるシャフトとして飛躍的に用いら
れるようになってきた。炭素繊維は比弾性率が大きいた
め軽量でスチールシャフトと同一の硬さになるが、被断
歪が小さいために衝撃的破断強度がスチールシャフトに
比べ小さくなる。
しかし、ゴルフクラブ用シャフトはボール打撃時に非常
に大きい衝撃荷重が加わるために衝撃的な破断強度が低
いことはシャフトの破損につながり非常に大きな問題で
ある。
に大きい衝撃荷重が加わるために衝撃的な破断強度が低
いことはシャフトの破損につながり非常に大きな問題で
ある。
そこでこの衝撃的な破断強度すなわち衝撃強度を強化す
るためにシャフト細軽部の一部に金属パイプを入れたも
のがあるが、炭素繊維プラスチック層と金属パイプの剥
離が問題になったり、紬径の一部に比重、比弾性の異な
る材料を用いるためフィーリングが悪くなる、またガラ
ス繊維を用いたものには■特関昭５０−１９５斑号、■
特開昭５０−７２７３び号、■椿関昭５１−３７７３３
号があるが■は炭素繊維強化プラスチック層の上にガラ
ス繊維の巻き角度を６０ｏ〜９０ｏと強度に関し補強効
果の少ない角度で研削代として巻き、安価な製造法が目
的で強度向上を考えたものでない ■は炭素繊維プリプ
レグシートで巻いた上に先端から１／３以内だけにｏｏ
〜６０ｏ の配向角度を有するガラス繊維を巻き耐衝
撃性の向上を考えたものであるが、部分補強でありフィ
ーリングが悪くなったり、配向角度が１５０以上では補
強効果が少ないなど問題がある ■は１３０〜２６０の
配向角を有する炭素繊維層と４０ｏ〜５０ｏのガラス繊
維層を組み合せて巻いたシャフトであり、ガラス繊維層
は強度補強効果の少ない４００〜５００ で巻かれ、衝
撃強度の向上を考えたものではない、このように従来の
ガラス繊維を使用したシャフトは耐衝撃性向上に関し繊
維の配向角度が適当でない。炭素繊維強化ゴルフ用シャ
フトのもう一つの問題点として価格が高いということが
ある。これは炭素繊維の価格が非常に高価なためであり
、炭素繊維の使用量を低減した安価な製造法を考える必
要もある。本発明は炭素繊維にガラス繊維を混入し従来
の炭素繊維強化プラスチツクス製ゴルフクラブ用シャフ
ト比に比べ衝撃強度が強く、重量とねじり剛性の特性が
ほとんど低下しないしかも安価なシャフトを提供するも
のである。
るためにシャフト細軽部の一部に金属パイプを入れたも
のがあるが、炭素繊維プラスチック層と金属パイプの剥
離が問題になったり、紬径の一部に比重、比弾性の異な
る材料を用いるためフィーリングが悪くなる、またガラ
ス繊維を用いたものには■特関昭５０−１９５斑号、■
特開昭５０−７２７３び号、■椿関昭５１−３７７３３
号があるが■は炭素繊維強化プラスチック層の上にガラ
ス繊維の巻き角度を６０ｏ〜９０ｏと強度に関し補強効
果の少ない角度で研削代として巻き、安価な製造法が目
的で強度向上を考えたものでない ■は炭素繊維プリプ
レグシートで巻いた上に先端から１／３以内だけにｏｏ
〜６０ｏ の配向角度を有するガラス繊維を巻き耐衝
撃性の向上を考えたものであるが、部分補強でありフィ
ーリングが悪くなったり、配向角度が１５０以上では補
強効果が少ないなど問題がある ■は１３０〜２６０の
配向角を有する炭素繊維層と４０ｏ〜５０ｏのガラス繊
維層を組み合せて巻いたシャフトであり、ガラス繊維層
は強度補強効果の少ない４００〜５００ で巻かれ、衝
撃強度の向上を考えたものではない、このように従来の
ガラス繊維を使用したシャフトは耐衝撃性向上に関し繊
維の配向角度が適当でない。炭素繊維強化ゴルフ用シャ
フトのもう一つの問題点として価格が高いということが
ある。これは炭素繊維の価格が非常に高価なためであり
、炭素繊維の使用量を低減した安価な製造法を考える必
要もある。本発明は炭素繊維にガラス繊維を混入し従来
の炭素繊維強化プラスチツクス製ゴルフクラブ用シャフ
ト比に比べ衝撃強度が強く、重量とねじり剛性の特性が
ほとんど低下しないしかも安価なシャフトを提供するも
のである。
本発明のゴルフクラブ用シャフトはェポキシ樹脂等の熱
硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維を円錘状の金属性芯金
の軸に±２５ｏ〜６５ｏで配向させ−定の厚みまで巻き
内層としその上に同様な炭素繊維とガラス繊維を±１５
ｏ以内に配向させ−定の厚みまで巻き外層としその上か
ら雛塑性の良いフィルムで締め付け加熱硬化させる。硬
化後センターレスグラィンダーで最外層を研削しシャフ
トに適当な硬さすなわち適当な曲げ剛性を持たせる。ま
ず薄肉炭素繊維強化プラスチックス円筒において繊維の
軸に対する配向角度と弾性率の関係を考える。第１図に
繊維の配向角度と弾性率の関係を示すねじり剛性は断面
形状が一定の場合横弾性率に比例するのでねじり剛性を
大きくするためには配向角度を４５０前後にすれば効果
的である。
硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維を円錘状の金属性芯金
の軸に±２５ｏ〜６５ｏで配向させ−定の厚みまで巻き
内層としその上に同様な炭素繊維とガラス繊維を±１５
ｏ以内に配向させ−定の厚みまで巻き外層としその上か
ら雛塑性の良いフィルムで締め付け加熱硬化させる。硬
化後センターレスグラィンダーで最外層を研削しシャフ
トに適当な硬さすなわち適当な曲げ剛性を持たせる。ま
ず薄肉炭素繊維強化プラスチックス円筒において繊維の
軸に対する配向角度と弾性率の関係を考える。第１図に
繊維の配向角度と弾性率の関係を示すねじり剛性は断面
形状が一定の場合横弾性率に比例するのでねじり剛性を
大きくするためには配向角度を４５０前後にすれば効果
的である。
また曲げ剛性は縦弾性率に比例するため配向角度を小さ
くしてし・仇まシャフトが硬くなり同一硬さのものに対
して軽量化できる。これより配向角度を±２ｙ〜＋６５
０にすれば横弾性率はほぼ一定であり効果的にねじり剛
性を大きくすることができる。曲げ強度は縦弾性率の曲
線と相似形であり特に±１ｙ以内にすると強度が大きく
なる。ゴルフクラブ用シャフトはボール打撃時前後に大
きくたわみ、大きい曲げモーメントと衝撃荷重をうける
。そこでそれに耐れる強度が必要である。シャフトたわ
み時の最大引張り応力は最外層に働くので最外層を曲げ
強度の大きい繊維配向角度である±１５ｏ以内にすれば
良い。以上より外層を土１５ｏ以内の配向角度、内層を
士２５ｏ 〜±６５ｏ の配向角度にすればねじり剛性
、曲げ強度にすぐれた軽いシャフトが得られる。またボ
ールを打撃した瞬間にはシャフトに衝撃的なせん断力が
加わる。衝撃的せん断破断強度は繊維の弾性率、配向角
度、破断歪断面形状および種類にきいてくる。そして配
向角度は曲げ強度の場合と同様に±１５ｏ以内が良くそ
れ以上の角度にすると補強効果が急激に低下してくる。
破断歪は大きい程良い。そこで炭素繊維に比べ破断歪が
約３倍あり炭素繊維以外で弾性率の高い方であるガラス
繊維を外層に±１５ｏ以内の配向角度で入れることによ
り衝撃的せん断強度は大幅に増加する。しかし３０ｏ以
上の配向角度で入れた場合あまり効果がないことから単
にガラス繊維を入れただけでは補強の意味をなさず、±
１５ｏ以内で入れることにより初めて大きく補強効果が
でてくることがわかる。ところで炭素繊維とガラス繊維
の混入方法には‘１｝初めに炭素繊維を一定量巻き、そ
の上にガラス繊維を巻く■初めにガラス繊維を一定量巻
きその上に炭素繊維を巻く‘３’炭素繊維とガラス繊維
を交互あるいは同時に巻く、三通りの方法があるが、ガ
ラス繊維が最外層に来る場合が同じガラス繊維混入率に
対してガラス繊維層の断面２次モ−メントが最大となり
、衝撃強度も最大になる。またガラス繊維層が最外層に
あればシャフトの外面を研削する場合に高価な炭素繊維
もほとんど研削することがなく非常に経済的である。こ
れらのことから‘１｝の初めに炭素繊維を巻きその上に
ガラス繊維を巻く方法が最良である。次に±１５０以内
の配向角度を有する外層のガラス繊維と炭素繊維の混合
比を考えてみる。研削後のシャフトにおいて外層の炭素
繊維とガラス繊維の重量比が５：１〜１：３の場合が衝
撃強度が増加し、しかも重量、ねじり剛性の特性の低下
が少ない、それ以外の場合ガラス繊維が少なすぎると衝
撃強度がほとんど増加しないまたガラス繊維が多すぎる
と曲げ剛性が低下し同一硬さのシャフトに対し重量が重
くなりすぎ、いわゆるブラックシャフトの軽量のメリッ
トがなくなってしまう。ところでシャフトの製造方法に
はフィラメントワインディング法、シートワインディン
グ法、テープワィンディング法などがあるが、フィラメ
ントワインディング法による強化プラスチックス層の繊
維含有率は約７３％（重量）であり、シートワインディ
ング法、テープワインデイング法では含有率が６５％（
重量）にしかならずフィラメントワインディング法によ
る繊維強化プラスチックスの機械的特性が最大となる。
また炭素繊維の価格はいまだに非常に高くガラス繊維の
価格の１０針音以上であるから、炭素繊維の一部をガラ
ス繊維におきかえることにより材料費の低減が可能とな
る、最外層をガラス繊維強化プラスチックス層にしそこ
を研削代とすることによりこの効果はより大きくなり従
来まで研削代として全〈むだにすてていた炭素繊維をな
くすことができる。次に実施例を示す。
くしてし・仇まシャフトが硬くなり同一硬さのものに対
して軽量化できる。これより配向角度を±２ｙ〜＋６５
０にすれば横弾性率はほぼ一定であり効果的にねじり剛
性を大きくすることができる。曲げ強度は縦弾性率の曲
線と相似形であり特に±１ｙ以内にすると強度が大きく
なる。ゴルフクラブ用シャフトはボール打撃時前後に大
きくたわみ、大きい曲げモーメントと衝撃荷重をうける
。そこでそれに耐れる強度が必要である。シャフトたわ
み時の最大引張り応力は最外層に働くので最外層を曲げ
強度の大きい繊維配向角度である±１５ｏ以内にすれば
良い。以上より外層を土１５ｏ以内の配向角度、内層を
士２５ｏ 〜±６５ｏ の配向角度にすればねじり剛性
、曲げ強度にすぐれた軽いシャフトが得られる。またボ
ールを打撃した瞬間にはシャフトに衝撃的なせん断力が
加わる。衝撃的せん断破断強度は繊維の弾性率、配向角
度、破断歪断面形状および種類にきいてくる。そして配
向角度は曲げ強度の場合と同様に±１５ｏ以内が良くそ
れ以上の角度にすると補強効果が急激に低下してくる。
破断歪は大きい程良い。そこで炭素繊維に比べ破断歪が
約３倍あり炭素繊維以外で弾性率の高い方であるガラス
繊維を外層に±１５ｏ以内の配向角度で入れることによ
り衝撃的せん断強度は大幅に増加する。しかし３０ｏ以
上の配向角度で入れた場合あまり効果がないことから単
にガラス繊維を入れただけでは補強の意味をなさず、±
１５ｏ以内で入れることにより初めて大きく補強効果が
でてくることがわかる。ところで炭素繊維とガラス繊維
の混入方法には‘１｝初めに炭素繊維を一定量巻き、そ
の上にガラス繊維を巻く■初めにガラス繊維を一定量巻
きその上に炭素繊維を巻く‘３’炭素繊維とガラス繊維
を交互あるいは同時に巻く、三通りの方法があるが、ガ
ラス繊維が最外層に来る場合が同じガラス繊維混入率に
対してガラス繊維層の断面２次モ−メントが最大となり
、衝撃強度も最大になる。またガラス繊維層が最外層に
あればシャフトの外面を研削する場合に高価な炭素繊維
もほとんど研削することがなく非常に経済的である。こ
れらのことから‘１｝の初めに炭素繊維を巻きその上に
ガラス繊維を巻く方法が最良である。次に±１５０以内
の配向角度を有する外層のガラス繊維と炭素繊維の混合
比を考えてみる。研削後のシャフトにおいて外層の炭素
繊維とガラス繊維の重量比が５：１〜１：３の場合が衝
撃強度が増加し、しかも重量、ねじり剛性の特性の低下
が少ない、それ以外の場合ガラス繊維が少なすぎると衝
撃強度がほとんど増加しないまたガラス繊維が多すぎる
と曲げ剛性が低下し同一硬さのシャフトに対し重量が重
くなりすぎ、いわゆるブラックシャフトの軽量のメリッ
トがなくなってしまう。ところでシャフトの製造方法に
はフィラメントワインディング法、シートワインディン
グ法、テープワィンディング法などがあるが、フィラメ
ントワインディング法による強化プラスチックス層の繊
維含有率は約７３％（重量）であり、シートワインディ
ング法、テープワインデイング法では含有率が６５％（
重量）にしかならずフィラメントワインディング法によ
る繊維強化プラスチックスの機械的特性が最大となる。
また炭素繊維の価格はいまだに非常に高くガラス繊維の
価格の１０針音以上であるから、炭素繊維の一部をガラ
ス繊維におきかえることにより材料費の低減が可能とな
る、最外層をガラス繊維強化プラスチックス層にしそこ
を研削代とすることによりこの効果はより大きくなり従
来まで研削代として全〈むだにすてていた炭素繊維をな
くすことができる。次に実施例を示す。
ェポキシ樹脂を含浸させた炭素繊維（商品名：東レ欄製
トレカＴ２００）を細径４帆、太径１４側、長さ１３０
仇奴の円錘状金属芯金にフィラメントワインディング法
により配向角度を土４５０で厚さが２肋になるまで巻き
、その上に同様の炭素繊維を競向角度±１ｏｏで厚さが
１肌になるまでまき、次に同じェポキシ樹脂を含浸させ
たガラス繊維（富士ファイバーグラス■製）を配向角度
±ｌｏｏで層の厚さが約１肋になるまでまく（第２図参
照）。その上を雛型性の良いフィルムで締め付け加熱硬
化させ、硬化後脱型する。脱型後１１４３肋に切断しセ
ンターレスグラィンダーにより規定の寸法と硬さになる
まで外層を研削し繊維強化プラスチックス製ゴルフクラ
ブ用シャフトとする。従来シャフトと特性を比較する。
トレカＴ２００）を細径４帆、太径１４側、長さ１３０
仇奴の円錘状金属芯金にフィラメントワインディング法
により配向角度を土４５０で厚さが２肋になるまで巻き
、その上に同様の炭素繊維を競向角度±１ｏｏで厚さが
１肌になるまでまき、次に同じェポキシ樹脂を含浸させ
たガラス繊維（富士ファイバーグラス■製）を配向角度
±ｌｏｏで層の厚さが約１肋になるまでまく（第２図参
照）。その上を雛型性の良いフィルムで締め付け加熱硬
化させ、硬化後脱型する。脱型後１１４３肋に切断しセ
ンターレスグラィンダーにより規定の寸法と硬さになる
まで外層を研削し繊維強化プラスチックス製ゴルフクラ
ブ用シャフトとする。従来シャフトと特性を比較する。
従来シャフトの製造法は実施例と同様にェポキシ樹脂を
含浸させた炭素繊維をフィラメントワインディング法に
より金属芯金に配向角度±４５０で厚さが２柳になるま
で巻きその上に同様の炭素繊維を自己向角度士１００で
厚さが２帆になるまで巻く（第３図参照）その上に離型
性の良いフィルムを巻き以下実施例と同様に行なう。
含浸させた炭素繊維をフィラメントワインディング法に
より金属芯金に配向角度±４５０で厚さが２柳になるま
で巻きその上に同様の炭素繊維を自己向角度士１００で
厚さが２帆になるまで巻く（第３図参照）その上に離型
性の良いフィルムを巻き以下実施例と同様に行なう。
以上により得られた実施例と従釆法により得られた同一
硬さのシャフト特性を比較し表１に示す、実施例の土１
ｏｏ巻の炭素繊維とガラス繊維の比率は約１：１．５で
ある。
硬さのシャフト特性を比較し表１に示す、実施例の土１
ｏｏ巻の炭素繊維とガラス繊維の比率は約１：１．５で
ある。
表１特性比較表
ここでねじれ角とはシャフトのねじり剛性に反比例する
ものでシャフトの片端を固定し池端に１のｏｔ−ｐｏｕ
ｎｄのねじりモーメントを与えた時にシャフトのねじれ
たねじれ角度である。
ものでシャフトの片端を固定し池端に１のｏｔ−ｐｏｕ
ｎｄのねじりモーメントを与えた時にシャフトのねじれ
たねじれ角度である。
衝撃強度はアィソット衝撃試験機（ＪＩＳＺ２２４２）
にシャフトの細径部を取付けて試験した結果である。表
より実施例で得られたシャフトは衝撃強度が従来品より
約２．封音も大幅に強化されており炭素繊維使用量は従
来品の７０％に低減され、ねじれ角はほとんど変わらず
、重量が多少量くなったにすぎない特性を示し、従来品
に比べすぐれたシャフトであることがわかる。
にシャフトの細径部を取付けて試験した結果である。表
より実施例で得られたシャフトは衝撃強度が従来品より
約２．封音も大幅に強化されており炭素繊維使用量は従
来品の７０％に低減され、ねじれ角はほとんど変わらず
、重量が多少量くなったにすぎない特性を示し、従来品
に比べすぐれたシャフトであることがわかる。
第１図は薄肉円筒炭素繊維強化複合材料の縦弾性率紅ｚ
、横弾性率Ｇ８ｚと炭素繊維のシャフト‐鞠方向に対す
る配向角度を示す。 第２図はマンドレルに±４５ｏ巻き内層に炭素繊維を用
い、その上に十１ｏｏ巻きの炭素繊維を巻き最外層に±
１ｏｏ巻きのガラス繊維を巻いたシャフトを示す。第３
図はマンドレルに±４５ｏ巻き内層に炭素繊維を用い、
外層に±１ｏｏ巻きの炭素繊維を巻いたシャフトを示す
。符号の説明、１・・・・・・金属芯金、２・・・・・
・士４５０巻炭素繊維層、３・・・・・・１００巻炭素
繊維層、４・・・・・・十ｌｏｏ巻ガラス繊維層、５・
・・・・・金属芯金、６・…・・十４ｙ炭素繊維層、７
・・・・・・十１ｏｏ巻炭素繊維層。 器ｌ図精２図 精３図
、横弾性率Ｇ８ｚと炭素繊維のシャフト‐鞠方向に対す
る配向角度を示す。 第２図はマンドレルに±４５ｏ巻き内層に炭素繊維を用
い、その上に十１ｏｏ巻きの炭素繊維を巻き最外層に±
１ｏｏ巻きのガラス繊維を巻いたシャフトを示す。第３
図はマンドレルに±４５ｏ巻き内層に炭素繊維を用い、
外層に±１ｏｏ巻きの炭素繊維を巻いたシャフトを示す
。符号の説明、１・・・・・・金属芯金、２・・・・・
・士４５０巻炭素繊維層、３・・・・・・１００巻炭素
繊維層、４・・・・・・十ｌｏｏ巻ガラス繊維層、５・
・・・・・金属芯金、６・…・・十４ｙ炭素繊維層、７
・・・・・・十１ｏｏ巻炭素繊維層。 器ｌ図精２図 精３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素繊維をシヤフトの軸方向に対し±２５°〜±６
５°に配向させた強化プラスチツク層を内層とし、±１
５°以内に配向させた強化プラスチツク層を外層として
なる繊維強化プラスチツク製シヤフトにおいて、外層が
前記内層の上に形成された炭素繊維（ａ）からなる強化
プラスチツク層と、さらにその上に形成されたガラス繊
維からなる強化プラスチツク層とからなり、かつ前記炭
素繊維（ａ）とガラス繊維の重量比が５：１〜１：３に
なるように配分されていることを特徴とするゴルフクラ
ブ用シヤフト。 ２ 強化プラスチツク層がフイラメントワインデイング
法で形成された層である特許請求の範囲第１項記載のゴ
ルフクラブ用シヤフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51135922A JPS6039389B2 (ja) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | ゴルフクラブ用シヤフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51135922A JPS6039389B2 (ja) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | ゴルフクラブ用シヤフト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5361440A JPS5361440A (en) | 1978-06-01 |
| JPS6039389B2 true JPS6039389B2 (ja) | 1985-09-05 |
Family
ID=15162977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51135922A Expired JPS6039389B2 (ja) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | ゴルフクラブ用シヤフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039389B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834140U (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-05 | ヤマウチ株式会社 | 静電現像用磁石ロ−ル |
| JPS61297132A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | ダイワ精工株式会社 | 強化樹脂構造物 |
| JPS6256055U (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-07 | ||
| JPH0445742Y2 (ja) * | 1985-11-05 | 1992-10-27 | ||
| JPH01110375A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-27 | Shimadzu Corp | ゴルフクラブ用シャフト |
| JPH02111380A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Hitachi Chem Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフト |
| JP2615287B2 (ja) * | 1991-08-27 | 1997-05-28 | ソマール株式会社 | ゴルフクラブ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5072730A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-16 | ||
| JPS519938A (ja) * | 1974-07-12 | 1976-01-27 | Hitachi Chemical Co Ltd |
-
1976
- 1976-11-12 JP JP51135922A patent/JPS6039389B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5072730A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-16 | ||
| JPS519938A (ja) * | 1974-07-12 | 1976-01-27 | Hitachi Chemical Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5361440A (en) | 1978-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6106413A (en) | Tubular body | |
| US4097626A (en) | Construction for a fiber reinforced shaft | |
| US20040142760A1 (en) | Low torque composite golf shaft | |
| JPS6039389B2 (ja) | ゴルフクラブ用シヤフト | |
| EP1210964B1 (en) | Golf club shaft | |
| JPH11299944A (ja) | ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 | |
| JP3546350B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
| JPH09234256A (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
| JP2004081230A (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
| JP3279154B2 (ja) | 繊維強化プラスチック製円筒体 | |
| JPS6039388B2 (ja) | ゴルフクラブ用シヤフト | |
| JPH04218179A (ja) | テーパ付き管状体 | |
| JPH0382486A (ja) | テーパつき管状体 | |
| US20110294593A1 (en) | Golf club by reverse interlaminar placement (rip) technology | |
| JPH1015129A (ja) | 繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト | |
| JP3627378B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
| JP4382206B2 (ja) | ゴルフシャフト | |
| JP3102676B2 (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
| JP7098961B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
| JPH0445742Y2 (ja) | ||
| JP3570411B2 (ja) | 繊維強化プラスチック製円筒体 | |
| JPH08131587A (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
| JPH10192464A (ja) | シャフトおよびシャフトの製造方法 | |
| JP2571286Y2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
| JP2992469B2 (ja) | ゴルフクラブセット |