JPS6039133A - 合金スラリ製造装置 - Google Patents
合金スラリ製造装置Info
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- JPS6039133A JPS6039133A JP58146125A JP14612583A JPS6039133A JP S6039133 A JPS6039133 A JP S6039133A JP 58146125 A JP58146125 A JP 58146125A JP 14612583 A JP14612583 A JP 14612583A JP S6039133 A JPS6039133 A JP S6039133A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は合金スラＩＪＮ造装置に係り、特に均一な組成
の合金スラリを製造するのに好適な合金スラリ製造装置
に関する。
の合金スラリを製造するのに好適な合金スラリ製造装置
に関する。
合金に固液共存域で攪拌を与えると、固体として晶出し
た樹枝状晶は分断されて丸味を帯びた粒状となり、これ
が未凝固の液体中に懸濁して合金スラリとなる。この合
金スラリの粘度は、攪拌せずに固液共存状態としたもの
に比べると、約がってこのような合金スラリを半溶融加
工に利用すると、小さな加工力で成形が可能となり、ま
た、鋳造に利用すると、溶湯に比べて液体収縮量が小さ
いため、ひけ欠陥の少ない鋳物とすることができる等の
利点がある。ところが、半凝固状態における合金スラリ
中の固体と液体の割合、すなわち固相分率は固液共存域
の温度によって決定されるため、加工に適した固相分を
含む合金スラリを得るためには、合金スラリの温度変動
を小さくする必要がある。例えばシリコン５．３％、銅
１．２％、マグネシュウム０．６％組成のアルミニウム
合金スラリを加圧成形に適した同相分率（４０％±５％
）の範囲にするためには、合金スラリの温度は５８０Ｃ
±５Ｃの範囲に制御する必要がある。
た樹枝状晶は分断されて丸味を帯びた粒状となり、これ
が未凝固の液体中に懸濁して合金スラリとなる。この合
金スラリの粘度は、攪拌せずに固液共存状態としたもの
に比べると、約がってこのような合金スラリを半溶融加
工に利用すると、小さな加工力で成形が可能となり、ま
た、鋳造に利用すると、溶湯に比べて液体収縮量が小さ
いため、ひけ欠陥の少ない鋳物とすることができる等の
利点がある。ところが、半凝固状態における合金スラリ
中の固体と液体の割合、すなわち固相分率は固液共存域
の温度によって決定されるため、加工に適した固相分を
含む合金スラリを得るためには、合金スラリの温度変動
を小さくする必要がある。例えばシリコン５．３％、銅
１．２％、マグネシュウム０．６％組成のアルミニウム
合金スラリを加圧成形に適した同相分率（４０％±５％
）の範囲にするためには、合金スラリの温度は５８０Ｃ
±５Ｃの範囲に制御する必要がある。
第１図は従来の合金スラリ製造装置を示し、この装置に
おいて、溶解炉１内の溶融合金２はスリーブ３と、その
内部に設置され、モータ５によって回転する回転体４の
間隙に連続的に流し込まれ、攪拌によって合金スラリ６
となる。この場合、溶融合金２は、合金スラリ６よりも
高温のため、溶融合金２の流出量が多い場合、合金スラ
リ６は加熱されてその温度が上昇する。逆に溶融合金２
の流入量が少ない場合は、スリーブ３からの放熱により
合金スラリ６の温度は低下する。そこで、スリーブ３の
外面に冷却コイル７と高周波加熱コイルもしくは電熱ヒ
ータ８を設置し、合金スラリの温度を熱電対９で検出し
て合金スラリ６が適正な固相分率の温度となるように冷
却コイル７と高周波加熱コイルも［２〈は電熱ヒータ８
とを操作して合金スラリ６を加熱冷却するようになって
いる。
おいて、溶解炉１内の溶融合金２はスリーブ３と、その
内部に設置され、モータ５によって回転する回転体４の
間隙に連続的に流し込まれ、攪拌によって合金スラリ６
となる。この場合、溶融合金２は、合金スラリ６よりも
高温のため、溶融合金２の流出量が多い場合、合金スラ
リ６は加熱されてその温度が上昇する。逆に溶融合金２
の流入量が少ない場合は、スリーブ３からの放熱により
合金スラリ６の温度は低下する。そこで、スリーブ３の
外面に冷却コイル７と高周波加熱コイルもしくは電熱ヒ
ータ８を設置し、合金スラリの温度を熱電対９で検出し
て合金スラリ６が適正な固相分率の温度となるように冷
却コイル７と高周波加熱コイルも［２〈は電熱ヒータ８
とを操作して合金スラリ６を加熱冷却するようになって
いる。
しかし、冷却コイル７および高周波加熱コイルもしくは
電熱ヒータ８では溶融合金２のｒ＠度変動に追従して、
合金スラリ６を目標ｄ度までに冷却又は加熱することが
困難であり、また合金スラリ６を均一に冷却又は加熱す
ることも困難である。
電熱ヒータ８では溶融合金２のｒ＠度変動に追従して、
合金スラリ６を目標ｄ度までに冷却又は加熱することが
困難であり、また合金スラリ６を均一に冷却又は加熱す
ることも困難である。
したがって、例えば、上記した合金元素を含むアルミニ
ウム合金スラリを第１図に示す従来装置で製造した４合
、合金スラリの目標温度値の５８８Ｃに対して±１００
という大きな温度幅を生じ、υ１工に適した組成の固相
を含む合金スラリか得られない。
ウム合金スラリを第１図に示す従来装置で製造した４合
、合金スラリの目標温度値の５８８Ｃに対して±１００
という大きな温度幅を生じ、υ１工に適した組成の固相
を含む合金スラリか得られない。
本発明の目的は、溶融合金の温度変動に追従して、合金
スラリを所定の温度に維持することによって、同相分率
の一定な合金スラＩＪｅｆｉ造することができる合金ス
ラリ製造装置を提供することにある。
スラリを所定の温度に維持することによって、同相分率
の一定な合金スラＩＪｅｆｉ造することができる合金ス
ラリ製造装置を提供することにある。
本発明は、合金スラリを固液共存液の温度に維持するた
めに、鷹拌機構部を有する合金スラリの保時８−４を流
動熱媒体中に浸漬することによって上記目的を一挙に解
決したものである。
めに、鷹拌機構部を有する合金スラリの保時８−４を流
動熱媒体中に浸漬することによって上記目的を一挙に解
決したものである。
本発明において、流動熱媒体とは、保持容器の外周囲で
熱媒体の流動状態を示すものであればよく、シたがって
流動熱媒体としては、適当な攪拌手段によって、流動し
うる溶融物、液体又は粉粒体を用いることができる。こ
こで溶融物は、熱伝導性がよく、又溶融時に有毒ガスや
それ自身蒸発しにくいものがよい。このような溶融物と
しては、溶融金属、溶融合金、各種溶融塩を挙げること
ができる。溶融金属、溶融合金は製造すべき合金スラリ
の目標温度値に応じて任意選定すべきであるが、例えば
Ａｔ又はその合金、錫又はその合金。
熱媒体の流動状態を示すものであればよく、シたがって
流動熱媒体としては、適当な攪拌手段によって、流動し
うる溶融物、液体又は粉粒体を用いることができる。こ
こで溶融物は、熱伝導性がよく、又溶融時に有毒ガスや
それ自身蒸発しにくいものがよい。このような溶融物と
しては、溶融金属、溶融合金、各種溶融塩を挙げること
ができる。溶融金属、溶融合金は製造すべき合金スラリ
の目標温度値に応じて任意選定すべきであるが、例えば
Ａｔ又はその合金、錫又はその合金。
鉛又はその合金等が好適である。流動熱媒体として用い
られる流体としては、植物油、鉱物油を挙げることがで
きる。
られる流体としては、植物油、鉱物油を挙げることがで
きる。
流動熱媒体として用いられる粉粒体は、特に耐熱性が高
いものが望ましく、ｔａｌｌえば金属粉末、無機粉末、
有機粉末等を挙げることができる。
いものが望ましく、ｔａｌｌえば金属粉末、無機粉末、
有機粉末等を挙げることができる。
液状の流動熱媒体の場合、合金スラリの保持容器は液状
熱媒体と直接接触するために、液状熱媒体の熱は効率よ
く合金スラリに伝熱される。一方、溶融金属等の液状熱
媒体自体に比較的熱伝導率が良いものを選定できるので
、加熱、冷却の温度制御に対する追従性が優れ、合金ス
ラリを目的とする温度に保持する場合、そのｆＵＪＫ変
動幅を十分小さくできる特徴がある。
熱媒体と直接接触するために、液状熱媒体の熱は効率よ
く合金スラリに伝熱される。一方、溶融金属等の液状熱
媒体自体に比較的熱伝導率が良いものを選定できるので
、加熱、冷却の温度制御に対する追従性が優れ、合金ス
ラリを目的とする温度に保持する場合、そのｆＵＪＫ変
動幅を十分小さくできる特徴がある。
一方、底部を多孔質板とした容器内に粉粒体を入れ、こ
の粉粒体中に多孔質板を介して気体を吹き込むと、容器
内の粉粒体は気体と均一に混り合い、流動化状態となる
。この状態になると、粉粒体は優れた伝熱特性を有し、
しかも粉粒体が常に流動しているため加熱、冷却の温度
制御に対する追従性が良く、かつ温度分布も均一である
ので、粉粒体内部に浸漬した保持容器中の合金スラリの
温度変動幅を小さくすることができる。
の粉粒体中に多孔質板を介して気体を吹き込むと、容器
内の粉粒体は気体と均一に混り合い、流動化状態となる
。この状態になると、粉粒体は優れた伝熱特性を有し、
しかも粉粒体が常に流動しているため加熱、冷却の温度
制御に対する追従性が良く、かつ温度分布も均一である
ので、粉粒体内部に浸漬した保持容器中の合金スラリの
温度変動幅を小さくすることができる。
したがって流動％ １丈体中に攪拌機構部を有する合金
スラリの保持各４を浸漬して、保持容器内で攪拌される
合金スラリの温度を検出して、目的とする同相分率の温
度になるように流動熱媒体部に設置゛した加熱、冷却装
置ｉｔを操作して流動熱媒体の温度金利ｊ卸すれば、峰
拌部に供給される溶融合金量に急激な変動が生じても、
それに対応して合金スラリの加熱、冷却が迅速に出来る
ことになる。
スラリの保持各４を浸漬して、保持容器内で攪拌される
合金スラリの温度を検出して、目的とする同相分率の温
度になるように流動熱媒体部に設置゛した加熱、冷却装
置ｉｔを操作して流動熱媒体の温度金利ｊ卸すれば、峰
拌部に供給される溶融合金量に急激な変動が生じても、
それに対応して合金スラリの加熱、冷却が迅速に出来る
ことになる。
第２図は本発明の合金スラリ製造装置の一例を示し、円
筒状の溶解炉１１の中央代部より下方に延びる保持容器
（スリーブ）１２が設けられている。溶解炉１１の一ヒ
部に設けられたモータ１３により回転する回転体１４が
溶解炉１１および保持容器１２に同心円状に設けられて
いる。保持容器１２の外周囲には底部に攪拌羽根１５を
備えた円筒状の溶Ｎｌｔ金属保持槽１６が設けられてい
る。また溶融金属保持槽１６の外周囲には冷却パイプ１
７が巻回されている。保持容器１２の側壁には熱電対１
８が設けられ、この熱電対１８によって保持容器１２内
の合金スラリの温１変を検出し、調整計１９を介して浴
融金属保持槽１６に内蔵されたヒータ２０を加熱するよ
うになっている。
筒状の溶解炉１１の中央代部より下方に延びる保持容器
（スリーブ）１２が設けられている。溶解炉１１の一ヒ
部に設けられたモータ１３により回転する回転体１４が
溶解炉１１および保持容器１２に同心円状に設けられて
いる。保持容器１２の外周囲には底部に攪拌羽根１５を
備えた円筒状の溶Ｎｌｔ金属保持槽１６が設けられてい
る。また溶融金属保持槽１６の外周囲には冷却パイプ１
７が巻回されている。保持容器１２の側壁には熱電対１
８が設けられ、この熱電対１８によって保持容器１２内
の合金スラリの温１変を検出し、調整計１９を介して浴
融金属保持槽１６に内蔵されたヒータ２０を加熱するよ
うになっている。
第３図に本発明の合金スラリ製造装置の他の例を示し、
第３図において、溶解炉１１および保持容器１２および
これらの内部構造は第２図と同じであるので同一符号で
示している。本実施例において、保持容器１２の外周に
設けられる粉粒体保持槽３１の底部には多孔板３２が設
置されている。
第３図において、溶解炉１１および保持容器１２および
これらの内部構造は第２図と同じであるので同一符号で
示している。本実施例において、保持容器１２の外周に
設けられる粉粒体保持槽３１の底部には多孔板３２が設
置されている。
粉粒体保持槽３１の側壁内部にはヒータｄｆ取り付けら
れ、この槽内壁面から粉粒体を加熱できるようになって
いる。保持容器１２の側壁には熱電対３３が設けられ、
この熱電対３３によって保持容器１２内の合金スラリの
温度を検出し、調整計３４を介してθ粒体保持槽側壁内
部のヒーターを加熱し、又は空気冷却器３５から冷却空
気を配管３６により多孔板３２に供給するようになって
いる。
れ、この槽内壁面から粉粒体を加熱できるようになって
いる。保持容器１２の側壁には熱電対３３が設けられ、
この熱電対３３によって保持容器１２内の合金スラリの
温度を検出し、調整計３４を介してθ粒体保持槽側壁内
部のヒーターを加熱し、又は空気冷却器３５から冷却空
気を配管３６により多孔板３２に供給するようになって
いる。
次に第２図に示す装置において、アルミニウム合金スラ
リ金製造し、その時の合金スラリ温度と固相分率の関係
を第４図に示す。
リ金製造し、その時の合金スラリ温度と固相分率の関係
を第４図に示す。
すなわち、内径５０叫、長さ１２０ｍのアルミナ製のス
リーブ保持容器１２とその外面に溶融錫２１を２０Ｋｆ
接触させた。また、鉄製の溶融錫保持容器１６内の溶融
錫２１と攪拌羽根１５を５゜ｒ、ｐ、ｍで回転させて攪
拌した。そして、モータ１３に直結した直径４０簡、長
さ３００ ｍｍのアルミナ製の回転体１４とスリーブ１
２との間隙中に溶解炉１１で溶解したシリコン５．３％
、銅１，２％、マグネシュウム０．６％組成の溶融アル
ミニウム合金２２を５Ｑｇ／ｍの割合で連続的に流し込
み、５０ｒ、ｐ、ｍの回転で回転体１４を回転させて攪
拌し、合金スラリ２３とした。この合金スラリ２３をス
リーブ１２の下端より５ Ｑ ｇ ／ｍｉＲの割合で連
続的に流し出すと共に熱電対１８で合金スラＩＪ２３の
温度を測定して、合金スラリが５８８Ｃになるように調
節計１９でヒータ２０の重力及び（９） 水冷パイプ１７の水量を調節、シた。
リーブ保持容器１２とその外面に溶融錫２１を２０Ｋｆ
接触させた。また、鉄製の溶融錫保持容器１６内の溶融
錫２１と攪拌羽根１５を５゜ｒ、ｐ、ｍで回転させて攪
拌した。そして、モータ１３に直結した直径４０簡、長
さ３００ ｍｍのアルミナ製の回転体１４とスリーブ１
２との間隙中に溶解炉１１で溶解したシリコン５．３％
、銅１，２％、マグネシュウム０．６％組成の溶融アル
ミニウム合金２２を５Ｑｇ／ｍの割合で連続的に流し込
み、５０ｒ、ｐ、ｍの回転で回転体１４を回転させて攪
拌し、合金スラリ２３とした。この合金スラリ２３をス
リーブ１２の下端より５ Ｑ ｇ ／ｍｉＲの割合で連
続的に流し出すと共に熱電対１８で合金スラＩＪ２３の
温度を測定して、合金スラリが５８８Ｃになるように調
節計１９でヒータ２０の重力及び（９） 水冷パイプ１７の水量を調節、シた。
このときの合金スラリの温度と同相分率との関係を第４
図に示すが、合金スラリの温度の変動は最大±２Ｃ１固
相分率の変動は±２％である。
図に示すが、合金スラリの温度の変動は最大±２Ｃ１固
相分率の変動は±２％である。
また第３図に示す装置において、アルミニウム合金スラ
リを製造し、その時の合金スラリ温度と固相分率との関
係を第５図に示す。
リを製造し、その時の合金スラリ温度と固相分率との関
係を第５図に示す。
すなわち、内径５０叫、長さ１２＋１＋ｏ＋のアルミナ
製のスリーブ１２の外面にアルミナ粉の流動粉体３７を
３０Ｋｇ接触させた。この場合アルミナ粉の保持４３１
の底部に設置した多孔質板３２を介して空気を１００ｔ
／ｍの割合で供給して流動層を形成した。そして直径４
０酎、長さ３００簡のアルミナ製の回転体１４とスリー
ブ１２との間隙中に溶解炉１１で溶解したシリコン５，
３％、銅１．２％、マグネ７ユウム０．６％組成の溶融
アルミニウム合金２２を５０ｇ／ｍｉｘの割合で連続的
に流し込み、５０ｒ、ｐ、ｍの回転で回転体１４を回転
させて攪拌して合金スラリ２３とした。またスリーブ１
２の下端より５９ ｇ ／ａｍの割合で連続的に（１０
） 合金スラリ２３を流し出すと共に、熱電対３３で合金ス
ラリ２３の温度を測定して、合金スラリ２３が５８８Ｃ
になるように調節用３４で保持槽３１の側壁内のヒータ
の電力、及び空気冷却器３５の温度を調節した。
製のスリーブ１２の外面にアルミナ粉の流動粉体３７を
３０Ｋｇ接触させた。この場合アルミナ粉の保持４３１
の底部に設置した多孔質板３２を介して空気を１００ｔ
／ｍの割合で供給して流動層を形成した。そして直径４
０酎、長さ３００簡のアルミナ製の回転体１４とスリー
ブ１２との間隙中に溶解炉１１で溶解したシリコン５，
３％、銅１．２％、マグネ７ユウム０．６％組成の溶融
アルミニウム合金２２を５０ｇ／ｍｉｘの割合で連続的
に流し込み、５０ｒ、ｐ、ｍの回転で回転体１４を回転
させて攪拌して合金スラリ２３とした。またスリーブ１
２の下端より５９ ｇ ／ａｍの割合で連続的に（１０
） 合金スラリ２３を流し出すと共に、熱電対３３で合金ス
ラリ２３の温度を測定して、合金スラリ２３が５８８Ｃ
になるように調節用３４で保持槽３１の側壁内のヒータ
の電力、及び空気冷却器３５の温度を調節した。
このときの合金スラリの温度と固相分率との関係を第５
図に示すが、合金スラリの温度変軸幅は最大±２Ｃであ
り、固相分率の変動幅は±２％である。
図に示すが、合金スラリの温度変軸幅は最大±２Ｃであ
り、固相分率の変動幅は±２％である。
以上のように本発明によれば、合金スラリを保持する容
器の外周囲は流動媒体と直接接触するので、合金スラリ
の加熱、冷却の視度制御に対するの 追従性に優れ、合金スラ＋Ｊ ｅ固液共存液に温度に維
持することができる。
器の外周囲は流動媒体と直接接触するので、合金スラリ
の加熱、冷却の視度制御に対するの 追従性に優れ、合金スラ＋Ｊ ｅ固液共存液に温度に維
持することができる。
第１図は従来の合金スラリ製造装置の概略断面図、第２
図および第３図はそれぞれ本発明に係る合金スラリ製造
装置の例を示す概略断面図、第４図は第２図に示す装置
を用いたときの合金スラリ（１１） の温度と同相分率との関係図、第５図は第３図に示す装
置、を用いたときの合金スラリの温度と固相分率との関
係図である。 １１・・・溶解炉、１２・・・スリーブ（保持容器）、
１４・・・回転体、１５・・・攪拌羽根、１６・・・溶
融金属保持槽、１７・・・冷却コイル、１８．３３・・
・熱電対、１９．３４・・・調整計、２０・・・ヒータ
、２１・・・溶融金属、２２・・・溶融合金、２３・・
・合金スラリ、３１・・・粉粒体保持槽、３２・・・多
孔板、３５・・・空気冷却装置。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 （１２） 第 ｌ 巴 第 ２ 図 ／３ ２ ／？１８ ニニ ニーーー 「♂〉−１−一〉≧嘗、ニゴニー １／−−−／２ ＾ Ｉノ 第 ３ 目
図および第３図はそれぞれ本発明に係る合金スラリ製造
装置の例を示す概略断面図、第４図は第２図に示す装置
を用いたときの合金スラリ（１１） の温度と同相分率との関係図、第５図は第３図に示す装
置、を用いたときの合金スラリの温度と固相分率との関
係図である。 １１・・・溶解炉、１２・・・スリーブ（保持容器）、
１４・・・回転体、１５・・・攪拌羽根、１６・・・溶
融金属保持槽、１７・・・冷却コイル、１８．３３・・
・熱電対、１９．３４・・・調整計、２０・・・ヒータ
、２１・・・溶融金属、２２・・・溶融合金、２３・・
・合金スラリ、３１・・・粉粒体保持槽、３２・・・多
孔板、３５・・・空気冷却装置。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 （１２） 第 ｌ 巴 第 ２ 図 ／３ ２ ／？１８ ニニ ニーーー 「♂〉−１−一〉≧嘗、ニゴニー １／−−−／２ ＾ Ｉノ 第 ３ 目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融合金を保持し、内部に設けられた攪拌手段によ
って溶融庁舎を攪拌、冷却して固体と液体の混合した合
金スラリとするための保持容器を備えた合金スラリ製造
装置＃に卦いて、前記保持容器の外周囲に流動熱媒体を
収納した槽を設け、前記保持容器内の合金スラリ温度を
検出しその検出値に基づいて、前記流動熱某体の温度を
調整する手段を設Ｊたことを特徴とする合金スラリ製造
装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記流動熱媒体が
、液状物であることを特徴とする合金スラリ製造装置。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記流動熱媒体が
、粉粒体であることヲ待敵とする合金スラリ製造装置。 ４、％許請求の範囲第２項において、前記液状物体が、
高融金属又は溶融合金、溶融塩又は油のいずれかである
ことを特徴とする合金スラリ製造装置。 ５、特許請求の範囲第３項において、前記粉粒体が、金
属又は合金の粉末、無機粉末、有機粉末のいずれか１種
以上であることを特徴とする合金スラリ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146125A JPS6039133A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 合金スラリ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146125A JPS6039133A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 合金スラリ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039133A true JPS6039133A (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=15400708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146125A Pending JPS6039133A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 合金スラリ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039133A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01233046A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Suzuki Motor Co Ltd | 金属の半凝固制御方法と装置 |
| JPH01234535A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Suzuki Motor Co Ltd | 金属基複合材料の連続製造方法と装置 |
| JPH01278940A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 半凝固金属スラリー製造装置 |
| JPH01313135A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 半凝固金属スラリー製造装置 |
| JPH02200745A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-09 | Suzuki Motor Co Ltd | 金属基複合材料の連続製造装置 |
| KR100892873B1 (ko) | 2007-10-04 | 2009-04-15 | 주식회사환경과생명 | 다용도 알루미늄 칩 용해로 |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP58146125A patent/JPS6039133A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01233046A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Suzuki Motor Co Ltd | 金属の半凝固制御方法と装置 |
| JPH01234535A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Suzuki Motor Co Ltd | 金属基複合材料の連続製造方法と装置 |
| JPH01278940A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 半凝固金属スラリー製造装置 |
| JPH01313135A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 半凝固金属スラリー製造装置 |
| JPH02200745A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-09 | Suzuki Motor Co Ltd | 金属基複合材料の連続製造装置 |
| KR100892873B1 (ko) | 2007-10-04 | 2009-04-15 | 주식회사환경과생명 | 다용도 알루미늄 칩 용해로 |
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