JPS6038485B2 - 斜張橋等に使用されるケ−ブルの巻取方法 - Google Patents
斜張橋等に使用されるケ−ブルの巻取方法Info
- Publication number
- JPS6038485B2 JPS6038485B2 JP9639481A JP9639481A JPS6038485B2 JP S6038485 B2 JPS6038485 B2 JP S6038485B2 JP 9639481 A JP9639481 A JP 9639481A JP 9639481 A JP9639481 A JP 9639481A JP S6038485 B2 JPS6038485 B2 JP S6038485B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- winding
- cables used
- stayed bridges
- winding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は斜張橋等に使用されるケーブルの巻取方法に
関するものである。
関するものである。
斜張橋等に使用される引張部材として鋼線東が気密性の
外套管で覆われたケーブルがあり、これは工場で製作後
、巻取ドラムに巻取った状態で架設現場に運搬し、架設
時に外套管内にセメントミルクやゴム、樹脂等の充填材
を充填するようにしている。
外套管で覆われたケーブルがあり、これは工場で製作後
、巻取ドラムに巻取った状態で架設現場に運搬し、架設
時に外套管内にセメントミルクやゴム、樹脂等の充填材
を充填するようにしている。
このぱあし、、巻取ドラムの巻敬半径が小さいと曲げ部
の内側で外套が軸方向に圧縮されて座屈し、しわが生じ
て外観上好ましくなく、また架設現場で充填材を充填さ
せるまでの間に内部の鋼線東に錆が生じるという問題が
あった。鋼線東の錆を防止するために、鋼線東の各素線
に仮防錆液を塗布することも行なわれているが、この作
業には非常に手間がかかっていた。この発明はこのよう
な従来の欠点の解決のためになされたものであり、巻取
ドラムへの巻取りに際して外套にしわが生じることを防
止するとともに内部の鋼線東に錆が生じるのも防止する
ことができる方法を提供するものである。
の内側で外套が軸方向に圧縮されて座屈し、しわが生じ
て外観上好ましくなく、また架設現場で充填材を充填さ
せるまでの間に内部の鋼線東に錆が生じるという問題が
あった。鋼線東の錆を防止するために、鋼線東の各素線
に仮防錆液を塗布することも行なわれているが、この作
業には非常に手間がかかっていた。この発明はこのよう
な従来の欠点の解決のためになされたものであり、巻取
ドラムへの巻取りに際して外套にしわが生じることを防
止するとともに内部の鋼線東に錆が生じるのも防止する
ことができる方法を提供するものである。
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。
第1図において、1および2は外套管であり、その内部
には鋼線東3が挿入され、その両端部には端末具4が取
付けられている。外套管1および2はポリエチレン等の
プラスチック製の管で構成され、両者はガスケット20
を介して互いの接合部がシールされるように接合されて
いる。このシールを確実に行なうには俵め合せの際に外
套管2を加熱しておき、その熱収縮により外周からガス
ケット20を介して外套管1を締めつけるようにすれば
よい。また外套管1と2とを互いに溶接してもよい。外
套管2の一方にはガス注入部5、他方にはガス排出部6
が形成されている。ガス注入部5は第2,3図に示すよ
うに構成されている。すなわち、押え板8を有する注入
管52の先端部を外套管2の穴2挿入させ、バンド7に
よって押え板8を締めつけることによりガスケット80
を押えつけてシールをするようにしている。また注入管
52には圧力計53およびコック51を設けている。上
記構成のケ−ブルを製作後、注入部5から不活性ガスを
所定圧力で注入する。
には鋼線東3が挿入され、その両端部には端末具4が取
付けられている。外套管1および2はポリエチレン等の
プラスチック製の管で構成され、両者はガスケット20
を介して互いの接合部がシールされるように接合されて
いる。このシールを確実に行なうには俵め合せの際に外
套管2を加熱しておき、その熱収縮により外周からガス
ケット20を介して外套管1を締めつけるようにすれば
よい。また外套管1と2とを互いに溶接してもよい。外
套管2の一方にはガス注入部5、他方にはガス排出部6
が形成されている。ガス注入部5は第2,3図に示すよ
うに構成されている。すなわち、押え板8を有する注入
管52の先端部を外套管2の穴2挿入させ、バンド7に
よって押え板8を締めつけることによりガスケット80
を押えつけてシールをするようにしている。また注入管
52には圧力計53およびコック51を設けている。上
記構成のケ−ブルを製作後、注入部5から不活性ガスを
所定圧力で注入する。
この圧力は大気圧よりも多少高い圧力であればよく、ま
た不活性ガスとしては窒素ガスが好ましいが、乾燥した
空気であってもよい。上記不活性ガスの封入後、ケーブ
ルを巻取ドラムに巻取って架設現場に運搬する。この巻
取りの際にはケーブルが小さな曲率半径で曲げられても
内部に圧縮ガスが封入されているために外套管の型保持
機能が発揮されて外套管が座屈するのが防止される。こ
の型保持機能を発揮させるための最小圧力は外套管の寸
法、形状や曲げ半径等によって異なるので、上記各条件
に応じて選定すればよい。架設現場に運搬後、巻取ドラ
ムからケーブルを引出してガスを抜き、注入部5からセ
メントミルク等を外套管内に注入する。実施例外径が8
劫舷の鋼線東を有し、厚さ5.5肌、外径14仇舷のポ
リエチレン製外套管(降伏応力230k9/地)を胴径
2.8仇の巻取ドラムに巻付けると、ガスを封入しない
ぱあいには外套管の曲げ内側に幅105側、長さ5仇奴
、深さ30側のV型の座屈が生じた。
た不活性ガスとしては窒素ガスが好ましいが、乾燥した
空気であってもよい。上記不活性ガスの封入後、ケーブ
ルを巻取ドラムに巻取って架設現場に運搬する。この巻
取りの際にはケーブルが小さな曲率半径で曲げられても
内部に圧縮ガスが封入されているために外套管の型保持
機能が発揮されて外套管が座屈するのが防止される。こ
の型保持機能を発揮させるための最小圧力は外套管の寸
法、形状や曲げ半径等によって異なるので、上記各条件
に応じて選定すればよい。架設現場に運搬後、巻取ドラ
ムからケーブルを引出してガスを抜き、注入部5からセ
メントミルク等を外套管内に注入する。実施例外径が8
劫舷の鋼線東を有し、厚さ5.5肌、外径14仇舷のポ
リエチレン製外套管(降伏応力230k9/地)を胴径
2.8仇の巻取ドラムに巻付けると、ガスを封入しない
ぱあいには外套管の曲げ内側に幅105側、長さ5仇奴
、深さ30側のV型の座屈が生じた。
一方、0.8k9′地の窒素ガスを封入したものでは座
屈は全くなかった。以上説明したように、この発明はケ
ーブルを巻取ドラムに巻取るに際し外套管内に不活性ガ
スを封入するようにしたものであり、巻取りの際に座屈
が生じるのが防止できるとともに錆の発生を防止して防
錆塗料を塗布する手間も省くことができるものである。
屈は全くなかった。以上説明したように、この発明はケ
ーブルを巻取ドラムに巻取るに際し外套管内に不活性ガ
スを封入するようにしたものであり、巻取りの際に座屈
が生じるのが防止できるとともに錆の発生を防止して防
錆塗料を塗布する手間も省くことができるものである。
図面はこの発明に使用する装置を示し、第1図はケーブ
ルの部分断面側面図、第2図はそのガス注入部の斜視図
、第3図はその断面図である。 1,2…・・・外套管、3・・・・・・鋼線東、5・・
・・・・ガス注入部、6・・…・ガス排出部。 第1図 第2図 第3図
ルの部分断面側面図、第2図はそのガス注入部の斜視図
、第3図はその断面図である。 1,2…・・・外套管、3・・・・・・鋼線東、5・・
・・・・ガス注入部、6・・…・ガス排出部。 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 1 鋼線束が気密性の外套管で覆われてなるケーブルを
巻取る方法において、上記外套管内に不活性ガスを大気
圧以上の圧力で封入した後、巻取ドラムに巻取ることを
特徴とする斜張橋等に使用されるケーブルの巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9639481A JPS6038485B2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 斜張橋等に使用されるケ−ブルの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9639481A JPS6038485B2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 斜張橋等に使用されるケ−ブルの巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58503A JPS58503A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS6038485B2 true JPS6038485B2 (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=14163736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9639481A Expired JPS6038485B2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 斜張橋等に使用されるケ−ブルの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038485B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366186U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-27 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616243A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | Mitsubishi Metal Corp | 耐摩耗性のすぐれたAl焼結合金製摺動部材 |
| JP2613599B2 (ja) * | 1987-07-30 | 1997-05-28 | 住友電気工業株式会社 | ピストン及びその製造方法 |
| JPH02247342A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 高性能金属系複合材料 |
| JPH02247340A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属系複合材料の製造方法 |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP9639481A patent/JPS6038485B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366186U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58503A (ja) | 1983-01-05 |
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