JPS6038120A - ス−パ−カレンダ装置 - Google Patents
ス−パ−カレンダ装置Info
- Publication number
- JPS6038120A JPS6038120A JP14739783A JP14739783A JPS6038120A JP S6038120 A JPS6038120 A JP S6038120A JP 14739783 A JP14739783 A JP 14739783A JP 14739783 A JP14739783 A JP 14739783A JP S6038120 A JPS6038120 A JP S6038120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- epoxy resin
- inorganic filler
- roll
- resin containing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
゛ 本発明は、金属ロールと弾性ロールのニップによっ
てウェブの表面を平滑化するスーパーカレンダ装置に関
し、特に前記弾性ロールが成形後に収縮割れを起さず、
又、作動時の表面性耐熱性及び耐圧性に優れた特性を有
するように改良したスーパーカレンダ装置に関するもの
である。
てウェブの表面を平滑化するスーパーカレンダ装置に関
し、特に前記弾性ロールが成形後に収縮割れを起さず、
又、作動時の表面性耐熱性及び耐圧性に優れた特性を有
するように改良したスーパーカレンダ装置に関するもの
である。
従来のスーパーカレンダ装置用弾性ロールは、その耐熱
性及び耐圧性を高めるため、特１７ｆｌ昭５４−３ｅ７
ｏ４＠公報にｙＶ］示されているように、先ず金属ロー
ル芯に繊維材料を巻回し、該繊維材料の間にポリアミド
樹脂を含浸することを特徴どする成形方法ににり形成さ
れていた。
性及び耐圧性を高めるため、特１７ｆｌ昭５４−３ｅ７
ｏ４＠公報にｙＶ］示されているように、先ず金属ロー
ル芯に繊維材料を巻回し、該繊維材料の間にポリアミド
樹脂を含浸することを特徴どする成形方法ににり形成さ
れていた。
又、一方、前記繊維材料を金属ロール芯に巻回せず、石
英わ）末、カーボンブラック等のフィラーを混合したポ
リアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂等を前記金属ロ
ール芯に固着して成る弾性ロールも提案されていた。
英わ）末、カーボンブラック等のフィラーを混合したポ
リアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂等を前記金属ロ
ール芯に固着して成る弾性ロールも提案されていた。
しかしながら、前記弾性ロールの外径が大きくなるに従
い、成形後の収縮による割れ故障が多発する傾向にあり
、更にポリアミド樹脂のものは作動温度の上昇に伴い所
望の表面硬石を一定レベルに維持することが困難で、変
形し易い欠点を完全に是正するまで至っていないもので
あった。
い、成形後の収縮による割れ故障が多発する傾向にあり
、更にポリアミド樹脂のものは作動温度の上昇に伴い所
望の表面硬石を一定レベルに維持することが困難で、変
形し易い欠点を完全に是正するまで至っていないもので
あった。
このような点に鑑みて、例えば特／Ｑ昭５５−９９４７
７号には従来装置にお４Ｊる弾性ロールの欠点を除去し
、長時間安定した作動が可能なスーパーカレンダ装置が
提案されている。このスーパーカレンダ装置は、前記弾
性ロールが、金属ロール芯に巻回せしめた硝子繊維材、
カーボンファイバー等の繊維材と該繊維材の間に含浸せ
しめた無機フィラー入りのエポキシ樹脂から成る第１の
居と、前記第１の層上に無機フィラー入りの１ボキシ樹
脂を更に層設して成る第２の層、を夫々具備して重層構
造としたことを特徴とづるものである。この提案の構造
の弾性ロールを製作する場合、第２の層としてエポキシ
樹脂に加えられる無機フィラーとしては石英粉末、カー
ボン等がある。石英粉末入りのエポキシ樹脂は、熱収縮
率が小さいので、第２層を厚くでき、繊維材のために表
面粗さ、平面度の良くない第１層上に設けた場合でも第
１層の凹凸を十分に埋めることができ平面度の良いロー
ルが得られる。しかしながら、石英粉末は粒子サイズが
約５μと大きいので、中心平均粗さで２０Ａ′程度まで
要求されるロールの表面粗さが粗くなるという問題があ
る。一方、カーボン入りのエポキシ樹脂の場合、粒子は
十分に細かいので表面粗さの問題は生じないが、カーボ
ン入りエポキシ樹脂は熱収縮率が大きく厚い層を形成さ
せると割れるため、第２層を厚くできないという問題が
ある。前述の如く、中に含まれる繊維材のために第１層
の表面は凹凸が多く、ピンホールが発生しや寸く、この
ため必要に応じて表面研磨を行ない凹凸は小さくできる
のであるが、中の繊維材のためにピンホールをなくター
ことは不可能であり、このｒＩＩｌ磨後の表面にカーボ
ン入りエポキシ樹脂の薄い第２層を形成してもこの第２
層は第１層のピンホールの影響を受りて表面の凹凸もし
くはピンボールが発生しやすいという問題がある。
７号には従来装置にお４Ｊる弾性ロールの欠点を除去し
、長時間安定した作動が可能なスーパーカレンダ装置が
提案されている。このスーパーカレンダ装置は、前記弾
性ロールが、金属ロール芯に巻回せしめた硝子繊維材、
カーボンファイバー等の繊維材と該繊維材の間に含浸せ
しめた無機フィラー入りのエポキシ樹脂から成る第１の
居と、前記第１の層上に無機フィラー入りの１ボキシ樹
脂を更に層設して成る第２の層、を夫々具備して重層構
造としたことを特徴とづるものである。この提案の構造
の弾性ロールを製作する場合、第２の層としてエポキシ
樹脂に加えられる無機フィラーとしては石英粉末、カー
ボン等がある。石英粉末入りのエポキシ樹脂は、熱収縮
率が小さいので、第２層を厚くでき、繊維材のために表
面粗さ、平面度の良くない第１層上に設けた場合でも第
１層の凹凸を十分に埋めることができ平面度の良いロー
ルが得られる。しかしながら、石英粉末は粒子サイズが
約５μと大きいので、中心平均粗さで２０Ａ′程度まで
要求されるロールの表面粗さが粗くなるという問題があ
る。一方、カーボン入りのエポキシ樹脂の場合、粒子は
十分に細かいので表面粗さの問題は生じないが、カーボ
ン入りエポキシ樹脂は熱収縮率が大きく厚い層を形成さ
せると割れるため、第２層を厚くできないという問題が
ある。前述の如く、中に含まれる繊維材のために第１層
の表面は凹凸が多く、ピンホールが発生しや寸く、この
ため必要に応じて表面研磨を行ない凹凸は小さくできる
のであるが、中の繊維材のためにピンホールをなくター
ことは不可能であり、このｒＩＩｌ磨後の表面にカーボ
ン入りエポキシ樹脂の薄い第２層を形成してもこの第２
層は第１層のピンホールの影響を受りて表面の凹凸もし
くはピンボールが発生しやすいという問題がある。
この１＝め、石英粉末入りエポキシ樹脂を第２唐として
用いた場合でも、カーボン入りエポキシ樹脂を第２層と
して用いた場合でも、これによって得られた弾性ロール
でカレンダリングされｌ〔テープ平面は不均一になって
、例えばビデオテープの場合ではビデオ特性の劣化、ド
１」ツブアウトの増加を起こすという問題がある。
用いた場合でも、カーボン入りエポキシ樹脂を第２層と
して用いた場合でも、これによって得られた弾性ロール
でカレンダリングされｌ〔テープ平面は不均一になって
、例えばビデオテープの場合ではビデオ特性の劣化、ド
１」ツブアウトの増加を起こすという問題がある。
本発明はこのにうな問題に鑑み、表面層に無機フィラー
人りエポキシ樹脂を用いた表面粗さおよび平面度ともに
良好な弾性ロールを提供することを目的とするものであ
る。
人りエポキシ樹脂を用いた表面粗さおよび平面度ともに
良好な弾性ロールを提供することを目的とするものであ
る。
本発明のスーパーカレンダ装置は、この装置内の弾性ロ
ールがロール芯にＩｎ維祠を巻回ｕしめるとともにこの
繊維材の間にエボ：１−シ樹脂もしくは無機フィラー入
りエポキシ樹脂を含浸けしめて第１の層を形成し、必要
に応じてこの第１の図表面を１１１Ｆ磨した後、この第
１の層の上に、［ボキシ樹脂もしくは無機フィラー人り
エポキシ樹脂からなる第２の層を形成し、この第２の層
を必要に応じて研磨した後、無機フィラー（好ましくは
〕ｊ−ボン）入りエポキシ樹脂からなる第３の層を形成
した３層溝造であることを特徴とするものである。
ールがロール芯にＩｎ維祠を巻回ｕしめるとともにこの
繊維材の間にエボ：１−シ樹脂もしくは無機フィラー入
りエポキシ樹脂を含浸けしめて第１の層を形成し、必要
に応じてこの第１の図表面を１１１Ｆ磨した後、この第
１の層の上に、［ボキシ樹脂もしくは無機フィラー人り
エポキシ樹脂からなる第２の層を形成し、この第２の層
を必要に応じて研磨した後、無機フィラー（好ましくは
〕ｊ−ボン）入りエポキシ樹脂からなる第３の層を形成
した３層溝造であることを特徴とするものである。
本発明によれば、繊維材を含む第１層上に形成された第
２層が、第１層表面のピンホール等の影響によりピンホ
ールや凹凸を有していても、この第２ＦＪを１ｔｌｌ磨
等の方法により平滑にしだ後第３層を設りることにより
、第３層の厚さが博くても第３層の表面は表面粗さ、平
面度とも良好にづ゛ることができる。
２層が、第１層表面のピンホール等の影響によりピンホ
ールや凹凸を有していても、この第２ＦＪを１ｔｌｌ磨
等の方法により平滑にしだ後第３層を設りることにより
、第３層の厚さが博くても第３層の表面は表面粗さ、平
面度とも良好にづ゛ることができる。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明覆る。
図す２、本発明のスーパーカレンダ装置に用いられる弾
性ロールの断面図である。弾性ロール１は、金属ロール
芯２の外周面に硝子繊維材を巻回又は！Ｔ！積し、その
間にエポキシ樹脂もしくは＃ｌ−１ｊｌフィラー人りの
エポキシ樹脂を含浸せしめて前記金属Ｉ′Ｊ−ル芯２に
対する固定が強化された第１の層３と、該第１の層３の
表面を必要に応じて研磨後、この表面にエポキシ樹脂も
しくは無機フィラー（好ましくはカーボン）入りのエポ
キシ樹脂を層設した第２の層４を設Ｇノる。しかる後、
必要に応じて第２の層４の表面を研磨し、この表面に無
機フィラー（好ましくはカーボン〕入り のエポキシ樹
脂をさらに層設した第３の層５を具備して３層構３閏と
したものである。
性ロールの断面図である。弾性ロール１は、金属ロール
芯２の外周面に硝子繊維材を巻回又は！Ｔ！積し、その
間にエポキシ樹脂もしくは＃ｌ−１ｊｌフィラー人りの
エポキシ樹脂を含浸せしめて前記金属Ｉ′Ｊ−ル芯２に
対する固定が強化された第１の層３と、該第１の層３の
表面を必要に応じて研磨後、この表面にエポキシ樹脂も
しくは無機フィラー（好ましくはカーボン）入りのエポ
キシ樹脂を層設した第２の層４を設Ｇノる。しかる後、
必要に応じて第２の層４の表面を研磨し、この表面に無
機フィラー（好ましくはカーボン〕入り のエポキシ樹
脂をさらに層設した第３の層５を具備して３層構３閏と
したものである。
なお、前記硝子繊維月は糸状あるい【：Ｌ布状のらのを
前記金属ロール芯２の外周面に通常２〜５０ ｙ（Ｂ前
後の厚さに各回又は重積Ｊることが好ましい。
前記金属ロール芯２の外周面に通常２〜５０ ｙ（Ｂ前
後の厚さに各回又は重積Ｊることが好ましい。
又、前記第１．第２．第３の層３，４．５に使用される
エポキシ樹脂は、一般的には次式を主成分とづるフェノ
キシタイプが用いられる。
エポキシ樹脂は、一般的には次式を主成分とづるフェノ
キシタイプが用いられる。
この場合併用される硬化剤には、脂肪族多価アミン（エ
チレンジアミン、ジエチレン１〜リアミン、ジエチルア
ミノプロビルアミン等）が用いられる。
チレンジアミン、ジエチレン１〜リアミン、ジエチルア
ミノプロビルアミン等）が用いられる。
前記エポキシ樹脂の代表例として、シェル化学（株）の
エピコート１００１．１００９． ８２８等が挙げられ
る。
エピコート１００１．１００９． ８２８等が挙げられ
る。
特に本発明に基づく弾性ロール用の原１′３１のエポキ
シ樹脂は、その分子量が３４０〜３７５０の範囲のもの
が適し、分子ｍが３４０以下のものは、ロールの強度や
フィラーの分散が不十分であり、一方、分子量が３７５
０以上のものはロール成形後の割れが若干発生し易くな
るので望ましくない。
シ樹脂は、その分子量が３４０〜３７５０の範囲のもの
が適し、分子ｍが３４０以下のものは、ロールの強度や
フィラーの分散が不十分であり、一方、分子量が３７５
０以上のものはロール成形後の割れが若干発生し易くな
るので望ましくない。
更に、前記エポキシ樹脂に混合される無（環フィラーと
しては、第１の層に用いる場合は例えば石英粉末、カー
ボンブラック等が良く、第２ ｄ３Ｊ：び第３の層に用
いる場合には粒子の細かいカーボンブラック笠が良く、
カーボンブラックの粒子は０．０１μ〜１０μの範囲の
大きさのものが望ましい。
しては、第１の層に用いる場合は例えば石英粉末、カー
ボンブラック等が良く、第２ ｄ３Ｊ：び第３の層に用
いる場合には粒子の細かいカーボンブラック笠が良く、
カーボンブラックの粒子は０．０１μ〜１０μの範囲の
大きさのものが望ましい。
なお、この範囲を越えるものは、分散の均一性、ロール
の表面粗さ、ロールの割れ等に悪影響を及ばずことがあ
る。また、カーボンブラックの添加量も、ロール強度を
者慮して、０．１〜３Ｏｆｆ！ ｆｆｉ％の範囲のもの
が望ましい。
の表面粗さ、ロールの割れ等に悪影響を及ばずことがあ
る。また、カーボンブラックの添加量も、ロール強度を
者慮して、０．１〜３Ｏｆｆ！ ｆｆｉ％の範囲のもの
が望ましい。
第２の層の厚さは１ ｍｍ以下であることが望ましく、
第３の層の厚さは、ロール表面を研磨仕上げした後、ｏ
、ｏｉ〜５ ａｍであることが望ましい。
第３の層の厚さは、ロール表面を研磨仕上げした後、ｏ
、ｏｉ〜５ ａｍであることが望ましい。
以下に実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
（実 施 例）
２８０Φの金属ロール芯金を用いて、表−１及び表−２
に記載した層構成の弾性ロールを合計３２本作製した。
に記載した層構成の弾性ロールを合計３２本作製した。
（試料Ｎｏ、 １〜Ｎｏ、３２＞なお、試料Ｎｏ、 １
〜２Ｇの弾性ｍｌ −／ＬＴ Ｇよ第１の層と第２の層
のみからなる２層栴ｊ市で、試才４ Ｎｏ、 ２７〜３
２０弾性ロールは表に示す第１の層および′ｉＲ２の層
の上にＮａ ５の第λの層を設りて第３の層となし、３
層構造である。
〜２Ｇの弾性ｍｌ −／ＬＴ Ｇよ第１の層と第２の層
のみからなる２層栴ｊ市で、試才４ Ｎｏ、 ２７〜３
２０弾性ロールは表に示す第１の層および′ｉＲ２の層
の上にＮａ ５の第λの層を設りて第３の層となし、３
層構造である。
次に、１４．５μｍ厚さのポリエチレンテレフタレート
支持体上に下記塗布液組成の磁性層を乾燥後の厚さが５
μ■になるｊ；うにｍ ４１ｉ・乾燥して磁気テープを
作製した。
支持体上に下記塗布液組成の磁性層を乾燥後の厚さが５
μ■になるｊ；うにｍ ４１ｉ・乾燥して磁気テープを
作製した。
塗布液組成
・磁材（Ｃｏ３％被着−Ｆｅ Ｏｘ ） −−−−−−
３００ｇ４／３≦ｘ＜３／２ ・塩化どニルー酢酸ビニル共重合体 （共重合比 ７７：１３ 重合度３５０）・・・・・・
２５ｇ・ポリエステル・ポリオール（※） ・・・・・
・１１シ・大豆レシチン ・・・・・・３ｇ ・シリコーン油（ジメチル・ポリシロキナン）・・・・
・・０．２ｇ ・ポリイソシアネート（３モルの２．４−１−リレンジ
イソシアネート化合物と１モルのトリメチロールプロパ
ンの反応生成物の７５１．％酢酸エチル溶液） ・・・
・・・ｉｏｇ ・メチルエチルケトン ・・・・・・４００ｇ・トルエ
ン ・・・・・・９００ ｇ ※アジピンｒ４９．１モルとジエチレングリコール１モ
ルとトリメチロールプロパン０．０６モルの反応生成物 粘度（７５℃） １０００ｃρ、比ｔＵ １．１８ 、
０１−１比６０゜酸価く２ 次に、前記弾性ロールを金属ロールに対設せしめ、各ロ
ール間のニップ線圧を３００１＜ｇ／ ｃｍに設定し、
前記磁気デープを１００ＩｒＬ／ｍｉｎの速ｔｍで加圧
することによりカレンダ処理を行った。
３００ｇ４／３≦ｘ＜３／２ ・塩化どニルー酢酸ビニル共重合体 （共重合比 ７７：１３ 重合度３５０）・・・・・・
２５ｇ・ポリエステル・ポリオール（※） ・・・・・
・１１シ・大豆レシチン ・・・・・・３ｇ ・シリコーン油（ジメチル・ポリシロキナン）・・・・
・・０．２ｇ ・ポリイソシアネート（３モルの２．４−１−リレンジ
イソシアネート化合物と１モルのトリメチロールプロパ
ンの反応生成物の７５１．％酢酸エチル溶液） ・・・
・・・ｉｏｇ ・メチルエチルケトン ・・・・・・４００ｇ・トルエ
ン ・・・・・・９００ ｇ ※アジピンｒ４９．１モルとジエチレングリコール１モ
ルとトリメチロールプロパン０．０６モルの反応生成物 粘度（７５℃） １０００ｃρ、比ｔＵ １．１８ 、
０１−１比６０゜酸価く２ 次に、前記弾性ロールを金属ロールに対設せしめ、各ロ
ール間のニップ線圧を３００１＜ｇ／ ｃｍに設定し、
前記磁気デープを１００ＩｒＬ／ｍｉｎの速ｔｍで加圧
することによりカレンダ処理を行った。
なお、カレンダ温度は約１００℃を維持させた。
前記カレンダ処理の結果は表−３の通りであつＩこ 。
表−２
表−１における各因子の条件１〜４は
下表の通りであった。
表−３
◎Ｓ／Ｎ測定法：
各サンプルを１／２吋巾にスリットしてＶＨＳカセット
ハーフに組込み、Ｖｌ−（Ｓ ＶＴＲ（松下電器マクロ
ード８８００ ）を用い次のシステムにて測定した。
ハーフに組込み、Ｖｌ−（Ｓ ＶＴＲ（松下電器マクロ
ード８８００ ）を用い次のシステムにて測定した。
ノイズメーター
−区！７ΣＩ［国
測定条件
クロマＳ／Ｎ ＜ＡＭ）
： ＩＯＫ ＨＺ 〜 ５００１＜ ｌ−ｌ Ｚビデ、
ｔｓ／Ｎ（ウェイティングあり）： １０ＫＨｚ −／
Ｉ Ｍ ト１ｚ ◎Ｄ−０の測定法 Ｓ／Ｎ測定用の信号をテープに記録し、上記Ｖ１− Ｒ
を用いて再生を行う。この時Ｄ−０カウンタにてカウン
タのレベルを１５μｓｅｃの時間長さで平均レベルより
２０ｄ８以上のおちこみをカラン１〜した。
ｔｓ／Ｎ（ウェイティングあり）： １０ＫＨｚ −／
Ｉ Ｍ ト１ｚ ◎Ｄ−０の測定法 Ｓ／Ｎ測定用の信号をテープに記録し、上記Ｖ１− Ｒ
を用いて再生を行う。この時Ｄ−０カウンタにてカウン
タのレベルを１５μｓｅｃの時間長さで平均レベルより
２０ｄ８以上のおちこみをカラン１〜した。
以上、記述した実施例の結果、分子ａｔが３４０〜３７
５０のエポキシ樹脂１００ｇに対しり”イズが０．０５
〜１０μの石英粉末を５０〜５００９の割合で混合し、
それを硝子繊維材に含浸して２〜５０ｇの厚さを有して
成る第１層と、前記石英粉末とエポキシ樹脂から成る０
、５〜５Ｍ厚の第２層を夫々具備した弾性ロール（試料
Ｎｏ、５．６．７．１０．１１．１４．１５゜１８、１
９．２２．２３）は前記収縮側れ及び電磁変換特性、更
に耐久性を加味した総合評価にＪ３いて格段に優れてい
るがＤ−０が多く問題があった。そのため本発明よりな
る中間層を設（）た１」−ルでは（Ｎｏ、２８〜３１）
はＤ−０も寸くなくビデＡ特性もよいことが確認された
。本発明では３層構造のロールとして発明を示したが、
第２層については表面性、うねりをよくづることが目的
であるため必要に応じて第２層をさらに多層にしく１」
−ルとしてｔ；Ｌ ４層以上として用いることも可能で
ある。
５０のエポキシ樹脂１００ｇに対しり”イズが０．０５
〜１０μの石英粉末を５０〜５００９の割合で混合し、
それを硝子繊維材に含浸して２〜５０ｇの厚さを有して
成る第１層と、前記石英粉末とエポキシ樹脂から成る０
、５〜５Ｍ厚の第２層を夫々具備した弾性ロール（試料
Ｎｏ、５．６．７．１０．１１．１４．１５゜１８、１
９．２２．２３）は前記収縮側れ及び電磁変換特性、更
に耐久性を加味した総合評価にＪ３いて格段に優れてい
るがＤ−０が多く問題があった。そのため本発明よりな
る中間層を設（）た１」−ルでは（Ｎｏ、２８〜３１）
はＤ−０も寸くなくビデＡ特性もよいことが確認された
。本発明では３層構造のロールとして発明を示したが、
第２層については表面性、うねりをよくづることが目的
であるため必要に応じて第２層をさらに多層にしく１」
−ルとしてｔ；Ｌ ４層以上として用いることも可能で
ある。
図は本発明の装置に用いる弾性ロールの断面図である。
１・・・弾性ロール ２・・・金属ロール芯３・・・第
１の層 ４・・・第２の層 ５・・・第３の層 第１頁の続き ＠発明者 多 １） 杉 彦 小田原市扇町２丁目１内 ＠発明者 藤 山 正 昭 小田原市扇町２丁目１ｍ１
号 富士写真フィルム株式会社 旙１号 富士写真フィルム株式会社 （自 発）手ゾＥ 、？ｒ１３正柵 昭和５８年１０月１４日 特願昭５８ １４７３９７号 ２、発明の名称 スーパーカレンタ′装置醒 ３、補正をする者 事件との関係 特Ｗ［出願人 任 所 神奈川県南足柄市中沼２１０番地名 称 富士
写真フィルム株式会社 ４、代理人 東京都港区六木木５丁１」２番１号
１の層 ４・・・第２の層 ５・・・第３の層 第１頁の続き ＠発明者 多 １） 杉 彦 小田原市扇町２丁目１内 ＠発明者 藤 山 正 昭 小田原市扇町２丁目１ｍ１
号 富士写真フィルム株式会社 旙１号 富士写真フィルム株式会社 （自 発）手ゾＥ 、？ｒ１３正柵 昭和５８年１０月１４日 特願昭５８ １４７３９７号 ２、発明の名称 スーパーカレンタ′装置醒 ３、補正をする者 事件との関係 特Ｗ［出願人 任 所 神奈川県南足柄市中沼２１０番地名 称 富士
写真フィルム株式会社 ４、代理人 東京都港区六木木５丁１」２番１号
Claims (1)
- 金属ロールと弾性ロールのニップによってウェブ表面を
平滑化するスーパーカレンダ装置にＪ５いて、前記弾性
ロールが、ロール芯に巻回せしめたＩｌｉ維材とこの繊
維材の間に含浸Ｕしめたエポキシ樹脂もしくは無機フィ
ラー入りのエポキシ樹脂からなる第１の層と、この第１
の層上に設けられたエポキシ樹脂もしくｉよ無機フィラ
ー入りのエポキシ樹脂からなる第２の層と、この第２の
層上に設４−１られた無機フィラー入りのエポキシ樹脂
からなる第３の層とを具備して３層構造としたことを特
Ｉｆ′ｉと１−るスーパーカレンダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14739783A JPS6038120A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ス−パ−カレンダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14739783A JPS6038120A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ス−パ−カレンダ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038120A true JPS6038120A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15429349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14739783A Pending JPS6038120A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ス−パ−カレンダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038120A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5724216A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Supercalender |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP14739783A patent/JPS6038120A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5724216A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Supercalender |
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