JPS6370924A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体の
！！遣方法に関し、特にカレンダー効果を増大する磁性
層の乾燥方法に関する。

【発明の背景】

磁気テープ、磁気シートにおいては、磁性層の表面が極
めて、平滑であることが要求される。 磁性層の表面の平滑性が悪いと記録された信号または再
生された信号の振巾変調またはレベル変動として現われ
る。 したがって従来、磁性層の表面平滑性を向上するために
、支持体への磁性層の塗布後にカレンダー処理が行われ
ており、このカレンダー処理の改善に関しては、既に種
々の提案があり、例えば１、カレンダー処理の向上に関
して、カレンダー処理の直前又は処理中に相対湿度６０
％以上の湿度環境部を通過させることを９ｆｔ徴とする
方法（特開昭５８−１９４１４２号）があり、カレンダ
ー処理工程での平滑仕上を良好とする。 ２、弾性ロールを改良してカレンダー処理工程での平滑
効果を向上させる方法（特公昭５２−１７４０４号、同
６０−１２６８８号、同６０−４４７２５号）がある。 ３、又、塗膜中の溶剤を一部残留させたままでカレンダ
ー処理をしその後乾燥を行う方法く特開昭５７−１４３
７３７号） 等が提示されている。 前記各種の提案は夫々に効果は有するもののやはり夫々
に新たな問題を呈示する。例えば；１、カレンダー処理
部直前や処理部を高温化することは、作業性（人が操作
を行う場合に不便であリ、又露結の心配が生ずる）や設
備コスト（カレングー処理部やその直前を高湿化する為
に余分な費用が生ずる）の点で問題がある。 ２、各種添加剤、構成粉末を含有する乾燥した塗膜に水
滴マーク等のむらを生ずることなく均一に水分を付与す
る事は非常に困難であり、又高速化に於ては更にその困
難性を増し、又その為に設備を大型化しなければならな
いという欠点を持つ。 ３、弾性ロールの材質を改良するだけではカレンダー処
理がやはり効率化出来るのに不充分である。 ４、又塗膜中に溶剤を残留させる方法も、その後の１Ｆ
！、燥工程を設備する必要があり、生産に向くとはいえ
ない。

【発明の目的】

前記カレンダー処理の問題点に照し、本発明の目的は、
磁気テープの生産工程に於て、在米の生産設備を殆ど変
更することな（、簡易且つ確実にまた生産性よくカレン
ダーロールを向上させる磁気テープの製造方法を提供す
ることにある。

【発明のＭＩＩＪ＆］ 前記した本発明の目的は、非磁性支持体上に磁性層を塗
設し加工処理を施す磁気記録媒体の製造工程に於て、磁
性層乾燥工程の少くとも一部分に於て露点が１５℃以上
の気体流で乾燥を行い、次いでカレンダー処理を加える
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法によって達成
される。 尚本発明の態様に於て、乾燥に用いる気体の露点は１５
℃以上であり、好しくは２０℃以上である。 なお、上限においては本質的にはないが、設備の設計、
コスト等実際的な面から、６０℃以下が好ましい。 また該気体は大川上空気であるが、特別の目的を付した
製造条件に於ては、不活性気体或は酸化性もしくは還元
性雰囲気を与える気体を用いてもよい。 次に本発明を図を用いて具体的に説明する。 第１図は、磁気記０媒体の製造過程の概要を示し、供給
ロール２に巻かれた支持体１は磁性塗料塗布手段３に搬
送され、磁性粒子を含有する塗膜が形成される。 ユニで、３ａは塗布ロール３ｂは余分な塗料をかき落と
すブレード、３ｃは磁性塗料である。磁性塗料の塗布後
、引続き乾燥部４を通過して、塗膜を乾燥せしめて磁性
層が形ｒ＆され、次にカレンダーロール７　ａ、　７　
ｂの組合せからなるカレンダ一部７に導かれてカレンダ
ー処理され、巻き取りロール２２に巻き取られる。かく
して製造された磁気記録媒体は、図示しない次のスリッ
ティング工程、又はディスク状に打ち抜く工程に供せら
れる。 本発明での重要な点は、乾燥部４に加湿調整した気体流
（以後、乾燥風と称す）を用いることである。乾燥風湿
度は、溶剤の種類、塗膜中の量及び残存量によっても異
なるが、一般に４０℃〜１２０℃で通常の乾燥の進行に
伴って温度を徐々に上昇させる。又乾燥時間は３秒〜３
分程度である。乾燥風の加湿は乾燥部の入口で水スプレ
ィ等で行い、湿度センサで制御を行なう。加湿した乾°
燥風を乾燥郡全体に送る場合、入口の塗膜表面での露結
を防止する為、加湿量を調整する必要がある。好ましく
は乾燥後半の温度の高い部分に加湿した風を送ることが
望ましい。 尚磁性層は乾燥後、添加される硬化剤及び自己重合の効
果によって急速にカレンダー処理に対する受応性を失う
ので、カレンダー処理は乾燥後引続いて施されることが
好しい。 本発明の磁気テープの製造方法には、本発明に特定した
事項以外については従来公知の磁性塗料調合技術、使用
する素材或は添加剤等が活用される。 磁性材料としては、例えばγ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含含有
−Ｆｅ２０３、Ｃｏ被被着−Ｆｅ２０ｓ、Ｆｅ、０４、
Ｃｏ含有Ｆｅ３０ｎ、Ｃｏ被着Ｆｅ５Ｏ−１ＣｒＯｚ等
の酸化物磁性体、例えばＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、合金として
Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−＾ＺＳＦｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ
％Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ。 Ｆｅ−Ｎｉ−八ｌ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｈ１−２
ｎ、Ｆｅ−Ｇｏ−）ｔｉ−Ｃｒ、Ｆｅ　−Ｇ。 −Ｎｉ−Ｐ、Ｃｏ−ＮへＣｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｃｒ等Ｆｅ、
Ｎｉ５Ｃｏ、＾ｌを主成分とするメタル磁性粉等各種の
強磁性体が挙げられる。これらの金属磁性体に対する添
加物としてはＳｉ、ＣｕＳＺｎ、＾１．　Ｐ、　Ｍｎ、
　Ｃｒ等の元素又はこれらの化合物が含まれていても良
い、またバリウムフェライト等の大方品系７エライト、
窒化鉄、炭化鉄も使用される。 本発明に用いられるバインダとしては、耐摩耗性のある
ぎりウレタンが挙げられる。 またポリウレタンの他に、繊維素系樹脂及び塩化ビニル
系共重合体も含有させることができる。 またフェノキシ樹脂も使用することがでさる。 更に前記したバインダの他、一般に磁気記録媒体に用い
られる樹脂、或は親木基等による各種変性υ１脂、或は
挙動に特徴のある熱可塑性Ｕ（脂、熱硬化性樹脂、反応
型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物が使用されて
もよい。 本発明の磁気テープの磁性層の耐久性を向上させるため
に磁性塗料に各種硬化剤を含有せさることができ、例え
ばインシアネートを含有させることができる。 上記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には必要
に応じて分散剤、潤滑剤、研磨剤、マット剤、帯電防止
剤等の添加剤を含有させてもよい。 磁性塗料の調合或は希釈に用いられる溶媒としては、゛
７セトン、メチルニチルケトン、シクロヘキサノン等の
ケトン類、アルコール類、エステル類、エーテル類、芳
香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素等が用いられる。 また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−す７タレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースグイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーポネーシなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕ％ＡＩ％Ｚｎ等の金属、
ガラス、ＢＮ。 Ｓｉカーバイド、セラミックなども使用できる。 これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｌ程度、好ましくは５〜５０μｌであり、
ディスク、カード状の場合は３０μｌ〜１０ｘｗ程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレ
フーグに応じてその型は決められる。 支持体上に上記磁性層を形成するための塗布方法として
は、エアードクタフート、プレードフート、エアーナイ
フコート、スクイズニードＳ含浸コート、リバースロー
ルフート、トランス７７０−ルフート、グラビアコート
、キスコート、キャストコート、スプレィコート等が利
用できるがこれらに限らない。 尚本発明に係る磁気テープには、保Ｗ１層、バックコー
ト層等の磁気テープ特性を保完するための補助構成層を
設けてもよい。 【実施例］ 次に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明する。尚実
施例中「部」は「重量部」を示す。 実施例Ｉ Ｃｏ含含有−Ｆ　ｅ、０　、　　　　　　　　　　１０
０部ポリウレタン（グツトリッチ社製；ニスタン５７０
１）　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｍニトロ
セルロース（グイセル社製；セルラインＲ３１／２）　
　　　　　　　　　　　　　　　２０部塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体（ＩＪｃｃ社製；■＾Ｇ　Ｉ＋　）　
　　　　　　　　　　　　　　　　１０部レシチン　　
　　　　　　　　　　　　　２部ミリスチン酸　　　　
　　　　　　　　　　１部ラフリン酸　　　　　　　　
　　　　　　　１部メチルエチルケトン　　　　　　　
　　７２部トルエン　　　　　　　　　　　　　　５０
部シクロヘキサノン　　　　　　　　　　８０部カーボ
ンブラック（コロンビアカーボン社製；コングクテック
ス９７５）　　　　　　　　　　２部この組成物をボー
ルミルで充分分散した後、更に多官能インシアネート（
日本ポリウレタン社製；フロネー）Ｌ）を１０部添加し
た後、平均孔径１μ夏のフィルタで濾過した０次に、第
１図のような装置を用いて磁性塗料を厚さ５μｌのポリ
エチレンテレ７タレーＹべ一人の表面に乾燥厚さ５μ貰
となるように速度毎分６０ｍで塗布した。乾燥部の萌半
を６０℃、後半を９０℃に設定し露点が２５℃の風を乾
燥部に送り込んだ、塗膜を該乾燥部で約１９秒乾燥させ
た後、第２図に示したようなカレンダーで金属ロールを
９５℃に設定し、３００ｋｇ／ｃｚの線圧で１回のみ処
理を行った。これを１７２インチ幅にスリットしＶＨ３
用ビデオカセットを得た。 実施例２ 実施例１において、乾燥風の露点を２０゛Ｃとしたビデ
オカセットを得た。 実施例３ 実施例１において乾燥風の露点を１５℃としたビデオカ
セットを得た。 比較例 実施例１において乾燥風のｉ魚を１２℃としたビデオカ
セットを得た。 これらのサンプルを測定し、表−１に示すデータが得ら
れた。 京１グロス；光の入射角６０”　での反射率を測定した
もの寧２ビデオ感度Ｃ；　ＶＩＩＳ方式ＶＴＲを用いた
４Ｍ１ｌｚの最大出力。 標準テープ感度を基準とする相対感度 本３ビデオＣ／Ｎ比：４川１ｚの信号を記録、再生した
時の出力をスペクトルアナライザで分析した時の３ＭＨ
ｚのノイズを標準テープと比較して表わした値をＮとし
、上記ビデオ感度Ｃとの比を求めた。 この結果から、乾燥風の露点が１５℃以上からグロスで
示される塗膜表面の平滑化が促進され、１５℃以上では
その結果テープのビデオＣ／Ｎが向上することがわかる
。 従って乾燥風の露点を１５℃以上、好ましくは２０℃以
上とすることにより、カレンダー処理時の塗膜の平滑化
が容易になり、それに伴いテープの電磁変換特性も向上
する。 この効果はａｍ！乾燥時に塗膜表面及び空孔内に付着し
た水分が、カレンダ一時に可塑的な働きをし、塗膜成形
性をよくすることによると推定される。 【発明の効果】 露点調整した乾燥風を用いることにより、カレングー効
果が容易且つ確実に高まり、しかも在米！！造装置には
加湿及び加湿Ｘａ装置を付加すれば足りる。更に表面の
平滑性向上及び均一厚みとなることによって電磁変換特
性が向上し、しかも高速生産が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気テープウェブの製造工程の概要を示す、第
２図はカレングーロール部を示す。 ３・・・塗布手段、　　　　　４・・・乾燥部、７・・
・カレンダー８　　　　７ａ−金属ロール、７ｂ・・・
弾性ロール、 ８・・・弾性ロール表面層、　９・・・弾性ロール芯材
。 出願人　小西六写真工業株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に磁性層を塗設し加工処理を施す磁気記
   録媒体の製造工程に於て、磁性層乾燥工程の少くとも一
   部分に於て露点が１５℃以上の気体流で乾燥を行い、次
   いでカレンダー処理を加えることを特徴とする磁気記録
   媒体の製造方法。