JPH07201035A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速捲き取り機および高速転写機においての
捲き特性、耐削れ性および転写特性が優れた磁気記録媒
体を提供する。 【構成】 第１成分としての平均粒径が０．４〜０．８
μｍである不活性粒子と、第２成分としての平均粒径が
１．０〜１．５μｍである不活性粒子と、熱可塑性ポリ
マーとを主成分とした外層を、熱可塑性ポリマーを主成
分とするフィルム層の両面に設け、かつ、外層の平均厚
みと第１成分の不活性粒子の平均粒径との比を１．０〜
２．５、外層の平均厚みと第２成分の不活性粒子の平均
粒径との比を０．５〜１．０として二軸配向ポリエステ
ルフィルムからなる可撓性支持体となし、このような可
撓性支持体上に磁性層を設けて磁気記録媒体とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に係り、特
に捲き特性、耐削れ性、転写特性に優れた磁気記録媒体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】オーディオテープ、ビデオテープ等の磁
気記録媒体に使用される可撓性支持体としては、引っ張
り強度、引き裂き強度、弾性率、耐熱性等の特性が優れ
ているポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフ
タレートフィルムが従来より使用されている。一方、磁
気記録媒体の磁性層は、その表面が平滑であるほど高密
度記録におけるＳ／Ｎが高くなり音質や画質が良好とな
るが、反面、磁性層の走行時の摩擦係数が大きくなり、
繰り返し走行によるＳ／Ｎの低下を生じる問題があっ
た。また、例えば、ビデオ用のソフトテープを生産する
場合、ビデオテープは転写機においてマスターテープか
ら記録転写（ダビング）されるが、この記録転写時のＳ
／Ｎの低下が画質を悪くする原因となっている。このた
め、可撓性支持体を多層構成とし、表面層に粒子を含有
させることにより、磁気記録媒体のＳ／Ｎ低下を防止
し、かつ耐久性を向上させることが開示されている（特
開平３−２０７０１８号、特開平４−１３８２５１
号）。

【０００３】また、接触するロール等による可撓性支持
体の削れ防止（耐削れ性）、捲き特性の向上を可能とす
る手段として、可撓性支持体に粒径の比較的大きな粒子
を添加することが開示されている（特公平５−４４１５
号、特公平５−５２４７号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のソフトテープの
生産においてはノーマルモードでの転写が主流であった
が、近年、３倍モードを使用した高速転写への移行が進
み、Ｓ／Ｎ低下（画質低下）防止を主とした転写特性の
更なる向上、および、接触するロール等による可撓性支
持体の削れ防止（耐削れ性）の更なる向上が要求されて
いる。また、磁気記録媒体の加工工程において使用され
る高速捲き取り機における捲き特性および使用時におけ
る２次捲き姿の向上が要求されている。

【０００５】しかしながら、上述のような従来の多層構
造で表面層に粒子を含有する可撓性支持体を用いた磁気
記録媒体は、粒子の含有量が大きく粒子の脱落が生じ、
上記の特性をバランスよく具備したものとは言えなかっ
た。また、大きな粒子を添加した可撓性支持体を使用し
た磁気記録媒体では、製造工程において耐カレンダー削
れ性の低下に伴う粒子の脱落が起こり、製造工程の汚
染、耐久性および転写特性の低下、磁性層のドロップア
ウトの増加を生じるという問題があった。

【０００６】本発明は上述のような実情に鑑みてなされ
たものであり、高速捲き取り機および高速転写機におい
ての捲き特性、耐削れ性および転写特性が優れた磁気記
録媒体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は二軸配向ポリエステルフィルムから
なる可撓性支持体上に磁性層を設けてなる磁気記録媒体
において、前記二軸配向ポリエステルフィルムは熱可塑
性ポリマーを主成分とするフィルム層と、該フィルム層
の両面に設けられた外層とを少なくとも有し、前記外層
は第１成分としての平均粒径が０．４〜０．８μｍであ
る不活性粒子と、第２成分としての平均粒径が１．０〜
１．５μｍである不活性粒子と、熱可塑性ポリマーとを
主成分とし、かつ、前記外層の平均厚みと前記第１成分
の不活性粒子の平均粒径との比が１．０〜２．５、前記
外層の平均厚みと前記第２成分の不活性粒子の平均粒径
との比が０．５〜１．０であるような構成とした。

【０００８】磁気記録媒体における高速転写性と捲き特
性、耐削れ性の両立は、従来の単層ポリエステルフィル
ムに粒径の大きな粒子を添加した可撓性支持体を用いて
も達成することができない。しかし、フィルム層の両面
に形成された外層に含有される第１成分の不活性粒子お
よび第２成分の不活性粒子の平均粒径、および外層の厚
みと上記平均粒径との関係を特定の範囲とすることによ
り、不活性粒子自体の脱落が防止され、かつ、不活性粒
子による外層表面の突起がシャープで高さが均一とな
り、捲き特性、耐削れ性と高速転写性を兼ね備えた磁気
記録媒体が可能となる。

【０００９】図１は、本発明の磁気記録媒体の一例を示
す概略断面図である。図１において、磁気記録媒体１は
二軸配向ポリエステルフィルムからなる可撓性支持体２
と、この可撓性支持体２上に設けられた磁性層５とを備
えている。可撓性支持体２である二軸配向ポリエステル
フィルムは熱可塑性ポリマーを主成分とするフィルム層
３と、このフィルム層３の両面に設けられた外層４とを
備えた３層構造のフィルムである。そして、外層４には
第１成分の不活性粒子Ａと第２成分の不活性粒子Ｂが分
散含有される。

【００１０】本発明において、フィルム層３および外層
４に使用される熱可塑性ポリマーは、テレフタル酸、ナ
フタレン−２，６−ジカルボン酸等の芳香族カルボン酸
と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール等とを重縮合さ
せて得ることのできる芳香族ポリエステルである。この
ような熱可塑性ポリマーの代表的なものとして、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，
６−ナフタレート（ＰＥＮ）等が挙げられる。また、フ
ィルム層３に使用する熱可塑性ポリマーと外層４に使用
する熱可塑性ポリマーの組み合わせは任意に設定するこ
とができ、例えば、外層４にＰＥＴを使用しフィルム層
３にＰＥＮを使用する組み合わせ、外層４にＰＥＮを使
用しフィルム層３にＰＥＴを使用する組み合わせ等とす
ることができる。また、フィルム層３あるいは外層４
に、２種以上の熱可塑性ポリマーを使用してもよい。

【００１１】尚、本発明においてフィルム層３に使用さ
れる熱可塑性ポリマーは、バージンポリマーに限定され
ず、再生ポリマーであってもよい。

【００１２】フィルム層３は上記のような熱可塑性ポリ
マーの他に、防錆剤、帯電防止剤等の無機および有機添
加剤や、カーボンブラック等の粒子を添加してもよい。
また、再生ポリマーに含有される滑剤は、０．００１〜
１０重量％の範囲で含有することができる。そして、フ
ィルム層３の厚みは、磁気記録媒体の用途に応じて３〜
７５μｍ程度とすることができる。

【００１３】外層４に分散含有される第１成分の不活性
粒子Ａは、その平均粒径ａが０．４〜０．８μｍの範囲
にある不活性粒子である。不活性粒子Ａの平均粒径ａが
０．４μｍ未満であると、磁気記録媒体の捲き特性およ
び耐削れ性が不十分となり、０．８μｍを超えると、磁
気記録媒体の転写特性が低下するため好ましくない。ま
た、外層４における不活性粒子Ａの含有量は、５００〜
１００００ｐｐｍ、好ましくは１０００〜７０００ｐｐ
ｍの範囲である。不活性粒子Ａの含有量が５００ｐｐｍ
未満の場合、捲き特性および耐削れ性の向上効果が不十
分となり、１００００ｐｐｍを超えると、可撓性支持体
の滑り性がよくなりすぎて、磁気記録媒体の捲き特性が
低下して好ましくない。また、外層４に分散含有される
第２成分の不活性粒子Ｂは、その平均粒径ｂが１．０〜
１．５μｍ、好ましくは１．０〜１．３μｍの範囲にあ
る不活性粒子である。不活性粒子Ｂの平均粒径ｂが１．
０μｍ未満であると、捲き特性向上に効果がなく、１．
５μｍを超えると、捲き特性は良好となるが磁気記録媒
体の転写特性が低下するため好ましくない。また、外層
４における不活性粒子Ｂの含有量は、１０〜１０００ｐ
ｐｍ、好ましくは１０〜５００ｐｐｍの範囲である。不
活性粒子Ｂの含有量が１０ｐｐｍ未満の場合、捲き特性
の向上効果が不十分となり、１０００ｐｐｍを超える
と、磁気記録媒体の捲き特性は良好であるが、転写特性
および耐削れ性が低下して好ましくない。

【００１４】本発明においては、外層４の平均厚みｔ
と、上記のような第１成分の不活性粒子Ａの平均粒径ａ
および第２成分の不活性粒子Ｂの平均粒径ｂとを特定の
範囲に設定するものである。

【００１５】すなわち、外層４の平均厚みｔと第１成分
の不活性粒子Ａの平均粒径ａとの比（ｔ／ａ）を１．０
〜２．５、好ましくは１．０〜２．０の範囲内とするこ
とが好ましい。比（ｔ／ａ）が１．０未満であると、不
活性粒子Ａによる外層４表面の突起がシャープになりす
ぎ、磁性層５の転写特性が不良となる。また、比（ｔ／
ａ）が２．５を超えると、外層４中で不活性粒子Ａが重
なり、外層４のうねり成分が増加して捲き特性向上の効
果が得られない。

【００１６】一方、外層４の平均厚みｔと第２成分の不
活性粒子Ｂの平均粒径ｂとの比（ｔ／ｂ）は０．５〜
１．０の範囲内とすることが好ましい。比（ｔ／ｂ）が
０．５未満であると、不活性粒子Ｂの約半分が外層４か
ら突出するため耐削れ性が不十分となり、また、１．０
を超えると、外層表面に形成される突起が小さすぎて捲
き特性向上の効果が得られない。

【００１７】ここで、上述の平均粒径の測定方法は、磁
気記録媒体を熱硬化性エポキシ樹脂で包埋し、ダイアモ
ンドカッターにて薄く切断したサンプルを透過型電子顕
微鏡（ＴＥＭ）（日本電子（株）製 ＪＥＭ１００Ｃ
Ｘ）にて観察し、観察場所を変えて粒子数５００個以上
から平均値を求めるものである。また、外層の平均厚み
の測定方法は、磁気記録媒体を熱硬化性エポキシ樹脂で
包埋し、ダイアモンドカッターにて薄く切断したサンプ
ルを上記のＴＥＭにて観察し、観察場所を変えて外層の
１０箇所の厚さから平均値を求めるものである。

【００１８】本発明において第１成分の不活性粒子Ａと
して使用することができる粒子としては、炭酸カルシウ
ム粒子、球状シリカ粒子、二酸化チタン粒子、カオリン
粒子、有機粒子、架橋高分子粒子等を挙げることができ
る。

【００１９】また、第２成分の不活性粒子Ｂとして使用
することができる粒子としては、炭酸カルシウム粒子、
球状シリカ粒子、有機粒子等を挙げることができる。こ
れらの不活性粒子の中では、特に有機粒子が好ましく、
不活性粒子Ｂとして無機粒子のみを使用した場合に比べ
耐削れ性がより向上する。すなわち、３層構造の可撓性
支持体２を構成する外層４に上記のような平均粒径の不
活性粒子Ｂを含有させることにより、外層４には大きな
ボイドが発生しており、このため、単層構造の可撓性支
持体に不活性粒子Ｂを含有させる場合に比べて粒子の脱
落度が大きくなる。この不具合点を改良する手段とし
て、上述のように不活性粒子Ｂとして有機粒子を使用す
ることが好ましい。有機粒子からなる不活性粒子Ｂを使
用することにより、外層の熱可塑性ポリマーと不活性粒
子Ｂとの親和性が向上するため、不活性粒子Ｂとして無
機粒子のみを使用した場合に比べてボイドが小さくな
る。したがって、上記のように、（外層厚みｔ／平均粒
径ｂ）を０．５〜１．０の範囲に設定しても、不活性粒
子Ｂの脱落を防止することができる。

【００２０】上記のような有機粒子としては、下記の化
１あるいは化２に示されるような分子構造のシリコン樹
脂粒子（Ｒ₁ 、Ｒ₂ およびＲ₃ は、それぞれ炭素数１〜
７のアルキル基、フェニル基等の炭化水素基である）を
挙げることができる。

【００２１】

【化１】

【００２２】

【化２】 尚、外層４には、上記のような第１成分の不活性粒子
Ａ、第２成分の不活性粒子Ｂおよび熱可塑性ポリマーの
他に、必要に応じて１次粒径０．１μｍ以下のα−Ａｌ
₂ Ｏ₃ 、γ−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、θ−Ａｌ₂ Ｏ₃ δ−Ａｌ₂ Ｏ
₃ 等を５００〜１００００ｐｐｍの範囲で含有させるこ
とができる。

【００２３】上述のようなフィルム層３と外層４の３層
構造の二軸配向ポリエステルフィルムは、例えば、以下
のように製造することができる。まず、粒子を実質的に
含有しないフィルム層用の熱可塑性ポリマーと、所定の
粒子を含有した外層用の熱可塑性ポリマーとを準備し、
これらを公知の共押出し機（３層用の矩形の合流ブロッ
クを有する共押出し機等）により３層共押出しを行い、
静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャステ
ィングドラムに巻きつけて冷却固化することにより、フ
ィルム層の両面に外層を備えた３層構造の未延伸フィル
ムを作成する。この共押出しにおける吐出量を調節する
ことにより、未延伸フィルムの総厚さ、外層の厚さを制
御する。次に、この未延伸フィルムを長手方向（ＭＤ方
向）に２．５〜５．０倍延伸して一軸延伸フィルムと
し、さらに、この一軸延伸フィルムを１００℃に加熱し
ながら延伸速度２０００％／分程度で幅方向に２．５〜
４．０倍延伸した後、定長下で熱処理することにより、
二軸配向ポリエステルフィルムを得ることができる。

【００２４】本発明の磁気記録媒体を構成する磁性層５
に用いられる磁性粉末は特に限定はされない。磁性粉末
としては、例えば、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ
₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ含有Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＣｒＯ₂ 、
バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等の酸
化物微粉末、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｏ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｆ
ｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｍｎ、Ｃｏ−Ｓｉ、Ｃｏ
−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐｔ等の金属あるいは合金微粉末、炭化
鉄等がいずれも使用可能である。これらの磁性粉末を用
いた磁性層の形成は、磁性粉末をバインダ中に分散した
磁性塗料を可撓性支持体上に塗布、乾燥することにより
行うことができる。この場合、バインダとしては、公知
の各種樹脂バインダはいずれも使用可能である。さら
に、溶媒は特に制限はなく、例えば、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の
ケトン系、トルエン等の芳香族系等の各種溶媒を目的に
応じて適宜選択することができる。磁性塗料には、必要
に応じて無機微粒子、潤滑剤等の各種添加剤を含有させ
てもよい。また、磁性層として、真空蒸着法、スパッタ
リング法等により上記の磁性金属を可撓性支持体上に直
接成膜することにより、金属薄膜型の磁性層を形成して
もよい。

【００２５】磁性層の厚みは、塗布型磁性層の場合は
０．１〜６μｍ程度であり、この磁性層の３０〜９２重
量％を磁性粉末が占めるような構成が好ましい。また、
近年行われているように磁性塗料を湿潤状態で多層塗布
して多層構造の磁性層を設けてもよい。この場合、非磁
性液、樹脂の溶解液等も使用可能であり、磁性層の層構
成も適宜選択することができる。また、金属薄膜型の磁
性層の場合、磁性層の厚みは０．１〜０．４μｍ、特に
０．１５〜０．２５μｍ程度が好ましい。

【００２６】本発明の磁気記録媒体は、６０℃における
ＭＤ方向（磁気記録媒体の搬送方向）の熱収縮率が０．
５％以下であることが好ましい。上述のように、本発明
では可撓性支持体を構成する外層に第２成分である不活
性粒子Ｂが含有されており、このため外層表面に形成さ
れる突起は従来の磁気記録媒体のおいて形成されている
突起よりもシャープである。したがって、６０℃におけ
るＭＤ方向の熱収縮率が０．５％を超えると、可撓性支
持体上に磁性層を形成した後の捲き取り状態での熱硬化
時において捲き締まりが生じ、磁性層の表面性が相対向
する外層の突起形状の影響を受けて低下する、いわゆる
裏写りが激しくなり、結果として磁気記録媒体の転写特
性の低下を生じてしまう。

【００２７】ここで、６０℃におけるＭＤ方向の熱収縮
率は、６０℃雰囲気中に磁気記録媒体（サンプル長＝１
０ｃｍ）を１時間放置して自由熱収縮させて、その後、
下記の式にしたがって算出する。

【００２８】熱収縮率＝（原長−収縮後の長さ）／原長
×１００（％）

【００２９】

【作用】外層に含有される第１成分の不活性粒子および
第２成分の不活性粒子の平均粒径、および外層の厚みと
上記平均粒径との関係を特定の範囲とし、これにより、
不活性粒子自体の脱落が防止され、かつ、不活性粒子に
よる外層表面の突起がシャープで高さが均一となり、捲
き特性、耐削れ性と高速転写性を兼ね備えた磁気記録媒
体が可能となる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明する。実施例１〜１７、比較例１〜１５ まず、不活性粒子として炭酸カルシウム粒子（平均粒径
は０．３μｍ，０．４μｍ，０．８μｍ，０．９μｍ，
１．３μｍ，１．５μｍの６種）、球状シリカ粒子（平
均粒径は１．０μｍ，１．３μｍの２種）、および、下
記の化３に示されるような分子構造のシリコン樹脂粒子
（平均粒径は０．４μｍ，０．６μｍ，０．８μｍ，
０．９μｍ，１．０μｍ，１．３μｍ，１．５μｍの７
種）を準備した。

【００３１】

【化３】 第１成分の不活性粒子および第２成分の不活性粒子とし
て下記の表１および表２に示される組み合わせの不活性
粒子を、表１および表２に示される含有量で含有するエ
チレングリコールスラリーを調製し、テレフタル酸ジメ
チルとエステル交換反応を行わせた後、重縮合し、不活
性粒子を所定量含有するポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）のチップを作成して外層用の熱可塑性ポリマ
ーＡとした。また、常法によって、実質的に粒子を含有
しないＰＥＴを製造し、これをフィルム層用の熱可塑性
ポリマーＢとした。

【００３２】次に、これらの熱可塑性ポリマーＡ、Ｂを
それぞれ１８０℃で３時間減圧乾燥し、それぞれを２台
の押し出し機に供給し、３００℃で溶融しながら上記２
種の熱可塑性ポリマーを３層用の矩形の合流ブロックで
合流積層し、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０
℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化した。
これにより、熱可塑性ポリマーＢからなるフィルム層の
両面に熱可塑性ポリマーＡからなる外層を備えた３層構
造の未延伸フィルムを作成した。この共押出しにおい
て、吐出量を調節することにより、未延伸フィルムの総
厚さ、熱可塑性ポリマーＡからなる外層の厚さを制御し
た。

【００３３】次に、この未延伸フィルムを温度８０℃に
てロールの周速差を利用して長手方向（ＭＤ方向）に
２．５〜５．０倍延伸して一軸延伸フィルムとした。さ
らに、ステンタを用いて上記の一軸延伸フィルムを１０
０℃に加熱しながら延伸速度２０００％／分で幅方向に
２．５〜４．０倍延伸した後、定長下で２００℃にて５
秒間熱処理することにより、可撓性支持体としての３層
構造の二軸配向ＰＥＴ（厚さ１４μｍ）を得た。

【００３４】このようにして作成した二軸配向ＰＥＴの
外層の平均厚み、および外層と第１成分の不活性粒子の
平均粒径との比、外層と第２成分の不活性粒子の平均粒
径との比をそれぞれ測定して、下記の表１および表２に
示した。

【００３５】また、各二軸配向ＰＥＴの耐カレンダー削
れ性を下記のように評価し、結果を下記の表１および表
２に示した。

【００３６】（耐カレンダー削れ性の評価方法）磁性層
を形成していない状態の二軸配向ＰＥＴに下記の条件で
カレンダー加工を施す。

【００３７】 ・カレンダー装置：スチールロール／ナイロンロール、
５段 ・加工速度：１００ｍ／分 ・加工温度：９５℃ ・加工圧力：２００ｋｇ／ｃｍ ・加工長 ：１００００ｍ そして、１００００ｍ走行後、カレンダーロールの表面
付着状態を下記の基準にしたがって目視で評価した。

【００３８】◎…ロール上に二軸配向ＰＥＴから脱落し
た付着物が非常に少ない。

【００３９】○…ロール上に二軸配向ＰＥＴから脱落し
た付着物が少ない。

【００４０】△…ロール上に二軸配向ＰＥＴから脱落し
た付着物が多い。

【００４１】×…ロール上に二軸配向ＰＥＴから脱落し
た付着物が非常に多い。

【００４２】次に、磁性層を形成するために下記の組成
の磁性塗料を用意した。

【００４３】 （磁性塗料の組成） Ｃｏ−被着γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （比表面積（ＢＥＴ値）３５ｍ² ／ｇ） … １００重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 … １２重量部 ポリウレタン … ８重量部 α−Ａｌ₂ Ｏ₃ … ３重量部 カーボンブラック … １重量部 ミリスチン酸 … ０．５重量部 ステアリン酸 … ０．５重量部 メチルエチルケトン … ８０重量部 シクロヘキサノン … ８０重量部 トルエン … ４０重量部 上記の組成の磁性塗料をボールミル中で十分混合した
後、ポリイソシアネート化合物を加え、３０分間攪拌混
合した後、上述のように作成した各二軸配向ＰＥＴフィ
ルムの片面に磁場を印加しながら磁性塗料をグラビアコ
ーティング法により塗布し乾燥した。そして、カレンダ
ー加工を施した後、１２．７ｍｍ幅にスリットして磁気
記録媒体とした。比較例１６ 不活性粒子として、平均粒径０．３μｍの球状シリカ粒
子のみを外層に含有させた他は、上述の実施例と同様に
して下記の表３に示される条件で３層構造の二軸配向Ｐ
ＥＴを作成した。この二軸配向ＰＥＴに対して、上述の
耐カレンダー削れ性の評価を行い、結果を下記の表３に
示した。次に、二軸配向ＰＥＴ上に上述の実施例と同様
にして磁性層を形成し磁気記録媒体を得た。比較例１７ 不活性粒子として、平均粒径０．３μｍの二酸化チタン
粒子、同じく平均粒径０．５μｍの球状シリカ粒子を外
層に含有させた他は、上述の実施例と同様にして下記の
表３に示される条件で３層構造の二軸配向ＰＥＴを作成
した。この二軸配向ＰＥＴに対して、上述の耐カレンダ
ー削れ性の評価を行い、結果を下記の表３に示した。次
に、この二軸配向ＰＥＴ上に上述の実施例と同様にして
磁性層を形成し磁気記録媒体を得た。比較例１８ 不活性粒子として、平均粒径０．３μｍの球状シリカ粒
子および平均粒径０．７μｍの球状シリカ粒子を、下記
の表３に示される含有量で含有するＰＥＴのチップを上
述の実施例と同様に作成し、このＰＥＴチップを用いて
単層構造の二軸配向ＰＥＴ（厚さ１４μｍ）を得た。こ
の二軸配向ＰＥＴに対して、上述の耐カレンダー削れ性
の評価を行い、結果を下記の表３に示した。次に、この
二軸配向ＰＥＴ上に上述の実施例と同様にして磁性層を
形成し磁気記録媒体を得た。比較例１９ 不活性粒子として、平均粒径０．２５μｍの球状シリカ
粒子および平均粒径０．６μｍの球状シリカ粒子を、下
記の表３に示される含有量で含有するＰＥＴのチップを
上述の実施例と同様に作成し、このＰＥＴチップを用い
て単層構造の二軸配向ＰＥＴ（厚さ１４μｍ）を得た。
このようにして作成した二軸配向ＰＥＴに対して、上述
の耐カレンダー削れ性の評価を行い、結果を下記の表３
に示した。次に、この二軸配向ＰＥＴ上に上述の実施例
と同様にして磁性層を形成し磁気記録媒体を得た。

【００４４】以上のようにして作成した磁気記録媒体
（実施例１〜１７、比較例１〜１９）について、熱収縮
率、ＨＩＦＩ特性（転写特性）、捲き特性、耐削れ性を
以下のようにして測定、評価し、結果を下記の表１乃至
表３に示した。

【００４５】（熱収縮率の測定方法）６０℃雰囲気中に
磁気記録媒体（サンプル長＝１０ｃｍ）を１時間放置し
て自由熱収縮させて、その後、下記の式にしたがって算
出した。

【００４６】熱収縮率＝（原長−収縮後の長さ）／原長
×１００（％） （ＨＩＦＩ特性の測定方法） ミラーマザーテープの作成 ＳＯＮＹ（株）製ＭＭＶ５０００Ｖにおいて入力信号な
しで（ＨＩＦＩＡＵＤＩＯ ＯＮ）にし、ミラーマザー
テープに記録した。

【００４７】転写 ＳＯＮＹ（株）製ＨＳＰ８００においてで作成したミ
ラーマザーテープから各磁気記録媒体（実施例１〜１
７、比較例１〜１９）に転写を行った。

【００４８】ＨＩＦＩ出力測定 転写を行った各磁気記録媒体を、日本ビクター（株）製
ＢＲ７０００Ａを用いて再生し、ヒューレットパッカー
ド社製スペクトラムアナライザー３５８５Ａにて、１．
３ＭＨｚの出力を計測し、標準テープ（ＴＤＫ（株）
製）の出力を０ｄＢとして、その差を実測値で示した。
この標準対比の実測値は以下のように評価することがで
きる。

【００４９】・標準対比＋２ｄＢより高い…極めて優れ
た転写特性を備える。

【００５０】・標準対比＋１〜２ｄＢ…磁気記録媒体と
してなんら問題なく実用に供し得る。

【００５１】・標準対比＋１ｄＢ未満…３倍モードの高
速転写に供し得ない。

【００５２】（捲き特性の評価方法）ＳＯＮＹ（株）製
ＨＳＰ８００において、転写後の捲き姿（２次捲き）を
下記の基準で目視評価（４段階）した。

【００５３】◎…捲き乱れがない。

【００５４】○…ほとんど捲き乱れがない。

【００５５】△…若干捲き乱れが確認される。

【００５６】×…かなり捲き乱れが発生する。

【００５７】（耐削れ性）ＳＯＮＹ（株）製ＨＳＰ８０
０にて転写したパンケーキから、オタリ社製高速巻き取
り機Ｔ−３２０を用いてカセット状態に巻き取った磁気
記録媒体の可撓性支持体面の傷の状態を下記の基準で目
視評価（４段階）した。

【００５８】◎…可撓性支持体面に傷がほとんど発生し
ていない。

【００５９】○…可撓性支持体面に浅い傷が若干発生し
ている。

【００６０】△…可撓性支持体面に傷がかなり発生して
いる。

【００６１】×…可撓性支持体面に傷が多数発生してい
る。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】

【表３】 表１乃至表３から明らかなように、本発明の磁気記録媒
体（実施例１〜１７）は、可撓性支持体自体の耐カレン
ダー削れ性が高く、また、熱収縮率が小さいため、高速
転写機や高速捲き取り機においてのＨＩＦＩ特性（転写
特性）、捲き特性および耐削れ性に優れている。

【００６５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によればフ
ィルム層の両面に形成された外層に含有される第１成分
の不活性粒子および第２成分の不活性粒子の平均粒径、
および外層の厚みと上記平均粒径との関係を特定の範囲
とすることにより、不活性粒子自体の脱落が防止され、
かつ、不活性粒子による外層表面の突起がシャープで高
さが均一となり、高速転写性、捲き特性および耐削れ性
を高いレベルで兼ね備えた磁気記録媒体が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一例を示す概略断面図
である。

【符号の説明】 １…磁気記録媒体 ２…可撓性支持体 ３…フィルム層 ４…外層 ５…磁性層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 祐吉 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二軸配向ポリエステルフィルムからなる
   可撓性支持体上に磁性層を設けてなる磁気記録媒体にお
   いて、前記二軸配向ポリエステルフィルムは熱可塑性ポ
   リマーを主成分とするフィルム層と、該フィルム層の両
   面に設けられた外層とを少なくとも有し、前記外層は第
   １成分としての平均粒径が０．４〜０．８μｍである不
   活性粒子と、第２成分としての平均粒径が１．０〜１．
   ５μｍである不活性粒子と、熱可塑性ポリマーとを主成
   分とし、かつ、前記外層の平均厚みと前記第１成分の不
   活性粒子の平均粒径との比が１．０〜２．５、前記外層
   の平均厚みと前記第２成分の不活性粒子の平均粒径との
   比が０．５〜１．０であることを特徴とする磁気記録媒
   体。
2. 【請求項２】 前記外層は、前記第１成分の不活性粒子
   を５００〜１００００ｐｐｍの範囲で含有することを特
   徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 前記外層は、前記第２成分の不活性粒子
   を１０〜１０００ｐｐｍの範囲で含有することを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 前記第２成分の不活性粒子は、有機粒子
   であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
   かに記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 ６０℃におけるＭＤ方向の熱収縮率が
   ０．５％以下であることを特徴とする請求項１乃至請求
   項４のいずれかに記載の磁気記録媒体。