JPS6038099A - 有機性廃棄物の処理方法 - Google Patents
有機性廃棄物の処理方法Info
- Publication number
- JPS6038099A JPS6038099A JP58143782A JP14378283A JPS6038099A JP S6038099 A JPS6038099 A JP S6038099A JP 58143782 A JP58143782 A JP 58143782A JP 14378283 A JP14378283 A JP 14378283A JP S6038099 A JPS6038099 A JP S6038099A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residue
- air
- aeration
- digestion
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 8
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 4
- 239000010806 kitchen waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000010899 old newspaper Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水汚泥、し原汚泥、厨芥などの有機性廃棄物
を極めて省エネルギー的に処理することが可能な新しい
プロセスを提供することを目的とする。以下、代表的な
有機性廃棄物として下水汚泥を例にあげて説明する。
を極めて省エネルギー的に処理することが可能な新しい
プロセスを提供することを目的とする。以下、代表的な
有機性廃棄物として下水汚泥を例にあげて説明する。
従来、下水汚泥の処理プロセスとして多種多様なプロセ
スが提案されているが、いずれも次のような重大な問題
点の少なくとも一つをもっている。
スが提案されているが、いずれも次のような重大な問題
点の少なくとも一つをもっている。
■ 脱水ケーキを乾燥・焼却するのに多量の補助燃料を
必要とする。
必要とする。
■ 自燃焼却されるために微粉炭、木粉などの添加物を
多量に必要とする。
多量に必要とする。
■ 単に汚泥を処分してしまうだけで、汚泥からエネル
ギーを回収することができない。また、嫌気性消化処理
で発生するメタンガスによってガスエンジンを駆動し電
力などのエネルギー＆ 回収するブロゼスにおいても、
消化残物の合理的な処理方法が未確立であるため、回収
したエネルギー以上のエネルギーがこの工程で消費され
てしまうという重大な矛盾が解決されていない。
ギーを回収することができない。また、嫌気性消化処理
で発生するメタンガスによってガスエンジンを駆動し電
力などのエネルギー＆ 回収するブロゼスにおいても、
消化残物の合理的な処理方法が未確立であるため、回収
したエネルギー以上のエネルギーがこの工程で消費され
てしまうという重大な矛盾が解決されていない。
■ 嫌気性消化槽に流入する汚泥の濃縮性が悪く、汚泥
濃度が低くなると必然的に消化槽の加温に要する熱量が
多量となり、特に冬期には重油などの補助燃料が必要に
なる。
濃度が低くなると必然的に消化槽の加温に要する熱量が
多量となり、特に冬期には重油などの補助燃料が必要に
なる。
本発明は以上のような問題点のすべてを解決できるプロ
セスを提供するものである。
セスを提供するものである。
すなわち本発明は、下水汚泥、厨芥などメタン発酵が可
能な有機性廃棄物を嫌気性消化処理し、消化残物を酸素
含有ガスで曝気処理し２／このち機械脱水し、該脱水ケ
ーキを、前記有機性廃棄物の発生源である有機性排水の
生物処理工程の曝気槽へ空気を供給する曝乞ブロワ−の
吐出空気と直接接触させ、その保有熱によって乾燥する
ことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法である。
能な有機性廃棄物を嫌気性消化処理し、消化残物を酸素
含有ガスで曝気処理し２／このち機械脱水し、該脱水ケ
ーキを、前記有機性廃棄物の発生源である有機性排水の
生物処理工程の曝気槽へ空気を供給する曝乞ブロワ−の
吐出空気と直接接触させ、その保有熱によって乾燥する
ことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法である。
次に、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
下水汚泥１（生汚泥、余剰汚泥、混合生汚泥）は濃縮工
程２で濃縮され、濃縮汚泥６が嫌気性消化工程４（メタ
ン発酵工程）に流入する。ここで発生した消化ガス５に
よってガスエンジン６を駆動し動力（又は電力）７を回
収する。８はガスエンジン乙の排熱を回収し消化工程４
を加温するだめの排熱回収経路である。
程２で濃縮され、濃縮汚泥６が嫌気性消化工程４（メタ
ン発酵工程）に流入する。ここで発生した消化ガス５に
よってガスエンジン６を駆動し動力（又は電力）７を回
収する。８はガスエンジン乙の排熱を回収し消化工程４
を加温するだめの排熱回収経路である。
しかして、消化残物９（消化汚泥、又は消化液と消化汚
泥との混合スラリーを意味する）（ハ曝気槽２２で曝気
処理されたのちスクリュープレス、フィルタプレスなど
による機械脱水工程１０で脱水され、含水率６０〜７０
％の脱水ケーキ１１と脱水分離水１２になる。
泥との混合スラリーを意味する）（ハ曝気槽２２で曝気
処理されたのちスクリュープレス、フィルタプレスなど
による機械脱水工程１０で脱水され、含水率６０〜７０
％の脱水ケーキ１１と脱水分離水１２になる。
消化残物９を空気（又は酸素）で充分曝気処理すると機
械脱水工程１０における脱水助剤の注入量が３０〜４０
％節減でき、また脱水ケーキの含水率も数チ低下するこ
と、及びこの原因は、消化残物のアルカリ度およびコロ
イド成分が微生物の作用によって減少するためであるこ
とが認められた。また、消化残物９に古新聞、紙、下水
から除去したし渣などの繊維分２３を添加・混合してか
ら機械脱水工程１０で処理すると更に含水率の低い脱水
ケーキが得られることも認められた。繊維分としては、
入手経費が不要なし渣（例えばスクリーンにより除去し
たもの）が最も好適である。なお、繊維分２３は曝気処
理前に添加してもよい。２４け曝気用のブロワ−である
。
械脱水工程１０における脱水助剤の注入量が３０〜４０
％節減でき、また脱水ケーキの含水率も数チ低下するこ
と、及びこの原因は、消化残物のアルカリ度およびコロ
イド成分が微生物の作用によって減少するためであるこ
とが認められた。また、消化残物９に古新聞、紙、下水
から除去したし渣などの繊維分２３を添加・混合してか
ら機械脱水工程１０で処理すると更に含水率の低い脱水
ケーキが得られることも認められた。繊維分としては、
入手経費が不要なし渣（例えばスクリーンにより除去し
たもの）が最も好適である。なお、繊維分２３は曝気処
理前に添加してもよい。２４け曝気用のブロワ−である
。
しかして、脱水ケーキ１１は乾燥工程１７におりて、下
水１３の生物処理工程のエアレーションタ／り１４に空
気１５を供給するための曝気ブロワ−１６の吐出空気１
５′と直接接触せしめられ（間接的に接触させてもよい
）、その保有熱によって含水率１０〜１５％に乾燥され
る。なお、所望によりブロワ−２４吐出空気の保有熱を
併用してもよく、該保有熱のみにより乾燥するようにし
てもよい。
水１３の生物処理工程のエアレーションタ／り１４に空
気１５を供給するための曝気ブロワ−１６の吐出空気１
５′と直接接触せしめられ（間接的に接触させてもよい
）、その保有熱によって含水率１０〜１５％に乾燥され
る。なお、所望によりブロワ−２４吐出空気の保有熱を
併用してもよく、該保有熱のみにより乾燥するようにし
てもよい。
従来、排水の生物処理工程例おいて曝気ブロワ−はエア
レーションにしか使われておらず、このことは至極当然
のこととして疑問をもたれなかったが、本発明では熱力
学における気体の断熱圧縮理論からブロワ−１６の吐出
空気１５′が８０〜９０Ｃにも上昇することに着目し、
この熱エネルギーを脱水ケーキ１１の乾燥に利用したの
ち、降温した空気１５をエアレーションに利用するよう
にしたものである。
レーションにしか使われておらず、このことは至極当然
のこととして疑問をもたれなかったが、本発明では熱力
学における気体の断熱圧縮理論からブロワ−１６の吐出
空気１５′が８０〜９０Ｃにも上昇することに着目し、
この熱エネルギーを脱水ケーキ１１の乾燥に利用したの
ち、降温した空気１５をエアレーションに利用するよう
にしたものである。
しかして、乾燥物１８は発熱量２５００ ｋｄ／ｋｇ−
ｎｓ、含水率１０〜１５チとｈう性状であるため、燃料
としてボイラー（又は熱分解炉）１９に供給できる性状
をもっておシ、補助燃料は全く不要である。ボイラー１
９から発生するスチーム、油、ガス、チャーなどのエネ
ルギー２０け消化工程４、濃縮工程２、機械脱水工程１
０、乾燥工程１７のいずれか少なくとも一つの加温熱源
として利用する。２１は燃焼残渣である。
ｎｓ、含水率１０〜１５チとｈう性状であるため、燃料
としてボイラー（又は熱分解炉）１９に供給できる性状
をもっておシ、補助燃料は全く不要である。ボイラー１
９から発生するスチーム、油、ガス、チャーなどのエネ
ルギー２０け消化工程４、濃縮工程２、機械脱水工程１
０、乾燥工程１７のいずれか少なくとも一つの加温熱源
として利用する。２１は燃焼残渣である。
なお、本発明によって常時多量の余剰熱エネルギーがボ
イラー１９から発生するので、この熱を有効利用するの
に好適な機械脱水工程１ｏとしては、スチームの併用に
よって脱水効果が著しく向上するスクリュープレスによ
るものが最も望ましい。
イラー１９から発生するので、この熱を有効利用するの
に好適な機械脱水工程１ｏとしては、スチームの併用に
よって脱水効果が著しく向上するスクリュープレスによ
るものが最も望ましい。
棟た、ブロワ−１６の駆動エネルギー７′はガスエンジ
ン６から回収されるエネルギーによってまかなうことが
できるので、結局本発明では汚泥自身が内蔵するエネル
ギーによって汚泥自身の乾燥を遂行していることになる
。
ン６から回収されるエネルギーによってまかなうことが
できるので、結局本発明では汚泥自身が内蔵するエネル
ギーによって汚泥自身の乾燥を遂行していることになる
。
以上述べた本発明プロセスによれば、前述した従来プロ
セスの問題点■〜■を解決できるという大きな効果があ
るほか、次のような効果が得られる。
セスの問題点■〜■を解決できるという大きな効果があ
るほか、次のような効果が得られる。
■ 脱水ケーキの乾燥工程から排出される乾燥排ガスは
悪臭を帯びるため、従来特別の脱臭工程が必要であった
が、本発明では下水等の曝気槽内に多量に存在する微生
物によって生物脱臭されるので特別な脱臭工程を必要と
しない。したがって、脱臭経費および装置費が節減でき
る。
悪臭を帯びるため、従来特別の脱臭工程が必要であった
が、本発明では下水等の曝気槽内に多量に存在する微生
物によって生物脱臭されるので特別な脱臭工程を必要と
しない。したがって、脱臭経費および装置費が節減でき
る。
■ 消化汚泥の乾燥・焼却処分に際し補助燃料が不要と
なるので、これらの処分にかかる経費が著しく節減され
る一方、消化ガスからエネルギー回収が行なわれるので
、実質的に汚泥の処理に経費を投入するのではなく逆に
汚泥を処理することによって利益を生みだすことができ
る。
なるので、これらの処分にかかる経費が著しく節減され
る一方、消化ガスからエネルギー回収が行なわれるので
、実質的に汚泥の処理に経費を投入するのではなく逆に
汚泥を処理することによって利益を生みだすことができ
る。
■ 従来、脱水ケーキを乾燥する方法として、脱水ケー
キの焼却により発生する燃焼生成熱によって乾燥するも
のがあるが、この方法では乾燥工程だけで燃焼生成熱が
消費されてし１うので嫌気性消化槽の加温に利用するこ
とができない。
キの焼却により発生する燃焼生成熱によって乾燥するも
のがあるが、この方法では乾燥工程だけで燃焼生成熱が
消費されてし１うので嫌気性消化槽の加温に利用するこ
とができない。
これに対し本発明は、脱水ケーキを曝気ブロワ−吐出空
気の保有熱で乾燥するので、余剰燃焼生成声量が増加し
、充分嫌気性消化槽を加温して余りあるものがある。
気の保有熱で乾燥するので、余剰燃焼生成声量が増加し
、充分嫌気性消化槽を加温して余りあるものがある。
■ 嫌気性消化残物を曝気処理するので、前述の如く脱
水性が向上する？ｉかに消化残物中のＢＯＤ、アンモニ
ア臭気成分、などの汚濁成分が生物学的に除去される。
水性が向上する？ｉかに消化残物中のＢＯＤ、アンモニ
ア臭気成分、などの汚濁成分が生物学的に除去される。
しかも、生下水から除去されたし渣を添加して脱水する
場合でも、し渣に付着している汚物などの有機物が生物
学的に除去できる。
場合でも、し渣に付着している汚物などの有機物が生物
学的に除去できる。
従って、本発明における脱水分離水は極めて清澄であシ
、脱水ケーキも悪臭をもたない。
、脱水ケーキも悪臭をもたない。
この結果当然、脱水機室における悪臭発生も軽減される
。
。
０ 嫌気性消化残物は、既にメタンガスが回収されてい
るため有機成分が減少し発熱量が低下しているが、繊維
分を添加することによって発熱量が増加する。
るため有機成分が減少し発熱量が低下しているが、繊維
分を添加することによって発熱量が増加する。
図面は、本発明の一実施例のフローシートである。
１・下水汚泥、２・・・濃縮工程、３・・濃縮汚泥、４
・・・消化工程、５・・・消化ガス、６・・・ガスエン
ジン、７・・・動力、７′・・・駆動エネルギー、８・
・・排熱回収経路、９・・・消化残物、１０・・・機械
脱水工程、１１・・・脱水ケーキ、１２・・・脱水分離
水、１３・・・下水、１４・・・エアレージフンタンク
、１５・・・空気、１５′・・・吐出空気、１６・・・
ブロワ−１１７・・・乾燥工程、１８・・・乾燥物、１
９・・・ボイラー、２０・・・エネルギー、２１・・・
焼却残渣、２２・・曝気槽、２３・・・繊維分、２４・
・・プロヮ手続補正書 昭和５８年９ 月 ７日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願第１４３７８２号２° 発″Ａ
″名称 有機性廃棄物の処理方法３、補正をする者 事件との関（，７特許出願人 住所（居所） 氏名１名才９１． （０４０） 荏原インフィルコ株式
会社４、代理人 補 正 書 本願明細書中 ｉ、１許請求の範囲の欄を、別紙のとおりに訂正する。 ２、第３頁、第１５行〜第１６行を、次のとおりに訂正
する。 「脱水し、該脱水ケーキを、有機性排水の生物処理工程
の曝気槽及び／又は前記消化残物の曝気処理工程へ」 以上 特許請求の範囲 １． 下水汚泥、ｊｍ芥などメタン発酵が可能な有機性
廃棄物を嫌気性消化処理し、消化残物を酸素含有ガスで
曝気処理したのち機械脱水し、該脱触させ、その保有熱
によって乾燥することを特徴とする有機性廃棄物の処理
方法。 ２、 前記機械脱水工程が、＠記消化残物に紙などの繊
維分を添加したものをスクリュープレスに供給して行な
われるものである特許請求の範囲第１項記載の処理方法
。 ろ、 前記消化残物への繊維分の添加が、前記曝気処理
ののち行なわれるものである特許請求の範囲第２頓記載
の処理方法。 ４、 前記繊維分が、下水中から除去されたし渣である
特許請求の範囲第２項又は第３項記載の処理方法。 以上
・・・消化工程、５・・・消化ガス、６・・・ガスエン
ジン、７・・・動力、７′・・・駆動エネルギー、８・
・・排熱回収経路、９・・・消化残物、１０・・・機械
脱水工程、１１・・・脱水ケーキ、１２・・・脱水分離
水、１３・・・下水、１４・・・エアレージフンタンク
、１５・・・空気、１５′・・・吐出空気、１６・・・
ブロワ−１１７・・・乾燥工程、１８・・・乾燥物、１
９・・・ボイラー、２０・・・エネルギー、２１・・・
焼却残渣、２２・・曝気槽、２３・・・繊維分、２４・
・・プロヮ手続補正書 昭和５８年９ 月 ７日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願第１４３７８２号２° 発″Ａ
″名称 有機性廃棄物の処理方法３、補正をする者 事件との関（，７特許出願人 住所（居所） 氏名１名才９１． （０４０） 荏原インフィルコ株式
会社４、代理人 補 正 書 本願明細書中 ｉ、１許請求の範囲の欄を、別紙のとおりに訂正する。 ２、第３頁、第１５行〜第１６行を、次のとおりに訂正
する。 「脱水し、該脱水ケーキを、有機性排水の生物処理工程
の曝気槽及び／又は前記消化残物の曝気処理工程へ」 以上 特許請求の範囲 １． 下水汚泥、ｊｍ芥などメタン発酵が可能な有機性
廃棄物を嫌気性消化処理し、消化残物を酸素含有ガスで
曝気処理したのち機械脱水し、該脱触させ、その保有熱
によって乾燥することを特徴とする有機性廃棄物の処理
方法。 ２、 前記機械脱水工程が、＠記消化残物に紙などの繊
維分を添加したものをスクリュープレスに供給して行な
われるものである特許請求の範囲第１項記載の処理方法
。 ろ、 前記消化残物への繊維分の添加が、前記曝気処理
ののち行なわれるものである特許請求の範囲第２頓記載
の処理方法。 ４、 前記繊維分が、下水中から除去されたし渣である
特許請求の範囲第２項又は第３項記載の処理方法。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下水汚泥、厨芥などメタン発酵が可能な有機性廃棄
物を嫌気性消化処理し、消化残物を酸素含有ガスで曝気
処理したのち機械脱水し、該脱水ケーキを、前記有機性
廃棄物の発生源である有機性排水の生物処理工程の曝気
槽へ空気を供給する曝気プロワ−の吐出空気と直接接触
させ、その保有熱によって乾燥することを特徴とする有
機性廃棄物の処理方法。 ２、前記機械脱水工程が、前記消化残物に紙などの繊維
分を添加したものをスクリーープレスに供給して行なわ
れるものである特許請求の範囲第１項記載の処理方法。 ３ 前記消化残物への繊維分の添加が、前記曝気処理の
のち行なわれるものである特許請求の範囲第２項記載の
処理方法。 ４、 前記繊維分が、下水中から除去されたし渣である
特許請求の範囲第２項又は第３項記載の、処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143782A JPS6038099A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143782A JPS6038099A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038099A true JPS6038099A (ja) | 1985-02-27 |
| JPH0366040B2 JPH0366040B2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=15346875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143782A Granted JPS6038099A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 有機性廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038099A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0265751A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Toho Shiitofureemu Kk | 圧力釜に真空手段を利用した炊飯方法 |
| JPH11137950A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-05-25 | Lindauer Dornier Gmbh | 熱乾燥プロセス特に下水汚泥乾燥装置の汚泥乾燥プロセスの排気の処理方法及び方法の実施のための設備 |
| JP2002361200A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱臭処理システム |
| JP2005000844A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Kubota Corp | リン除去装置 |
| WO2016111324A1 (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
| CN108246765A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-06 | 赵红丽 | 餐厨垃圾饲料化环保型生产方法 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58143782A patent/JPS6038099A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0265751A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Toho Shiitofureemu Kk | 圧力釜に真空手段を利用した炊飯方法 |
| JPH11137950A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-05-25 | Lindauer Dornier Gmbh | 熱乾燥プロセス特に下水汚泥乾燥装置の汚泥乾燥プロセスの排気の処理方法及び方法の実施のための設備 |
| JP2002361200A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱臭処理システム |
| JP2005000844A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Kubota Corp | リン除去装置 |
| WO2016111324A1 (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
| JPWO2016111324A1 (ja) * | 2015-01-09 | 2017-10-12 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
| CN108246765A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-07-06 | 赵红丽 | 餐厨垃圾饲料化环保型生产方法 |
| CN108246765B (zh) * | 2017-12-30 | 2020-11-06 | 赵红丽 | 餐厨垃圾饲料化环保型生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366040B2 (ja) | 1991-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4724032B2 (ja) | 有機性廃棄物処理システム | |
| CN106746468B (zh) | 一种污泥处理系统及处理工艺 | |
| JP2007203213A (ja) | 高湿潤廃棄物の脱水前処理方法、脱水前処理装置およびこれを備えた脱水処理システム | |
| JP2008212860A (ja) | 廃棄物処理設備 | |
| JP3406535B2 (ja) | 湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する方法及び装置 | |
| JP2020157261A (ja) | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 | |
| JPS6038099A (ja) | 有機性廃棄物の処理方法 | |
| JP2007105614A (ja) | 廃棄物処理方法及び該システム | |
| JPH09150143A (ja) | し尿系汚水の処理方法 | |
| JP4457391B2 (ja) | 有機汚泥の処理方法及び処理装置 | |
| KR100989388B1 (ko) | 음식물류폐기물 처리 장치 | |
| JP2004122073A (ja) | 廃棄物のリサイクル処理方法及びそのリサイクル処理施設 | |
| JP3958504B2 (ja) | 汚泥の減容化処理システム及び処理装置 | |
| JPS59123600A (ja) | 有機性含水物の処理方法 | |
| JPS6025595A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 | |
| CN114075024A (zh) | 一种厌氧消化协同水泥窑处理污泥的系统和方法 | |
| JP2000334419A (ja) | し尿と廃プラスチックの処理方法 | |
| JP2012055808A (ja) | 余剰汚泥の利用方法 | |
| JP3800048B2 (ja) | 木質系固形廃棄物の処理方法 | |
| JP3154321B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
| KR102330066B1 (ko) | 하수처리시설과 연계된 에너지 자립형 종합 폐기물 처리 시스템 | |
| JPS58177200A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 | |
| JPH11169827A (ja) | 生ごみ処理方法及びその装置 | |
| JPH07119948A (ja) | 排水・廃棄物統合処理システム | |
| JPS6061099A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 |