JP3154321B2

JP3154321B2 - 廃液の処理方法

Info

Publication number: JP3154321B2
Application number: JP35005395A
Authority: JP
Inventors: 宏幸藤村; 隆幸鈴木
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1995-12-25
Filing date: 1995-12-25
Publication date: 2001-04-09
Anticipated expiration: 2015-12-25
Also published as: JPH09174099A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃液の処理方法に
係り、特に、し尿、浄化槽汚泥等のし尿系汚水、下水等
の有機性廃水及びそれらの有機性廃水の処理工程で発生
する汚泥等の固形物をろ過し、焼却する廃液の処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、し尿、浄化槽汚泥等のし尿系汚
水は、表１に示したように高濃度のＢＯＤ、浮遊固形物
（以下単に固形物と略記する）を含有する。し尿系汚水
の処理では、沈砂槽で沈砂したのちに、スクリーン等で
粗大な夾雑物を分離し、生物処理、凝集処理等を行う。
生物処理で発生する余剰汚泥、凝集処理で発生する凝集
汚泥、分離夾雑物は脱水したのちに、乾燥後あるいは直
接焼却処理する。

【０００３】

【表１】（注）浮遊物質は、２ｍｍメッシュ篩を通過した試料を分析した値〔日本環境衛生センター資料〕

【０００４】下水は沈砂池で沈砂したのちに、最初沈澱
池で比較的沈降性の良好な固形物を沈降分離し、生物処
理を行う。最初沈澱池汚泥及び生物処理で発生した余剰
汚泥は、濃縮、嫌気性消化、脱水、乾燥等の処理工程を
経由したのちに焼却処理される。また、下水等の廃水の
処理工程で発生する汚泥、し尿、浄化槽汚泥等のし尿系
汚水、食品加工廃水等の有機性廃水の処理方法の一つと
して嫌気性消化法があるが、汚泥、汚水、廃水中の浮遊
固形物は比較的難生分解性物質であるため、消化汚泥と
して嫌気性消化工程から排出され、脱水、乾燥、焼却処
分される。嫌気性消化そのものは非常に経済的な処理方
法ではあるが、この消化汚泥の処理には脱水用凝集剤、
乾燥炉、焼却炉に要する重油及び炉を稼動するための電
力などの維持管理費、機械、炉の建設費に多くの費用が
必要となる。

【０００５】また、脱水される固形物はガス化されない
ため、固形物自体が保有している熱エネルギーを有効に
利用することができなかった。また、嫌気性消化槽では
攪拌は行われているものの、槽底に砂が沈積して槽の有
効容積を減少するため、定期的に沈積砂の排除が行われ
ている。沈砂槽あるいは沈砂池で沈降した沈砂はし尿系
汚水あるいは下水の他の固形物と混合しているため、洗
浄が必要であるが、洗浄工程が複雑で操作も煩雑、不潔
である。また、沈砂は焼却しても減量しないため、埋立
処分されるが、現在各地の埋立地容積が少なくなってい
るため大きな問題になっている。小規模の廃水処理施設
で発生する汚泥は、施設内で脱水、焼却処理を行うと人
的、経済的に非効率になるので、濃縮した汚泥を特定の
脱水、焼却施設に搬入して処理を行うことが多い。

【０００６】以上のように、廃液中の固形物及び廃液の
処理工程で発生する固形物の処理は、沈砂も含めて極め
て重要なものであり、廃液処理は即ち固形物（汚泥）の
処理といっても過言ではない。また、従来処理費用が定
額な汚泥処理法の一つとして、汚泥の天日乾燥法（砂層
で汚泥を脱水、乾燥する方法）が利用されてきた。天日
乾燥法は、脱水乾燥汚泥の掻き取りに際し、固形物への
砂の混入を防止するには、脱水乾燥汚泥と砂の境目に接
触しないようにする必要があるため、掻き取りが不十分
になる。一方、脱水乾燥汚泥を十分に掻き取ると、汚泥
に砂が混入するため、乾燥床の砂を補給しなければなら
ず、また汚泥の焼却残さの量が増加するという問題を生
ずる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、廃液中の固形物分を簡便かつ低費用で処理
することができる廃液の処理方法を提供することを課題
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、固形物を含有する廃液の処理方法にお
いて、廃液中の固形物を不燃性粒状物を充填したろ過工
程で捕捉し、該ろ過物を不燃性粒状物を用いる流動層に
よる流動床式熱処理装置に供給して熱処理することとし
たものである。前記処理方法において、ろ過工程に充填
する不燃性粒状物は、前記流動層の不燃性粒状物の一部
であってもよく、また、前記流動層の不燃性粒状物が、
廃液中の砂、又は、ろ過工程に用いた不燃性粒状物であ
ってもよい。また、前記流動床式熱処理装置は、焼却炉
又はガス化炉であり、該熱処理装置には、ろ過工程で捕
捉されたろ過物と共に他の有機性廃棄物を供給してもよ
く、また、本発明で処理する廃液として、廃水又は汚泥
の嫌気性消化処理工程で発生する消化汚泥とすることが
できる。なお、本発明において、廃液とは、し尿、下水
等の汚水及び水分が多く流動状態にある汚泥をいう。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１に、本発明の処理方法をし尿系汚水の
処理に適用したフロー工程図を示す。図１において、し
尿、浄化槽汚泥等のし尿系汚水１の固形物を砂を利用し
たろ過工程２で分離したのちに、分離水３を貯留槽４を
経由して分離水処理工程６に導入する。分離固形物７は
乾燥工程８を経由するか、あるいは直接ガス化炉ホッパ
ー９に貯留し、流動床ガス化炉１０に導入し、ガス化す
る。発生したガス１１は、除塵後、発電機（ガスタービ
ン、ガスエンジン、ディゼルエンジン）のエネルギー
源、あるいは燃焼して廃熱ボイラーで蒸気回収し、スチ
ームタービン式発電機のスチーム生産のエネルギー源と
して利用することができる。ガス化炉１０の不燃物１２
に砂以外の固形物が混合している場合には、比重選別機
等の分別装置１４で砂以外の固形物１５を分離して、あ
るいは直接ろ過工程２の補給砂１３として循環利用する
ことができる。

【００１０】ろ過工程２のろ過材としては、０．３〜
３．０ｍｍの砂などの不燃性粒状物を用いればよい。ろ
過工程２の必要ろ過速度は、液（汚泥）の水温、粘度、
固形物の濃度、性状（凝集、非凝集）、ろ過材の粒径、
ろ層圧等の因子によって変化するので、ろ過面積を決定
するに当たっては、事前に予備試験を行っておかなけれ
ばならない。ろ過は圧力式でもよいが、ろ過工程２を建
設すべき敷地が広く、余裕がある場合には重量式ろ過が
推奨される。また、重力式ろ過では天日乾燥法を利用し
てもよい。ろ過速度が著しく低い場合には、ポリマー
（有機性高分子凝集剤）、消石灰等の凝集剤を添加すれ
ばろ過速度を改善することができる。分離固形物２の排
除手段としては、掻き取り機を用いることが推奨され
る。

【００１１】分離水処理工程６には、従来のし尿系汚水
処理に適用されている技術である嫌気性消化処理、アン
モニアストリッピング処理、活性汚泥処理、生物学的硝
化脱窒処理、凝集処理、オゾン処理、膜処理、さらには
活性炭処理等の公知の処理技術を単独あるいは組み合わ
せて利用することができる。分離水処理工程６で発生し
た余剰汚泥、凝集汚泥等の汚泥５は、し尿系汚水１とと
もにろ過工程２に導入すればよい。本発明によって、汚
泥処理施設を有しない浄化槽以外の廃水処理施設から発
生した汚泥を、し尿系汚水１とともに処理することが可
能であり、また他の処理施設からの分離汚泥７を、ガス
化炉１０でガス化することもできる。

【００１２】し尿系汚水処理には、従来、処理工程の先
端に前記したように、沈砂装置が配備されている。これ
は、各処理工程における砂の堆積による反応槽の容積減
少、及び砂による機械の摩耗を防止するためである。本
発明では、ろ過工程２で廃液にともなって流入する砂を
補足できるので、沈砂装置の代わりに砂より大きい小石
（砂利）を沈降分離する槽を設置すればよい。小石は砂
よりも沈降速度が著しく大きいため分離する槽は極めて
小さなものとなる。また、ろ過工程２の固形物掻き取り
に際しては、砂が混入してもガス化炉１０の流動砂とし
て利用できるので、十分に固形物を掻き取ることができ
る。また砂の補給によって、増加した流動砂は砂ろ過工
程２の補給砂として循環利用できるが、この砂は熱処理
によって汚濁物が処理されているので清潔である。

【００１３】本発明の不燃性粒状物として、砂の他に、
ゼオライト、セラミック破砕物など公知の材料を利用す
ることができる。ろ過工程２は、公知の天日乾燥床のよ
うに砂層を２０〜３０ｃｍ、砂層の下の砂利層２０〜３
０ｃｍとし、砂利層の下には有孔管等の集水管を配備す
るとよい。固形分の含水率は、処理するガス化炉（熱処
理装置）の熱量の余裕度によって決まるので、熱量に余
裕がある場合には、固形分の含水率は高くてもよい。ガ
ス化は通常ガス化炉温度４５０〜８００℃で運転する方
法であり、処理対象物を熱分解することにより、低カロ
リー（１０００〜１５００ｋｃａｌ／Ｎｍ³）あるいは
中カロリー（２５００〜４５００ｋｃａｌ／Ｎｍ³）の
ガスを生産できる。空気、酸素、水蒸気等のガス化剤の
少なくとも一つを選択して炉底に送入する。

【００１４】また、図示しないが、ガス１１を例えば旋
回溶融炉で燃焼し、廃熱ボイラー（水蒸気発生用）を経
由したガスはカロリーを有する燃焼ガスであるため、次
に列記するような方法でエネルギーを回収することがで
きる。（１）廃熱ボイラー経由したガスを、セラミックフィル
ター等の除塵装置で除塵したのちにガスタービンに供給
し、電力を発生したのちに、さらに後続する廃熱ボイラ
ーでスチームを回収して、大気放出する。二つの廃熱ボ
イラーからのスチームを、スチームタービンに供給して
電力を発生する。この方法は、高圧（２０〜４０ａｔ
ｍ）で低カロリーのガスに適している。

【００１５】（２）廃熱ボイラー経由したガスを、スク
ラバー等のガス洗浄装置で精製したのちに、ガスエンジ
ンあるいはディゼルエンジンに供給し、電力を発生した
のちに、さらに後段に設置した廃熱ボイラーで蒸気を回
収したのち、大気放出する。二つの廃熱ボイラーを経由
した蒸気は、スチームタービンに供給されて電力を発生
する。この方法は、常圧で可燃ガスが残留している低カ
ロリーあるいは中カロリーのガスに適している。ガス化
炉１０のガス１１で生産された電力は、し尿処理施設の
内部電力として利用できる。また、ガス化炉１０に分離
固形物７の他、有機性の産業廃棄物、紙、プラスチッ
ク、厨芥を主成分とする一般廃棄物等の有機性廃棄物１
６を供給することによって、し尿処理施設の内部消費電
力を補う他、外部にも生産電力を供給することが可能で
ある。

【００１６】図２に、し尿より格段に汚濁物質（浮遊性
固形物、ＢＯＤ等）の濃度の低い下水の処理に、本発明
の方法を適用したフロー工程図を示す。図２において、
下水１９を沈砂池２０を経由して最初沈澱池２１に導入
して、砂３３、有機性浮遊物３４などの固形物を分離し
たのちに、分離水２２を活性汚泥法による下水処理工程
２３に導入して処理後、処理水２４として放流する。な
お、下水処理工程２３は、標準活性汚泥法、硝化脱窒
法、嫌気好気法等公知の処理法を利用することができ
る。下水の場合は、前記したように固形物濃度が低いの
で、し尿系汚水、汚泥等のように直接ろ過工程２に導入
せず、沈砂池２０、最初沈澱池２１で固液分離してか
ら、ろ過工程２に導入する方がよいが、ろ過工程２の固
形物負荷が小さい場合には、１９をバイパス２５して導
入してもよい。下水処理工程２３で発生する汚泥２６
は、ろ過工程２に導入する。ろ過工程２の分離水２７は
下水処理工程２３に移送して処理する。分離固形物２８
は、ホッパー２９を経由して流動床焼却炉３０で焼却さ
れ、灰分３１は図１と同様に、直接あるいは分別装置１
４で砂以外の固形物１５を分離してから、ろ過工程２に
移送するとよい。

【００１７】沈砂池２０からの砂に砂利が混入する場合
は、必要に応じて篩いなどで砂と砂利に分離し、砂のみ
をろ過工程２に導入すればよい。流動床焼却炉３０は、
熱媒体として充填されている砂が炉底からの空気によっ
て流動しているため、極めて短時間に分離固形物２８と
混合し、燃焼される。なお、均一に混合するために分離
固形物２８は、図示しないが必要に応じて破砕機で細か
く破砕して、流動床焼却炉３０に投入するとよい。焼却
炉３０の排ガス３２は、廃熱ボイラーで熱を水蒸気とし
て回収し、スチームタービン式発電機に供給し、施設内
の必要とする電力を補給すれば、経済的な下水処理を行
うことができる。

【００１８】次に、本発明の処理方法を、嫌気性消化処
理工程で発生する消化汚泥に適用した図３のフロー工程
図を用いて説明する。図３において、し尿、浄化槽汚泥
等のし尿系汚水４１の沈砂槽４２で砂、砂利を分離した
のちに、受入槽４３を経由して破砕ポンプ４４で、目開
き１〜３ｍｍの前処理スクリーン４５に圧送し、篩さ４
６と分離水４７に分離する。篩さ４６は、篩さ脱水機４
８で脱水して脱水篩さ４９とし、脱水炉液５０は分離水
４７とともに水量変動を調整するための貯留槽５１を経
由して、嫌気的条件下で攪拌されている第１消化槽５２
に導入し、次に嫌気的条件下にあり無攪拌の第２消化槽
５３に流入する。攪拌はガス攪拌、機械攪拌を適用する
ことができる。ガス攪拌は気相部のガスをブロワーを介
して槽底部に圧入する攪拌法であり、機械攪拌は攪拌羽
根を回転して槽内液を攪拌する方法である。ガス攪拌
は、機械攪拌よりも攪拌強度は強いが、電力消費量が大
きい。

【００１９】消化槽５２、５３において易分解性の有機
酸は、速やかにバイオガス（メタン、二酸化炭素）５４
に分解され、一方浮遊性固形物も、比較的長時間を経過
後に低分子化され、バイオガス５４に分解される。浮遊
性固形物は高分子物質であり、また比較的難生物分解性
のものが多いため、バイオガスに分解される量は制限さ
れる。第２消化槽５３では、バイオガス５４を発生する
が攪拌を行っていないため、固形物が沈降するので、消
化汚泥５５としてろ過工程５６に排出する。また、攪拌
が行われている第１消化槽５２においても、次第に砂等
の比重の大きい固形物が枕積してくるので、定期的に枕
積物を排出することが望ましい。消化脱離液５７は窒
素、燐が残留しているので液肥として利用できる。消化
脱離液５７を水系に放流する場合は、放流先の富栄養化
を防止するため、脱窒、脱燐処理を行ったのちに放流す
るとよい。また、消化脱離液５７に残留する浮遊固形物
を除去するために、脱離液５７の一部あるいは全量をバ
イパスすることも可能である。ろ過水５９は、消化脱離
液５７とともに放流あるいは液肥として利用される。

【００２０】ろ過工程５６の捕捉汚泥６０は脱水篩さ４
９、沈砂槽４２の沈砂６１とともにホッパー６２に投入
したのちに流動床焼却炉６３で焼却する。焼却排ガス６
４中の灰６６は電気集塵機、バグフィルターなどの除塵
装置６５で除去する。図示しないが、焼却排ガス６４の
熱を利用するため廃熱ボイラーを設置して蒸気回収する
ことはエネルギー回収の有効な手段である。また、流動
床焼却炉６３内に熱回収パイプを挿入してエネルギーと
して水蒸気を回収してもよい。し尿系汚水４１の処理の
過程で分離された砂及びろ過工程５６で捕捉された汚泥
６０の掻き取りにさいして、混入する砂は流動床焼却炉
６３の流動層の砂を増加するため、流動砂の一部６７は
直接あるいは流動砂中の異物６９をスクリーン、比重分
別機等の分別装置６８で分離したのちに、ろ過工程５６
の補給砂として循環利用することができる。この砂は、
熱処理によって汚濁物が処理されているので、清潔であ
る。

【００２１】沈砂槽４２の沈砂６１には砂の他、粒径が
１０ｍｍ前後の砂利も混入しているので、流動床焼却炉
６３に投入前にスクリーン等で分離することが望まし
い。また、沈砂６１をろ過工程５６に移送してろ過砂と
して利用してもよい。また、スクリーン４５の篩さ４６
をろ過工程５６に移送して、ろ過すれば脱水機４８を省
略することができる。破砕ポンプ４４からスクリーン４
５、貯留槽５１を経由せずに、直接第１消化槽５２にし
尿系汚水を移送することも可能である。この場合は、消
化槽５２に流入する汚水の固形物濃度が高くなるので、
第１消化槽５２の攪拌を強くして混合が十分行われるよ
うにすること、及び水量変動に注意することが必要であ
る。第１消化槽５２の水温は、３８℃前後の中温発酵が
安定して有機物のガス化を行うことができる。加温は、
流動床焼却炉６３で発生した熱で生産した水蒸気を、第
１消化槽５２の液に直接注入するのが簡便である。消化
槽５２、５３の有効容積は、いずれも分離水４７の滞留
日数が１５日となるように建設すればよい。

【００２２】バイオガス５４は図示していないが、適宜
鉄系脱硫剤で脱硫したあとガスタンクに貯留し、流動床
焼却炉６３の補助燃料あるいは他の燃焼装置の燃料とす
ることができる。ろ過工程５６のろ過材としては、０．
３〜３．０ｍｍの砂、廃陶器粉砕物、廃棄物の溶融スラ
グ、ゼオライトなどの公知の不燃性粒状物を用いればよ
い。ろ過工程５６の必要ろ過速度は液（汚泥）の水温、
粘度、固形物の濃度、性状（凝集、非凝集）、ろ過材の
粒径、ろ層圧等の因子によって変化するので、ろ過面積
を決定するに当たっては、事前に予備試験を行っておか
なければならない。ろ過は圧力式でもよいが、ろ過工程
４２を建設すべき敷地が広く、余裕がある場合には重量
式ろ過が推奨される。また、重力式ろ過では天日乾燥法
を利用すれば、ろ過と蒸散によって脱水を効率よく行う
ことができるので、気温の高い地域には天日も利用する
ことが推奨される。天日乾燥装置は公知の例を参考にす
るとよい。

【００２３】ろ過工程４２は、天日乾燥床のように砂層
を２０〜３０ｃｍ、砂層の下の砂利層２０〜３０ｃｍと
し、砂利層の下には有孔管等の集水管を配備するとよ
い。固形分の含水率は処理するガス化炉（熱処理装置）
の熱量の余裕度によって決まるので、熱量に余裕がある
場合には、固形分の含水率は高くてもよい。ろ過速度を
向上する場合には、ポリマー（有機性高分子凝集剤）、
消石灰等の凝集剤を添加すれば、ろ過速度を改善するこ
とができる。また、図示してないが、消化脱離液５７を
好気的な曝気処理あるいは好気的生物処理を行った後、
液を直接あるいは液からの分離汚泥を、ろ過工程５６に
導入してもよい。これは好気的処理（酸化処理）を行う
ことによって、消化脱離液中５７に残存する微細な固形
物が凝集して、粗大なフロックを形成し、ろ過が容易に
なるからである。分離固形物４２の排除手段としては掻
き取り機を用いることが推奨される。

【００２４】次に、し尿系汚水の処理方法を図３よりも
簡便にし、ろ過固形物をガス化炉でガス化する本発明の
処理方法を図４に基づいて説明する。図４において、し
尿系汚水４１はスクリーン７１で大型固形物を除去した
のちに、消化槽７２に投入する。スクリーン７１の目開
きは、回転スクリーンで１〜１０ｍｍ、バースクリーン
で５〜２０ｍｍが適当である。砂利類、廃衛生用品を分
離するには、スクリーンは３〜７、８ｍｍ程度を目安と
すればよい。嫌気性消化槽７２には図３の実施例に比較
し、比較的小さい砂利、砂、有機性浮遊固形物の流入量
が多くなるので、消化槽７２の攪拌は、攪拌強度が強い
ガス攪拌を行うとよい。

【００２５】ガス攪拌は消化槽７２の気相部７３のガス
をブロワー７４で吸い込み、配管７５を経由して消化槽
７３底部に圧入して攪拌する。消化槽７２は単一槽なの
で、有効容積は安全をみてし尿系汚水４１の滞留日数
が、２０日以上になるように建設すればよい。消化槽流
出液７６は、攪拌によって固形物が浮遊しているので全
量ろ過工程５６に導入し、ろ過する。また、ここでは沈
砂槽を配備していないので、消化槽７２に沈積する砂の
量は図３よりも多くなる。従って、沈砂７７引き抜きは
図３よりも頻繁に行う必要がある。図示していないが、
流出液７６を数日間曝気槽で曝気することによって、図
３で述べたように消化槽流出液７６のろ過性状を向上す
ることができる。

【００２６】ろ過工程５６の捕捉汚泥７８はスクリーン
７１の篩さ７９とともにホッパー８０に導入し、流動床
ガス化炉８１でガス化する。ガス化炉８１の流動砂は、
し尿系汚水４１に随伴して流入する砂、およびろ過工程
５６捕捉汚泥７８の掻き取りにさいして混入する砂によ
って増加するため、流動砂の一部８３は直接あるいは流
動砂中の異物８５をスクリーン、比重分別機等の分別装
置８４で分離したのちにろ過工程５６の補給砂として循
環利用することができる。発生したガス８２は、除塵
後、発電機（ガスタービン、ガスエンジン、ディゼルエ
ンジン）のエネルギー源、あるいは燃焼して廃熱ボイラ
ーで蒸気を回収し、スチームタービン式発電機に利用す
る。また、図示しないが、ガス８２を、例えば旋回溶融
炉で部分燃焼して廃熱ボイラー（水蒸気発生用）を経由
したガス中には、まだ燃料ガスが存在しているので、前
記図１で説明したガス１１と同様にエネルギーを回収す
ることができる。

【００２７】ガス化炉８１のガス８２で生産された電力
はし尿処理施設の内部電力として利用できる。本発明で
は食品廃液、他処理施設の分離汚泥等の有機性廃液８６
をし尿系汚水４１とともに処理することが可能である。
また有機性の産業廃棄物、紙、プラスチック、厨芥を主
成分とする一般廃棄物、脱水汚泥等の有機性廃棄物８７
を併せてガス化炉８０でガス化することによってし尿系
汚水処理施設の内部消費電力を補う他、外部にも生産電
力を供給することが可能である。バイオガス５４はガス
化炉８１のガス８２と併せてエネルギー源として利用す
ることができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例１地域毎に分散している３箇所の小規模下水処理場の濃縮
汚泥４．５ｍ²（汚泥濃度３〜５％）を面積２０ｍ²の
砂ろ槽（砂径１ｍｍ、砂厚３０ｃｍ、砂層下の砂利層３
０ｃｍ）で５日間ろ過・脱水して平均含水率８２％とし
たのち、紙、プラスチック、厨芥を主成分とする家庭か
らの有機性廃棄物（２ｔ）及び古タイヤ（１ｔ）の破砕
物を混合して図１の処理フローでガス化した。ガス化温
度は７００℃で、３５００ｋｃａｌ／Ｎｍ³のガスを得
ることができた。

【００２９】

【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。（１）流動床焼却処理、流動床ガス化処理を行うことに
よって従来では厄介物とされていた流入砂を流動砂及び
ろ過材として循環再利用することができる。（２）従来、不燃廃棄物として埋立なければならなかっ
た焼却炉、ガス化炉灰中の砂を有効利用できるので、現
在逼迫している埋め立て地の延命化をおこなうことがで
きる。（３）流動床ガス化炉、流動床焼却炉の充填砂を内部供
給することができる。（４）従来の砂ろ過ベッドからの掻き取り汚泥に砂が混
入にしても支障を生じないので十分の汚泥掻き取りを行
うことができる。

【００３０】（５）従来の沈砂工程の削除あるいは砂の
処理が簡便になるため、厄介で不潔な沈砂処理操作が改
善される。（６）廃液の固形物とともに一般廃棄物、産業廃棄物の
流動床焼却炉あるいは流動床ガス化炉を用いて処理する
にあたり、廃水処理の過程で発生する砂を利用すること
ができる。（７）嫌気性消化装置とガス化炉によって従来では不可
能であった廃水、汚泥中の溶解性有機物と非溶解性有機
物（浮遊性固形物）、即ち、廃水、汚泥中の有機物をエ
ネルギーとして高品位のガスに変換することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理方法の一例を示すフロー工程図。

【図２】本発明の処理方法の他の例を示すフロー工程
図。

【図３】本発明の処理方法の他の例を示すフロー工程
図。

【図４】本発明の処理方法の他の例を示すフロー工程
図。

【符号の説明】

１、４１：し尿系汚水、２、５６：ろ過工程、３、２
７、５９：分離水、４：貯留槽、６：分離水処理工程、
７、２８、６０、７８：分離固形物、８：乾燥工程：
９、２９、６２、８０：ホッパー、１０、３０、６３、
８１：流動床ガス化炉、１１、３２、６４、８２：発生
ガス、１２、３１、６７、８３：不燃物、１３：補給
砂、１４、６８、８４：分別装置、１５：分離固形物、
１９：下水、２０、４２：沈砂池、２１：最初沈澱池、
２３：下水処理工程、５２、５３、７２：消化槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 C02F 9/00 C02F 1/28 F23G 5/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】固形物を含有する廃液の処理方法におい
て、廃液中の固形物を不燃性粒状物を充填したろ過工程
で捕捉し、該ろ過物を不燃性粒状物を用いる流動層によ
る流動床式熱処理装置に供給して熱処理することを特徴
とする廃液の処理方法。
【請求項２】前記ろ過工程に充填する不燃性粒状物
が、前記流動層の不燃性粒状物の一部であることを特徴
とする請求項１記載の廃液の処理方法。
【請求項３】前記流動層の不燃性粒状物が、廃液中の
砂であることを特徴とする請求項１又は２記載の廃液の
処理方法。
【請求項４】前記流動層の不燃性粒状物が、ろ過工程
に用いた不燃性粒状物であることを特徴とする請求項
１、２又は３記載の廃液の処理方法。
【請求項５】前記流動床式熱処理装置が、焼却炉又は
ガス化炉であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項記載の廃液の処理方法。
【請求項６】前記廃液が、廃水又は汚泥の嫌気性消化
処理工程で発生する消化汚泥であることを特徴とする請
求項１〜５のいずれか１項記載の廃液の処理方法。
【請求項７】前記流動床式熱処理装置には、ろ過工程
で捕捉されたろ過物と共に他の有機性廃棄物が供給され
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の
廃液の処理方法。