JPS6038069A - 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 - Google Patents
電磁鋼板の絶縁被膜形成方法Info
- Publication number
- JPS6038069A JPS6038069A JP14509983A JP14509983A JPS6038069A JP S6038069 A JPS6038069 A JP S6038069A JP 14509983 A JP14509983 A JP 14509983A JP 14509983 A JP14509983 A JP 14509983A JP S6038069 A JPS6038069 A JP S6038069A
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- Japan
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
電磁鋼板の絶縁被膜形成方法に関してこの明細書でのべ
る技術内容は、主として大型発電機などにおける使用に
適合すべき電気絶縁性、耐食性、ｋ久魯枇 づ 隈 Ｗ
ｌｒｔ ヤ丁す灯 さ Ｖ←Ｗ 複 −ヒ 戸Ｊｑ−
ｓ−シーｔｉ怖Ｉ艙カ１形成に関連し、一般にｉ！電磁
鋼板属する技術の分野に位置している。
る技術内容は、主として大型発電機などにおける使用に
適合すべき電気絶縁性、耐食性、ｋ久魯枇 づ 隈 Ｗ
ｌｒｔ ヤ丁す灯 さ Ｖ←Ｗ 複 −ヒ 戸Ｊｑ−
ｓ−シーｔｉ怖Ｉ艙カ１形成に関連し、一般にｉ！電磁
鋼板属する技術の分野に位置している。
問題点
一般に電磁鋼板の絶縁被膜に要求される特性としては電
気絶縁性（Ｊｆａ間抵抗〕、耐食性、密着性、打抜き性
、溶接性など数多い。
気絶縁性（Ｊｆａ間抵抗〕、耐食性、密着性、打抜き性
、溶接性など数多い。
従来から、これら要求特性を満足させるために、数多く
の絶縁被膜が開発され、また改善されてきｉ。
の絶縁被膜が開発され、また改善されてきｉ。
現在までに実用化されて来た絶縁被膜としては、１）燐
酸塩系あるいはクロム酸塩系の無機宍被膜２）燐酸塩−
樹脂系あるいはクロム酸塩−樹脂系の半無機（半有機〕
質被膜および ３）樹脂系の有機質被膜 ０３種類に大別される。
酸塩系あるいはクロム酸塩系の無機宍被膜２）燐酸塩−
樹脂系あるいはクロム酸塩−樹脂系の半無機（半有機〕
質被膜および ３）樹脂系の有機質被膜 ０３種類に大別される。
しかしこれらの絶縁被膜は大型発電機などに使用する電
磁鋼板の絶縁被膜としては、いずれも不十分であった。
磁鋼板の絶縁被膜としては、いずれも不十分であった。
例りげ大へ＋＋４Ｆ、ｗ榊などに用いられる雷ａ鋼板の
絶縁被膜として最も重要視されるのが電気絶縁性である
。
絶縁被膜として最も重要視されるのが電気絶縁性である
。
ところが無機質被膜や半無機（半有機９質被膜では水性
処理液によるような簡便な高速処理にて、均一にＪツ塗
布することが困難であって、層間抵抗の測定（ＪＩＳ
０２５５０第２法〕により１００Ω−ｃｒｎ２／枚以上
を確保することは至難である。
処理液によるような簡便な高速処理にて、均一にＪツ塗
布することが困難であって、層間抵抗の測定（ＪＩＳ
０２５５０第２法〕により１００Ω−ｃｒｎ２／枚以上
を確保することは至難である。
凍たたとえ厚塗布が施せたとしても被膜の密着性が非常
に惑＜、打抜き加工時のトラブルの原因となる。
に惑＜、打抜き加工時のトラブルの原因となる。
このため重電メーカーでは、上記のように厚くない被膜
を付した電磁鋼板の使用に当って、打抜き加工後の抜き
板１枚毎に樹脂被膜を重ねて施すことにより必要な層間
絶縁性を確保しているのであり、結局上記水性処理液を
用いる被膜形成方法は、作業効率が非常に悪い欠点があ
る。
を付した電磁鋼板の使用に当って、打抜き加工後の抜き
板１枚毎に樹脂被膜を重ねて施すことにより必要な層間
絶縁性を確保しているのであり、結局上記水性処理液を
用いる被膜形成方法は、作業効率が非常に悪い欠点があ
る。
−万樹脂系被膜であれば、高層間絶縁性を得るには厚塗
布をすればよく簡単である。
布をすればよく簡単である。
しかし樹脂系被膜の場合、乾燥焼付時に溶剤の蒸発に起
因してピンホールが発生し易く、耐食性が悪い。従って
高耐食性を得るためには、ピンホールを減少すべき重ね
塗りが余儀なくされるが、この方法は耐食性に関して非
常に有効であっても実際操業上塗布設備やオーブン設備
が重ね塗ジする回数だけ必要であり、多大な設備投資が
必要となってコストアップ要因となるため実際的でない
。
因してピンホールが発生し易く、耐食性が悪い。従って
高耐食性を得るためには、ピンホールを減少すべき重ね
塗りが余儀なくされるが、この方法は耐食性に関して非
常に有効であっても実際操業上塗布設備やオーブン設備
が重ね塗ジする回数だけ必要であり、多大な設備投資が
必要となってコストアップ要因となるため実際的でない
。
発明の目的
そこで発明者らは、高層間絶縁性および高耐食性を有す
る絶縁被膜を得ることについて検討を行った結果、重電
メーカーで打抜き後に行われている樹脂処理の如きを必
要とせずして大型発電機などにも有利に適合すべき絶縁
被膜の形成方法を与えることを自相して開発努力を傾け
、燐酸塩の下地被膜を生成させた後、密着性劣化の懸念
がない１特定樹脂を塗布することにより高い層間絶縁性
を、高耐食性とすぐれた密着性および打抜き性とともに
兼備する電磁鋼板の絶縁被膜形成方法を確立したもので
ある。
る絶縁被膜を得ることについて検討を行った結果、重電
メーカーで打抜き後に行われている樹脂処理の如きを必
要とせずして大型発電機などにも有利に適合すべき絶縁
被膜の形成方法を与えることを自相して開発努力を傾け
、燐酸塩の下地被膜を生成させた後、密着性劣化の懸念
がない１特定樹脂を塗布することにより高い層間絶縁性
を、高耐食性とすぐれた密着性および打抜き性とともに
兼備する電磁鋼板の絶縁被膜形成方法を確立したもので
ある。
発明の構成
止揚の目的とするところは、次の事項を骨子とする手順
にて容易に実現される。
にて容易に実現される。
電磁鋼板表面に被膜付着量が０．３〜２．０９７ｍ２の
燐酸塩被膜を形成させた後、この上に重ねてポリエステ
ル系、エポキシエステル系およびアクリル系のうちから
選んだ一種もしくは二種以上の水溶性樹脂または水エマ
ルジヨン性樹脂を、乾燥膜厚として３〜１２μｍとなる
塗布１１とでもって施用焼付けをすることにより、電気
絶縁性、耐食性、密着性および打抜き注のすぐれた被膜
を形成させることからなる電磁鋼板の絶縁被膜形成方法
。
燐酸塩被膜を形成させた後、この上に重ねてポリエステ
ル系、エポキシエステル系およびアクリル系のうちから
選んだ一種もしくは二種以上の水溶性樹脂または水エマ
ルジヨン性樹脂を、乾燥膜厚として３〜１２μｍとなる
塗布１１とでもって施用焼付けをすることにより、電気
絶縁性、耐食性、密着性および打抜き注のすぐれた被膜
を形成させることからなる電磁鋼板の絶縁被膜形成方法
。
まずこの発明で用いる燐酸塩処理としては・市販の燐酸
塩処理液で良く、公知の手段例えばスプレー処理または
浸漬処理をすることによって、密Ｎ性のすぐれた燐酸塩
被膜全形成させる。
塩処理液で良く、公知の手段例えばスプレー処理または
浸漬処理をすることによって、密Ｎ性のすぐれた燐酸塩
被膜全形成させる。
このときの被膜付着量としては、０．３．５１７ｍ”よ
り少ないと、上塗り樹脂被膜の密着性が劣り、十分な耐
食性が得られず、−万２．０ 、ｊｉｌ／ｍ２よりも多
くなると打抜き加工時に被膜はく離が燐酸塩被膜／素材
界面で起こり易くなるので０．３〜２．Ｏｇ／ｍ′２を
要する。
り少ないと、上塗り樹脂被膜の密着性が劣り、十分な耐
食性が得られず、−万２．０ 、ｊｉｌ／ｍ２よりも多
くなると打抜き加工時に被膜はく離が燐酸塩被膜／素材
界面で起こり易くなるので０．３〜２．Ｏｇ／ｍ′２を
要する。
次に上塗、！７に用いる樹脂については、有機溶剤系の
ものは安全衛生上非業環境が悪化することおよび取扱い
上、十分な注意が必要であることから好丑しくない。そ
こで水系、すなわち水溶性樹脂あるいは水エマルジヨン
性樹脂に限定する。
ものは安全衛生上非業環境が悪化することおよび取扱い
上、十分な注意が必要であることから好丑しくない。そ
こで水系、すなわち水溶性樹脂あるいは水エマルジヨン
性樹脂に限定する。
樹脂組成としては、その中にＯＨ基やＣ００Ｈ基などの
極性基を多く含んでいるもの（アルキッド樹脂）の如き
は、高湿潤下に暴露された場合、水分を吸収して被膜が
膨潤することに起因して密着強度が劣化し、樹脂被膜／
燐酸塩被膜界面での被膜はく離が起り勝ちとなる。すな
わち耐水性が悪いことから好ましくない。
極性基を多く含んでいるもの（アルキッド樹脂）の如き
は、高湿潤下に暴露された場合、水分を吸収して被膜が
膨潤することに起因して密着強度が劣化し、樹脂被膜／
燐酸塩被膜界面での被膜はく離が起り勝ちとなる。すな
わち耐水性が悪いことから好ましくない。
ゆえに極性基の極めて少なく、耐水性の良好な樹脂とし
てポリエステル系、エポキシエステル系およびアクリル
系の樹脂の使用を要し、ただそれらの一種または二種以
上の混合系であってもよい。
てポリエステル系、エポキシエステル系およびアクリル
系の樹脂の使用を要し、ただそれらの一種または二種以
上の混合系であってもよい。
なおこれら樹脂を主体とする限りその一部をメラミン樹
脂あるいはフェノ−・ル樹脂に置き換えることができる
か、その置換割合は、３割以内に制限される。
脂あるいはフェノ−・ル樹脂に置き換えることができる
か、その置換割合は、３割以内に制限される。
樹脂の乾燥後の膜厚として３μｍよりも薄いときは十分
な電気絶縁性、打抜き性および耐食性が得られず、１２
μｍより厚くなると占積率が劣るため８〜１２μｍが必
要である。
な電気絶縁性、打抜き性および耐食性が得られず、１２
μｍより厚くなると占積率が劣るため８〜１２μｍが必
要である。
乾燥膜厚を３〜１２μｍとなるように処理するためには
１．ロールコータ一方式やスプレー方式などにより、前
記燐酸塩被膜が施された電磁鋼板の表面に塗布すればよ
く、焼付けは４００〜７００℃で短時間行えばよい。
１．ロールコータ一方式やスプレー方式などにより、前
記燐酸塩被膜が施された電磁鋼板の表面に塗布すればよ
く、焼付けは４００〜７００℃で短時間行えばよい。
この発明による打抜き性の改善は、樹脂被膜の樹脂を限
足し、樹脂被膜中にＯＨ基や０ＯＯＨ、Ｓなどの極性基
をほとんど含まないことによる。
足し、樹脂被膜中にＯＨ基や０ＯＯＨ、Ｓなどの極性基
をほとんど含まないことによる。
これに対して耐水性の悪い樹脂を用いた場合には空気中
の水分をも吸収し、被膜の密着強度の劣化を起こす。こ
のような被膜を施した電磁鋼板を打抜くと、切断エツジ
部に被膜はく離を起してその被膜粉がダイスの目づまり
や焼付きの原因となる０ つまり打抜き中に発粉することがなく、切断個所の極く
近傍の被膜も破損しない程度に、十分に高い密着性を有
し、かつ打抜きの際の潤滑剤としても効果的に作用する
樹脂としては１．上述樹脂の選択が必要なのである。
の水分をも吸収し、被膜の密着強度の劣化を起こす。こ
のような被膜を施した電磁鋼板を打抜くと、切断エツジ
部に被膜はく離を起してその被膜粉がダイスの目づまり
や焼付きの原因となる０ つまり打抜き中に発粉することがなく、切断個所の極く
近傍の被膜も破損しない程度に、十分に高い密着性を有
し、かつ打抜きの際の潤滑剤としても効果的に作用する
樹脂としては１．上述樹脂の選択が必要なのである。
次に実施例について説明する。
実施例１
板厚Ｑ、５ｍｍの３．０％けい素鋼板を脱脂水洗後、１
０重量％の燐酸鉄系処理液（日本パー力うイジンダ製、
ボンデライト９０１）’ｉ７０〜８０°０においてスプ
レー塗布して水洗後、乾燥し燐酸塩被膜を生成させた。
０重量％の燐酸鉄系処理液（日本パー力うイジンダ製、
ボンデライト９０１）’ｉ７０〜８０°０においてスプ
レー塗布して水洗後、乾燥し燐酸塩被膜を生成させた。
このときの被膜付着量は０．８９／Ｉｎ２であった。
この被膜の上に重ねてポリエステル／メラミン（混合比
７５：２５）系の水溶性樹脂の水溶液を乾燥膜厚が５μ
ｍとなる塗布量１１ ｇ／が）にロールコータ−法によ
り施用し、４５０°Ｃで８０秒間焼付けた。
７５：２５）系の水溶性樹脂の水溶液を乾燥膜厚が５μ
ｍとなる塗布量１１ ｇ／が）にロールコータ−法によ
り施用し、４５０°Ｃで８０秒間焼付けた。
得られた被膜処理材は、高電気絶縁性および高耐食性を
示し、また打抜き性も優れている。
示し、また打抜き性も優れている。
比較例１として、上記ポリエステル／メラミン系樹脂の
代りにアルキッド樹脂を用いたものは、高電気絶縁性は
得られたものの、耐食性、とぐに耐湿（水）性が非常に
悪く、打抜き時にも切断エツジ郡が被膜ばぐ離を起こし
打抜＠性が、劣っていた。
代りにアルキッド樹脂を用いたものは、高電気絶縁性は
得られたものの、耐食性、とぐに耐湿（水）性が非常に
悪く、打抜き時にも切断エツジ郡が被膜ばぐ離を起こし
打抜＠性が、劣っていた。
実施例２
板厚０．５朋の３．０％けい素鋼板を脱脂水洗後、７重
量係の燐酸亜鉛系処理浴（日本パー力うイジング製、ポ
ンチライト８８０）７５°Ｃに浸漬後水洗乾燥して、燐
酸塩被膜全生成させた。このときの被膜付着量は、１．
５９７ｍ２であった。
量係の燐酸亜鉛系処理浴（日本パー力うイジング製、ポ
ンチライト８８０）７５°Ｃに浸漬後水洗乾燥して、燐
酸塩被膜全生成させた。このときの被膜付着量は、１．
５９７ｍ２であった。
この被膜の上に重ねて水溶液フェノール変性エポキシエ
ステル樹脂の水溶液を乾燥膜厚が１０μｍ・塗布量２’
３ ｇ／ｍｚで施用し、４００ ’Ｏで６０秒間焼月
利た。
ステル樹脂の水溶液を乾燥膜厚が１０μｍ・塗布量２’
３ ｇ／ｍｚで施用し、４００ ’Ｏで６０秒間焼月
利た。
得られた被膜処理材は、高電気絶縁性および高耐食性を
示し、すぐれた打抜き性を呈した。
示し、すぐれた打抜き性を呈した。
比較例２として、上記燐酸塩被膜の付着量全５Ｆ／２に
変え、実施例２と同様の上記のフェノール変性エポキシ
エステル樹脂水溶液を１０μｍとなるように塗布し、焼
付けたものは、電気絶縁性および耐食性は良好であるが
、密着性が悪く、打抜き加工時に、被膜はく離が素材／
燐酸塩被膜界面で起こり、打抜き性は悪い。
変え、実施例２と同様の上記のフェノール変性エポキシ
エステル樹脂水溶液を１０μｍとなるように塗布し、焼
付けたものは、電気絶縁性および耐食性は良好であるが
、密着性が悪く、打抜き加工時に、被膜はく離が素材／
燐酸塩被膜界面で起こり、打抜き性は悪い。
実施例３
板厚Ｑ、５Ｍｍの３．０重１％けい素鋼板を脱脂水洗後
、５Ｎ泉−の燐酸鉄系処理液（日本パーカライジング製
、ボンデライト８４５６）’ｚ５０°０としてスプレー
塗布し、水洗後乾燥して燐酸塩被膜を生成させた。被膜
付着量は０．５．ｉｉｌ／ｌｌ１Ｂであった。
、５Ｎ泉−の燐酸鉄系処理液（日本パーカライジング製
、ボンデライト８４５６）’ｚ５０°０としてスプレー
塗布し、水洗後乾燥して燐酸塩被膜を生成させた。被膜
付着量は０．５．ｉｉｌ／ｌｌ１Ｂであった。
この被膜の上に重ねてアクリル樹脂の水エマルジョンを
乾燥膜厚で３μｍとなるように塗布し、４００°Ｃで８
０秒間焼続けた。
乾燥膜厚で３μｍとなるように塗布し、４００°Ｃで８
０秒間焼続けた。
得られた被膜処理材は、優れた電気絶縁性および耐食性
を示した。
を示した。
比較例ａとして脱脂後の鋼板表面にアクリル樹脂の水エ
マルジョンを乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布し・４
００℃で３０秒間焼付けたものは、ＩＴＩｆ食性が十分
でなかった。
マルジョンを乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布し・４
００℃で３０秒間焼付けたものは、ＩＴＩｆ食性が十分
でなかった。
上記実施例］〜８で得られた処理材の電気絶縁性、耐食
性、密着性、などの試験結果を比較例および従来の無機
質抜脱を有するけい素鋼板（板厚０．５ｍｍ）とともに
以下の表に併記した。
性、密着性、などの試験結果を比較例および従来の無機
質抜脱を有するけい素鋼板（板厚０．５ｍｍ）とともに
以下の表に併記した。
発明の効果
この発明によれば、大型発電機などの使途で要請はれる
程に高い眠気絶縁性を、耐食性、とくに密着性式らに打
抜き性の劣化なしに確保すること・ができるので従未必
安とした抜き板の樹脂処理の如き煩雑工程全排除するこ
とができる。
程に高い眠気絶縁性を、耐食性、とくに密着性式らに打
抜き性の劣化なしに確保すること・ができるので従未必
安とした抜き板の樹脂処理の如き煩雑工程全排除するこ
とができる。
特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- Ｌ 電磁鋼板表面に被膜付着量がＯ，ａ〜２．Ｏｊｊ／
ｍ ｓの燐酸塩被膜を形成させた後、この上に重ねてポ
リエステル系、エポキシエステル系およびアクリル系の
うちから選んだ一種もしくは二種以上の水溶性樹脂また
は水エマルジヨン性樹脂を、乾燥膜厚として３〜１２μ
ｍとなる塗布量でもって施用焼付けをすることにより、
電気絶縁性、耐食性、密着性および打抜き性のすぐれた
被膜全形成させることを特徴とする電磁鋼板の絶縁被膜
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14509983A JPS6038069A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14509983A JPS6038069A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038069A true JPS6038069A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15377347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14509983A Pending JPS6038069A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038069A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5803988A (en) * | 1995-12-19 | 1998-09-08 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet showing superior adherence of insulating coated layer |
| JP2003193251A (ja) * | 2001-12-21 | 2003-07-09 | Jfe Steel Kk | 外観および密着性に優れた絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14509983A patent/JPS6038069A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5803988A (en) * | 1995-12-19 | 1998-09-08 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet showing superior adherence of insulating coated layer |
| JP2003193251A (ja) * | 2001-12-21 | 2003-07-09 | Jfe Steel Kk | 外観および密着性に優れた絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法 |
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