JPS6037218A - つる巻継目管の製造方法 - Google Patents

つる巻継目管の製造方法

Info

Publication number
JPS6037218A
JPS6037218A JP13887184A JP13887184A JPS6037218A JP S6037218 A JPS6037218 A JP S6037218A JP 13887184 A JP13887184 A JP 13887184A JP 13887184 A JP13887184 A JP 13887184A JP S6037218 A JPS6037218 A JP S6037218A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
tube
specified value
support
difference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP13887184A
Other languages
English (en)
Inventor
ハラルド　トムセン
ヘンドリク　ムルダー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blohm and Voss GmbH
Original Assignee
Blohm and Voss GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blohm and Voss GmbH filed Critical Blohm and Voss GmbH
Publication of JPS6037218A publication Critical patent/JPS6037218A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/128—Control or regulating devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は三個のローラによる曲げ機構？用い、さらに管
の直径ケ規定値に整合するために管ρ内部支持部材を用
いて、加熱帯状板からつる巻継目管（５ｃｈｒａｕｂｅ
ｎｎａｈｔｒｏｈｒｅｎ　）ｆ製造する方法に関する。
加熱・帯状板の曲げＣたわみ）率が素材の厚さ、厚さの
公差、素材の強度および強度の公差によって左右される
ことは周知の通りである。管の内部支持部材によって管
の直径全規定値に整合するためには、曲げ加工の際に板
は管の内部支持部材の支持ローラにぴったり接合させて
変形させなけｎげならない。従って曲げ率は原則として
斗８０ないし３００　Ｎ／−の最大耐力強度公差および
最大板厚公差約±１０係に合わせて調整しなけｎばなら
ない。
他方外部整合の場合にも同様の問題が生じる。
この場合は曲げ率は原則として最小耐力強度公差および
最小板厚公差に合わせて調整しなけｎならない。内部整
合の場合は内部整合物に接合するまで板を変形させなけ
ればならない。これに対して外部整合の場合は外部整合
物に接合する範囲に留めて板金変形させる必要がある。
両方法具規定直径に合わせて後から修正変形する必要が
ある。
このようにして曲げ加工した管は異常に大きな内部応力
會有する。そしてこの内部応力は作業管の異常応力の原
因となる。本発明はこのような欠陥を取除くことを課題
として出発した。
上記の課題は主特許請求の範囲に従って、管の内部支持
部材の支持ローラのうち一個あるいは複数個に圧力測定
器を配置し、電子制御単位において規定値と比較して、
すなわち規定値と実値の差であられさｎるその測定値に
基づいて三個のローラによる曲げ機構の圧力全調整する
ことによって、解決される。これによって種々の強度金
有する素材から非常に大きな耐力強度公差を有する管を
連続的に製造することができる。本発明のその他の補足
的な実ｍ態様は従属の特許請求の範囲に記載の通シであ
る。次に図面に示した本発明による方法全実施するため
の装置に基づいて本発明の詳細な説明する。
図面から明らかなように、加熱帯状板圓はローラ支持体
（＋１の支持ローラ（２）および下部組織ローラ支持体
（３）の支持ローラ（４）によって構成されている三ロ
ーラ曲げ機構によって変形さ汎る。
管の内部支持部材（５）の第一支持ローラ（６）が圧力
測定器（力を備えている。三ローラ曲げ機構、すナワチ
ローラ（２１（４）において素材（１４１が変形さｎ過
ぎると、必然的に支持ローラ（６）および圧力測定器（
力に過分の圧力がかかる。ここで圧力測定器（力におい
て補足さｆ′した実値は電子制御単位Ｃ図面には示さｎ
ていない）において規定値と比較される。規定値と実値
の差は歯車式電動機１２１に信号さ几、そｎに従って歯
車式電動機（１２１からヌピノドル旧）、さらにローラ
支持体（１）のささえ（８）および（９）内に挿入さ几
ているくさび（１０）’ｒ経て、ローラ支持体（１１が
持ち上げられ、それによって支持ローラ（２）による変
形が縮小される。反対の場合、すなわち支持ローラ（６
）および圧力測定器（７）上にかかる圧力が小さ過ぎる
場合は、規定値と実値の差に基づいてローラ支持体（１
）が下降され、そｎによって支持ローラ（２）による変
形が増大さｎる。従ってこれによって得られる管（１４
ｔ　）は一様な実質的に小さな内部応力を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を実施する場合に使用する装置の
横断面図、第２図は第１図に示した装置の縦断面図であ
る。 （ｌＨ３）　−−−一ローラ支持体 （２）（４）（６）　−−−一ローラ （力−−−−圧力測定器 特許出願人　ブローム　ラント　フォスアクチェンゲゼ
ルシャフト 代　理　人　新　実　健　部 （外１名）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１１三個のローラによる曲げ機構および管の直径を規
    定の値に整合するだめの管の内部支持部材を用いて、加
    熱帯状板からつる巻継目管を製造する方法において、管
    の内部支持部材（５）の支持ローラ（６）のうち−個あ
    るいは複数個に圧力測定器（力を配置し、電子制御単位
    において規定値と比較して、すなわち規定値と実値の差
    であられ濾几るその測定値に基づいて三個のローラによ
    る曲げ機構の圧力全調整することを特徴とする方法。 （２）たとえば第二支持ローラ（６）にそ几ぞれ圧力測
    定器（カケ配置すること全特徴とする特許請求の範囲第
    （１）項に記載の方法。 （３）規定値と実値の差に基づいて中央の支持ローラ（
    ２）全支持しているローラ支持体（１）の高さを調整す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項あるいは
    第（２）項に記載の方法。
JP13887184A 1983-07-07 1984-07-03 つる巻継目管の製造方法 Pending JPS6037218A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833324463 DE3324463A1 (de) 1983-07-07 1983-07-07 Verfahren zur herstellung von schraubennahtrohren
DE3324463.4 1983-07-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6037218A true JPS6037218A (ja) 1985-02-26

Family

ID=6203360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13887184A Pending JPS6037218A (ja) 1983-07-07 1984-07-03 つる巻継目管の製造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS6037218A (ja)
BR (1) BR8403365A (ja)
DE (1) DE3324463A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0550426A (ja) * 1991-08-20 1993-03-02 Toyoda Gosei Co Ltd 合成樹脂成分の混合方法
JP2008080373A (ja) * 2006-09-28 2008-04-10 Jfe Steel Kk スパイラル鋼管の製造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989005201A1 (fr) * 1987-12-10 1989-06-15 Walter Schwarz Procede et dispositif pour la fabrication d'un tube enroule helicoidalement
EP0677341A1 (en) * 1994-04-14 1995-10-18 Spiro Machines S.A. Forming head for the production of helically wound tubing

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS48102764A (ja) * 1973-03-13 1973-12-24
JPS4929532A (ja) * 1972-07-13 1974-03-16
JPS49125101A (ja) * 1973-04-05 1974-11-29
JPS5568541A (en) * 1978-11-16 1980-05-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd Cooking method indicating device
JPS56114058A (en) * 1980-02-13 1981-09-08 Mitsubishi Electric Corp Information retrieving method
JPS56154885A (en) * 1980-04-30 1981-11-30 Sony Corp Recording medium
JPS5888978A (ja) * 1981-11-20 1983-05-27 Sony Corp デイスク装置
JPS58125280A (ja) * 1982-01-20 1983-07-26 Gurafuiko:Kk ビデオデイスク情報記録再生方式
JPS5975475A (ja) * 1982-10-21 1984-04-28 Toshiba Corp 画像情報記憶検索装置
JPS59112466A (ja) * 1982-12-17 1984-06-28 Hitachi Ltd ビデオデイスクの目標トラツク検索装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2053266B2 (de) * 1970-10-30 1973-04-26 Blohm + Voss Ag, 2000 Hamburg Vorrichtung zur schraubenlinienfoermigen verformung eines bandes zu einem rohr
DE2253025C3 (de) * 1972-10-28 1979-10-25 Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Ag, 4600 Dortmund Vorrichtung zum Herstellen von Schraubennahtrohr

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4929532A (ja) * 1972-07-13 1974-03-16
JPS48102764A (ja) * 1973-03-13 1973-12-24
JPS49125101A (ja) * 1973-04-05 1974-11-29
JPS5568541A (en) * 1978-11-16 1980-05-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd Cooking method indicating device
JPS56114058A (en) * 1980-02-13 1981-09-08 Mitsubishi Electric Corp Information retrieving method
JPS56154885A (en) * 1980-04-30 1981-11-30 Sony Corp Recording medium
JPS5888978A (ja) * 1981-11-20 1983-05-27 Sony Corp デイスク装置
JPS58125280A (ja) * 1982-01-20 1983-07-26 Gurafuiko:Kk ビデオデイスク情報記録再生方式
JPS5975475A (ja) * 1982-10-21 1984-04-28 Toshiba Corp 画像情報記憶検索装置
JPS59112466A (ja) * 1982-12-17 1984-06-28 Hitachi Ltd ビデオデイスクの目標トラツク検索装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0550426A (ja) * 1991-08-20 1993-03-02 Toyoda Gosei Co Ltd 合成樹脂成分の混合方法
JP2008080373A (ja) * 2006-09-28 2008-04-10 Jfe Steel Kk スパイラル鋼管の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3324463A1 (de) 1985-01-17
BR8403365A (pt) 1985-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6037218A (ja) つる巻継目管の製造方法
USRE30639E (en) Process and device for bending elongated articles
US4708008A (en) Volume control superplastic forming
JP3342401B2 (ja) 管の引曲げ加工方法
JPS58103917A (ja) 大径角形鋼管の製造方法
Kasuga et al. Pressure lubricated deep drawing
JPS6024225A (ja) ベンデイングロ−ルによるパイプ成形方法
JPH03169434A (ja) 管材の曲げ装置および曲げ加工方法
Kumagai et al. Temperature dependence of work hardening in high purity iron single crystals
JP2861854B2 (ja) テーパ厚鋼板の平坦矯正方法
JP3209471B2 (ja) 板キャンバ矯正方法および装置
JPS603904A (ja) 両端に厚手部をもつ異形鋼板及びその製造方法
JPS62118919A (ja) 曲管の製造方法及び同装置
US1894153A (en) Pressure gauge
JP2560322B2 (ja) 金属帯片の残留応力低減方法
JPS6440117A (en) Pipe bending method
JPS58221616A (ja) 不等肉厚溶接鋼管の製造方法
JP2737574B2 (ja) 金属板の矯正方法および金属板矯正用のロール矯正機
JPS6149007B2 (ja)
JPS586731A (ja) 薄肉管の曲げ加工方法
JP3257258B2 (ja) 爆轟による磁気ディスク基板の矯正方法
JPS63273518A (ja) 金属帯片の残留応力低減方法
JPS60184425A (ja) ロ−ル式管矯正機における管の形状検出方法及びロ−ル位置設定方法
JPS61193726A (ja) ベンド加工方法
EP0126795A1 (en) Method for manufacturing welded pipes