JPS6036868A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents
断熱箱体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6036868A JPS6036868A JP14254383A JP14254383A JPS6036868A JP S6036868 A JPS6036868 A JP S6036868A JP 14254383 A JP14254383 A JP 14254383A JP 14254383 A JP14254383 A JP 14254383A JP S6036868 A JPS6036868 A JP S6036868A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- insulation
- foaming
- insulating box
- box body
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、断熱箱体の製造方法に係り、特に、発泡断り
１５月をＬｉ２人する際発生ずる発泡カスを減圧１段に
より強制的に排出することにより、発泡（１７？熱４Ｗ
の流動１１ユ、外観向上、内箱の白化われ防１１−等に
好適な断熱箱体の製造法に関する。
１５月をＬｉ２人する際発生ずる発泡カスを減圧１段に
より強制的に排出することにより、発泡（１７？熱４Ｗ
の流動１１ユ、外観向上、内箱の白化われ防１１−等に
好適な断熱箱体の製造法に関する。
〔従来技術］
従来の断熱箱体の製造方法における発泡カスの排出は、
外箱の背面板または内箱に１〜３φの穴を数１０個設け
、そして断熱（」を圧入した際、外側に断熱材がはみ出
さない様に断熱４Ａ側にガラスウール等を介在さぜ発泡
て生しる発泡圧て発泡カスを排出していた。しかし、そ
のガス抜き穴が不安定であると、外箱内に気泡形成以外
の発泡カスが残留したり、断熱ｉｌＡの流動性が低下し
たりしてそれζこよるＡ Ｂ Ｓ ：：’；：のプラス
チック内箱がケミカルアタックをうけたり、外箱がふ（
れた断Ｆ〕！ ４：）、が未充填となる欠点があった。
外箱の背面板または内箱に１〜３φの穴を数１０個設け
、そして断熱（」を圧入した際、外側に断熱材がはみ出
さない様に断熱４Ａ側にガラスウール等を介在さぜ発泡
て生しる発泡圧て発泡カスを排出していた。しかし、そ
のガス抜き穴が不安定であると、外箱内に気泡形成以外
の発泡カスが残留したり、断熱ｉｌＡの流動性が低下し
たりしてそれζこよるＡ Ｂ Ｓ ：：’；：のプラス
チック内箱がケミカルアタックをうけたり、外箱がふ（
れた断Ｆ〕！ ４：）、が未充填となる欠点があった。
本発明の目的は、従来外箱の背面板、内箱に設けていた
１〜３φの数１０個のカス排出穴に代り、少なくとも３
０φ以上の穴１ケ所より減１１ミ毛段′５により強制的
に発泡カスを排出することて、外箱内の発泡ガスの残留
をなくし、断熱（２吸引により流動性向」二を（まかる
ことによってプラスチック内箱の白化われをなくし、ま
た外箱のふくれ、１祈熱−４１の未充填を防くことにあ
る。
１〜３φの数１０個のカス排出穴に代り、少なくとも３
０φ以上の穴１ケ所より減１１ミ毛段′５により強制的
に発泡カスを排出することて、外箱内の発泡ガスの残留
をなくし、断熱（２吸引により流動性向」二を（まかる
ことによってプラスチック内箱の白化われをなくし、ま
た外箱のふくれ、１祈熱−４１の未充填を防くことにあ
る。
従来のように外箱の背面板をガス排出穴を設けると、最
近では外観意匠上の問題から、たとえば冷蔵１１１（等
においては、顧客よりみえない機械室部に集中ぜさるを
ｉ！Ｊないし、また断熱材注入Ｌ１も限にされてしまい
おのずと流動性が低下し気泡形成以外のカス残留等が発
生しやずくなる。そこて同じ１幾械室ｙ（ｔ、、ＨＨに
おいても、自然反応形態でガスを排ｌｊするよりも人工
的に排出してやれば同等の効果を発揮するものと考え、
３０φ以」―の穴に真空〕々ノドを設けそこから、断熱
材に影響を及ぼさなし）程度の減圧；段を調節すること
によって」１記欠点を大幅に改ｐ′Ｘすることができた
。
近では外観意匠上の問題から、たとえば冷蔵１１１（等
においては、顧客よりみえない機械室部に集中ぜさるを
ｉ！Ｊないし、また断熱材注入Ｌ１も限にされてしまい
おのずと流動性が低下し気泡形成以外のカス残留等が発
生しやずくなる。そこて同じ１幾械室ｙ（ｔ、、ＨＨに
おいても、自然反応形態でガスを排ｌｊするよりも人工
的に排出してやれば同等の効果を発揮するものと考え、
３０φ以」―の穴に真空〕々ノドを設けそこから、断熱
材に影響を及ぼさなし）程度の減圧；段を調節すること
によって」１記欠点を大幅に改ｐ′Ｘすることができた
。
以下、本発明の３゛（、細を第１図〜第３図により説明
する。１は外箱組品、２は内箱、３は注入に１．４は外
箱背面に設けられたカス排出［１てある。５は断熱ＩＡ
７ｉｇ人ノズル、６は断熱］Ａ（ウレタンフオーム）７
はフぢ−ムの流れ方向である。８は不発−明にかかわる
真空パ・ノドてあり、９はその圧力を感知する電子式圧
力発振器、１０は設定圧力を１′１動的にコントワ〜ル
するモータドライブ自動バルブ、１１は真空ポンプ、１
２は設γ圧力をデンタル表示するデジタル指示圧力調１
ηＪｌである。１３は真空パッド８より減圧する際断熱
ＩＡがはみ出さないようにカラスマツ１−を介している
。
する。１は外箱組品、２は内箱、３は注入に１．４は外
箱背面に設けられたカス排出［１てある。５は断熱ＩＡ
７ｉｇ人ノズル、６は断熱］Ａ（ウレタンフオーム）７
はフぢ−ムの流れ方向である。８は不発−明にかかわる
真空パ・ノドてあり、９はその圧力を感知する電子式圧
力発振器、１０は設定圧力を１′１動的にコントワ〜ル
するモータドライブ自動バルブ、１１は真空ポンプ、１
２は設γ圧力をデンタル表示するデジタル指示圧力調１
ηＪｌである。１３は真空パッド８より減圧する際断熱
ＩＡがはみ出さないようにカラスマツ１−を介している
。
本発明の断熱４Ａ製造方法について説明すると５従来は
開［１部を下向にして断熱４４注入２／ズル５より圧入
［１３へ１断熱４Ａを注入する際、外箱組品１にぶつけ
て断熱材６を落下させ）−４−１、流れ方向７１こ沿っ
て最終光ｊ３’ｉ ；Ｘ＋≦方向で発泡カスを排出する
が、そのυ１１部を第１図の如（背面に１〜３φのＪＩ
ＪＩ ｌｊ穴を数１０個股上そこから排出していた。本
発明はその最終充填部付近に１強制的に発泡カスを期用
する装置を設けたものであり、断熱４Ａ側にカラスマッ
ト１３を設け、背面側にＪＴ空パッド８を介して、真空
ポンプ１１から１折熱ＩＡか１／１：人されてから３秒
後に吸引を開始し、電−ｒ一式圧力発振器９て最終充填
ｉｌ＋！ （；Ｉ近の減圧値が０〜０．０３気川になる
ようにデンタル指示圧力調節計１２とモータドライブ自
動バルブ１． Ｏて調節を行なって、断熱材の′１１性
を損なわずに効率的に発泡ガスを抽出して断熱箱体を製
造するものである。
開［１部を下向にして断熱４４注入２／ズル５より圧入
［１３へ１断熱４Ａを注入する際、外箱組品１にぶつけ
て断熱材６を落下させ）−４−１、流れ方向７１こ沿っ
て最終光ｊ３’ｉ ；Ｘ＋≦方向で発泡カスを排出する
が、そのυ１１部を第１図の如（背面に１〜３φのＪＩ
ＪＩ ｌｊ穴を数１０個股上そこから排出していた。本
発明はその最終充填部付近に１強制的に発泡カスを期用
する装置を設けたものであり、断熱４Ａ側にカラスマッ
ト１３を設け、背面側にＪＴ空パッド８を介して、真空
ポンプ１１から１折熱ＩＡか１／１：人されてから３秒
後に吸引を開始し、電−ｒ一式圧力発振器９て最終充填
ｉｌ＋！ （；Ｉ近の減圧値が０〜０．０３気川になる
ようにデンタル指示圧力調節計１２とモータドライブ自
動バルブ１． Ｏて調節を行なって、断熱材の′１１性
を損なわずに効率的に発泡ガスを抽出して断熱箱体を製
造するものである。
真空ポンプ１１による吸引開始時間を断熱材注入後３秒
後としたのは、断熱材の生成反応に害を及ぼさない範囲
であり、また減圧値を０〜０．０３気圧としたのは、０
以上で（ま吸引効果が得られず、また０、０３以下では
断熱４４の飛散現象が生じ、ｉ：＋３足する物性を得る
ことかできない。本実施例によれば強制的に発泡カスを
排出することにより、気泡形成以外のカス残留を排除で
き、プラスチ・ツク内箱の白化われを防止し、また外箱
のふくれを緩和し、さらに断熱材の充Ｊ３１目」ミを向
上させることができる。
後としたのは、断熱材の生成反応に害を及ぼさない範囲
であり、また減圧値を０〜０．０３気圧としたのは、０
以上で（ま吸引効果が得られず、また０、０３以下では
断熱４４の飛散現象が生じ、ｉ：＋３足する物性を得る
ことかできない。本実施例によれば強制的に発泡カスを
排出することにより、気泡形成以外のカス残留を排除で
き、プラスチ・ツク内箱の白化われを防止し、また外箱
のふくれを緩和し、さらに断熱材の充Ｊ３１目」ミを向
上させることができる。
本発明によれば、断熱＋Ａ注入の際、発生する発泡カス
を強制的に効率よく排出することができるので、従来ノ
ノス残留によって生しるプラスチ・ツク内箱の白化われ
が解消され、白化われ防止に使用していたテープの除去
や、加工人数が削減できる。
を強制的に効率よく排出することができるので、従来ノ
ノス残留によって生しるプラスチ・ツク内箱の白化われ
が解消され、白化われ防止に使用していたテープの除去
や、加工人数が削減できる。
また流動性が向１−できるので、外箱のふくらみ改善や
、断熱拐〆上大量の削減が期待でき、大幅な原価低減と
なる。
、断熱拐〆上大量の削減が期待でき、大幅な原価低減と
なる。
さらに、残留ガス圧を自動的にチェックすることにより
、最適なオーバパック率が管理でき、効率のよい生産シ
ステムを達成することができる、。
、最適なオーバパック率が管理でき、効率のよい生産シ
ステムを達成することができる、。
第１図は冷蔵庫断熱箱体背面時の斜視図、第２図は第１
図のＡ −Ａ １ｉｆｉ而図、第３図は第１図の１３−
Ｂ断１ｒｌＴ図である。 １・・外箱組品、２ ・内箱、３・・・注入１１．４・
・・カス排出「−１，５・ ノズル、６・・断熱４Ａ（
ウレタンフオーム）、７・・・フオームの流れ方向、８
゛真空パット゛、９−・・電ニド式圧力発振器、１０・
・モータドライブ自動バルブ、１１・・真空ポンプ、１
２ ・デンタル指示圧力調節計１（設定圧ツバ指示圧力
）、１３・・カラスマット。
図のＡ −Ａ １ｉｆｉ而図、第３図は第１図の１３−
Ｂ断１ｒｌＴ図である。 １・・外箱組品、２ ・内箱、３・・・注入１１．４・
・・カス排出「−１，５・ ノズル、６・・断熱４Ａ（
ウレタンフオーム）、７・・・フオームの流れ方向、８
゛真空パット゛、９−・・電ニド式圧力発振器、１０・
・モータドライブ自動バルブ、１１・・真空ポンプ、１
２ ・デンタル指示圧力調節計１（設定圧ツバ指示圧力
）、１３・・カラスマット。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 外箱と内箱とを組み合せて出来る空間部に、現場
発泡′、ｑｇコより発泡断熱材を充填してなる断熱箱体
に於いて、外箱の−ｉ：？Ｂまたは内箱の一部に発泡カ
ス抽出穴を設け、それを介して強制的に減圧して発泡ガ
スを排出することを特徴とする断熱箱体の製造方法。 ２ θ、、！Ｉｒ二開始タイミングは、発泡ｉ断熱４４
が注入後３秒以」二、また減圧値は、Ｏ−０，０３気川
となることを！１１″徴とする特許請求の範囲第１項記
載の断熱箱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14254383A JPS6036868A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 断熱箱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14254383A JPS6036868A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 断熱箱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036868A true JPS6036868A (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=15317791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14254383A Pending JPS6036868A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 断熱箱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036868A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773959A (zh) * | 2011-05-12 | 2012-11-14 | 三菱电机株式会社 | 绝热箱体的制造方法 |
| JP2015059689A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫及び冷蔵庫の製造方法 |
| JP2016075406A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 日立アプライアンス株式会社 | 冷蔵庫 |
| JP2016075393A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | 日立アプライアンス株式会社 | 冷蔵庫 |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14254383A patent/JPS6036868A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773959A (zh) * | 2011-05-12 | 2012-11-14 | 三菱电机株式会社 | 绝热箱体的制造方法 |
| CN102773959B (zh) * | 2011-05-12 | 2015-02-18 | 三菱电机株式会社 | 绝热箱体的制造方法 |
| JP2015059689A (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-30 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫及び冷蔵庫の製造方法 |
| JP2016075393A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | 日立アプライアンス株式会社 | 冷蔵庫 |
| JP2016075406A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 日立アプライアンス株式会社 | 冷蔵庫 |
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