JPH07205166A - 合成樹脂発泡断熱材の製造方法 - Google Patents
合成樹脂発泡断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JPH07205166A JPH07205166A JP6002147A JP214794A JPH07205166A JP H07205166 A JPH07205166 A JP H07205166A JP 6002147 A JP6002147 A JP 6002147A JP 214794 A JP214794 A JP 214794A JP H07205166 A JPH07205166 A JP H07205166A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】面材と合成樹脂発泡原液の攪拌注入による断熱
材の製造に当たり、ボイド空洞及び表面材膨れを抑制す
る。 【構成】周辺の枠材及び上下表面材の合成樹脂発泡原液
攪拌液の当接面にボイド防止材を上下の折り曲げ部を設
けて貼着し、合成樹脂発泡原液を攪拌注入し、ボイド空
洞防止材の軟質ポリウレタンフォームの連続気泡の空隙
部を利用してボイド空洞を極小化し表面材膨れ及び表面
凹みを抑制する。
材の製造に当たり、ボイド空洞及び表面材膨れを抑制す
る。 【構成】周辺の枠材及び上下表面材の合成樹脂発泡原液
攪拌液の当接面にボイド防止材を上下の折り曲げ部を設
けて貼着し、合成樹脂発泡原液を攪拌注入し、ボイド空
洞防止材の軟質ポリウレタンフォームの連続気泡の空隙
部を利用してボイド空洞を極小化し表面材膨れ及び表面
凹みを抑制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】金属面材、合成樹脂面材、合成樹
脂フィルム面材、紙面材、繊維面材等を使用する建材用
及び冷蔵庫、冷凍庫、空調用に使用する注入合成樹脂発
泡体（断熱材）サンドイッチ構造体に関する。
脂フィルム面材、紙面材、繊維面材等を使用する建材用
及び冷蔵庫、冷凍庫、空調用に使用する注入合成樹脂発
泡体（断熱材）サンドイッチ構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は １）金属面材、合成樹脂面材、合成樹脂フィルム面材、
紙面材、繊維面材の合成樹脂発泡体発泡方向当接部分に
プライマー処理をする。 ２）不織布又は軟質ポリウレタンフォームシートを上記
面材の合成樹脂発泡体当接部分に貼着する。
紙面材、繊維面材の合成樹脂発泡体発泡方向当接部分に
プライマー処理をする。 ２）不織布又は軟質ポリウレタンフォームシートを上記
面材の合成樹脂発泡体当接部分に貼着する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金属面材、合成樹脂面
材、合成樹脂フィルム面材、紙面材、繊維面材等の面材
の片面又は両面を同種又は異種組み合わせて断熱材を製
造する時に、合成樹脂発泡原液を攪拌し注入する場合、
合成樹脂発泡原液は発泡圧によって完全に行き渡るが、
合成樹脂発泡原液の発泡方向で発泡完了間際に当接する
部分及び表面材との界面にボイド空洞化現象（空気溜り
又は発泡ガス溜り）が発生する。空洞化を減少させる目
的で合成樹脂発泡原液を過剰に注入すると製品に対する
原料比率が高くなると共に発泡圧が大きくなり、注入治
具よりの脱型時に膨張変形が発生する。このボイド空洞
は表面材側からの加熱により表面板の膨れとなって現
れ、商品価値を減少させる。ボイド空洞化は経時的に促
進され、外観不良となって問題となる。
材、合成樹脂フィルム面材、紙面材、繊維面材等の面材
の片面又は両面を同種又は異種組み合わせて断熱材を製
造する時に、合成樹脂発泡原液を攪拌し注入する場合、
合成樹脂発泡原液は発泡圧によって完全に行き渡るが、
合成樹脂発泡原液の発泡方向で発泡完了間際に当接する
部分及び表面材との界面にボイド空洞化現象（空気溜り
又は発泡ガス溜り）が発生する。空洞化を減少させる目
的で合成樹脂発泡原液を過剰に注入すると製品に対する
原料比率が高くなると共に発泡圧が大きくなり、注入治
具よりの脱型時に膨張変形が発生する。このボイド空洞
は表面材側からの加熱により表面板の膨れとなって現
れ、商品価値を減少させる。ボイド空洞化は経時的に促
進され、外観不良となって問題となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、合成樹
脂発泡原液の攪拌注入によって製造する断熱材におい
て、発泡完了到達部位となる枠材の内側及び枠材全面の
内面にボイド（空気溜り、ガス溜り）防止材を介在させ
るもので、ボイド防止材としては、軟質ポリウレタンフ
ォームシートを用い、該軟質ポリウレタンフォームシー
トの上下部端部を表面材にそって折り曲げる。
に鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、合成樹
脂発泡原液の攪拌注入によって製造する断熱材におい
て、発泡完了到達部位となる枠材の内側及び枠材全面の
内面にボイド（空気溜り、ガス溜り）防止材を介在させ
るもので、ボイド防止材としては、軟質ポリウレタンフ
ォームシートを用い、該軟質ポリウレタンフォームシー
トの上下部端部を表面材にそって折り曲げる。
【０００５】本発明を図面に基づいて説明する。図１は
合成樹脂発泡原液攪拌液の注入時の該合成樹脂発泡原液
攪拌液の発泡状況を示す斜視図で、図２は図１のＡ−Ａ
断面図である。図３は図２の注入栓６周辺部の拡大断面
図である。
合成樹脂発泡原液攪拌液の注入時の該合成樹脂発泡原液
攪拌液の発泡状況を示す斜視図で、図２は図１のＡ−Ａ
断面図である。図３は図２の注入栓６周辺部の拡大断面
図である。
【０００６】図４は図１の合成樹脂発泡原液攪拌液の枠
材８への到達時の断面図である。枠材（フレーム材）８
の周辺には上部及び下部にボイド空洞発生源である発泡
ガス及び混入空気が溜って空隙部Ｇが発生する。図５は
図４の発泡ガス放出孔５の部分拡大断面図である。ボイ
ド空洞を減らすために合成樹脂発泡原液攪拌液７の注入
量を増加すると、発泡ガス放出孔５から合成樹脂発泡原
液攪拌液が過剰に溢出するだけでボイド空洞は図６のよ
うになくならない。又、発泡ガス放出孔５の数を多くし
た場合、発生ボイド空洞２に対し多少の効果は認めらる
が、製品の強度及び外観に影響を及ぼす。
材８への到達時の断面図である。枠材（フレーム材）８
の周辺には上部及び下部にボイド空洞発生源である発泡
ガス及び混入空気が溜って空隙部Ｇが発生する。図５は
図４の発泡ガス放出孔５の部分拡大断面図である。ボイ
ド空洞を減らすために合成樹脂発泡原液攪拌液７の注入
量を増加すると、発泡ガス放出孔５から合成樹脂発泡原
液攪拌液が過剰に溢出するだけでボイド空洞は図６のよ
うになくならない。又、発泡ガス放出孔５の数を多くし
た場合、発生ボイド空洞２に対し多少の効果は認めらる
が、製品の強度及び外観に影響を及ぼす。
【０００７】図７は本発明の表面材の上部表面材１ａ及
び下部表面材１ｂ面に発生するボイド空洞発生を示す断
面図で、図８はボイド空洞２の表面材部膨れＦを示す断
面図である。ボイド空洞は雰囲気温度によりガス体の収
縮（図９参照）又は膨張作用（図８参照）により表面材
が部分的に凹凸を起こすものである。
び下部表面材１ｂ面に発生するボイド空洞発生を示す断
面図で、図８はボイド空洞２の表面材部膨れＦを示す断
面図である。ボイド空洞は雰囲気温度によりガス体の収
縮（図９参照）又は膨張作用（図８参照）により表面材
が部分的に凹凸を起こすものである。
【０００８】図１０は本発明の枠材８へのボイド防止材
９接着によるボイド空洞発生防止の斜視図である。図１
１は図１０のＣ−Ｃ断面図である。ボイド空洞防止材９
として使用する軟質ポリウレタンフォームシートは、図
１２のようにボイド空洞防止材９に本発明の特徴である
折り曲げ部９ａを設ける。攪拌注入液到達部の枠材周辺
に発生するボイド空洞防止にはボイド空洞防止材の上部
及び下部の折り曲げ部が効果がある。ボイド空洞防止材
としての軟質ポリウレタンフォームシートは連続気泡で
合成樹脂発泡原液攪拌液から発生する発泡ガスを発泡ガ
ス放出孔５に誘導し外界へ排出させることによりボイド
空洞発生を防止し表面膨れの発生が抑制された。
９接着によるボイド空洞発生防止の斜視図である。図１
１は図１０のＣ−Ｃ断面図である。ボイド空洞防止材９
として使用する軟質ポリウレタンフォームシートは、図
１２のようにボイド空洞防止材９に本発明の特徴である
折り曲げ部９ａを設ける。攪拌注入液到達部の枠材周辺
に発生するボイド空洞防止にはボイド空洞防止材の上部
及び下部の折り曲げ部が効果がある。ボイド空洞防止材
としての軟質ポリウレタンフォームシートは連続気泡で
合成樹脂発泡原液攪拌液から発生する発泡ガスを発泡ガ
ス放出孔５に誘導し外界へ排出させることによりボイド
空洞発生を防止し表面膨れの発生が抑制された。
【０００９】本発明を詳しく述べるために、図１３を説
明すると合成樹脂発泡原液攪拌液３がボイド空洞防止材
９に当たるとボイド空洞の発生源となる発泡ガス溜り及
び混入空気溜りＧは矢印の如く上部、下部及び発泡ガス
放出孔５を通じて外界へ放出される。このときボイド空
洞防止材は合成樹脂発泡原液攪拌液から発生する発泡ガ
ス及び混入空気のろ過装置の役割を演ずる。そしてボイ
ド空洞防止材は合成樹脂発泡原液攪拌液の発泡圧で押圧
され、合成樹脂発泡原液攪拌液の含浸押圧で図１４のよ
うに原型の数分の一に圧縮される。
明すると合成樹脂発泡原液攪拌液３がボイド空洞防止材
９に当たるとボイド空洞の発生源となる発泡ガス溜り及
び混入空気溜りＧは矢印の如く上部、下部及び発泡ガス
放出孔５を通じて外界へ放出される。このときボイド空
洞防止材は合成樹脂発泡原液攪拌液から発生する発泡ガ
ス及び混入空気のろ過装置の役割を演ずる。そしてボイ
ド空洞防止材は合成樹脂発泡原液攪拌液の発泡圧で押圧
され、合成樹脂発泡原液攪拌液の含浸押圧で図１４のよ
うに原型の数分の一に圧縮される。
【００１０】ボイド空洞防止材として使用する軟質ポリ
ウレタンシートは四辺の枠材（フレーム材）８の合成樹
脂発泡原液攪拌液との接触部全面に接着するものであ
り、上部表面材１ａ及び下部表面材１ｂのボイド空洞発
生頻発部分に従来のように重点的におよそ２ｍｍの軟質
ポリウレタンフォームシートを接着すれば断熱材全体の
ボイド空洞減少の相乗効果が期待される。
ウレタンシートは四辺の枠材（フレーム材）８の合成樹
脂発泡原液攪拌液との接触部全面に接着するものであ
り、上部表面材１ａ及び下部表面材１ｂのボイド空洞発
生頻発部分に従来のように重点的におよそ２ｍｍの軟質
ポリウレタンフォームシートを接着すれば断熱材全体の
ボイド空洞減少の相乗効果が期待される。
【００１１】軟質ポリウレタンフォームの厚みは５ｍｍ
〜１５ｍｍが望ましく、５ｍｍ以下では、合成樹脂発泡
原液攪拌液の発泡圧に押圧されて発泡ガス吸収及び排出
の効果は減少する。１５ｍｍ以上ではボイド空洞防止の
効果はあるが、発泡圧に完全に押し潰されないため枠材
周辺で断熱効果が減少し、結露の原因ともなる欠点があ
る。又、軟質ポリウレタンフォームの見掛密度は１５〜
３０ｋｇ／ｍ3が望ましい。１５ｋｇ／ｍ3以下では合成
樹脂発泡原液攪拌液の発泡圧に押圧されて発泡ガス吸収
及び排出の効果は減少する。見掛密度が３０ｋｇ／ｍ3
以上ではボイド空洞防止の効果はあるが、合成樹脂発泡
原液攪拌液の発泡圧によっても含浸押圧で薄くならない
為に断熱効果は枠材周辺で減少し結露の原因ともなる欠
点がある。
〜１５ｍｍが望ましく、５ｍｍ以下では、合成樹脂発泡
原液攪拌液の発泡圧に押圧されて発泡ガス吸収及び排出
の効果は減少する。１５ｍｍ以上ではボイド空洞防止の
効果はあるが、発泡圧に完全に押し潰されないため枠材
周辺で断熱効果が減少し、結露の原因ともなる欠点があ
る。又、軟質ポリウレタンフォームの見掛密度は１５〜
３０ｋｇ／ｍ3が望ましい。１５ｋｇ／ｍ3以下では合成
樹脂発泡原液攪拌液の発泡圧に押圧されて発泡ガス吸収
及び排出の効果は減少する。見掛密度が３０ｋｇ／ｍ3
以上ではボイド空洞防止の効果はあるが、合成樹脂発泡
原液攪拌液の発泡圧によっても含浸押圧で薄くならない
為に断熱効果は枠材周辺で減少し結露の原因ともなる欠
点がある。
【００１２】合成樹脂発泡原液としては硬質ポリウレタ
ン樹脂及びレゾール型フェノール樹脂などが用いられ
る。
ン樹脂及びレゾール型フェノール樹脂などが用いられ
る。
【００１３】
【作用】枠材の合成樹脂発泡原液攪拌液の接触部分にボ
イド防止材を貼着し、合成樹脂発泡原液を攪拌注入し、
表面材及び周辺の枠材の合成樹脂発泡原液の当接部分付
近に発生するボイド空洞がボイド防止材である軟質ポリ
ウレタンフォームの連続気泡の空隙部を移行してボイド
空洞が極小化される。
イド防止材を貼着し、合成樹脂発泡原液を攪拌注入し、
表面材及び周辺の枠材の合成樹脂発泡原液の当接部分付
近に発生するボイド空洞がボイド防止材である軟質ポリ
ウレタンフォームの連続気泡の空隙部を移行してボイド
空洞が極小化される。
【００１４】
【発明の効果】周辺の枠材付近及び上下表面材と合成樹
脂発泡原液の攪拌液の接触部分にボイド空洞防止材を貼
着し、周辺の枠材付近及び上下表面材との合成樹脂発泡
原液の当接部分に発生するボイド空間を極小化する。ボ
イド空洞対策として、本発明はボイド空洞発生が問題と
なる冷凍庫用パネルの５０〜２５０ｍｍ厚みのサンドイ
ッチパネルの生産に効果的である。
脂発泡原液の攪拌液の接触部分にボイド空洞防止材を貼
着し、周辺の枠材付近及び上下表面材との合成樹脂発泡
原液の当接部分に発生するボイド空間を極小化する。ボ
イド空洞対策として、本発明はボイド空洞発生が問題と
なる冷凍庫用パネルの５０〜２５０ｍｍ厚みのサンドイ
ッチパネルの生産に効果的である。
【図１】図１は従来の合成樹脂発泡原液攪拌液注入時の
状況を示す斜視図。
状況を示す斜視図。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図３は図２の注入栓周辺部分の拡大部分断面
図。
図。
【図４】図４は図１の発泡原液が枠材に到達した時点の
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
【図５】図５は従来のボイド空洞の枠材付近に発生する
発生段階を示す部分拡大断面図。
発生段階を示す部分拡大断面図。
【図６】図６は図５の合成樹脂発泡原液攪拌液がフォー
ム化し完全充填された時のボイド空洞発生の部分拡大断
面図。
ム化し完全充填された時のボイド空洞発生の部分拡大断
面図。
【図７】図７は従来の上部表面材及び下部表面材に発生
するボイド空洞発生の部分拡大断面図。
するボイド空洞発生の部分拡大断面図。
【図８】図８は従来の加熱状態使用時の上部表面材及び
下部表面材表面の膨れを示す部分拡大断面図。
下部表面材表面の膨れを示す部分拡大断面図。
【図９】図９は従来の冷却状態使用時の上部表面材及び
下部表面材表面の凹みを示す部分拡大断面図。
下部表面材表面の凹みを示す部分拡大断面図。
【図１０】図１０は本発明の周辺の枠材（合成樹脂発泡
原液攪拌液との当接部分）にボイド空洞防止材を接着し
た斜視図。
原液攪拌液との当接部分）にボイド空洞防止材を接着し
た斜視図。
【図１１】図１１は図１０のＣ−Ｃ断面図。
【図１２】図１２は図１１のＢ部の拡大部分断面図。
【図１３】図１３はボイド空洞防止材による空気溜り逃
漏を説明するための部分拡大断面図。
漏を説明するための部分拡大断面図。
【図１４】図１４はボイド空洞防止材の含浸押圧を示す
部分拡大断面図。
部分拡大断面図。
１ 表面材 １ａ 上部表面材 １ｂ 下部表面材 ２ ボイド空洞（空気溜り、ガス溜り） ３ 合成樹脂発泡体 ４ 合成樹脂発泡原液注入口 ５ 発泡ガス放出孔 ６ 注入栓 ７ 合成樹脂発泡原液攪拌液 ８ 枠材（フレーム材） ９ ボイド空洞防止材 ９ａ ボイド空洞防止材折り曲げ部 ９ｂ ボイド空洞防止材含浸押圧部 Ａ 断熱材 Ｅ 溢出発泡体 Ｆ 表面材膨れ Ｇ 発泡ガス溜り、混入空気溜り Ｈ 表面材凹み
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂発泡原液の攪拌注入によって製造
する断熱材において、発泡完了到達部位にある枠材（フ
レーム材）の内面にボイド（空気溜り、ガス溜り）防止
材を介在させることを特徴とする合成樹脂発泡断熱材の
製造方法。 - 【請求項２】ボイド防止材に軟質ポリウレタンフォーム
シートを用い、該軟質ポリウレタンフォームシートの上
下部端部を表面材にそって折り曲げてあることを特徴と
する請求項１記載の合成樹脂発泡断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002147A JPH07205166A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 合成樹脂発泡断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002147A JPH07205166A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 合成樹脂発泡断熱材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205166A true JPH07205166A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11521248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6002147A Pending JPH07205166A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 合成樹脂発泡断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205166A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973098A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-02-16 | 上海华特汽车配件有限公司 | 聚氨酯产品的浇注成型方法 |
| CN104006614A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 泰州乐金电子冷机有限公司 | 冰箱门装饰盖及装配有这一冰箱门装饰盖的冰箱门 |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP6002147A patent/JPH07205166A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973098A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-02-16 | 上海华特汽车配件有限公司 | 聚氨酯产品的浇注成型方法 |
| CN104006614A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 泰州乐金电子冷机有限公司 | 冰箱门装饰盖及装配有这一冰箱门装饰盖的冰箱门 |
| CN104006614B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-09-14 | 泰州乐金电子冷机有限公司 | 冰箱门装饰盖及装配有这一冰箱门装饰盖的冰箱门 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021205 |