JPH0621487B2 - パネル材およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、間仕切り材や冷蔵庫の壁材、或は屋根材、
ボードの様な建築材料等に用いるためのパネル材に関す
るものである。

［従来の技術］ 冷蔵庫の壁材等に用いられるパネル材としては、従来か
ら種々の形式のものがあるが、その代表的なものは第２
図および第３図に示される通りである。

第２図に示されるパネル材１は、金属薄板等から成る表
面材２と、側部に配置される枠材３と、表面材２および
枠材３により囲まれている空間に注入されて固化された
発泡樹脂４とから構成されている。

第３図のパネル材５は、第２図の構成に更に、ハニカム
構造の心材６を表面材２の間に介設して、強度を増すよ
うにしたものである。尚、本明細書でハニカム構造と
は、蜂の巣状のものだけでなく、所謂ロールコア等も含
む概念である。

しかしながら、これらのパネル材１、５は以下に示す問
題点を有している。

［発明が解決しようとする問題点］ 第２図のパネル材１には強度上の問題があり、例えば、
表面材２の一点に力を加えると、その部分が簡単にへこ
んでしまう。また、表面材２と発泡樹脂４の種類によっ
ては相互の接着が不十分となり、表面材２が剥がれ易
い、という問題点もある。

第３図に示されるパネル材５は、強度の点では優れてい
るものゝ、心材６における各小室７に発泡樹脂４を隙間
なく充填する必要があるので、その製造に非常に手間が
掛かる、という問題点があった。

この発明の目的はかゝる問題点を解決することにある。

［問題点を解決するための手段］ この発明によるパネル材は、一定の間隔を置いて互いに
平行に配置された２枚の表面材と、前記表面材の相対す
る縁部間に取り付けられた枠材と、前記表面材の少なく
とも一方の内側の面に接着されると共に、厚さが前記表
面材間の間隔の半分より小さいハニカム構造の補強材
と、前記表面材および前記枠材により形成された箱体に
よって囲まれた空間に注入され固化された熱可塑性の発
泡樹脂とから成り、表面材と一体に成ったハニカム構造
の補強材がアンカーとして作用して補強材と発泡樹脂を
一体的に固着強化して成ることを特徴としている。

また、この様なパネル材を製造する方法は、２枚の表面
材のうち少なくとも一方の片面に厚さが表面材間の間隔
の半分よりも小さいハニカム構造の補強材を接着し、前
記補強材が内側と成るように２枚の表面材を所定の間隔
で平行に配置し、前記表面材の相対する縁部間に枠材を
取り付けて箱体を形成し、前記枠材の少なくとも１箇所
から前記箱体内に熱可塑性の発泡樹脂を注入して固化す
ることから成ることを特徴としている。

［作用］ この発明に依れば、表面材にハニカム構造の補強材が取
付けられるので、強度が増すと共に、補強材が発泡樹脂
のアンカーとしても機能する。また、補強材は表面材間
全体に亙って配置されるわけではないので、発泡樹脂の
注入も容易に行うことができる。

［実施例］ 以下、図面と共にこの発明に従ったパネル材およびその
製造方法の好適な実施例について詳細に説明する。

尚、従来構成と同一または相当部分には同一符号を用い
ることゝする。

第１図に示される様に、この発明のパネル材１０は、従
来と同様に、金属薄板等から成る２枚の表面材２と、表
面材２の相対する縁部間に取付けられた枠材３と、それ
らの間に注入、固化された熱可塑性の発泡樹脂４とを具
備している。また、各表面材２の内側の面には、ハニカ
ム構造の補強材１１が接着されている。尚、補強材１１
の間には一定の間隔が置かれている。

この様な構成のパネル材１０を製造する場合には、先
ず、表面材２の内側となる面に補強材１１を接着する。
次いで、２枚の表面材２を所望の間隔で平行に配置し、
枠材３を縁部間に取付けて箱体を形成する。こゝで、枠
材３に設けられている少なくとも１つの樹脂注入孔１２
から溶融している発泡樹脂４を注入すると、補強材１１
における各小室１３にも隙間なく発泡樹脂４が行き渡
り、発泡樹脂４が固化したところでパネル材１０が完成
する。

上記実施例においては、表面材２の両方に補強材１１を
接着することゝしているが、場合によってはそのいずれ
か一方だけとしても良い。

［発明の効果］ 以上の様にして造られたパネル材は、熱可塑性樹脂等の
様に樹脂自体では固まらずにバラバラに成ってしまう発
泡樹脂を、ハニカム構造の補強材によって、発泡樹脂の
接着面積が増し、補強材がアンカーとして機能し、表面
材が剥がれ難くなる。また、外力が表面材に加わって
も、その力がハニカム構造の補強材により分散されるの
で、パネル材の衝撃強度および圧縮強度が増大する。更
に、補強材における小室の片側が開いた状態と成ってい
るので、発泡樹脂を枠板の１箇所から注入するだけで、
発泡樹脂を補強材の小室に確実に充填でき、表面材の剥
離し難くい高強度のパネル材を簡単に製造することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従ったパネル材の一実施例を示す概
略説明図、第２図および第３図は、夫々従来のパネル材
を示す概略説明図である。 図中、 １、５、１０……パネル材 ２……表面材 ３……枠材 ４……発泡樹脂 ６……心材 ７、１３……小室 １１……補強材 １２……樹脂注入孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一定の間隔を置いて互いに平行に配置され
   た２枚の表面材と、前記表面材の相対する縁部間に取り
   付けられた枠材と、前記表面材の少なくとも一方の内側
   の面に接着されると共に、厚さが前記表面材間の間隔の
   半分より小さいハニカム構造の補強材と、前記表面材お
   よび前記枠材により形成された箱体によって囲まれた空
   間に注入され固化された熱可塑性の発泡樹脂とから成る
   ことを特徴とするパネル材。
2. 【請求項２】２枚の表面材のうち少なくとも一方の片面
   に厚さが表面材間の間隔の半分よりも小さいハニカム構
   造の補強材を接着し、前記補強材が内側と成るように２
   枚の表面材を所定の間隔で平行に配置し、前記表面材の
   相対する縁部間に枠材を取り付けて箱体を形成し、前記
   枠材の少なくとも１箇所から前記箱体内に熱可塑性の発
   泡樹脂を注入して固化することから成ることを特徴とす
   るパネル材の製造方法。