JP3040731B2

JP3040731B2 - 断熱箱体及びその製造方法

Info

Publication number: JP3040731B2
Application number: JP9040296A
Authority: JP
Inventors: 洋三笈西; 良一松島; 浩二堀; 豪心三保; 昌弘浜崎; 淳二樫原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 2000-05-15
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JPH10238690A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、断熱箱体及びそ
の製造方法に関し、詳しくは例えば住宅用の床下収納庫
とか堀こたつの炉箱として使用される断熱箱体及びその
製造方法に関するするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の断熱箱体として、例えば
図２０に示すように、複数の合板面板５０と合板芯材５
１とを組み合わせた、いわゆる合板フラッシュ構造の箱
体１′内に断熱材５２を挟み込むと共に、合板芯材５１
の木口面にフェルトなどの化粧用シート５２を貼り付け
るようにしたものが知られている。なお断熱材５２とし
て、例えば発泡ウレタン、ポリスチレン等が用いられ
る。尚図中の５３は防水用のポリエステル層である。

【０００３】また、上記箱体１′の開口部周囲を建物躯
体に取付けるにあたっては、図２１に示すように、Ｌ形
アングル材より成る取付部材１１を箱体１′の外側の周
囲にビス５３で螺着するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
な合板フラッシュ構造の箱体１′内に断熱材５２を挟み
込む方法にあっては、箱体１′の組立てが複雑となり、
生産性が低下し、しかも箱体１′の開口部側の端縁部に
合板芯材５１を使用しているため、合板芯材５１の厚み
のばらつきによって、合板芯材５１を外側面板５０と内
側面板５０との間に入れ難くなり、箱体１′の寸法精度
が悪くなるなど、生産性が著しく低下するという問題が
ある。しかも、断熱材５２が充填される隙間は、合板芯
材５１によって不連続となっているために、断熱材５２
を隙間に均一に配置できなくなり、箱体１′の断熱性が
低下し、そのうえ均一な断熱効果が得られないという問
題もある。

【０００５】本発明は、上記従来例に鑑みてなされたも
ので、断熱箱体の生産性を向上させると共に、断熱性の
向上及び均一化を図ることを課題とし、また断熱箱体の
気密性を高めて防水性の向上を図ることを課題とし、ま
た断熱箱体の強度を高めると共に、寸法精度を高めるこ
とを課題とし、さらに断熱箱体を建物躯体などに容易に
取付け可能とすることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る断熱箱体は、上面が開口した外箱２内
に、周側部２ａ，３ａ間から底部２ｂ，３ｂに亘って空
隙部４が形成されるようにして内箱３が配置され、上記
空隙部４に硬質発泡体５が充填されると共に、外箱２と
内箱３の上端部に端縁部材６が覆設されて成ることを特
徴としており、このように構成することで、硬質発泡体
５の自己接着力で外箱２と内箱３と端縁部材６が接着さ
れて一体化され、強度の高い断熱箱体１を容易に形成で
き、しかも、端縁部材６によって断熱箱体１の開口部周
縁の見栄えが良くなると共に、外箱２と内箱３の周側部
２ａ，３ａから底部２ｂ，３ｂに亘る空隙部４に硬質発
泡体５が充填されるので、断熱性の向上及び均一化を図
るのが容易となる。

【０００７】ここで、上記外箱２が樹脂一体成形品から
成り、内箱３が合板から成るのが好ましく、この場合、
外箱２の気密性が従来に比べて格段に向上し、例えば床
下浸水した時でも水が断熱箱体１内に浸入するのを防止
できる構造でありながら、内箱３を合板で構成すること
で柄や模様を自在に選択できるようになる。

【０００８】上記外箱２の底部２ｂの裏面側に複数の補
強用リブ７を形成するのが好ましく、この場合、補強用
リブ７によって外箱２の衝撃強度、耐荷重性能を向上さ
せると共に、発泡樹脂量を余分に使用することなく、断
熱箱体１全体の強度を高めることができる。上記端縁部
材６は、外箱２と内箱３の各上端部を覆う鍔部８と、外
箱２と内箱３の間に位置する中空の基部９とを備えた断
面略Ｔ字状の成形品より成るのが好ましく、この場合、
端縁部材６の基部９を外箱２と内箱３の間に挿入するだ
けで、鍔部８によって外箱２と内箱３の各上端部が覆わ
れることとなり、端縁部材６の挿着がきわめて簡易とな
り、また端縁部材６の寸法設定によって外箱２と内箱３
間の空隙部４の幅を一定にすることが容易となり、断熱
箱体１の寸法精度を高めることが容易となる。

【０００９】

【００１０】上記内箱３の外箱２との対向面３ｃの適宜
箇所に、外箱２と内箱３の間隔より薄い厚みの補強板１
２を取付けるのが好ましく、この場合、補強板１２によ
って合板製の内箱３の強度アップを図ることができると
共に、例えば取付部材１１を内箱３に対してより強固に
取付け可能となる。

【００１１】また、本発明に係る断熱箱体１の製造方法
は、下型１３に上面が開口した外箱２を配置し、周側部
２ａ，３ａ間から底部２ｂ，３ｂに亘って空隙部４が形
成されるように外箱２より一回り小さい内箱３を上型１
４に配置すると共に、外箱２内に内箱３が収納されたと
きに外箱２と内箱３の上端部を塞ぐように端縁部材６を
配置し、外箱２の底面上に発泡樹脂液５ａを注入して発
泡硬化させるものであるから、外箱２と内箱３の間に硬
質発泡体５を充填するための空隙部４を容易に形成でき
ると共に、外箱２と内箱３の上端部に端縁部材６を容易
に挿着できるものであり、しかも硬質発泡体５の自己接
着力によって外箱２と内箱３と端縁部材６が強固に接着
されて一体化され、断熱箱体１として十分な強度が得ら
れると同時に、断熱性の向上及び均一化が図られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例と
して、家屋の床下に設置する床下収納庫として使用され
る断熱箱体１を例示する。床下収納庫１５は、図４に示
すように、断熱箱体１の上面開口部を蓋板１６で開閉自
在とすると共に、断熱箱体１の内面側に蓋板１６を開閉
するための上昇装置１７が取付けられている。上昇装置
１７は例えばリンク機構１８とガススプリング１９等で
構成されている。図４中の２０は本体フランジ金具であ
る。

【００１３】断熱箱体１は、図５に示すように、上面が
開口した外箱２と、外箱２より一回り小さい上面が開口
した内箱３と、外箱２と内箱３の周側部２ａ，３ａ間か
ら底部２ｂ，３ｂに亘って形成された空隙部４に充填さ
れる硬質発泡体５と、外箱２と内箱３の上端部に亘って
覆設される端縁部材６とで主体が構成されている。外箱
２は、例えば樹脂一体成形品から成り、四方の周側部２
ａと底部２ｂとが一体成形されている。外箱２の底部２
ｂの裏面側には、図６〜図８に示すように、縦横交差状
に複数の補強リブ７が形成されており、更に外箱２の周
側部２ａの外面側にも横方向に間隔をあけて上下方向に
延びた複数の補強リブ７′が形成されている。これら補
強リブ７，７′は外箱２の衝撃強度、耐荷重性能を向上
させると共に、発泡樹脂量を余分に使用することなく、
断熱箱体１全体の強度を高める働きをする。

【００１４】内箱３は、例えば合板から成り、四方の周
側部３ａと底部３ｂとで構成されている。内箱３の周側
部３ａは垂直面で形成されている。これにより、蓋板１
６の上昇装置１７の取付けを無理なく行なえると共に、
内箱３用の合板を直角に切断できるようになり、そのう
え物を収納し易く、且つ見栄えを良くできるようになっ
ている。この内箱３を構成する合板として例えばプリン
ト合板を使用することにより、色々な柄が表現できるよ
うになり、さらに和風、洋風が自在に選べるものであ
る。

【００１５】端縁部材６は、図１に示すように、外箱２
と内箱３の上端部に覆設される略Ｔ字状に形成されてい
る。この端縁部材６は内箱３と外箱２の上端部の全周に
亘って設けられるものであり、外箱２と内箱３の各上端
部を覆う鍔部８と、外箱２と内箱３の間に位置する中空
の基部９とを備えた断面略Ｔ字状の成形品より成る。な
お、鍔部８と基部９は、樹脂で一体成形されてもよく、
或いは別体で構成されてもよい。また着色原料の樹脂を
使用して端縁部材６を成形すれば、端縁部材６の木口面
に化粧シートなどを貼る必要がなくなる。また図１では
端縁部材６の基部９の傾斜面９ａより上側部分を外箱２
に接触させた状態を図示しているが、例えば基部９の厚
みを外箱２と内箱３との間隔よりも薄く設定して、基部
９と外箱２との間に隙間が生じるようにしてもよいもの
である。この場合、隙間に発泡樹脂が流入して接着力を
一層高めることができるものとなる。

【００１６】上記鍔部８は、外箱２の上端部に載置され
る外向き鍔部８ａと、内箱３の上端部に載置される内向
き鍔部８ｂとから成り、内向き鍔部８ｂの先端には内箱
３の周側部３ａの内面上部を覆う延長部８ｃが突設され
ている。基部９は、例えば下方に向けて先細り形状をし
ており、図３に示すように、略矩形状の上部中空部９ａ
と略台形状の下部中空部９ｂとが幅狭部１０を介して連
設されている。尚、基部９の内箱３側の面９ｄは内箱３
側に予め接着されている。また、基部９の上部中空部９
ａの下部には木ネジなどのタッピングビス２５が挿通す
るビス止め空間２６が形成され、このビス止め空間２６
の両側にビス孔２７が夫々形成されている。一方、基部
９の下部中空部９ｂは、外箱２との対向面が下方になる
程内箱３側に傾斜した傾斜面９ｃを有する断面略台形状
に形成されている。

【００１７】上記基部９の幅狭部１０は、取付部材１１
からの締結具２８が螺着されるものであり、本実施形態
では、外箱２側に片寄せ形成されており、この幅狭部１
０の外箱２側とは反対側にはボルト２８ａが挿通するボ
ルト止め空間３０が形成されている。ここで、取付部材
１１とは、床などの建物躯体に取付けられるＬ形アング
ル材から成る外側取付部材１１ａと、蓋板１６の上昇装
置１７に取付けられる内側取付部材１１ｂとを含む。先
ず、外側取付部材１１ａと内側取付部材１１ｂを同時に
断熱箱体１に取付ける場合には、図１に示すように、外
側取付部材１１ａを外箱２の周側部２ａの外面に当て、
内側取付部材１１ｂを内箱３の周側部３ａの内面に当て
た状態で、ボルト２８ａを内箱３を貫通して上記基部９
のボルト止め空間３０に挿入し、さらに基部９の幅狭部
１０、外箱２及び取付部材１１を夫々貫通して、外側か
らナット２８ｂを締め付けることによって、両取付部材
１１を断熱箱体１に対して固着できるものである。一
方、図２（ａ）に示すように、タッピングビス２５を外
側取付部材１１ａ及び外箱２を貫通して基部９の幅狭部
１０に螺入することによって外側取付部材１１ａだけを
断熱箱体１に取付けることができるものであり、また図
２（ｂ）に示すように、タッピングビス２５を内側取付
部材１１ｂ及び内箱３を貫通して基部９の幅狭部１０に
螺入することによって内側取付部材１１ｂだけを断熱箱
体１に取付けることができるものである。

【００１８】次に、上記構成の断熱箱体１を製造する方
法の一例を説明する。先ず図９に示すように、略Ｕ字状
の下型１３に上面が開口した樹脂製の外箱２を配置す
る。なお、外箱２を下型１３から取外く易くするため
に、外箱２の周側部２ａ及び下型１３の内周面を上方に
なる程拡開したテーパ状にしておくのが望ましい。一
方、略Ｔ字状の上型１４に外箱２より一回り小さい合板
から成る内箱３を配置すると共に、内箱３の周側部３ａ
側に端縁部材６を予め貼りつけておく。その後、注入ヘ
ッド３１から外箱２の底部２ｂ上に発泡樹脂液５ａを注
入した後に、図１０に示すように、シリンダー３２によ
って上型１４と下型１３とを型締めして、周側部２ａ，
３ａ間から底部２ｂ，３ｂ間に亘って連続した空隙部４
が形成されるように内箱３を外箱２内に収納する。この
とき発泡樹脂液５ａが外箱２と内箱３間の空隙部４に充
満し、その後、発泡樹脂が発泡硬化して硬質発泡体５と
なり、この硬質発泡体５の自己接着力によって外箱２と
内箱３と端縁部材６とが一体化される。その後、図１１
（ａ）に示すように上型１４を型抜きした後に、図１１
（ｂ）に示すように、下型１３より完成された断熱箱体
１を取り出す。

【００１９】ここで、図１のように端縁部材６の基部９
が傾斜面９ｃを有する台形状に形成されている場合に
は、上型１４と下型１３とを型締めする際に、傾斜面９
ｃによって端縁部材６が外箱２の上端部に突っかかるこ
となく、内箱３を外箱２内にスムーズに収納できると共
に、端縁部材６の鍔部８が外箱２と内箱３の上端部を覆
った状態となる。またこのとき傾斜面９ｃによって発泡
樹脂と外箱２との接触面積、発泡樹脂と基部９との接触
面積が夫々広くなるので、外箱２と内箱３と端縁部材６
とが強固に接着されることとなり、断熱性だけでなく、
十分な強度が得られるようになる。また、基部９の厚み
を外箱２と内箱３との間隔よりも薄く設定することで、
発泡樹脂が外箱２と基部９の隙間から幅狭部１０のボル
ト孔２９を介してボルト止め空間３０に流入できるよう
になり、さらに上部中空部９ａのビス孔２７を介してビ
ス止め空間２６に流入できるようになり、基部９に対す
るボルト２８ａ及びタッピングビス２５の保持強度が一
層高められるようになる。なお、基部９の内箱３側の面
９ｄは内箱３に対して予め接着してあるので、基部９と
内箱３との隙間には発泡樹脂は入り込まないものであ
る。

【００２０】このように、断熱箱体１を製造するにあた
って、外箱２より一回り小さい内箱３を外箱２内にセッ
トすることで、外箱２と内箱３の間に空隙部４を容易に
形成できると共に、外箱２と内箱３の上端部に端縁部材
６を容易に挿着でき、さらに空隙部４に硬質発泡体５を
充填することによって、断熱箱体１の接着強度と断熱効
果の両方を高めることができる。従って、従来のような
複数の合板面板と合板芯材とを組み合わせた、いわゆる
合板フラッシュ構造の箱体内に断熱材を挟み込んだり、
或いは合板芯材の木口面にフェルトなどの化粧用シート
を貼り付けたりする場合と比較して、断熱性の向上及び
均一化を図ることができ、この結果、強固でしかも断熱
性に優れた断熱箱体１を容易に製造することができる。

【００２１】また、従来では、複数の合板面板を組み合
わせて外箱を構成していたため、外箱の気密性が悪く、
床下浸水時に水が箱体内に浸入するなど、防水性が低下
するという問題があるが、本実施形態では、外箱２を樹
脂一体成形品で形成してあるので、外箱２の気密性が従
来に比べて格段に優れ、従って、床下浸水時でも水が断
熱箱体１内に浸入するのを防止できるという利点もあ
る。

【００２２】さらに、端縁部材６として、外箱２と内箱
３の各上端部を覆う鍔部８と、外箱２と内箱３の間に位
置する中空の基部９とを備えた断面略Ｔ字状の成形品を
使用することによって、端縁部材６の基部９を外箱２と
内箱３の間に挿入するだけで、鍔部８によって外箱２と
内箱３の各上端部が覆われることとなり、端縁部材６の
挿着がきわめて簡易となる。しかも端縁部材６の寸法設
定によって外箱２と内箱３間の空隙部４の幅を一定にす
るのが容易となり、従って、断熱箱体１の寸法精度が向
上し、生産性能を高めることができ、そのうえ基部９を
中空形状とすることで、材料コストを低減でき、尚且
つ、基部９に幅狭部１０を形成することで、取付部材１
１との螺着も容易に行なうことができるという利点もあ
る。

【００２３】前記実施形態では、中空の基部９を用いた
が、これに限らず、基部９を合板で構成してもよい。こ
の場合、合板の形状は、図１２（ａ）（ｂ）に示すよう
な矩形状、或いは図１２（ｃ）に示すような傾斜面９ｃ
を備えた断面略台形状のいずれであってもよい。また鍔
部８は、図１２（ａ）（ｃ）のように樹脂カバーで成形
されてもよいが、図１２（ｂ）のように基部９の上面か
ら外箱２及び内箱３の上端部に亘ってフェルト４０を貼
り付けるようにしてもよい。

【００２４】ところで、上記のように基部９が矩形状の
合板で構成される場合、図１５に示すように、内箱３を
外箱２内に収納する際に、基部９が外箱２の上端部に突
っかかり易くなり、さらに図１６に示すように、合板の
厚みが外箱２と内箱３の間隔とほぼ同じ厚みのときに
は、発泡樹脂が外箱２と内箱３の間に入り込まず、外箱
２と内箱３とが一体化され難くなる。そこで、図１３に
示すように、基部９を傾斜面９ｃを持った台形状に形成
することによって、基部９が外箱２の上端部に突っかか
らず、スムーズに収納できるようになり、また基部９の
厚みを外箱２と内箱３との間隔よりも薄く設定すること
によって、発泡樹脂が外箱２と基部９の隙間に流入でき
るようになり、断熱箱体１の強度を高めることができ
る。なお、基部９の内箱３側の面は内箱３に対して予め
接着してあり、基部９と内箱３との隙間に発泡樹脂が入
り込まない点は図１及び図２の実施形態と同様である。

【００２５】なお、基部９を台形状とせず、図１４に示
すような外箱２と基部９との間隔よりも薄い矩形状とし
てもよい。この場合、外箱２と基部９との隙間Ｇに発泡
樹脂が流入することで、台形状にした場合と同様、強固
な接着力が得られる。上記基部９の更に他の実施形態を
図１７及び図１８に示す。この実施形態では、中空の基
部９の上部中空部９ａとビス止め空間２６とが仕切壁４
１で仕切られていると共に、ビス止め空間２６の中央側
に幅狭部１０を形成してある。この場合、ビス止め空間
２６に入った発泡樹脂が上部中空部９ａ内に流入しない
ようにでき、発泡樹脂の材料の合理化を図ることができ
ると共に、ビス止め空間２６内に流入する発泡樹脂によ
って基部９に対するタッピングビス２５の保持強度を高
めるのに一層有効となる。他の構成は図１及び図２の実
施形態と同様である。

【００２６】さらに、図１９に示すように、内箱３の外
箱２との対向面３ｃの適宜箇所に、外箱２と内箱３の間
隔より薄い厚みの補強板１２を取付けるようにしてもよ
い。この補強板１２によって合板製の内箱３の強度アッ
プを図ることができる。また、この補強板１２の部分に
例えば蓋板１６の上昇装置１７の内側取付部材１１ｂを
ビス止めすることによって、上昇装置１７を内箱３に対
してより強固に取付けることが可能となる。

【００２７】本発明の断熱箱体１は、上記のように床下
収納庫１５として使用されるだけでなく、住宅用の掘ご
たつの炉箱としても広く使用できるものである。なお、
前記実施形態では、外側取付部材１１ａと外箱２とを別
体で構成した場合を説明したが、これに限定されるもの
ではなく、例えば外側取付部材１１ａと外箱２とを例え
ばインサート成形或いは樹脂一体成形などによって一体
形成してもよいものである。この場合、外側取付部材１
１ａと外箱２との機械的な接続が不要となり、一層の省
施工化を図ることができるようになる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、上面が開口した外箱内に、周側部間
から底部間に亘って空隙部が形成されるようにして内箱
が配置され、上記空隙部に硬質発泡体が充填されると共
に、外箱と内箱の上端部に端縁部材が覆設されて成るか
ら、硬質発泡体の自己接着力で外箱と内箱と端縁部材の
基部とが接着されて一体化され、強度の高い断熱箱体を
容易に形成でき、しかも端縁部材によって断熱箱体の開
口部周縁の見栄えが良くなると共に、外箱と内箱の周側
部間から底部間に亘る空隙部に硬質発泡体が充填される
ことによって、断熱箱体の断熱性の向上及び均一化を図
ることが容易となる。

【００２９】しかも、外箱が樹脂一体成形品から成り、
内箱が合板より成るから、外箱を樹脂一体成形品で形成
してあるので、外箱の気密性が従来に比べて格段に優
れ、従って、床下浸水時でも水が断熱箱体内に浸入する
のを防止できる。また内箱を合板で形成することで、例
えば色々な柄が表現できると共に、和風、洋風が自在に
選べるようになり、防水性と外観の両方に優れた断熱箱
体が得られる。

【００３０】また請求項２記載の発明は、請求項１の効
果に加えて、外箱の底部の裏面側に複数の補強用リブを
形成したから、この補強用リブによって外箱の衝撃強
度、耐荷重性能を向上させることができると共に、発泡
樹脂量を余分に使用することなく、断熱箱体全体の強度
を高めることができる。

【００３１】また請求項３記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、端縁部材は、外箱と内箱の各上端部を
覆う鍔部と、外箱と内箱の間に位置する中空の基部とを
備えた断面略Ｔ字状の成形品より成るから、端縁部材の
基部を外箱と内箱の間に挿入するだけで、鍔部によって
外箱と内箱の各上端部が覆われることとなり、端縁部材
の挿着がきわめて簡易となり、しかも端縁部材の寸法設
定によって外箱と内箱間の空隙部の幅を一定にすること
が容易となり、断熱箱体の寸法精度が向上し、生産性能
を高めることができ、そのうえ基部を中空形状とするこ
とで、材料コストの低減を図ることができる。

【００３２】

【００３３】また請求項４記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、内箱の外箱との対向面の適宜箇所に、
外箱と内箱の間隔より薄い厚みの補強板を取付けたか
ら、補強板によって合板製の内箱の強度アップを図るこ
とができ、また補強板の部分に例えば取付部材をビス止
めすることによって、該取付部材を内箱に対してより強
固に取付けることが可能となる。

【００３４】また請求項５記載の発明は、下型に上面が
開口した外箱を配置し、外箱の周側部を上方になる程拡
開したテーパ状にし、周側部間から底部間に亘って空隙
部が形成されるように外箱より一回り小さい内箱を上型
に配置すると共に、外箱内に内箱が収納されたときに外
箱と内箱の上端部を塞ぐように端縁部材を配置し、外箱
の底面上に発泡樹脂液を注入して発泡硬化させることに
より、外箱と内箱と端縁部材とを一体化することを特徴
としているので、外箱と内箱の間に空隙部を容易に形成
できると共に、外箱と内箱の上端部に端縁部材を容易に
挿着できるようになる。しかも空隙部に硬質発泡体を充
填させることによって、硬質発泡体の自己接着力で外箱
と内箱と端縁部材が強固に接着されて一体化され、断熱
性のみならず、断熱箱体として十分な強度が得られると
共に、断熱性の向上及び均一化が図られる。従って、従
来のような複数の合板面板と合板芯材とを組み合わせ
た、いわゆる合板フラッシュ構造の箱体内に断熱材を挟
み込んだり、或いは合板芯材の木口面にフェルトなどの
化粧用シートを貼り付けたりする場合と比較して、強固
でしかも断熱性に優れた断熱箱体を容易に製造すること
ができ、生産性を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。

【図２】（ａ）は同上の外側取付部材を断熱箱体に取付
ける場合を説明する断面図、（ｂ）は同上の内側取付部
材を断熱箱体に取付ける場合を説明する断面図である。

【図３】同上の端縁部材を説明する側面図である。

【図４】同上の断熱箱体が使用される床下収納庫の斜視
図である。

【図５】同上の断熱箱体の斜視図である。

【図６】同上の外箱の側面図である。

【図７】同上の外箱の下面図である。

【図８】同上の外箱を斜め下方から見た斜視図である。

【図９】（ａ）は同上の上型と下型の説明図、（ｂ）は
発泡樹脂液の注入状態の説明図である。

【図１０】同上の型締め時の説明図である。

【図１１】（ａ）は型抜き時の説明図、（ｂ）は完成し
た断熱箱体を取り出す際の説明図である。

【図１２】（ａ）〜（ｃ）は同上の端縁部材の基部の他
の実施形態の説明図である。

【図１３】同上の台形状の基部を用いた場合の発泡樹脂
の充填状態の説明図である。

【図１４】同上の矩形状の基部を用いた場合の発泡樹脂
の充填状態の説明図である。

【図１５】図９の比較例の説明図である。

【図１６】図１４の比較例の説明図である。

【図１７】更に他の実施形態の断面図である。

【図１８】（ａ）（ｂ）は更に他の実施形態の断面図で
ある。

【図１９】更に他の実施形態の断面図である。

【図２０】従来の断熱箱体の一部破断斜視図である。

【図２１】（ａ）は従来の外側取付部材と断熱箱体とを
取付けた状態の要部破断斜視図、（ｂ）は全体の斜視図
である。

【符号の説明】

１断熱箱体２外箱２ａ周側部３ａ底部３内箱３ａ周側部３ｂ底部３ｃ外箱との対向面４空隙部５硬質発泡体５ａ発泡樹脂液６端縁部材７補強用リブ８鍔部９基部１０幅狭部１２補強板１３下型１４上型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀浩二大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者三保豪心広島市安佐北区可部南２丁目25番31号西川化成株式会社内 (72)発明者浜崎昌弘広島市安佐北区可部南２丁目25番31号西川化成株式会社内 (72)発明者樫原淳二広島市安佐北区可部南２丁目25番31号西川化成株式会社内 (56)参考文献特開平８−21593（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 59/04 E04F 19/08 F24C 1/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂一体成形品から成り上面が開口した
外箱内に、周側部間から底部間に亘って空隙部が形成さ
れるようにして合板から成る内箱が配置され、上記空隙
部に硬質発泡体が充填されると共に、外箱と内箱の上端
部に端縁部材が挿着されて覆設されて成ることを特徴と
する断熱箱体。
【請求項２】外箱の底部の裏面側に複数の補強用リブ
を形成したことを特徴とする請求項１記載の断熱箱体。
【請求項３】端縁部材は、外箱と内箱の各上端部を覆
う鍔部と、外箱と内箱の間に位置する中空の基部とを備
えた断面略Ｔ字状の成形品より成ることを特徴とする請
求項１記載の断熱箱体。
【請求項４】内箱の外箱との対向面の適宜箇所に、外
箱と内箱の間隔より薄い厚みの補強板を取付けたことを
特徴とする請求項１記載の断熱箱体。
【請求項５】下型に上面が開口した外箱を配置し、外
箱の周側部を上方になる程拡開したテーパ状にし、周側
部間から底部間に亘って空隙部が形成されるように外箱
より一回り小さい内箱を上型に配置すると共に、外箱内
に内箱が収納されたときに外箱と内箱の上端部を塞ぐよ
うに端縁部材を配置し、外箱の底面上に発泡樹脂液を注
入して発泡硬化させることにより、外箱と内箱と端縁部
材とを一体化することを特徴とする断熱箱体の製造方
法。