JPS60105531A - 積層断熱板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酷署地帯で直射日光に晒される等の高温状態
下においても、表面板の適所に膨出部が発生ずるような
ことば防止でき、さらに表面板を剥離しにくくできる積
層断熱板に関する。

従来より、第６図に示すように２枚の金属板を離間させ
たこの内部にプラスチックフオーム系の断熱層を注入発
泡させた積層断熱板は、直射日光に晒される等の高温状
態下において、積層断熱板の表面の金属板の適所に適宜
の大きさの膨出部ａが多数発／：Ｉ：、シ、外観的に悪
くなるのみならず、内部の断熱層と表面の金属板とが剥
離して強度的にも弱くなるなる等の欠点があった。その
金属板の表面が変形した膨出部ａの発生原因として積層
断熱板の内部に生じた空隙が大きく作用している。

即ち、この空隙を有する積層断熱板を取付りた屋根又は
壁等の外囲体が、直射日光に晒される等の高温状態下に
おいては、その積層断熱板の内部の空隙内の空気の体積
が急激に膨張し、この空気内力によって表面板を内側か
ら膨出変形して、表面板に膨出部ａを発生させるもので
ある。その空隙の発生原因としては、発泡過程におりる
空気又は２枚の金属板間の空気が逃げ場を失って取り残
されたものであったり、或いは発泡した個々の気泡（セ
ル）が、表面板の裏面に接した時又は気泡（セル）が硬
化安定するまでに表面板を通して与えられた衝撃力によ
って破壊され通常の気泡（セル）の大きさ以上に局部的
に大きな空隙として残ったものとして考えられている。

このようなことから、この膨出部ａの発生を防止するた
めの根本原因たる空隙発生を無くずための手段として表
面板等に小孔を明けておいたり、或いは表面板の適所が
膨出しないように強度的に強いものにすることもある。

この場合にはその表面板の板厚を厚くしたり、剛性が高
い材質にしたり、或いは表面板を波形にしたりしている
。又、表面の膨出部ａが目立たないように表面仕上げを
ツヤ消し或いはエンボスをかけることもある。

これらのＸ＝３策において小孔を明けたものは、内部の
ｌｌｉ熱ＩＩ！ｌに雨水が浸入してその積層断熱板の断
熱性能を低下させたり、内部断熱材の劣化や内部に氷結
を招いて欠隋を起こす等の欠点があるし、表面板の適所
が膨出しないように強度的に強いものにする場合には、
積層断熱板全体の価格が高価となる等の不都合があるし
、表面の膨出部ａが目立たないように表面仕上げをツヤ
消し或いはエンボスをかけたものでは、膨出部ａが大き
くなるとこのような対策も何等役立たない欠点があった
。

そこで発明者は、前記欠点を解消すべく鋭意。

研究を重ねた結果、本発明を、表面板と裏面板とを適宜
の間隔に離間させ、その表面板、裏面板の内の少なくと
も表面板の裏面に通気性を有する第１断熱層を貼着し、
その間にプラスチックフオーム系の第２断熱層を注入発
泡させて形成した積層断熱板とし、これを使用すること
により、酷暑地帯で直射日光に晒される等の高温状態下
においても、表面板の適所に膨出部ａが発生するような
ことは防止できるし、さらに表面板を剥離しにくくでき
前記の欠点等を解決し、その目的を達成したものである
。

以下、図面の実施例に基づき本発明を説明する。

第１図、第２図が本発明の実施例を示すものであり、１
は表面板、２は裏面板であって、これが適宜の間隔（例
えば約数〔乃至約数十ｃｍ）に離間して構成される。そ
の表面板１は屋根又は壁等の外囲体として施工した場合
に、外気に晒らされる面となる板を指称し、裏面板２は
外気に晒らされない内部側の面となる板を指称するもの
である。実施例では、金属板が用いられているが、合成
樹脂板等でも良く金属板には限定されない。３は第１−
断熱層で、厚さが比較的薄く　（例えば約数龍乃至約数
ｃｍ）−通気性を有している。即ち、繊維質（グラスウ
ール、木毛板、ボード、アスベスト等）又は多孔質（発
泡合成４ル１脂、軟質発泡ウレタン等）の断熱材或いは
ダンボール等であり、断熱性能を損なわない軛囲内で第
１断熱層３内を空気が通過したり、或いはその空気が第
１断熱層３内に回避するようになっている。該第１断熱
層３は前記表面板ｌと表面板２との双方の内の少なくと
も表面板ｌの裏面に貼着されている。即ち、第１の実施
例では、第１図に示すように表面板ｌと裏面板２との双
方の裏面に貼着されており、第２の実施例では、第２図
に示すように表面板１のみの裏面に貼着されている。４
は多孔質でプラスチックフオーム系（軟質発泡ウレタン
等）の第２断熱層であうで、該第２断熱層４が前記両箱
１断熱層３．３との間に注入発泡されたり（第１図参照
）、或いは前記第１１１ｉ熱１ｍ　３と裏面板２との間
に注入発泡されて積層断熱板が構成されている（第２図
参照）このような積層断熱板の製造工程において、第３
図に示すように第２断熱層４が発泡途中では同図の下側
の第１断熱層３　（又は図示しないが裏面板２）に密に
接触しつつ製造され、これが最終の発泡状態では第４図
に示すように上側の第１断熱屓３と第２断熱層４との間
が全体が密着されずに適宜の空隙Ｓが発生していること
も多い。

次に作用効果について説明する。

本発明においては、表面板１と裏面板２とを適宜の間隔
に離間させ、その表面板１裏面板２の内の少なくとも表
面板１の裏面に通気性を有する第１断熱層３を貼着し、
その間にプラスチックフオーム系の第２断熱層４を注入
発泡させて形成した積層断熱板としたことにより、これ
を使用することで、第１に表面板１への膨出部の発生を
防止できるし、第２にさらに表面板１と第１断熱層３と
の剥離防止ができ、強固な積層断熱板を提供できるし、
第３に断熱性能が特に勝れ、結露の発生を完全に防止で
きるし、第４に比較的安価に製造できる等の作用効果を
奏する。

該作用効果を詳述すると、第１断熱層３と第２断熱層４
との間に空隙Ｓが生じて成形された本発明の積層断熱板
を、酷暑地帯で直射日光に晒される等のＩＩＩＩ？ｌＪ
Ｌ状態下の現場等に屋根又は壁等の外囲体として施工し
、本発明の積層断熱板の内部の空隙Ｓ内の空気の体積が
急激に増大しても、第１断熱Ｎ３が通気性を有している
ことからこの部分から逃げたり、或いは第１断熱層３内
にその増大した空気が回避するようになり（第５図参照
）、表面板１に対して内力を生じさせないようにでき、
これによって表面板１には膨出部ａは何隻発生すること
もなく、極めて整然とした積層断熱板を提供できる。従
って、従来ではその膨出部ａの発生を防止するために、
空隙発生を無くすための手段として表面板等に小孔を明
けておいたり、或いは表面板の適所が膨出しないように
強度的に強いものとするのに表面板の板厚を厚くしたり
、剛性が高い材質にしたり、或いは表面板を波形にした
りしている。又、表面の膨出部ａが目立たないように表
面仕上げをツヤ消し或いはエンボスをかけることもあっ
たが、本発明では積層断熱板の内部に第１１１ｉ熱）Ｗ
２Ｂを設けたことのみであり、小孔を明けたもののよう
に内部の断熱層に雨水が浸入してその積層断熱板の断熱
性能を低下させたり、内部断熱材の劣化や内部に氷結を
招いて欠陥を起こす等の欠点を悉く防止できるし、表面
板の適所が膨出しないように強度的に強いものにして断
熱板全体の価格を高価にする必要もないし、表面の膨出
部ａが目立たないように表面仕上げをツヤ消し或いはエ
ンボスをかけるようなことも必要なく、第１断熱層３の
存在のみにて内部の空隙Ｓの空気膨張を回避させる構成
であり、全体の構成も比較的簡単であり、安価に製造で
きる利点もある。

又、本発明の積層断熱板の内部の空隙部内の空気の体積
が急激に増大しても、第１断熱層３が通気性を有してい
ることからこの部分から逃げたり、或いは第１断熱層３
内にその増大した空気が回避するようになっても、あく
までもその内力は第１断熱層３を表面板１側に押圧する
力として作用し、その第１断熱層３と表面板１との剥離
を確実に防止でき、強度的に十分耐えうる積層断熱板を
提供できる。

又、本発明の積層断熱板は、表面板１と裏面板２との間
に第１断熱層３と第２断熱層４とが略密封状態に構成さ
れているので、貫流熱損失量を著しく少なくでき、ひい
ては熱伝導抵抗値を大きくでき、外気温にて表面板１が
冷却されても、裏面板２の下面に結露することを確実に
防止でき、極めて断熱性能の勝れた積層断熱板にできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の断面図、第３図は本発明の製
造途中の断面図、第４図は本発明の製造完了直後の断面
図、第５図は本発明を外気に晒した状態の断面図、第６
図は従来の積層断熱板の断面図である。 １・・・・・・表面板、２・・・・・・裏面板、３・・
・・・・第１断熱層、４・・・・・・第２断熱層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１１表面板と裏面板とを適宜の間隔に離間させ、その
   表面板、裏面板の内の少なくとも表面板の裏面に通気性
   を有する第１断熱層を貼着し、その間にプラスチックフ
   オーム系の第２断熱層を注入発泡させて形成したことを
   特徴とした積層断熱板。