JP3425631B2 - 断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱パネルの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばプレハブ
冷蔵庫やプレハブ冷凍庫の壁等に用いられる断熱パネル
の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】断熱パネルの製造方法として、図２に示
すように、間隔をおいて配置された１対の縦長方形表面
板(2) と両表面板(2) の周縁部どうしの間に介在された
縦長方形枠(3) とを備えてなる中空パネル(21)を水平に
配置し、中空パネル(21)の中空部(4) 内に、前記枠(3)
における一方の縦枠(31)の長さ方向２箇所に形成した注
入穴(15,16) から同時に断熱性発泡樹脂原料を注入発泡
する方法が従来より知られている。この方法は、特に、
全長３ｍを越える長尺の断熱パネルを製造するさいに用
いられている。 【０００３】上記従来の方法においては、一方の注入穴
(15)の中心(15C) からこれに近い中空部一端(41)までの
距離をＡ、他方の注入穴(16)の中心(16C) からこれに近
い中空部他端(42)までの距離をＢ、両注入穴(15,16) の
中心(15C,16C) 間の距離をＣとした場合に、Ａ：Ｂ：Ｃ
＝２．５：２．５：５となるようになされていた。換言
すれば、両注入穴(15,16) を、中空部各端(41,42) とパ
ネル長さ方向中央(10C) とのちょうど真ん中に位置する
ように形成していた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところが、一方の縦枠
(31)の上記２箇所に形成した注入穴(15,16) から発泡樹
脂原料を同時に注入発泡すると、図３に示すように、中
空部(4) の長さ方向中央部分に、各注入穴(15,16) から
原料を注入発泡することにより形成された断熱性発泡樹
脂(7) どうしの接合不良が生じ易く、それによって該部
分に空気溜り(8)ができ、この空気溜り(8) の上方に位
置する上側表面板(2) の長さ方向中央部に凹み(9) が生
じるという問題があった。 【０００５】このような表面板への凹みの発生を防止す
る手段として、発泡樹脂原料の注入量を５〜３０％過剰
にすることも考えられるが、その場合、原料コストが高
くなるという問題が生じる。 【０００６】この発明の目的は、上記の問題点に鑑みて
なされたものであって、断熱パネルの製造にさいして、
縦枠の２つの注入穴のそれぞれから原料を注入発泡する
ことにより形成された断熱性発泡樹脂どうしの接合不良
に起因する表面板の凹みの発生を、原料の注入量を過剰
にすることなく防止することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この発明による断熱パネ
ルの製造方法は、間隔をおいて配置された１対の縦長方
形表面板と両表面板の周縁部どうしの間に介在された縦
長方形枠とを備えてなる中空パネルを水平に配置し、中
空パネルの中空部内に、前記枠における一方の縦枠の長
さ方向２箇所に形成した注入穴から同時に断熱性発泡樹
脂原料を注入発泡する断熱パネルの製造方法において、
一方の注入穴の中心からこれに近い中空部一端までの距
離をＡ、他方の注入穴の中心からこれに近い中空部他端
までの距離をＢ、両注入穴の中心間の距離をＣとした場
合に、Ａ＝ＢでかつＡ：Ｂ：Ｃ＝２．７５〜３．２５：
２．７５〜３．２５：４．５〜３．５となるようになさ
れていることを特徴とするものである。 【０００８】上記ＡおよびＢの比率が２．７５よりも小
さいと、中空部の長さ方向中央部分に各注入穴から原料
を注入発泡することにより形成された断熱性発泡樹脂ど
うしの接合不良に起因する空気溜りができて、これの上
方に位置する上側表面板の長さ方向中央部に凹みが生じ
易くなる。一方、上記ＡおよびＢの比率が３．２５より
大きくなると、中空部の両端部分に原料注入不足による
空気溜りができて、これらの上方に位置する上側表面板
の両端部に凹みが生じ易くなる。 【０００９】 【実施例】図１を参照して、この発明の実施例を比較例
とともに以下に説明する。 【００１０】実施例 まず、間隔をおいて配置された１対の縦長方形表面板
(2) と両表面板(2) の周縁部どうしの間に介在された縦
長方形枠(3) とを備えてなる中空パネル(11)を水平に配
置されるように治具（図示略）にセットした（図１参
照）。両表面板(2)としては、縦６０００ｍｍ、横９０
０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのカラー鋼板を用いた。枠(3)
は、いずれも硬質ポリ塩化ビニルよりなる各１対の縦枠
(31)および横枠(32)によって構成した。 【００１１】また、枠(3) における一方の縦枠(31)の長
さ方向２箇所に穴径２４ｍｍの注入穴(5,6) を形成して
おいた。両注入穴(5,6) は、一方の注入穴(5) の中心(5
C)からこれに近い中空部一端(41)までの距離をＡ、他方
の注入穴(6) の中心(6C)からこれに近い中空部他端(42)
までの距離をＢ、両注入穴(5,6) の中心(5C,6C) 間の距
離をＣとした場合に、Ａ：Ｂ：Ｃ＝３：３：４となるよ
うに、一方の縦枠(31)に形成した。 【００１２】なお、図示は省略したが、枠(3) の所定箇
所に空気抜き穴を形成している。 【００１３】そして、中空パネル(11)の中空部(4) 内
に、上記２箇所に形成した注入穴(5,6) から同時に断熱
材形成用発泡樹脂原料を注入発泡した。発泡樹脂原料と
しては、ポリイソシアヌレートを用いた。プレスプレヒ
ート温度は５０℃とした。各注入穴(5,6) からの注入量
は１２ｋｇとし、注入速度は０．６ｋｇ／秒とし、原料
注入密度は５０ｋｇ／ｍ3 とした。キュアリング時間は
３０分とした。こうして、断熱パネル(1) を得た。 【００１４】比較例１ Ａ：Ｂ：Ｃ＝２．５：２．５：５となるように、両注入
穴(5,6) を一方の縦枠(31)に形成し、その他は実施例と
同様にして断熱パネルを得た。 【００１５】比較例２ Ａ：Ｂ：Ｃ＝４：４：２となるように、両注入穴(5,6)
を一方の縦枠(31)に形成し、その他は実施例と同様にし
て断熱パネルを得た。 【００１６】評価試験 実施例、比較例１および比較例２で得られた断熱パネル
各１０枚について、上側表面板への凹部の発生の有無を
調べた。その結果を表１に示す。 【００１７】 【表１】表１から明らかなように、実施例の断熱パネルは、１０
枚ともこれらの上側表面板に凹部が全く発生していなか
った。 【００１８】 【発明の効果】この発明の断熱パネルの製造方法によれ
ば、発泡樹脂原料の注入量を過剰にすることなく、上記
のとおり２つの注入穴を一方の縦枠の所定位置に設ける
ことによって、発泡樹脂の接合不良に起因する表面板へ
の凹みの発生を確実に防止することができる。
冷蔵庫やプレハブ冷凍庫の壁等に用いられる断熱パネル
の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】断熱パネルの製造方法として、図２に示
すように、間隔をおいて配置された１対の縦長方形表面
板(2) と両表面板(2) の周縁部どうしの間に介在された
縦長方形枠(3) とを備えてなる中空パネル(21)を水平に
配置し、中空パネル(21)の中空部(4) 内に、前記枠(3)
における一方の縦枠(31)の長さ方向２箇所に形成した注
入穴(15,16) から同時に断熱性発泡樹脂原料を注入発泡
する方法が従来より知られている。この方法は、特に、
全長３ｍを越える長尺の断熱パネルを製造するさいに用
いられている。 【０００３】上記従来の方法においては、一方の注入穴
(15)の中心(15C) からこれに近い中空部一端(41)までの
距離をＡ、他方の注入穴(16)の中心(16C) からこれに近
い中空部他端(42)までの距離をＢ、両注入穴(15,16) の
中心(15C,16C) 間の距離をＣとした場合に、Ａ：Ｂ：Ｃ
＝２．５：２．５：５となるようになされていた。換言
すれば、両注入穴(15,16) を、中空部各端(41,42) とパ
ネル長さ方向中央(10C) とのちょうど真ん中に位置する
ように形成していた。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ところが、一方の縦枠
(31)の上記２箇所に形成した注入穴(15,16) から発泡樹
脂原料を同時に注入発泡すると、図３に示すように、中
空部(4) の長さ方向中央部分に、各注入穴(15,16) から
原料を注入発泡することにより形成された断熱性発泡樹
脂(7) どうしの接合不良が生じ易く、それによって該部
分に空気溜り(8)ができ、この空気溜り(8) の上方に位
置する上側表面板(2) の長さ方向中央部に凹み(9) が生
じるという問題があった。 【０００５】このような表面板への凹みの発生を防止す
る手段として、発泡樹脂原料の注入量を５〜３０％過剰
にすることも考えられるが、その場合、原料コストが高
くなるという問題が生じる。 【０００６】この発明の目的は、上記の問題点に鑑みて
なされたものであって、断熱パネルの製造にさいして、
縦枠の２つの注入穴のそれぞれから原料を注入発泡する
ことにより形成された断熱性発泡樹脂どうしの接合不良
に起因する表面板の凹みの発生を、原料の注入量を過剰
にすることなく防止することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この発明による断熱パネ
ルの製造方法は、間隔をおいて配置された１対の縦長方
形表面板と両表面板の周縁部どうしの間に介在された縦
長方形枠とを備えてなる中空パネルを水平に配置し、中
空パネルの中空部内に、前記枠における一方の縦枠の長
さ方向２箇所に形成した注入穴から同時に断熱性発泡樹
脂原料を注入発泡する断熱パネルの製造方法において、
一方の注入穴の中心からこれに近い中空部一端までの距
離をＡ、他方の注入穴の中心からこれに近い中空部他端
までの距離をＢ、両注入穴の中心間の距離をＣとした場
合に、Ａ＝ＢでかつＡ：Ｂ：Ｃ＝２．７５〜３．２５：
２．７５〜３．２５：４．５〜３．５となるようになさ
れていることを特徴とするものである。 【０００８】上記ＡおよびＢの比率が２．７５よりも小
さいと、中空部の長さ方向中央部分に各注入穴から原料
を注入発泡することにより形成された断熱性発泡樹脂ど
うしの接合不良に起因する空気溜りができて、これの上
方に位置する上側表面板の長さ方向中央部に凹みが生じ
易くなる。一方、上記ＡおよびＢの比率が３．２５より
大きくなると、中空部の両端部分に原料注入不足による
空気溜りができて、これらの上方に位置する上側表面板
の両端部に凹みが生じ易くなる。 【０００９】 【実施例】図１を参照して、この発明の実施例を比較例
とともに以下に説明する。 【００１０】実施例 まず、間隔をおいて配置された１対の縦長方形表面板
(2) と両表面板(2) の周縁部どうしの間に介在された縦
長方形枠(3) とを備えてなる中空パネル(11)を水平に配
置されるように治具（図示略）にセットした（図１参
照）。両表面板(2)としては、縦６０００ｍｍ、横９０
０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのカラー鋼板を用いた。枠(3)
は、いずれも硬質ポリ塩化ビニルよりなる各１対の縦枠
(31)および横枠(32)によって構成した。 【００１１】また、枠(3) における一方の縦枠(31)の長
さ方向２箇所に穴径２４ｍｍの注入穴(5,6) を形成して
おいた。両注入穴(5,6) は、一方の注入穴(5) の中心(5
C)からこれに近い中空部一端(41)までの距離をＡ、他方
の注入穴(6) の中心(6C)からこれに近い中空部他端(42)
までの距離をＢ、両注入穴(5,6) の中心(5C,6C) 間の距
離をＣとした場合に、Ａ：Ｂ：Ｃ＝３：３：４となるよ
うに、一方の縦枠(31)に形成した。 【００１２】なお、図示は省略したが、枠(3) の所定箇
所に空気抜き穴を形成している。 【００１３】そして、中空パネル(11)の中空部(4) 内
に、上記２箇所に形成した注入穴(5,6) から同時に断熱
材形成用発泡樹脂原料を注入発泡した。発泡樹脂原料と
しては、ポリイソシアヌレートを用いた。プレスプレヒ
ート温度は５０℃とした。各注入穴(5,6) からの注入量
は１２ｋｇとし、注入速度は０．６ｋｇ／秒とし、原料
注入密度は５０ｋｇ／ｍ3 とした。キュアリング時間は
３０分とした。こうして、断熱パネル(1) を得た。 【００１４】比較例１ Ａ：Ｂ：Ｃ＝２．５：２．５：５となるように、両注入
穴(5,6) を一方の縦枠(31)に形成し、その他は実施例と
同様にして断熱パネルを得た。 【００１５】比較例２ Ａ：Ｂ：Ｃ＝４：４：２となるように、両注入穴(5,6)
を一方の縦枠(31)に形成し、その他は実施例と同様にし
て断熱パネルを得た。 【００１６】評価試験 実施例、比較例１および比較例２で得られた断熱パネル
各１０枚について、上側表面板への凹部の発生の有無を
調べた。その結果を表１に示す。 【００１７】 【表１】表１から明らかなように、実施例の断熱パネルは、１０
枚ともこれらの上側表面板に凹部が全く発生していなか
った。 【００１８】 【発明の効果】この発明の断熱パネルの製造方法によれ
ば、発泡樹脂原料の注入量を過剰にすることなく、上記
のとおり２つの注入穴を一方の縦枠の所定位置に設ける
ことによって、発泡樹脂の接合不良に起因する表面板へ
の凹みの発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による断熱パネルの製造方法の実施例
を示す平面図である。 【図２】従来の断熱パネルの製造方法を示す平面図であ
る。 【図３】従来の断熱パネルの製造方法を示す縦断面図で
ある。 【符号の説明】 (1) …断熱パネル (11)…中空パネル (2) …表面板 (3) …枠 (31)…縦枠 (4) …中空部 (41)…中空部一端 (42)…中空部他端 (5) …一方の注入穴 (5C)…一方の注入穴の中心 (6) …他方の注入穴 (6C)…他方の注入穴の中心
を示す平面図である。 【図２】従来の断熱パネルの製造方法を示す平面図であ
る。 【図３】従来の断熱パネルの製造方法を示す縦断面図で
ある。 【符号の説明】 (1) …断熱パネル (11)…中空パネル (2) …表面板 (3) …枠 (31)…縦枠 (4) …中空部 (41)…中空部一端 (42)…中空部他端 (5) …一方の注入穴 (5C)…一方の注入穴の中心 (6) …他方の注入穴 (6C)…他方の注入穴の中心
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(56)参考文献 特開 平５−97961（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−110590（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−241769（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−147084（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 39/10 - 39/12
B29C 39/22 - 39/24
E04F 13/18
B32B 5/18 - 5/20
F25D 23/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 間隔をおいて配置された１対の縦長方形
表面板と両表面板の周縁部どうしの間に介在された縦長
方形枠とを備えてなる中空パネルを水平に配置し、中空
パネルの中空部内に、前記枠における一方の縦枠の長さ
方向２箇所に形成した注入穴から同時に断熱性発泡樹脂
原料を注入発泡する断熱パネルの製造方法において、 一方の注入穴の中心からこれに近い中空部一端までの距
離をＡ、他方の注入穴の中心からこれに近い中空部他端
までの距離をＢ、両注入穴の中心間の距離をＣとした場
合に、Ａ＝ＢでかつＡ：Ｂ：Ｃ＝２．７５〜３．２５：
２．７５〜３．２５：４．５〜３．５となるようになさ
れていることを特徴とする、断熱パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905298A JP3425631B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 断熱パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14905298A JP3425631B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 断熱パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333962A JPH11333962A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3425631B2 true JP3425631B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=15466614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14905298A Expired - Fee Related JP3425631B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 断熱パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425631B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341944B (zh) * | 2013-07-10 | 2015-06-24 | 青岛海尔电冰箱（国际）有限公司 | 一种发泡方法 |
| JP6556564B2 (ja) * | 2015-09-01 | 2019-08-07 | 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 | 貯湯タンクユニット |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14905298A patent/JP3425631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11333962A (ja) | 1999-12-07 |
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Legal Events
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