JP3350577B2 - 充填材注入方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可撓性を有した密閉筺
体内に充填材を注入するための方法及び装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来の充填材注入装置の一例を
示す構成配置図である。図３において、充填材注入装置
は、一端側から他端側に向かって下る状態に傾斜された
傾斜台１と、この傾斜台１よりも高い載置台２とが用意
されている。その載置台２上には充填材３が入れられた
タンク４が載せられるとともに、傾斜台１上には密閉筺
体５がその長手方向が上下方向に延ばされた状態にして
配置され、かつタンク４内と密閉筺体５内とがゴムホー
ス６とで接続された構造になっている。なお、上記充填
材３は、例えばシリコン油等の絶縁油である。

【０００３】さらに密閉筺体５の構造について詳述する
と、この密閉筺体５は、例えばポリウレタンゴム等の可
撓性を有したゴムホース７を本体部とし、このゴムホー
ス７内に例えば図示せぬ音響センサ等を収納した後、こ
のゴムホース７の一端をフランジ８で、他端をフランジ
９でそれぞれ密に閉じた構造になっている。また、フラ
ンジ８には、ゴムホース７内へ通じる注入口１０及び排
出口１１が設けられており、この注入口１０及び排出口
１１は水密栓１３及び水密栓１４ででそれぞれ密閉され
る。

【０００４】次に、密閉筺体５内に充填材３を注入する
作業について説明する。密閉筺体５に充填材３を注入す
る場合は、音響センサ等が既に格納されて、かつフラン
ジ８，９で密に閉じられている密閉筺体５の水密栓１３
及び水密栓１４を各々外すとともに、一端がタンク４の
充填材３に通じるゴムホース６の他端を、途中の仕切り
弁６ａが閉じられた状態で密閉筺体５の注入口１０に接
続させる。

【０００５】次いで、フランジ８が上側で、かつ排出口
１１が上向きとなる状態にして密閉筺体５を傾斜台１上
にセットし、その後から仕切り弁６ａを開く。すると、
タンク４よりも低い位置に配置されている密閉筺体５
に、ゴムホース６を通してタンク４内の充填材３が自然
流動により流れ込み、同時に密閉筺体５内に滞留してい
た空気が排出口１１より排出される。

【０００６】こうして密閉筺体５内に所定量の充填材３
が注入されたら、密閉筺体５よりゴムホース６を外し、
次いで注入口１０及び排出口１１に水密栓１３，１４を
それぞれ取り付けると、一連の注入作業が完了する。そ
して、この充填材注入済みの密閉筺体５は傾斜台１より
取り除かれ、充填材未注入済みの新たな密閉筺体５がセ
ットされて同じようにして充填材３が注入される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の充填材注入装置では、密閉筺体５への充填材３
の注入を、タンク４と密閉筺体５との高低差による自然
流動で行っている。このため充填に時間がかかり、作業
効率が悪いと言う問題点があった。

【０００８】また、密閉筺体５内に収納された物が、例
えば音響センサ等のように複雑な形状をしているような
場合では充填材３を完全に充填することが難しく、その
物の一部に空気溜りができ易い。したがって、音響セン
サ等を収納させているような場合では、この音響センサ
の音響性能を低下させてしまうと言う問題点があった。

【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は注入作業時間の短縮を可能にして
作業効率を向上させるとともに、空気溜りを無くして充
填材を密に充填させることができる充填注入方法及び装
置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明に
あっては、可撓性を有した密閉筐体の内部とタンク内に
格納された充填材との間をパイプ材で接続し、前記充填
材を前記パイプ材内を通して前記密閉筐体内に注入する
方法において、前記密閉筐体を密閉室内に収容し、かつ
前記密閉筐体内の圧力と前記密閉室内の圧力とを個別に
減圧して略同じにするとともに、両圧力を前記タンク内
の圧力よりも低く設定し得る減圧ポンプ手段を配設し、
前記密閉筐体内の圧力と前記タンク内の圧力との差によ
って生じる吸入作用により前記充填材を前記密閉容器内
に注入する方法によって達成される。また、好ましく
は、前記密閉筐体と前記密閉室を前記タンクよりも低い
位置に設置し、前記密閉筐体内の圧力と前記密閉室内の
圧力との差を前記減圧ポンプ手段による操作と位置の高
低とで生成するようにして達成される。

【００１１】更に、上記の目的は、本発明にあっては、
可撓性を有した密閉筐体の内部とタンク内に格納された
充填材との間をパイプ材で接続し、前記充填材を前記パ
イプ材内を通して前記密閉筐体内に注入する装置におい
て、前記密閉筐体が収納される密閉室と、前記密閉筐体
内の圧力と前記密閉室内の圧力とを個別に減圧して、共
に前記タンク内圧力よりも低くなるまで減圧させるため
の減圧ポンプ手段とを備え、前記密閉筐体内の圧力と前
記タンク内の圧力との差によって生じる吸入作用により
前記充填材を前記密閉容器内に注入するようにした装置
によって達成される。また、好ましくは、前記密閉筐体
と前記密閉室を前記タンクよりも低い位置に設置し、前
記密閉筐体内の圧力と前記密閉室内の圧力との差を前記
減圧ポンプ手段による操作と位置の高低とで生成するこ
とにより達成される。更に、前記密閉筐体は前記密閉室
内に出し入れ自在に配置され、前記密閉室内には前記密
閉筐体の出し入れを案内するための複数のローラが配列
しても達成することができる。また、更に好ましくは、
前記密閉室に前記密閉筐体を外部より見るための監視窓
を設けて達成される。

【００１２】

【作用】これによれば、密閉筺体内には充填材が密閉筺
体内の圧力とタンク内の圧力との差によって生じる吸入
作用により強制的に注入されるので、注入効率が向上
し、注入作業時間を短縮させることができる。また、充
填材を密に充填させることができ、空気溜りを無くすこ
とができる。しかも、密閉室内に密閉筺体を配置し、密
閉筺体と密閉室の圧力を略同じにした状態にして注入す
るので、可撓性を有した密閉筺体内の圧力をタンク内圧
力よりも低く設定しても密閉筺体が大気圧等により潰さ
れることがなく、充填材の注入がスムースに行われる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１は本発明に係る充填材注入装置の
一実施例を示す構成配置図である。なお、図１において
図３及び図４と同一符号を付したものは図３及び図４と
同一のものを示している。また、本実施例では、図３の
従来装置で注入したのと同じ図４に示す密閉筺体５に充
填材３を注入する場合を一例として説明する。

【００１４】図１において、この充填材注入装置は、密
閉筺体５が密閉された状態で収納される密閉室２０を有
した密閉ダクト２１と、充填材３が入られたタンク４
と、密閉筺体５の排出口１１より溢れ出して来る充填材
３を回収するための密閉されたオーバーフロータンク２
２と、真空ポンプ２３等で構成されている。

【００１５】さらに詳述すると、密閉ダクト２１は、密
閉筺体５を出し入れ自由に構成されており、格納後は気
密状態で保持できる構造になっている。また、周面の一
部には内部に格納された密閉筺体５の状態を外部より視
認できるようにするための透明な強化ガラスで閉じられ
ている監視窓２４が設けられている。加えて、密閉ダク
ト２１には、この密閉ダクト２１の内と外をつないでい
るパイプ材としてのゴムホース２５，２６，２７，２８
が配設されている。

【００１６】ここで、各ゴムホース２５〜２８の接続構
成についてさらに説明すると、ゴムホース２５には途中
にリーク弁２９が介装されている。

【００１７】ゴムホース２６は、途中に仕切り弁３０を
設けて真空ポンプ２３に取り付けられており、さらに仕
切り弁３０と密閉ダクト２１との間に密閉ダクト２１内
の圧力を図るための真空計３１が配設されている。ま
た、真空ポンプ２３と仕切り弁３０との間には、オーバ
ーフロータンク２２内へ通じるゴムホース３２が分岐さ
れた状態で設けられている。このゴムホース３２の途中
には、真空ポンプ２３とオーバーフロータンク２２との
間を仕切るための仕切り弁３３と、オーバーフロータン
ク２２内の圧力を計るための真空計３４が配設されてい
る。なお、オーバーフロータンク２２には、リーク弁３
７と、このオーバーフロータンク２２内に溜っている充
填材３の量を知るための油面計３８が設けられている。

【００１８】ゴムホース２７は、その片側先端が密閉ダ
クト２１の内側で密閉筺体５の排出口１１に取り外し自
在に連結可能になっており、他端側は途中に仕切り弁３
５を設けてオーバーフロータンク２２内に接続されてい
る。

【００１９】ゴムホース２８は、その片側先端が密閉ダ
クト２１の内側で密閉筺体５の注入口１０に取り外し自
在に連結可能になっており、他端側は途中に仕切り弁３
６を設けてタンク４の充填材３内に沈められている。

【００２０】そして、この充填材注入装置では、密閉ダ
クト２１内に密閉筺体５を収納させた状態で充填材３を
注入するが、密閉筺体５は上述した従来装置と同様に、
注入口１０及び排出口１１が設けられているフランジ８
側がフランジ９側よりも高くなる状態にしてセットさ
れ、またタンク４は密閉筺体５よりも高い位置に配設さ
れる。

【００２１】次に、密閉筺体５内に充填材３を注入する
作業について説明する。まず、リーク弁２９，３７及び
仕切り弁３６を閉じるとともに、仕切り弁３０，３３，
３５を開いた状態において、密閉ダクト２１の密閉筺体
５を受け入れるための口を開放する。

【００２２】そして、音響センサ等が既に格納され、か
つフランジ８，９で密に閉じられている密閉筺体５の水
密栓１３及び水密栓１４を外し、密閉ダクト２１の内側
でゴムホース２８の一端を注入口１０に接続させるとと
もにゴムホース２７の一端を排出口１１に接続し、この
密閉筺体５を密閉ダクト２１内にセットする。その後、
密閉ダクト２１を閉じる。

【００２３】次いで、真空ポンプ２３を作動させ、オー
バーフロータンク２２内の圧力と、ゴムホース７で形成
されて可撓性が持たされている密閉筺体５内の圧力と、
密閉ダクト２１の密閉室２０内の圧力をそれぞれ減圧す
る。

【００２４】ここで、この減圧を行う場合には、監視窓
２４から密閉筺体５のゴムホース７の状態を監視し、密
閉筺体５内の圧力と密閉ダクト２１の密閉室２０内の圧
力との差が生じることによって密閉筺体５の本体部とな
っているゴムホース７が収縮するようであれば仕切り弁
３３を一時閉め、この仕切り弁３３の調整により密閉筺
体５内の圧力と密閉ダクト２１内の圧力をほぼ同じに保
つ。

【００２５】そして、この真空ポンプ２３による減圧
は、真空計３１，３４を見ながら、密閉ダクト２１の密
閉室２０内の圧力と、オーバーフロータンク２２内の圧
力と、密閉筺体５内の圧力が絶対圧０気圧になるまで行
う。

【００２６】また、真空計３１，３４の指示値で絶対圧
０気圧が確認されたら真空ポンプ２３の作動を停止し、
また仕切り弁３０，３３，３５を閉にする。

【００２７】次いで、仕切り弁３６を開放する。する
と、密閉筺体５内は絶対圧０気圧に減圧されてタンク４
内の大気圧よりも低くなっているのでこの圧力差によっ
て生じる吸入作用と、タンク４と密閉筺体５の高低差に
よって生じる吸入作用により、タンク４内の充填材３が
密閉筺体５内にゴムホース２８内を通って強制的に吸入
される。なお、本実施例ではタンク４と密閉筺体５の高
低差によって生じる吸入作用も用いる構造にしている
が、この高低差によって生じる吸入作用は必ずしも無く
て差し支えないものである。

【００２８】また、監視窓２４から充填材３の充填状況
を監視し、ほぼ充填が終ったら仕切り弁３５を開き、ま
た油圧計３８にて充填材３がオーバーフロータンク２２
内に充填されることを確認する。そして、充填材３がオ
ーバーフロータンク２２内に充填されたことが確認でき
たら、仕切り弁３５，３６を閉じるとともに、リーク弁
２９，３７をそれぞれ開いて密閉室２０及びオーバーフ
ロータンク２２内をほぼ大気圧まで高める。

【００２９】その後、密閉ダクト２１を開放させ、ゴム
ホース２７，２８を密閉筺体５より取り外し、注入口１
０及び排出口１１に水密栓１３，１４をそれぞれ取り付
けて密封すると一連の注入作業が完了する。そして、こ
の充填材注入済みの密閉筺体５が密閉ダクト２１の密閉
室２０内より取り除かれ、充填材未注入の新たな密閉筺
体５がセットされて、同じようにして充填材３が注入さ
れる。

【００３０】なお、上記実施例では、密閉筺体５を密閉
ダクト２１内に単に差し込み収納させてセットするよう
にした構造を開示したが、この密閉筺体５が長く、また
重くなってセットがしにくい場合には、例えば図２に示
すように、密閉ダクト２１内の底面上にローラ４０を複
数配列させて設け、このローラ４０の上を滑らせながら
挿入及び取り出しを行うことができるようにすると、密
閉ダクト２１に対する密閉筺体５の出し入れを簡単にす
ることができる。また、この場合、密閉ダクト２１は挿
入口側が高く、奥に進んで行くに従って低くなるように
脚４１，４２，４３が順次設けられて、全体として傾斜
された状態で設置される。これは、例えば密閉ダクト２
１の底面が水平になっている場合では可撓性を有してい
る密閉筺体５がスムースにまっすぐ挿入されず、その途
中で屈曲されて蛇行された状態になって充填材３の注入
障害を起こす場合もあるが、このように傾斜させ、また
ローラ４０を設けると密閉筺体５がスムースにまっすぐ
挿入されて屈曲を未然に防ぐことができるものである。

【００３１】さらに、上記実施例では、ゴムホース２
５，２６，２７，２８を使用した構造を開示したが、こ
れは充填材３あるいはエアを外部に漏らさないようにす
ることができるものであれば、どのようなパイプ材であ
っても差し支えないものである。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
密閉筺体内には充填材が減圧ポンプ手段により強制的に
注入されるので、注入効率が向上し、注入作業時間を短
縮させることができる。また、充填材を密に充填させる
ことができ、空気溜りを無くすことができる。しかも、
密閉室内に密閉筺体を配置し、密閉筺体と密閉室の圧力
を略同じにした状態にして注入するので、可撓性を有し
た密閉筺体内の圧力をタンク内圧力よりも低く設定して
も密閉筺体が大気圧により潰されることがなく、充填材
の注入がスムースに行われ、注入効率をさらに向上させ
ることができる等の効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る充填材注入装置の一実施例を示す
構成配置図である。

【図２】本実施例装置における密閉ダクトの一変形例を
一部破断して示す斜視図である。

【図３】従来の充填材注入装置の一例を示す構成配置図
である。

【図４】密閉筺体の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

３ 充填材 ４ タンク ５ 密閉筺体 ７ ゴムホース ２３ 真空ポンプ（減圧ポンプ手段） ２４ 監視窓 ２５〜２８ ゴムホース（パイプ材） ４０ ローラ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−258502（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−80048（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 4/00 - 4/02

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有した密閉筐体の内部とタンク
   内に格納された充填材との間をパイプ材で接続し、前記
   充填材を前記パイプ材内を通して前記密閉筐体内に注入
   する方法において、 前記密閉筐体を密閉室内に収容し、かつ前記密閉筐体内
   の圧力と前記密閉室内の圧力とを個別に減圧して略同じ
   にするとともに、両圧力を前記タンク内の圧力よりも低
   く設定し得る減圧ポンプ手段を配設し、前記密閉筐体内
   の圧力と前記タンク内の圧力との差によって生じる吸入
   作用により前記充填材を前記密閉容器内に注入すること
   を特徴とする充填材注入方法。
2. 【請求項２】 前記密閉筐体と前記密閉室を前記タンク
   よりも低い位置に設置し、前記密閉筐体内の圧力と前記
   密閉室内の圧力との差を前記減圧ポンプ手段による操作
   と位置の高低とで生成するようにしたことを特徴とする
   請求項１に記載の充填材注入方法。
3. 【請求項３】 可撓性を有した密閉筐体の内部とタンク
   内に格納された充填材との間をパイプ材で接続し、前記
   充填材を前記パイプ材内を通して前記密閉筐体内に注入
   する装置において、 前記密閉筐体が収納される密閉室と、 前記密閉筐体内の圧力と前記密閉室内の圧力とを個別に
   減圧して、共に前記タンク内圧力よりも低くなるまで減
   圧させるための減圧ポンプ手段とを備え、 前記密閉筐体内の圧力と前記タンク内の圧力との差によ
   って生じる吸入作用により前記充填材を前記密閉容器内
   に注入することを特徴とする充填材注入装置。
4. 【請求項４】 前記密閉筐体と前記密閉室を前記タンク
   よりも低い位置に設置し、前記密閉筐体内の圧力と前記
   密閉室内の圧力との差を前記減圧ポンプ手段による操作
   と位置の高低とで生成するようにしたことを特徴とする
   請求項３に記載の充填材注入装置。
5. 【請求項５】 前記密閉筐体は前記密閉室内に出し入れ
   自在に配置され、前記密閉室内には前記密閉筐体の出し
   入れを案内するための複数のローラが配列されたことを
   特徴とする請求項３または４に記載の充填材注入装置。
6. 【請求項６】 前記密閉室に前記密閉筐体を外部より見
   るための監視窓を設けたことを特徴とする請求項３、４
   または５に記載の充填材注入装置。