JPS6036385B2 - 表面保護シ−ト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステンレス板、アルミ板等の表面に仮着させる
表面保護シートに関するものである。

一般にステンレス板、アルミ板、カラー鋼板等の表面保
護用として塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の可捺性プラスチックの片面に感圧性若しくは感熱
性接着剤層を設けたシートが使用されている。その中で
塩化ビニール系の表面保護シートは保護性に優れており
輸送、保管時の保護、絞り加工時の保護等に広範囲に用
いれて居るが、支持フィルムに可髭性を賦与する為添加
する可塑剤等により粘着層の裏面が金属面や塗装樹脂面
との滑り性が悪く、これを解決する為に特公昭５１−１
４５５５４に示される如く、シリコーン樹脂又はアクリ
ル樹脂等により薄膜を設けるという方法が取られててい
る、粘着シートの裏面に上記の如く薄層を設けたシート
を表面保護材として金属板等に貼付け絞り加工を行うと
加工性が向上すると言れている。しかし上記表面保護シ
ートでは、貼付け又は絞り加工等の際に支持板より薄層
が剥離脱落し、脱落した物質が表面保護シートに付着し
、絞り加工等の場合は押込み用のピストンとの間に挟ま
り、シートを通して被着体まで傷を付けると云う場合が
有り問題であった。

本発明者等はこれ等の欠点を解決すべく鋭意検討した結
果、支持体である塩化ビニールに特殊な物質を添加する
事により塩化ビニール表面の滑り性が著しく向上し特に
高荷重領域では其の効果が顕著であり、その結果その片
面に粘着層を設けた表面保護シートは板金加工性が非常
に良好で有る事を見出した。

本発明になるシートでは実施例の表一１に示される如く
、低荷重から高荷重の範囲で滑り性が著しく向上してお
り特に板金加工等の場合にかけられる高荷重に対して滑
り性が優れており、板金加工に対しては良好な品質を賦
与する事が可能となつた。

実施例表−２には塩化ビニールにシリコーン樹脂を形成
させたシートと本発明になるシートの滑り性の繰返し試
験を示すが前者は２回目からは著しく滑り性が低下する
のに対して本発明になるシートは殆ど低下せず板金加工
の際の多段絞り等に対して必須の品質を有する事が判る
。

本発明の特徴は絞り加工等の板金加工に於ける滑り性を
シリコーン樹脂等の薄膜を形成させる事なく改良可能と
したことにあるが合せて表面保護シートの巻物状態に於
いて粘着層と裏面との剥離性も著しく向上するので、貼
付け時に巻物からシートを容易に巻解く事が可能となっ
た。

本発明の加工性を評価する方法としてェレクセン試験法
を用いたが、半硬質又は硬質の塩化ビニールシートでは
絞り加工によりフィルムが切れるのに対し、本発明のシ
ートではフィルムの切れも無く良好である。

一方シリコーン薄膜を形成したものはフィルムの切れは
無く良好であるが、シリコーン薄膜が支持体から剥離す
る物が見られた。

本発明で言う微粒状添加物としてはシリカ、タルク、カ
ーボン、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム及び酸化チタンが適しているが、シリカ及びゼオラィ
トが特に良好である。

添加量としては０．１〜５．の重量％の範囲が良くそれ
以外では効果が期待されず、それ以上ではシートの柔軟
性を防げるので好ましくない。又微粒状添加物の粒径は
０．１〜５０ムの範囲が良くそれ以下では効果が期待さ
れず、それ以上では表面保護シートとして使用すると被
着体を損傷する恐れがあり好ましくない。

尚本発明の効果を更に高める為には一般的に滑剤と呼称
されている添加物と併用する事も可能である。

此で言う半硬質又は欧質塩化ビニールシートとは塩化ビ
ニール樹脂１０の重量部に対してフタル酸ェステル等の
可塑剤を１０〜６の重量部含み、カレンダー法又は押出
法によりシート状に成形された物である。

粘着層としてはゴム又はアクリル樹脂の薄膜を成形させ
たものであれば良い。

以下実施例で詳細を説明する。

実施例−１ 塩化ビニ−ル樹脂１０の重量部、ＤＯＰ３０重量部、カ
ルシウムステアレート１重量部、バリウムステアレート
１重量部及び平均粒径５仏のシリカ微粉末を０．５重量
部添加しカレンダー法で７０仏のシートを得る。

メタァクリル酸メチル３１部、アクリル酸２エチルヘキ
シル６５部、メタクリル酸グリシジル２部、メタクリル
酸２部よりなるモノマー混合物を水１５礎部を添加した
溶液中で７０℃２時間で乳化重合したアクリルヱマルジ
ョンを上記シートに塗布し、１２０００で１分間乾燥し
５ｒの粘着層を設けた表面保護シートを得る。

実施例−２ 塩化ビニール樹脂１０の重量部に対してＤＯＰ４０重量
部、カルシウムステアレート１重量部、バリウムステア
レート１重量部及び平均粒釜１山のゼオラィト微粉末を
１重量部添加し押出Ｔダィ法で７０仏のシートを得る。

実施例−１で得られたアクリルェマルジヨンを上記シー
トに塗布し１２０００で１分間乾燥して５〆の粘着層を
設けた表面保護シートを得る。比較例−１ 塩化ビニール樹脂１０の重量部に対してＤＯＰ３０重量
部、カルシウムステアレート１重量部、バリウムステア
レート１重量部を添加しカレンダー法で７０Ａのシート
を得る。

実施例一１で得られたアクリルェマルジョンを上記シー
トに塗布し１２０℃で１分間乾燥し５仏の厚さの粘着層
を設けた表面保護シートを得る。比較例−２ 比較例−１で得られた塩化ビニールシートの片面にトル
オール５０の重量部に対しジメチルポリシロキサン１０
０重量部及び５重量部の無水酢酸を架橋剤として加え、
１５０ｑｏで２分間加熱し０．５仏の低摩擦処理層を得
る。

該シートの反対面に実施例−１で得られたアクリルェマ
ルジョンを塗布し１２０℃で１分間加熱して５〃の厚さ
を有する粘着層を設けた表面保護シートを得る。本発明
の効果を調べるために東洋精機製の摩擦角測定器を用い
て静摩擦係数を測定した。

測定方法の概略は次の通りである。

先づ本発明の表面保護シートからなる平面上に、本発明
の表面保護シートを平面底とする荷重体を該シートが互
いに接する様に置き、ついで平面を除々に懐斜ごせ該荷
重体が滑り始める角度（摩擦角）を測定しモランの法則
ムｏＭｇｃｏｓａ＝Ｍｇｓｉｎｏ．・．山ｏ＝ｔａｎｏ
（ここにりｏ：静摩擦係数、Ｍ：物体の重量、ｇ：重力
の加速度、８：摩擦角）から静摩擦、係数を測定した。

本実施例においては荷重１雌／地、１００ｇ／鮒、１０
０腿／地の場合について測定した。実施例及び比較例に
就いて静摩擦係数を調べた結果を表−１に示す。

表−１ 表 − ２（荷重ｌｏｏｏヲイが） 実施例−１、２共に低荷重領域から高荷重領域に於いて
殆んど一定の静摩擦係数であるのに対して比較例−１で
は全領域で非常に大きく、比較例−２においても低荷重
領域、高荷重領域において実施例よりも大きくなること
が判る。

次に繰り返し静摩擦係数についての結果を表−２に示す
。

表−２に示す通り実施例−１及び実施例−２、比較例−
１では繰り返し静摩擦係数は殆んど変化がないのに対し
て、比較例−２では初回に較べ２回以降は著しく大きく
なる事が判る。

絞り加工の実用テストとして第１図に示されるェレクセ
ン試験機（西ドイツ、コルトハウス社製）による絞り加
工テストを実施した結果実施例−１、実施例一２ではシ
ートの切れも無く良好であったが、比較例−１ではシー
トに切れが生じてステンレス板に傷がついた。一方比較
例−２ではシートの切れは無かったが一部にシートが伸
びて切れる直前の状態がみられた。ェレクセン試験機に
よる試験法は次の条件で行つた。

対 称 ＳＵＳ４３０ＢＡ板 ０．６脚厚さ絞り速度
５肋／分絞り深さ １６豚

【図面の簡単な説明】

第１図はェレクセン試験機の断面図を表はす、図中１は
ステンレス板、２は表面保護シートを表はす。 発’図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粒径０．１〜５０μの微粒状無機充填剤を含有した
   軟質又は半硬質塩化ビニールシートの片面に粘着層を設
   けた表面保護シート。