JPH0366150B2 - - Google Patents
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- JPH0366150B2 JPH0366150B2 JP57221800A JP22180082A JPH0366150B2 JP H0366150 B2 JPH0366150 B2 JP H0366150B2 JP 57221800 A JP57221800 A JP 57221800A JP 22180082 A JP22180082 A JP 22180082A JP H0366150 B2 JPH0366150 B2 JP H0366150B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はステンレス板、アルミ板等の表面に仮
着させる表面保護シートに関する。更に詳しく
は、深絞り加工や多段絞り加工に適する表面保護
シートに関するものである。
着させる表面保護シートに関する。更に詳しく
は、深絞り加工や多段絞り加工に適する表面保護
シートに関するものである。
一般にステンレス板、アルミ板、カラー鋼板等
の表面保護用にポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の可撓性プラスチツクフイルム
の片面に感圧性あるいは感熱性接着剤層を設けた
シートが使用されている。その中でポリ塩化ビニ
ル系の表面保護シートは保護性に優れ、輸送や保
管中の保護、絞り加工時の保護等に広範囲に用い
られている。ところで、ポリ塩化ビニルではシー
トにしたときに可撓性を付与するために可撓剤等
が添加されており、その可塑剤等が基材シートの
背面にブリードし、そのため金属面や塗装樹脂面
との絞り等に起因する深絞り加工性が悪いという
欠点があり、これを解決するために通常は基材シ
ートの背面にシリコーン樹脂やアクリル樹脂等の
薄膜を設ける方法が取られている(例えば、特公
昭51−14554号)。しかしながら、シリコーン樹脂
やアクリル樹脂等の薄膜を設けることにより、絞
り加工性が向上するのであるが、この薄膜が支持
フイルムから剥離脱落し、脱落した物質が表面保
護シートの他の部分に付着する。そのため絞り加
工時には押し込み用ピストンとの間に挟まりシー
トを押し破つたり、破らないまでもシートを通し
て被着体に傷つけるという欠点がある。
の表面保護用にポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の可撓性プラスチツクフイルム
の片面に感圧性あるいは感熱性接着剤層を設けた
シートが使用されている。その中でポリ塩化ビニ
ル系の表面保護シートは保護性に優れ、輸送や保
管中の保護、絞り加工時の保護等に広範囲に用い
られている。ところで、ポリ塩化ビニルではシー
トにしたときに可撓性を付与するために可撓剤等
が添加されており、その可塑剤等が基材シートの
背面にブリードし、そのため金属面や塗装樹脂面
との絞り等に起因する深絞り加工性が悪いという
欠点があり、これを解決するために通常は基材シ
ートの背面にシリコーン樹脂やアクリル樹脂等の
薄膜を設ける方法が取られている(例えば、特公
昭51−14554号)。しかしながら、シリコーン樹脂
やアクリル樹脂等の薄膜を設けることにより、絞
り加工性が向上するのであるが、この薄膜が支持
フイルムから剥離脱落し、脱落した物質が表面保
護シートの他の部分に付着する。そのため絞り加
工時には押し込み用ピストンとの間に挟まりシー
トを押し破つたり、破らないまでもシートを通し
て被着体に傷つけるという欠点がある。
本発明者らはかかる問題を解決するため微粒状
無機充填剤を基材である塩化ビニル樹脂シートに
入れることを試み、良好な表面保護シートを得る
ことができた(特公昭56−69158号)が、まだ絞
り加工性が不充分である。
無機充填剤を基材である塩化ビニル樹脂シートに
入れることを試み、良好な表面保護シートを得る
ことができた(特公昭56−69158号)が、まだ絞
り加工性が不充分である。
以上の点に鑑み、本発明は深絞り加工及び多段
絞り加工に適する表面保護シートを提供すること
を目的とする。
絞り加工に適する表面保護シートを提供すること
を目的とする。
本発明者らは更に良好な滑り性等を付与し、深
絞り加工性及び多段絞り加工性に優れた表面保護
シートにつき鋭意検討し、メチレンビスステアロ
アミドの特定量を基材である塩化ビニル樹脂のシ
ートに含ませることにより絞り加工性が向上する
ことを見出し、遂に本発明を完成するに至つた。
絞り加工性及び多段絞り加工性に優れた表面保護
シートにつき鋭意検討し、メチレンビスステアロ
アミドの特定量を基材である塩化ビニル樹脂のシ
ートに含ませることにより絞り加工性が向上する
ことを見出し、遂に本発明を完成するに至つた。
即ち、本発明は塩化ビニル樹脂100重量部に対
しメチレンビスステアロアミド0.005〜8重量部
を含む塩化ビニル樹脂シートの片面に粘着層を設
けてなる表面保護シートである。
しメチレンビスステアロアミド0.005〜8重量部
を含む塩化ビニル樹脂シートの片面に粘着層を設
けてなる表面保護シートである。
本発明に用いる塩化ビニル樹脂は塩化ビニルの
ポリマー及び塩化ビニルを主体とする他の塩化ビ
ニルと共重合可能なモノマーとの共重合体を含む
ものである。塩化ビニルと共重合可能なモノマー
としては酢酸ビニル等のビニルエステル類、エチ
レンビニルエーテル等のビニルエーテル類、エチ
レン、プロピレン、1−ブテン等のα−オレフイ
ン類、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト等のアクリレート類、塩化ビニリデンなどをあ
げることができる。これらの塩化ビニルを主体と
するモノマーは懸濁重合、乳化重合、塊状重合、
溶液重合等の公知の重合方法で重合され、本発明
の塩化ビニル樹脂として用いられる。もちろん、
これらの重合物の混合物でもかまわない。
ポリマー及び塩化ビニルを主体とする他の塩化ビ
ニルと共重合可能なモノマーとの共重合体を含む
ものである。塩化ビニルと共重合可能なモノマー
としては酢酸ビニル等のビニルエステル類、エチ
レンビニルエーテル等のビニルエーテル類、エチ
レン、プロピレン、1−ブテン等のα−オレフイ
ン類、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト等のアクリレート類、塩化ビニリデンなどをあ
げることができる。これらの塩化ビニルを主体と
するモノマーは懸濁重合、乳化重合、塊状重合、
溶液重合等の公知の重合方法で重合され、本発明
の塩化ビニル樹脂として用いられる。もちろん、
これらの重合物の混合物でもかまわない。
本発明では上記塩化ビニル樹脂100重量部に対
し、ジオクチルフタレート等の可塑剤を10〜60重
量部添加し、必要により安定剤、粒滴剤、滑剤、
着色剤、顔料、紫外線吸収剤等の他の添加剤を加
え、カレンダー法、押出法等の公知の方法により
フイルムとされ、表面保護シートの基材シートと
されるのである。
し、ジオクチルフタレート等の可塑剤を10〜60重
量部添加し、必要により安定剤、粒滴剤、滑剤、
着色剤、顔料、紫外線吸収剤等の他の添加剤を加
え、カレンダー法、押出法等の公知の方法により
フイルムとされ、表面保護シートの基材シートと
されるのである。
本発明ではこのシートにメチレンビスステアロ
アミドを添加しておくことが重要であり、そうす
ることにより表面保護シートとしたときの絞り加
工性が格段に向上するのである。メチレンビスア
ミド系以外の滑剤では耐熱性が劣るため、基材樹
脂である塩化ビニル樹脂シートを、例えばカレン
ダー法等のより成形する際、滑剤が熱劣化し、そ
の劣化物が該シートの表面に浮き出し、被着体で
ある金属板を汚染する欠点がある。
アミドを添加しておくことが重要であり、そうす
ることにより表面保護シートとしたときの絞り加
工性が格段に向上するのである。メチレンビスア
ミド系以外の滑剤では耐熱性が劣るため、基材樹
脂である塩化ビニル樹脂シートを、例えばカレン
ダー法等のより成形する際、滑剤が熱劣化し、そ
の劣化物が該シートの表面に浮き出し、被着体で
ある金属板を汚染する欠点がある。
熱劣化に伴い、フイルム中の液状安定剤、可塑
剤等がブリードし、そのために被着体を汚染させ
るばかりでなく、これらが絞り加工性を阻害し低
下させる結果となる。金属板の深絞り加工性及び
多段絞り加工性を向上させるためには、表面保護
シートに良好な滑り性を付与する必要があるが、
メチレンビスアミド系滑剤の内でメチレンビスス
テアロアミドが最も滑り性が優れている事を見出
し、本願発明の目的を達成した。
剤等がブリードし、そのために被着体を汚染させ
るばかりでなく、これらが絞り加工性を阻害し低
下させる結果となる。金属板の深絞り加工性及び
多段絞り加工性を向上させるためには、表面保護
シートに良好な滑り性を付与する必要があるが、
メチレンビスアミド系滑剤の内でメチレンビスス
テアロアミドが最も滑り性が優れている事を見出
し、本願発明の目的を達成した。
メチレンビスステアロアミドの添加量は塩化ビ
ニル樹脂100重量部に対し0.005〜8重量部であ
り、好ましくは0.01〜5重量部、特に好ましくは
0.1〜1重量部である。0.005重量部未満では絞り
加工性が向上しない。又、8重量部を越して添加
すると浮き出し量が多くなり、被着体を汚染した
り、粘着剤層の表面に移染して粘着力の低下を引
き起こす原因となり好ましくない。
ニル樹脂100重量部に対し0.005〜8重量部であ
り、好ましくは0.01〜5重量部、特に好ましくは
0.1〜1重量部である。0.005重量部未満では絞り
加工性が向上しない。又、8重量部を越して添加
すると浮き出し量が多くなり、被着体を汚染した
り、粘着剤層の表面に移染して粘着力の低下を引
き起こす原因となり好ましくない。
上記メチレンビスステアロアミドを含む塩化ビ
ニル樹脂シートの片面にアクリレート系粘着剤、
ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の仮着性粘着
剤を塗布あるいはラミネートして、本発明の表面
保護シートとされる。なお、基材シート及び粘着
剤の厚みは目的により決定される。
ニル樹脂シートの片面にアクリレート系粘着剤、
ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の仮着性粘着
剤を塗布あるいはラミネートして、本発明の表面
保護シートとされる。なお、基材シート及び粘着
剤の厚みは目的により決定される。
本発明の表面保護シートは基材シートにメチレ
ンビスステアロアミドが添加されているので、基
材シートの表面に適正に浮き出し、深絞り加工や
多段絞り加工で金型がスムーズに滑り、従来問題
であつた表面保護シートの破れや背面処理剤の剥
離による被着体の汚染や絞り加工で傷をつけると
いう問題が解決される。
ンビスステアロアミドが添加されているので、基
材シートの表面に適正に浮き出し、深絞り加工や
多段絞り加工で金型がスムーズに滑り、従来問題
であつた表面保護シートの破れや背面処理剤の剥
離による被着体の汚染や絞り加工で傷をつけると
いう問題が解決される。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例 1
塩化ビニル樹脂100重量部、ジオクチルフタレ
ート30重量部、カルシウムステアレート1重量
部、バリウムステアレート1重量部及びメチレン
ビスステアロアミド0.2重量部を混合し、カレン
ダー法で厚み70μmのシートを得た。このシート
の片面に、メチルメタクリレート31重量部、2−
エチルヘキシルアクリレート65重量部、グリシジ
ルメタクリレート2重量部及びメタクリル酸2重
量部を水150重量部中で乳化重合して得たアクリ
ルエマルジヨンを塗布し、120℃で1分間乾燥し
て、厚み55μmの粘着層を設けた表面保護シート
Aを得た。
ート30重量部、カルシウムステアレート1重量
部、バリウムステアレート1重量部及びメチレン
ビスステアロアミド0.2重量部を混合し、カレン
ダー法で厚み70μmのシートを得た。このシート
の片面に、メチルメタクリレート31重量部、2−
エチルヘキシルアクリレート65重量部、グリシジ
ルメタクリレート2重量部及びメタクリル酸2重
量部を水150重量部中で乳化重合して得たアクリ
ルエマルジヨンを塗布し、120℃で1分間乾燥し
て、厚み55μmの粘着層を設けた表面保護シート
Aを得た。
実施例 2
実施例1においてメチレンビスステアロアミド
の添加量を1重量部に増す他は実施例1と同様に
して表面保護シートBを得た。
の添加量を1重量部に増す他は実施例1と同様に
して表面保護シートBを得た。
実施例 3
実施例1においてアクリルエマルジヨンとして
メチルメタクリレート21重量部、n−ブチルアク
リレート75重量部、N−メチロールアクリルアミ
ド2重量部及びグリシジルメタクリレート2重量
部を水150重量部中で乳化重合して得られたもの
を用いる他は実施例1と同様にして表面保護シー
トCを得た。
メチルメタクリレート21重量部、n−ブチルアク
リレート75重量部、N−メチロールアクリルアミ
ド2重量部及びグリシジルメタクリレート2重量
部を水150重量部中で乳化重合して得られたもの
を用いる他は実施例1と同様にして表面保護シー
トCを得た。
比較例 1
実施例1においてメチレンビスステアロアミド
を用いない他は実施例1と同様にして表面保護シ
ートDを得た。
を用いない他は実施例1と同様にして表面保護シ
ートDを得た。
比較例 2
比較例1においてアクリルエマルジヨンを塗布
乾燥する前に、アクリルエマルジヨンを塗布しな
い側にあらかじめジメチルシロキサン20重量部と
無水酢酸1重量部をトルエン100重量部に溶かし
た溶液を塗布し、150℃で2分間加熱して厚み
0.5μmの背面処理層を設ける。その後、比較例1
と同様にして表面保護シートEを得た。
乾燥する前に、アクリルエマルジヨンを塗布しな
い側にあらかじめジメチルシロキサン20重量部と
無水酢酸1重量部をトルエン100重量部に溶かし
た溶液を塗布し、150℃で2分間加熱して厚み
0.5μmの背面処理層を設ける。その後、比較例1
と同様にして表面保護シートEを得た。
比較例 3
実施例1においてメチレンビスステアロアミド
の代わりに平均粒径5μmのシリカ微粉末を0.5重
量部用いる他は実施例1と同様にして表面保護シ
ートFを得た。
の代わりに平均粒径5μmのシリカ微粉末を0.5重
量部用いる他は実施例1と同様にして表面保護シ
ートFを得た。
比較例 4
実施例1においてメチレンビスステアロアミド
の代わりにエチレンビスステアロアミド0.2重量
部を用いる他は実施例1と同様にして表面保護シ
ートGを得た。
の代わりにエチレンビスステアロアミド0.2重量
部を用いる他は実施例1と同様にして表面保護シ
ートGを得た。
比較例 5
実施例1においてメチレンビスステアロアミド
の代わりにベヘニン酸アミド0.2重量部を用いる
他は実施例1と同様にして表面保護シートHを得
た。
の代わりにベヘニン酸アミド0.2重量部を用いる
他は実施例1と同様にして表面保護シートHを得
た。
比較例 6
実施例1においてメチレンビスステアロアミド
の代わりにメチレンビスステアロベヘンアミド
(商標“スリパツクスKN”日本化成(株)製)用い
る他は実施例1と同様にして表面保護シート1を
得た。
の代わりにメチレンビスステアロベヘンアミド
(商標“スリパツクスKN”日本化成(株)製)用い
る他は実施例1と同様にして表面保護シート1を
得た。
比較例 7
実施例1においてメチレンビスステアロアミド
の添加量を9重量部に増す他は実施例1と同様に
して表面保護シートJを得た。
の添加量を9重量部に増す他は実施例1と同様に
して表面保護シートJを得た。
これらの表面保護シートの静摩擦係数を第1表
に、更に荷重1Kg/cm2の際の繰返し静摩擦係数を
第2表に示す。また、第1図に示すエレクセン試
験機を用いた絞り加工テストと被着体の汚染を目
視にて評価した結果を第3表に示した。
に、更に荷重1Kg/cm2の際の繰返し静摩擦係数を
第2表に示す。また、第1図に示すエレクセン試
験機を用いた絞り加工テストと被着体の汚染を目
視にて評価した結果を第3表に示した。
なお、上記各試験は下記に示す通りである。
() 静摩擦係数
東洋精機(株)製の摩擦角測定器を用いて測定し
た。〔測定法〕表面保護シートを貼着した平面
上に表面保護シートを貼着した平面底を有した
荷重体を表面保護シートの背面同士が互いに接
するように置き、徐々に傾斜させて、該荷重体
が滑り始める角度即ち摩擦角θを測定する。こ
の摩擦角θよりモランの法則に従つて次式によ
り静摩擦係数μ0を求める。
た。〔測定法〕表面保護シートを貼着した平面
上に表面保護シートを貼着した平面底を有した
荷重体を表面保護シートの背面同士が互いに接
するように置き、徐々に傾斜させて、該荷重体
が滑り始める角度即ち摩擦角θを測定する。こ
の摩擦角θよりモランの法則に従つて次式によ
り静摩擦係数μ0を求める。
μ0=tanθ
なお、本発明では荷重として10Kg/cm2、100
g/cm2及び1Kg/cm2を用いた。
g/cm2及び1Kg/cm2を用いた。
() 繰返し静摩擦係数
()の静摩擦係数を測定したと同様にし
て、荷重1Kg/cm2の場合、同一試料を所定回数
測定する。
て、荷重1Kg/cm2の場合、同一試料を所定回数
測定する。
なお、初回は()の静摩擦係数と同一にな
る。
る。
() 絞り加工テスト
エレクセン試験機(西ドイツ、コルトハウス
社製)に、ステンレススチール(SUS430)の
鏡面バフ仕上げ板(厚み0.6mm)に保護シート
を貼着したものをセツトし、絞り速度5mm/分
で絞り深さ16mmになるまで絞り加工を行う。そ
の結果の表面保護シートの状態及びステンレス
加工面の状態を目視により判定する。
社製)に、ステンレススチール(SUS430)の
鏡面バフ仕上げ板(厚み0.6mm)に保護シート
を貼着したものをセツトし、絞り速度5mm/分
で絞り深さ16mmになるまで絞り加工を行う。そ
の結果の表面保護シートの状態及びステンレス
加工面の状態を目視により判定する。
なお、本試験機の絞り加工テスト部の断面図
を第1図に示す。ステンレス板1に表面保護シ
ート2を貼り合せた試料を外筒3にはさみ、ブ
ランジヤー4により試料を絞り加工する。な
お、各部位の大きさは図中に示してある。
を第1図に示す。ステンレス板1に表面保護シ
ート2を貼り合せた試料を外筒3にはさみ、ブ
ランジヤー4により試料を絞り加工する。な
お、各部位の大きさは図中に示してある。
第1表にみられる用に、本発明の表面保護シー
トの表面滑性は良好なものである。
トの表面滑性は良好なものである。
第2表に見られるように、本発明の表面保護シ
ートでは繰返し静摩擦係数がほとんど増加せず、
多段絞り加工に適するものであることがわかる。
ートでは繰返し静摩擦係数がほとんど増加せず、
多段絞り加工に適するものであることがわかる。
第3表に見られるように、本発明の表面保護シ
ートは破れ、剥れ又は浮きも発生せず、かつ被保
護面にも傷が生じない良好なものであることがわ
かる。
ートは破れ、剥れ又は浮きも発生せず、かつ被保
護面にも傷が生じない良好なものであることがわ
かる。
第1図は絞り加工試験に用いたエレクセン試験
機の絞り加工テスト部の断面図である。
機の絞り加工テスト部の断面図である。
【表】
【表】
【表】
【表】
場合を有とした。
注2) 被着体の光沢が若干低下した。
注2) 被着体の光沢が若干低下した。
Claims (1)
- 1 塩化ビニル樹脂100重量部に対し、メチレン
ビスステアロアミド0.005〜8重量部を含む塩化
ビニル樹脂シートの片面に粘着剤層を設けてなる
表面保護シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22180082A JPS59111840A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 表面保護シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22180082A JPS59111840A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 表面保護シ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59111840A JPS59111840A (ja) | 1984-06-28 |
JPH0366150B2 true JPH0366150B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=16772392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22180082A Granted JPS59111840A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 表面保護シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59111840A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2568540Y2 (ja) * | 1991-09-30 | 1998-04-15 | 東芝硝子株式会社 | ガラス製反射鏡 |
JP2011208086A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nitto Denko Corp | 剥離ライナー付き粘着テープ又はシート |
JP2011208087A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nitto Denko Corp | ロール状粘着テープ又はシート |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5669158A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-10 | Mitsui Toatsu Chemicals | Protective sheet for surface |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22180082A patent/JPS59111840A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5669158A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-10 | Mitsui Toatsu Chemicals | Protective sheet for surface |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2568540Y2 (ja) * | 1991-09-30 | 1998-04-15 | 東芝硝子株式会社 | ガラス製反射鏡 |
JP2011208086A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nitto Denko Corp | 剥離ライナー付き粘着テープ又はシート |
JP2011208087A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nitto Denko Corp | ロール状粘着テープ又はシート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59111840A (ja) | 1984-06-28 |
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