JPS6035570Y2 - 液体回収装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、加工機械などにおいて漏洩液を回収するため
の液体回収装置に関するものである。

一般に加工機械においては、加工時の発熱を冷却するこ
となどを目的として加工部に加工用液体を供給するのが
普通である。

例えば、旋盤加工におけるバイトと工作物との接続部あ
たりに供給する切削油や、研削盤加工における碇石と工
作物との接続部あたりに供給する研削液等がその例であ
る。

そしてこれらの加工用液体は、ポンプ等により加圧され
てタンクから加工部に供給され、その後、再びタンクに
戻されるように構成されている。

しかしながら、加工機械の作業中には、工作物の取付け
、取外しという作業や切粉の取出しという作業が必然的
に入ってくるから、その際その工作物や切粉に付着した
切削油等の加工用液体が機械の外へ漏洩したり、加工機
械の加工部における工具や工作物の運動により、加工用
液体が飛散して機械の外へ漏洩し易く、そこで、従来で
は、漏洩した加工用液体を機械の下方へ設けた漏洩液相
のオイルパンや切粉用の容器等で受け、その底に溜った
加工用液体が一定量になるのを見はからって、小型ポン
プを使用したり、スポンジを使用したりしてその回収を
行っていた。

しかしながら、このような従来の回収方法は、作業性が
極めて悪く、多くの手段と時間とを必要としていた。

本考案は、非常に簡単且つ効率良く漏洩液を回収するこ
とのできる液体回収装置を提供しようとするもので、噴
流ポンプを使用すると共に、機械に圧送される切削油等
の加工用液体の一部を駆動水として上記噴流ポンプを駆
動せしめ、それによって受は皿上に溜った漏洩液を自動
的に吸引回収し得るように構成したことを特徴とするも
のである。

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。

第１図は、本考案の回収装置の概略図であって、１は加
工機械、２はこの加工機械１における加工用の工具であ
り、ここではバイトを例として示しである。

３は工作物で、この工作物と前記工具２との接触部あた
りには、供給ポンプ５を介して切削油等の加工用液体の
タンク６と接続された供給管７の先端４が位置している
。

また、８は加工用液体の回収用の受は皿で、これにはタ
ンク６に通じる戻り管９が接続されている。

１０は上記受は皿８の外部に漏洩した加工用液体を受け
て貯留せしめる受は皿で、この受は皿１０上に溜まった
加工用液体を回収するための噴流ポンプ１１は、その駆
動液体の流入口１１ａに供給管７の途中から分岐した駆
動液体用の分岐管１２が接続され、また吸込口１１ｂに
は先端に漏洩液中に位置するストレーナ１４を備えた回
収管１３が接続され、さらに吐出口１１ｃはタンク６上
に開口せしめられている。

上記噴流ポンプ１１として、第２図または第３図に示す
ように構成されたものを使用することができる。

両者の差異は、流通路の途中に拡大空間部２５（第２図
）を設けたか否かだけであるから、ここでは第２図のも
のについて説明し、第３図のものについては同一部分に
同一符号を付して説明を省略する。

すなわち第２図において、２０は噴流ポンプ１１の本体
で、この本体２０に設けられた流入口１１ａに駆動液体
が流入すると、この駆動液体は、複数の羽根２１ａを放
射状に有するうす板２１によって旋回流に変換され、ノ
ズル部２２から流通路２３における小径ののど部２３ａ
内に高速で噴出し、この噴出によりノズル室２４は負圧
となり、吸込口１１ｂから液体が吸込まれ、これらの駆
動液体と吸込まれた液体とが一緒になって流通路２３か
ら大径の拡大空間部２５を通り、通水管２６の流通路２
７に至ってその下端の吐出口１１Ｃから吐出されるよう
に構成されている。

次に、本考案の作用について説明する。

第１図において、タンク６内の加工用液体は、供給ポン
プ５により加圧されて供給管７の先端４から工具２と工
作物３との接触部あたりに供給され、その部分の冷却等
に使用されると共に、その一部が供給管７の途中から分
岐した分岐管１２を経て噴流ポンプ１１に供給される。

冷却等に使用された加工用液体は回収用の受は皿８上に
受けられ、戻り管９を経てタンク６へ戻り、一方、受は
皿８の外部へ漏洩した加工用液体は受は皿１０内に溜ま
る。

該受は皿１０内に溜まった液体は、ストレーナ１４によ
り濾過されて回収管１３から噴流ポンプ１１に吸込まれ
、吐出口１１ｃよりタンク６内に吐出される。

その際の噴流ポンプの駆動は、上記分岐管１２を経て供
給される加工用液体によって行われる。

上記噴流ポンプ１１としては、第２図または第３図のい
ずれのものを使用してもよいが、第２図に示すように拡
大空間部２５を設置したものは、それを設置しないもの
に比べて吸込み開始時の性能が勝っている。

すなわち、拡大空間部を設置してない第３図のものは、
吸込口１１ｂに接続された回収管１３の先端のストレー
ナ１４を液中に没入させた状態で吸込みを開始するか、
あるいは前記ストレーナ１４がまだ液中に没入していな
い状態で吸込みを開始してその後ストレーナ１４を液中
に没入させるかのちがいで、吸込みを開始するのに必要
な駆動液体の最低圧力（あるいは流量、以下同じ）に差
異が坐臥後者の場合の方が前者の場合に比べ、必要最低
圧力が高い。

実験によれば一定の条件設定下で、前者の場合の駆動液
体の必要最低圧力は約０．５ｋｇｆ／ａｉであったのに
対し、後者の場合のそれは約１０ｋｏｆ／ｃｉｔであっ
た。

一方、拡大空間部２５を設置した第２図の噴流は、前述
の如くストレーナを液中へ没入させる時期をずらせても
、吸込みを開始するのに必要な駆動液体の最低圧力が殆
んど同じであり、実験によれば、両場合とも駆動液体の
必要最低圧力はともに約０．３ｋｇｆ ／Ｃａｌ！であ
った。

以上に説明したように、本考案の液体回収装置によれば
、噴流ポンプによって漏洩液が生じれば、直ちにそれを
吸上げてタンクへ回収することができるから、従来のよ
うな作業性の悪い特別の回収作業を省略できるばかりで
なく、加工機械のまわりを清潔に保つことができ、また
、回収用のポンプとして噴流ポンプを用い、そのポンプ
の駆動源として装置が必然的に備える供給ポンプからの
加工用液体を使用すべく、供給ポンプによって加工機械
へ加圧送給される加工用液体の供給管を分岐して、噴流
ポンプの駆動液体流入口に接続したもので、噴流ポンプ
を駆動するのに際しても特別の駆動源を設ける必要がな
く、極めて便利であるばかりでなく、装置全体を簡単な
構成として安価なものとすることができ、しかも常時、
吸込み開始の態勢が整えられているので、漏洩液が生じ
た場合の応答性が速い等の優れた効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の液体回収装置の構成国、第２図およ
び第３図は、本考案に使用して好適な噴流ポンプの断面
図である。 １・・・・・・加工機械、５・・・・・・供給ポンプ、
６・・・・・・りンク、 ７・・・・・・供給管、 ９・・・・・・戻り管、 １０・・・・・・受 は皿、 １・・・・・・噴流ポンプ、 １ａ・・・・・・流入口、 １１ｂ・・・・・・吸込口、 １１ｃ・・・・・・吐出口、 １２・・・・・・ 分岐管、 １３・・・・・・回収管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タンク内に収容された切削油等の加工用液体を供給ポン
   プにより加圧して加工機械に供給し、使用後の加工用液
   体を戻り管を通じて前記タンクに戻すようにしたものに
   おいて、前記加工機械の周囲に該機械から漏洩する加工
   用液体を受けるための受は皿を設け、タンク内に吐出口
   を連通させた噴流ポンプの駆動液体流入口に、供給ポン
   プから加工機械に至る供給管から分岐させた分岐管を接
   続すると共に、噴流ポンプの吸込口に、前記受は皿内に
   先端を挿入させた回収管を接続させたことを特徴とする
   液体回収装置。