JP7041947B2 - 加工用液の回収システムおよび回収方法 - Google Patents
加工用液の回収システムおよび回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7041947B2 JP7041947B2 JP2017563789A JP2017563789A JP7041947B2 JP 7041947 B2 JP7041947 B2 JP 7041947B2 JP 2017563789 A JP2017563789 A JP 2017563789A JP 2017563789 A JP2017563789 A JP 2017563789A JP 7041947 B2 JP7041947 B2 JP 7041947B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing liquid
- mist collector
- storage tank
- processing
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 90
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 76
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 109
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 32
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 72
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 46
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
本発明は、工作機械等の加工機械の稼働中に生じる、切削油、研削油等の加工用液のミストを回収して再利用する加工用液の回収システムおよび回収方法に関する。
マシニングセンタ等の工作機械では、油を主成分とした切削油や水を主成分とした切削液（以下、切削油と呼ぶ）を工具およびワークに噴射して、ワークおよび工具との摩擦を軽減し、過熱を抑制し、いわゆるスプラッシュカバーで覆って切削油や切削屑の飛散を防いでいる。ワーク等に向けて噴射された切削油は切削油タンクに回収されて再利用されるが、切削油の一部は空気と混ざることによってミスト化する。このオイルミストを捕集するために、オイルミストコレクタが用いられる（例えば、特許文献１参照）。オイルミストコレクタは、スプラッシュカバー内のオイルミストを含む空気を、ファンモータで内腔を負圧にした本体に取り込み、フィルターで気液分離し、分離した気体を排気しつつ本体内の底部に捕集した切削油を自重により外部に排出する。オイルミストコレクタで捕集された切削油は、加工用液タンクに回収されて再利用される。
ここで、特許文献１にも開示されているように、オイルミストコレクタの内部を負圧に保ってオイルミストを安定的かつ効率的に捕集するためには、切削油の排出経路を通じてオイルミストコレクタの本体内に外気が侵入するのを防ぐ必要がある。このため、特許文献１では、パッキンでシールしつつ容器をオイルミストコレクタ本体の底面にねじ込み装着し、オイルミストコレクタの排油口への気体の侵入を容器に溜めた切削油で防ぐ方法を開示している。
しかしながら、オイルミストコレクタは、スラッジが溜まりやすいため、高頻度で定期的に分解してメンテナンスする必要があり、特許文献１のような構造では、油を溜めた容器をオイルミストコレクタ本体に対して着脱しなければならず、着脱作業に非常に手間がかかりメンテナンス作業の効率が悪く、また、メンテナンス作業中に油により現場環境が汚染されやすい。さらに、特許文献１のねじ込み式構造では、容器とオイルミストコレクタ本体との間のシールの経年劣化により、油漏れが発生する可能性がある。
加えて、通常、オイルミストコレクタで捕集した切削油を、自重を利用して切削油タンクに回収するため、工作機械の上方にオイルミストコレクタを設置するが、オイルミストコレクタ本体の底面から容器が突出していると、より大きな設置スペースが必要となる。また、容器が装着されるとともに高い位置に設置されたオイルミストコレクタは、メンテナンス作業の作業性をさらに悪化させる。
しかしながら、オイルミストコレクタは、スラッジが溜まりやすいため、高頻度で定期的に分解してメンテナンスする必要があり、特許文献１のような構造では、油を溜めた容器をオイルミストコレクタ本体に対して着脱しなければならず、着脱作業に非常に手間がかかりメンテナンス作業の効率が悪く、また、メンテナンス作業中に油により現場環境が汚染されやすい。さらに、特許文献１のねじ込み式構造では、容器とオイルミストコレクタ本体との間のシールの経年劣化により、油漏れが発生する可能性がある。
加えて、通常、オイルミストコレクタで捕集した切削油を、自重を利用して切削油タンクに回収するため、工作機械の上方にオイルミストコレクタを設置するが、オイルミストコレクタ本体の底面から容器が突出していると、より大きな設置スペースが必要となる。また、容器が装着されるとともに高い位置に設置されたオイルミストコレクタは、メンテナンス作業の作業性をさらに悪化させる。
本発明の目的の一つは、被加工物の切削、研削、研摩等を行う加工機械の加工に用いられる、切削油、切削液、研削油、研削液、研摩油、研摩液等の各種の加工用液から生じたミストを確実に回収しつつ、回収のためのミストコレクタのメンテナンス作業の効率を大幅に改善可能な加工用液の回収システムおよび回収方法を提供することにある。
本発明の回収システムは、貯留タンクから加工室内に供給された加工用液を前記貯留タンクに回収する加工機械において、前記加工室内において加工用液から生じたミストを含むガスをミストコレクタにより収集して気液分離して得られた加工用液をその自重を利用して前記貯留タンクに回収する、加工用液の回収システムであって、
前記ミストコレクタの底部に集められた加工用液を下方に導く前記ミストコレクタの底部から延びる排出管と、
前記排出管を受容する開口部と、加工用液を貯留する内腔と、前記内腔内に配置された前記排出管の先端部が当該内腔に貯留された加工用液に浸漬された状態において当該加工用液の液面のレベルが一定レベルを超えると加工用液をオーバーフローさせるための排出口とを有し、前記ミストコレクタとは独立に可動の容器と、
一端部が前記排出口に接続され、加工用液を前記貯留タンクへ直接的に排出可能又は前記加工室から前記貯留タンクへの前記加工用液の回収経路に排出可能な位置に他端部が配置された回収管と、
を有し、
前記容器の全体が上面視で前記ミストコレクタの外側に配置された状態で、前記ミストコレクタで集めた加工用液の回収が可能に構成されたことを特徴とする。
前記ミストコレクタの底部に集められた加工用液を下方に導く前記ミストコレクタの底部から延びる排出管と、
前記排出管を受容する開口部と、加工用液を貯留する内腔と、前記内腔内に配置された前記排出管の先端部が当該内腔に貯留された加工用液に浸漬された状態において当該加工用液の液面のレベルが一定レベルを超えると加工用液をオーバーフローさせるための排出口とを有し、前記ミストコレクタとは独立に可動の容器と、
一端部が前記排出口に接続され、加工用液を前記貯留タンクへ直接的に排出可能又は前記加工室から前記貯留タンクへの前記加工用液の回収経路に排出可能な位置に他端部が配置された回収管と、
を有し、
前記容器の全体が上面視で前記ミストコレクタの外側に配置された状態で、前記ミストコレクタで集めた加工用液の回収が可能に構成されたことを特徴とする。
本発明の回収方法は、貯留タンクから加工室内に供給された加工用液を前記貯留タンクに回収する加工機械において、前記加工室内において加工用液から生じたミストを含むガスをミストコレクタにより収集して気液分離して得られた加工用液をその自重を利用して前記貯留タンクに回収する、加工用液の回収方法であって、
前記ミストコレクタとは独立に可動な容器の開口部を通じて、前記ミストコレクタの底部に集められた加工用液を下方に導く前記ミストコレクタの底部から延びる排出管の先端部を、当該容器に貯留された加工用液内に配置し、
前記ミストコレクタから延びる排出管から供給された、一定レベルを超える加工用液を前記容器の排出口からオーバーフローさせ、
一端部が前記排出口に接続された回収管の他端部を、加工用液を前記貯留タンクへ直接的に排出可能又は前記加工室から前記貯留タンクへの前記加工用液の回収経路に排出可能な位置に配置して、前記ミストコレクタで集めた加工用液を前記貯留タンクへ回収する方法であり、
前記容器の全体が上面視で前記ミストコレクタの外側に配置された状態で、前記ミストコレクタで集めた加工用液の回収を行うことを特徴とする。
前記ミストコレクタとは独立に可動な容器の開口部を通じて、前記ミストコレクタの底部に集められた加工用液を下方に導く前記ミストコレクタの底部から延びる排出管の先端部を、当該容器に貯留された加工用液内に配置し、
前記ミストコレクタから延びる排出管から供給された、一定レベルを超える加工用液を前記容器の排出口からオーバーフローさせ、
一端部が前記排出口に接続された回収管の他端部を、加工用液を前記貯留タンクへ直接的に排出可能又は前記加工室から前記貯留タンクへの前記加工用液の回収経路に排出可能な位置に配置して、前記ミストコレクタで集めた加工用液を前記貯留タンクへ回収する方法であり、
前記容器の全体が上面視で前記ミストコレクタの外側に配置された状態で、前記ミストコレクタで集めた加工用液の回収を行うことを特徴とする。
本発明によれば、ミストコレクタで集めた加工用液を回収して貯留する容器をミストコレクタとは別個独立に可動としたので、ミストコレクタをメンテナンスする際には、加工用液は既に容器に回収されており、加えて、容器はミストコレクタとは独立しているので、ミストコレクタのメンテナンス作業の効率が大幅に改善され、現場環境が汚染されない。
また、本発明によれば、加工用液を回収する容器が可動であるので、ミストコレクタの配置の自由度が増し、ミストコレクタをメンテナンス作業しやすい位置に設置することが可能になり、また、単一のミストコレクタを複数の加工機械のミスト回収に共通に使用可能となる。
また、本発明によれば、加工用液を回収する容器が可動であるので、ミストコレクタの配置の自由度が増し、ミストコレクタをメンテナンス作業しやすい位置に設置することが可能になり、また、単一のミストコレクタを複数の加工機械のミスト回収に共通に使用可能となる。
以下に添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
第１実施形態
図１を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る加工用液の回収システムの概略図である。
なお、本発明において、「加工用液」とは、マシニングセンタ、旋盤等による切削加工や、研削盤等による研削加工、研摩機等による研摩加工などワークを加工する際に、潤滑、冷却などを目的に使用される各種の切削油や研削油等の油性の液体や、水を主成分とした切削液や研削液等を含み、加工中にミストが生じて回収する必要がある液体を含む。また、本実施形態では、加工用液として、切削油を用いる場合について説明する。
図１において、基準面Ｂ上に設置された工作機械１は、例えば、マシニングセンタであるが、説明の便宜上、マシン本体の図示は省略する。加工室２は、図示しないスプラッシュカバーで画定される閉空間であり、この加工室２内でワークの切削加工が行われる。
加工室２の下方の基準面Ｂ上には、切削油ＭＬを貯留する貯留タンク４０および切削油を噴射するための噴射ポンプ５０が設置されている。噴射ポンプ５０は、連通管５１を通じて貯留タンク４０から供給される切削油ＭＬを、吐出管５２に吐出する。吐出管５２の端部は、加工室２内に設けられており、吐出管５２の端部に接続された噴射ノズル５３から、図示しないワークや切削工具に向けて切削油ＭＬが噴射される。
図１を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る加工用液の回収システムの概略図である。
なお、本発明において、「加工用液」とは、マシニングセンタ、旋盤等による切削加工や、研削盤等による研削加工、研摩機等による研摩加工などワークを加工する際に、潤滑、冷却などを目的に使用される各種の切削油や研削油等の油性の液体や、水を主成分とした切削液や研削液等を含み、加工中にミストが生じて回収する必要がある液体を含む。また、本実施形態では、加工用液として、切削油を用いる場合について説明する。
図１において、基準面Ｂ上に設置された工作機械１は、例えば、マシニングセンタであるが、説明の便宜上、マシン本体の図示は省略する。加工室２は、図示しないスプラッシュカバーで画定される閉空間であり、この加工室２内でワークの切削加工が行われる。
加工室２の下方の基準面Ｂ上には、切削油ＭＬを貯留する貯留タンク４０および切削油を噴射するための噴射ポンプ５０が設置されている。噴射ポンプ５０は、連通管５１を通じて貯留タンク４０から供給される切削油ＭＬを、吐出管５２に吐出する。吐出管５２の端部は、加工室２内に設けられており、吐出管５２の端部に接続された噴射ノズル５３から、図示しないワークや切削工具に向けて切削油ＭＬが噴射される。
加工室２の底面３は、噴射ノズル５３から噴射された後に落下する切削油ＭＬを受け止めて排出口４に集めることができるように、排出口４に向かって傾斜している。排出口４には、回収管１１の一端が接続され、回収管１１の他端は、貯留タンク４０の上部に接続されている。これにより、排出口４に集められた切削油ＭＬは、回収管１１内に自重により落下し、回収管１１を通じて貯留タンク４０内に回収され、再び、切削加工に利用される。
ここで、噴射ノズル５３から噴射された切削油ＭＬの一部は、ガスＧと混ざることでオイルミストＭＳとなる。オイルミストＭＳを放置しておくと、これが加工室２から外部に漏れて現場環境を汚染する可能性がある。このため、加工室２の上部には、オイルミストコレクタ３０が配置され、オイルミストコレクタ３０の取り込み口３１は加工室２の上部とダクト１０によって連通している。
オイルミストコレクタ３０は、その内腔３３内に、ヒュームフィルター３５およびファンモータ３７を有している。ヒュームフィルター３５は取り込み口３１の直近に設けられ、加工室２内のオイルミストＭＳを含むガスＧが内腔３３内に吸い込まれる際に、気液分離機能により、ガスＧとオイルミストＭＳを分離する。分離されたオイルミストＭＳは、オイルミストコレクタ３０の底面３２に切削油ＭＬとして集められる。底面３２は、排出口３６に向けて傾斜しており、底面３２に落下した切削油ＭＬは、自重を利用して排出口３６に向けて移動する。
ファンモータ３７は、モータ駆動のファンであり、オイルミストコレクタ３０の内腔３３のガスＧを排気管３９に排気する。ファンモータ３７の排気作用により、オイルミストコレクタ３０の内腔３３は負圧に保たれる。ここで重要なことは、オイルミストコレクタ３０の内腔３３を負圧に保つためには、排出口３６を通じて外部から空気を侵入させないことである。内腔３３が排出口３６を通じて大気に開放されていると、オイルミストコレクタ３０の内腔３３の圧力が大気圧にほぼ等しくなり、加工室２内のオイルミストＭＳを含むガスＧをオイルミストコレクタ３０内に効率よく吸引できなくなるからである。
オイルミストコレクタ３０は、その内腔３３内に、ヒュームフィルター３５およびファンモータ３７を有している。ヒュームフィルター３５は取り込み口３１の直近に設けられ、加工室２内のオイルミストＭＳを含むガスＧが内腔３３内に吸い込まれる際に、気液分離機能により、ガスＧとオイルミストＭＳを分離する。分離されたオイルミストＭＳは、オイルミストコレクタ３０の底面３２に切削油ＭＬとして集められる。底面３２は、排出口３６に向けて傾斜しており、底面３２に落下した切削油ＭＬは、自重を利用して排出口３６に向けて移動する。
ファンモータ３７は、モータ駆動のファンであり、オイルミストコレクタ３０の内腔３３のガスＧを排気管３９に排気する。ファンモータ３７の排気作用により、オイルミストコレクタ３０の内腔３３は負圧に保たれる。ここで重要なことは、オイルミストコレクタ３０の内腔３３を負圧に保つためには、排出口３６を通じて外部から空気を侵入させないことである。内腔３３が排出口３６を通じて大気に開放されていると、オイルミストコレクタ３０の内腔３３の圧力が大気圧にほぼ等しくなり、加工室２内のオイルミストＭＳを含むガスＧをオイルミストコレクタ３０内に効率よく吸引できなくなるからである。
オイルミストコレクタ３０の排出口３６には、排出管３８が接続されている。排出管３８は、排出口３６から自重を利用して排出される切削油ＭＬを下方に導くように設けられている。排出管３８には、樹脂製の可撓性のチューブや、金属製のチューブを使用できるが、排出口３６から自重で落下する切削油ＭＬの流れを妨げないように設けられる。
容器１００は、有底の筒状部材であり、材料は特に限定されないが、本実施例では、金属製である。容器１００は、上端部に開口部１０１を有し、内部に切削油ＭＬを溜めるための内腔１０２を有する。さらに、貯留する切削油ＭＬの液面ＬＳ１のレベルが所定のオーバーフローレベルＯＦＬに達すると、切削油ＭＬを外部にオーバーフローさせるための排出口１０３を容器１００の側壁面に有する。この排出口１０３の外側には、管継手１０４が設けられている。なお、排出管３８内の切削油ＭＬの液面ＬＳ２の位置は、オイルミストコレクタ３０を稼働中は内腔３３が負圧になるので、容器１００内の切削油ＭＬの液面ＬＳ１のレベルよりも高い位置にある。
管継手１０４には、回収管１２０の一端部１２０ａが着脱自在に嵌合挿入されている。回収管１２０の形成材料は特に限定されないが、回収管１２０の他方端部１２０ｂを任意の位置に配置できることから、可撓性の樹脂製チューブを用いることが好ましい。回収管１２０の他方端部１２０ｂは、貯留タンク４０に切削油ＭＬを、自重を利用して回収できる位置であればいずれの位置にも配置可能であるが、本実施形態では、容器１００を設置した側の加工室２の底面３上に配置している。回収管１２０の他方端部１２０ｂから排出される切削油ＭＬは、底面３に落下した後、傾斜した底面３を排出口４に向かって自重で移動し、回収管１１を通じて貯留タンク４０に回収される。このように、回収管１２０の他方端部１２０ｂの配置を任意に選択できるので、回収管１２０の長さを最小限にすることができる。
管継手１０４には、回収管１２０の一端部１２０ａが着脱自在に嵌合挿入されている。回収管１２０の形成材料は特に限定されないが、回収管１２０の他方端部１２０ｂを任意の位置に配置できることから、可撓性の樹脂製チューブを用いることが好ましい。回収管１２０の他方端部１２０ｂは、貯留タンク４０に切削油ＭＬを、自重を利用して回収できる位置であればいずれの位置にも配置可能であるが、本実施形態では、容器１００を設置した側の加工室２の底面３上に配置している。回収管１２０の他方端部１２０ｂから排出される切削油ＭＬは、底面３に落下した後、傾斜した底面３を排出口４に向かって自重で移動し、回収管１１を通じて貯留タンク４０に回収される。このように、回収管１２０の他方端部１２０ｂの配置を任意に選択できるので、回収管１２０の長さを最小限にすることができる。
容器１００は、支持台１１０により支持されているが、容器１００はオイルミストコレクタ３０の配置とは独立に移動可能であり、また、任意の高さに配置できる。容器１００からオーバーフローした切削油ＭＬを貯留タンク４０に戻すためには、容器１００の排出口１０３をオイルミストコレクタ３０より低い位置するとともに、容器１００の排出口１０３を貯留タンク４０よりも高い位置に配置すればよい。
容器１００は、その開口部１０１を通じて排出管３８の先端部３８ａを内腔１０２内に受容可能となっている。排出管３８の先端部３８ａは、内腔１０２に溜めた切削油ＭＬ内に配置され、先端部３８ａは大気に開放しない。これにより、オイルミストコレクタ３０内に排出管３８および排出口３６を通じて気体が侵入するのを防ぐことができる。なお、容器１００の内腔１０２には、初期状態において、切削油ＭＬは存在しないので、あらかじめ外部から切削油ＭＬを供給して排出管３８の先端部３８ａが切削油ＭＬ内に常時浸漬された状態にしておくことが好ましい。
容器１００は、その開口部１０１を通じて排出管３８の先端部３８ａを内腔１０２内に受容可能となっている。排出管３８の先端部３８ａは、内腔１０２に溜めた切削油ＭＬ内に配置され、先端部３８ａは大気に開放しない。これにより、オイルミストコレクタ３０内に排出管３８および排出口３６を通じて気体が侵入するのを防ぐことができる。なお、容器１００の内腔１０２には、初期状態において、切削油ＭＬは存在しないので、あらかじめ外部から切削油ＭＬを供給して排出管３８の先端部３８ａが切削油ＭＬ内に常時浸漬された状態にしておくことが好ましい。
オイルミストコレクタ３０は、使用状況にもよるが、内部にスラッジが溜まるため、通常は１～２か月程の周期で、分解清掃するメンテナンス作業が必要である。
本実施形態では、捕集した切削油ＭＬを溜めるための容器１００をオイルミストコレクタ３０とは別個独立に設け、しかも、オイルミストコレクタ３０とは独立に可動としている。オイルミストコレクタ３０が捕集した切削油ＭＬは容器１００にすべて回収されているので、メンテナンス作業の際に、オイルミストコレクタ３０を分解したとしても大量の切削油ＭＬが漏れ出すことがなく、また、必要に応じて、容器１００をメンテナンス作業する場所から離れた場所に移動させておくことで、メンテナンス作業の作業性がより向上する。
また、本実施形態によれば、オイルミストコレクタ３０の底面は平坦で、突出部がないので、工作機械１の上面に容易に設置可能である。
本実施形態では、捕集した切削油ＭＬを溜めるための容器１００をオイルミストコレクタ３０とは別個独立に設け、しかも、オイルミストコレクタ３０とは独立に可動としている。オイルミストコレクタ３０が捕集した切削油ＭＬは容器１００にすべて回収されているので、メンテナンス作業の際に、オイルミストコレクタ３０を分解したとしても大量の切削油ＭＬが漏れ出すことがなく、また、必要に応じて、容器１００をメンテナンス作業する場所から離れた場所に移動させておくことで、メンテナンス作業の作業性がより向上する。
また、本実施形態によれば、オイルミストコレクタ３０の底面は平坦で、突出部がないので、工作機械１の上面に容易に設置可能である。
第２実施形態
図２を参照して本発明の第２の実施形態について説明する。なお、図１において、第１の実施形態と同様の構成部分には同一の符号を使用している。
本実施形態では、オイルミストコレクタ３０を工作機械１の上部ではなく、より下方の位置に配置している。オイルミストコレクタ３０は、所定高の支持台１５０により支持されている。
第１の実施形態では、容器１００をオイルミストコレクタ３０とは独立にかつ可動に配置したことで、オイルミストコレクタ３０のメンテナンス作業の効率を大幅に改善することができるが、工作機械１の上部にオイルミストコレクタ３０を配置しているので、梯子等を用いて工作機械１の上部に登ってメンテナンス作業する必要がある。
本実施形態では、梯子等を用いて工作機械１の上部に登らずに、基準面Ｂ上でメンテナンス作業ができる高さにオイルミストコレクタ３０を配置しているので、メンテナンス作業がさらに容易になる。また、オイルミストコレクタ３０の底面側から作業する必要がなく側面側から作業すればよい点においても有利である。
図２を参照して本発明の第２の実施形態について説明する。なお、図１において、第１の実施形態と同様の構成部分には同一の符号を使用している。
本実施形態では、オイルミストコレクタ３０を工作機械１の上部ではなく、より下方の位置に配置している。オイルミストコレクタ３０は、所定高の支持台１５０により支持されている。
第１の実施形態では、容器１００をオイルミストコレクタ３０とは独立にかつ可動に配置したことで、オイルミストコレクタ３０のメンテナンス作業の効率を大幅に改善することができるが、工作機械１の上部にオイルミストコレクタ３０を配置しているので、梯子等を用いて工作機械１の上部に登ってメンテナンス作業する必要がある。
本実施形態では、梯子等を用いて工作機械１の上部に登らずに、基準面Ｂ上でメンテナンス作業ができる高さにオイルミストコレクタ３０を配置しているので、メンテナンス作業がさらに容易になる。また、オイルミストコレクタ３０の底面側から作業する必要がなく側面側から作業すればよい点においても有利である。
第３実施形態
図３を参照して本発明の第３の実施形態について説明する。
本実施形態では、複数台（２台）の工作機械１Ａ，１Ｂの加工室２がそれぞれダクト１０Ａ，１０Ｂを介して共通のオイルミストコレクタ３０Ａに接続されている。
オイルミストコレクタ３０Ａは、天井部に取り込み口３１Ａを有し、これにＴ状管継手３４が接続されている。Ｔ状管継手３４には、ダクト１０Ａ，１０Ｂが接続されている。取り込み口３１Ａの直近には、ヒュームフィルター３５Ａが設けられている。
本実施形態では、オイルミストコレクタ３０Ａを工作機械１Ａ，１Ｂの上部ではなく、より下方の位置に配置している。オイルミストコレクタ３０Ａは、所定高の支持台１５０により支持されている。
容器１００に回収された切削油ＭＬは、一方の工作機械１Ａに設けられた貯留タンク４０に直接回収される。
図３を参照して本発明の第３の実施形態について説明する。
本実施形態では、複数台（２台）の工作機械１Ａ，１Ｂの加工室２がそれぞれダクト１０Ａ，１０Ｂを介して共通のオイルミストコレクタ３０Ａに接続されている。
オイルミストコレクタ３０Ａは、天井部に取り込み口３１Ａを有し、これにＴ状管継手３４が接続されている。Ｔ状管継手３４には、ダクト１０Ａ，１０Ｂが接続されている。取り込み口３１Ａの直近には、ヒュームフィルター３５Ａが設けられている。
本実施形態では、オイルミストコレクタ３０Ａを工作機械１Ａ，１Ｂの上部ではなく、より下方の位置に配置している。オイルミストコレクタ３０Ａは、所定高の支持台１５０により支持されている。
容器１００に回収された切削油ＭＬは、一方の工作機械１Ａに設けられた貯留タンク４０に直接回収される。
本実施形態によれば、第１および第２の実施形態において得られる格別顕著な効果に加えて、複数台の工作機械１Ａ，１Ｂに共通のオイルミストコレクタ３０Ａを使用することで、メンテナンス作業に要する総工数を大幅に削減できる。すなわち、工作機械毎にオイルミストコレクタを設けると、工作機械の台数分のオイルミストコレクタのメンテナンス作業が必要となるが、本実施形態では、オイルミストコレクタ３０Ａのメンテナンス作業だけでよい。
上記各実施形態では、マシニングセンタ等の切削加工機械を例に挙げて説明したが、本発明の適用対象は、これに限定されるわけではなく、研削加工、研摩加工等のあらゆる加工が含まれる。加工用液として、油性の切削油を例に挙げたが、これに限定されるわけではなく、水を主成分とする切削液、研削液、研摩液等、ミストが発生するものであれば本発明の対象に含まれる。
１，１Ａ，１Ｂ 工作機械
２ 加工室
３ 底面
４ 排出口
１０，１０Ａ，１０Ｂ ダクト
１１ 回収管
３０ オイルミストコレクタ
３１、３１Ａ 取り込み口
３２ 底面
３３ 内腔
３４ Ｔ状管継手
３５,３５Ａ ヒュームフィルター
３６ 排出口
３７ ファンモータ
３８ 排出管
３９ 排気管
４０ 貯留タンク
５０ 噴射ポンプ
１００ 容器
１０１ 開口部
１０２ 内腔
１０３ 排出口
１０４ 管継手
１１０ 支持台
１２０ 回収管
１５０ 支持台
ＭＬ 切削油
ＭＳ オイルミスト
ＯＦＬ オーバーフローレベル
ＬＳ１、ＬＳ２ 液面
Ｇ ガス
２ 加工室
３ 底面
４ 排出口
１０，１０Ａ，１０Ｂ ダクト
１１ 回収管
３０ オイルミストコレクタ
３１、３１Ａ 取り込み口
３２ 底面
３３ 内腔
３４ Ｔ状管継手
３５,３５Ａ ヒュームフィルター
３６ 排出口
３７ ファンモータ
３８ 排出管
３９ 排気管
４０ 貯留タンク
５０ 噴射ポンプ
１００ 容器
１０１ 開口部
１０２ 内腔
１０３ 排出口
１０４ 管継手
１１０ 支持台
１２０ 回収管
１５０ 支持台
ＭＬ 切削油
ＭＳ オイルミスト
ＯＦＬ オーバーフローレベル
ＬＳ１、ＬＳ２ 液面
Ｇ ガス
Claims (2)
- 貯留タンクから加工室内に供給された加工用液を前記貯留タンクに回収する加工機械において、前記加工室内において加工用液から生じたミストを含むガスをミストコレクタにより収集して気液分離して得られた加工用液をその自重を利用して前記貯留タンクに回収する、加工用液の回収システムであって、
前記ミストコレクタの底部に集められた加工用液を下方に導く前記ミストコレクタの底部から延びる排出管と、
前記排出管を受容する開口部と、加工用液を貯留する内腔と、前記内腔内に配置された前記排出管の先端部が当該内腔に貯留された加工用液に浸漬された状態において当該加工用液の液面のレベルが一定レベルを超えると加工用液をオーバーフローさせるための排出口とを有し、前記ミストコレクタとは独立に可動の容器と、
一端部が前記排出口に接続され、加工用液を前記貯留タンクへ直接的に排出可能又は前記加工室から前記貯留タンクへの前記加工用液の回収経路に排出可能な位置に他端部が配置された回収管と、
を有し、
前記容器の全体が上面視で前記ミストコレクタの外側に配置された状態で、前記ミストコレクタで集めた加工用液の回収が可能に構成されたことを特徴とする回収システム。 - 貯留タンクから加工室内に供給された加工用液を前記貯留タンクに回収する加工機械において、前記加工室内において加工用液から生じたミストを含むガスをミストコレクタにより収集して気液分離して得られた加工用液をその自重を利用して前記貯留タンクに回収する、加工用液の回収方法であって、
前記ミストコレクタとは独立に可動な容器の開口部を通じて、前記ミストコレクタの底部に集められた加工用液を下方に導く前記ミストコレクタの底部から延びる排出管の先端部を、当該容器に貯留された加工用液内に配置し、
前記ミストコレクタから延びる排出管から供給された、一定レベルを超える加工用液を前記容器の排出口からオーバーフローさせ、
一端部が前記排出口に接続された回収管の他端部を、加工用液を前記貯留タンクへ直接的に排出可能又は前記加工室から前記貯留タンクへの前記加工用液の回収経路に排出可能な位置に配置して、前記ミストコレクタで集めた加工用液を前記貯留タンクへ回収する方法であり、
前記容器の全体が上面視で前記ミストコレクタの外側に配置された状態で、前記ミストコレクタで集めた加工用液の回収を行うことを特徴とする回収方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016016047 | 2016-01-29 | ||
| JP2016016047 | 2016-01-29 | ||
| PCT/JP2017/000763 WO2017130710A1 (ja) | 2016-01-29 | 2017-01-12 | 加工用液の回収システムおよび回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2017130710A1 JPWO2017130710A1 (ja) | 2018-11-22 |
| JP7041947B2 true JP7041947B2 (ja) | 2022-03-25 |
Family
ID=59398115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017563789A Active JP7041947B2 (ja) | 2016-01-29 | 2017-01-12 | 加工用液の回収システムおよび回収方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7041947B2 (ja) |
| WO (1) | WO2017130710A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7034543B2 (ja) * | 2017-10-13 | 2022-03-14 | 株式会社ディスコ | バイト切削装置 |
| CN109758856A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-17 | 青岛理工大学 | 一种微量润滑磨削加工过程油雾回收、分离与净化装置 |
| CN109834593B (zh) * | 2019-03-06 | 2020-05-26 | 白益凡 | 一种砂轮打磨机废弃物收集处理装置 |
| JP6748327B1 (ja) * | 2020-05-11 | 2020-08-26 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
| CN113618471B (zh) * | 2021-08-23 | 2022-07-01 | 津上精密机床（浙江）有限公司 | 一种数控机床自动下料系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002320809A (ja) | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Tecno Wasino Co Ltd | ミストクリーンシステム |
| JP2006095514A (ja) | 2004-09-02 | 2006-04-13 | Ooden:Kk | ミスト除去装置及びミスト除去方法 |
| JP3177816U (ja) | 2012-06-07 | 2012-08-16 | ホーコス株式会社 | オイルミストコレクタ |
| JP2014205212A (ja) | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 株式会社アンレット | ミスト及び粉塵の捕集装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6325114U (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-19 | ||
| JPH0650116Y2 (ja) * | 1990-11-29 | 1994-12-21 | 株式会社神崎高級工機製作所 | オイルミスト集塵機のドレン自動回収装置 |
-
2017
- 2017-01-12 JP JP2017563789A patent/JP7041947B2/ja active Active
- 2017-01-12 WO PCT/JP2017/000763 patent/WO2017130710A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002320809A (ja) | 2001-04-27 | 2002-11-05 | Tecno Wasino Co Ltd | ミストクリーンシステム |
| JP2006095514A (ja) | 2004-09-02 | 2006-04-13 | Ooden:Kk | ミスト除去装置及びミスト除去方法 |
| JP3177816U (ja) | 2012-06-07 | 2012-08-16 | ホーコス株式会社 | オイルミストコレクタ |
| JP2014205212A (ja) | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 株式会社アンレット | ミスト及び粉塵の捕集装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017130710A1 (ja) | 2017-08-03 |
| JPWO2017130710A1 (ja) | 2018-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7041947B2 (ja) | 加工用液の回収システムおよび回収方法 | |
| US4325663A (en) | Arrangement for cleaning cutting fluid | |
| RU2520815C2 (ru) | Система и способ удаления материала, система для образования пены и устройство для преобразования пены в жидкость | |
| JP2008183652A (ja) | 工作機械 | |
| US9981355B2 (en) | Above plate coolant containment and recovery system | |
| KR101604923B1 (ko) | 공기노즐을 이용한 동시 흡배기 방식의 절삭유 흡입청소기와 공작기계의 연결기구 | |
| KR20080071564A (ko) | 액체 여과 시스템 | |
| CN102463239A (zh) | 管件内表面喷淋清洗设备 | |
| EP3006159B1 (en) | Mobile device for cooling of machine tools with exhaustion and filtration of oil mist | |
| CN207842477U (zh) | 一种雕铣机 | |
| KR101027443B1 (ko) | 절삭유 여과장치 | |
| JP2022035352A (ja) | ミストコレクタ | |
| TWM588595U (zh) | 底屑收集過濾器 | |
| JP7068036B2 (ja) | 気液分離機構 | |
| JP2007030148A (ja) | 擁壁穴あけ用切削液循環装置 | |
| TWM608617U (zh) | 油霧回收空氣清淨機之回油結構 | |
| CN114516084A (zh) | 超音波刀把及超音波刀把冷却与切屑导流系统 | |
| CN220864415U (zh) | 一种用于石墨加工机的吸尘装置 | |
| TWI671108B (zh) | 油水分離裝置及具有油水分離裝置之工作母機 | |
| CN212191539U (zh) | 一种弓锯床冷却液的循环过滤装置 | |
| CN220361947U (zh) | 一种法兰锻造用防护装置 | |
| CN217724964U (zh) | 一种油雾收集器的安装座 | |
| JP7231900B2 (ja) | 浮上油回収装置及び水溶性切削液マネジメントシステム | |
| KR101641093B1 (ko) | 카트리지형 백 필터 유닛 및 이를 구비하는 고압 쿨런트 장치 | |
| KR101534408B1 (ko) | 절삭유 정제장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210315 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20210315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210803 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210915 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220208 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220307 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7041947 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |