CN211916358U - 一种高精度光学镜片全自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种高精度光学镜片全自动抛光机，包括机台，机台的上表面焊接有对称设置的第一支座和第二支座，第一支座转动连接有由电机驱动的第一转轴，第一转轴端部的安装插座连接有吸盘，第二支座上设有由液压缸驱动的转接头，转接头转动连接的第二转轴端部设有弹性顶头，有益效果为：本实用新型中，在镜片进行抛光前，需要在镜片的一侧表面进行吸盘，在对镜片进行抛光时，只需将镜片上预装的吸盘一端所成型的吸盘插头插设在安装插座中即可，同时，控制液压缸的伸缩杆伸长，直至弹性顶头对镜片的另一侧面进行抵触，方便对镜片进行快速定位。

Description

一种高精度光学镜片全自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种高精度光学镜片全自动抛光机。

背景技术

PC片又称太空镜片或宇宙镜片，这种聚碳酸脂材料有着超轻、超抗冲击、完全隔离紫外线等特点。在PC片的生产过程中，需要通过抛光机对PC镜片的边缘部位进行抛光，传统抛光机对PC板的定位安装较为不便，影响抛光效率；抛光过程中易产生粉尘碎屑，不仅影响镜片的抛光精度，而且影响加工车间的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度光学镜片全自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度光学镜片全自动抛光机，包括机台，所述机台的上表面焊接有对称设置的第一支座和第二支座，所述第一支座的一侧外壁一体成型有电机支座，电动支座上通过螺栓固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴沿第一支座贯穿，且第一转轴贯穿第一支座处过盈配合有轴承，第一转轴的端部设有安装插座，安装插座的端部连接有吸盘，所述第二支座的一侧外壁通固定有液压缸，液压缸的伸缩杆端沿第二支座贯穿，且液压缸的伸缩杆端部设有转接头，转接头转动连接有与第一转轴同轴度的第二转轴，第二转轴端部设有弹性顶头。

优选的，所述吸盘的一端一体成型有吸盘插头，沿吸盘的凹面处开设有贯穿的排气道，吸盘插头内部设有弹腔，弹腔中设有顶压密封排气道的密封块，且密封块与弹腔中一侧连接有弹簧。

优选的，所述第一支座的上端固定有万向管，万向管的端部设有喷头安装座，且喷头安装座上固定有喷头，喷头的喷水方向指向吸盘和弹性顶头的相接处。

优选的，所述机台的表面对应吸盘和弹性顶头的下接触处正下方开设有集液口，紧贴集液口的下端口设有集液箱。

优选的，所述集液箱的内部设有网篮，网篮的底部为细滤网层，且网篮的底部铺垫有一层过滤棉层，集液箱的底部设有回流接头，回流接头处连接水泵的抽水口，且水泵的出水口通过导水管连接喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，在镜片进行抛光前，需要在镜片的一侧表面进行吸盘，在对镜片进行抛光时，只需将镜片上预装的吸盘一端所成型的吸盘插头插设在安装插座中即可，同时，控制液压缸的伸缩杆伸长，直至弹性顶头对镜片的另一侧面进行抵触，方便对镜片进行快速定位；

2.本实用新型在对镜片的打磨过程中，喷头对镜片的边缘进行喷射润滑液，有效防止抛光的碎屑粉尘飘散，且有效提高镜片的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型中吸盘的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图中：机台1、第一支座2、电机3、安装插座4、吸盘5、吸盘插头501、第二支座6、液压缸7、转接头8、弹性顶头9、万向管10、喷头安装座11、喷头12、集液口13、集液箱14、回流接头141、网篮15、过滤棉层151、排气道16、密封块17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度光学镜片全自动抛光机，包括机台1，结合图1和图2所示，机台1的上表面焊接有对称设置的第一支座2和第二支座6，第一支座2的一侧外壁一体成型有电机支座，电动支座上通过螺栓固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴沿第一支座2贯穿，且第一转轴贯穿第一支座2处过盈配合有轴承，第一转轴的端部设有安装插座4，安装插座4的端部连接有吸盘5，结合图3和图4所示，上述的吸盘5的一端一体成型有吸盘插头501，沿吸盘5的凹面处开设有贯穿的排气道16，吸盘插头501内部设有弹腔，弹腔中设有顶压密封排气道16的密封块17，且密封块17与弹腔中一侧连接有弹簧，镜片在进行抛光前，需要在一侧表面中部进行预装吸盘5，通过将吸盘5按压与镜片表面贴合，使吸盘5的凹面与镜片表面之间存在的空气沿排气道16排出，从而形成真空吸合，且吸盘5的凹面粘黏有双面胶，增加与镜面的贴合力，在对镜片进行抛光时，只需将镜片上预装的吸盘5一端所成型的吸盘插头501插设在安装插座4中即可，方便对镜片进行快速定位。

结合图1和图2所示，第二支座6的一侧外壁通固定有液压缸7，液压缸7的伸缩杆端沿第二支座6贯穿，且液压缸7的伸缩杆端部设有转接头8，转接头8转动连接有与第一转轴同轴度的第二转轴，第二转轴端部设有弹性顶头9，通过控制液压缸7的伸缩杆进行伸缩，从而使得弹性顶头9的镜片的另一侧进行抵触，防止镜片脱落。

结合图1和图2所示，第一支座2的上端固定有万向管10，万向管10的端部设有喷头安装座11，且喷头安装座11上固定有喷头12，喷头12的喷水方向指向吸盘5和弹性顶头9夹合镜片的位置，在打磨时本实用说明附图中未对打磨装置，例如磨盘、磨刀等结构进行图示对镜片的边缘进行喷射润滑液。

结合图1和图2所示，机台1的表面对应吸盘5和弹性顶头9的下接触处正下方开设有集液口13，紧贴集液口13的下端口设有集液箱14，集液箱14用于收集润滑液，集液箱14的内部设有网篮15，网篮15的底部为细滤网层，且网篮15的底部铺垫有一层过滤棉层151，用于过滤润滑液中夹杂的抛光碎屑，集液箱14的底部设有回流接头141，回流接头141处连接水泵水泵为常见的现有设备，说明书附图未进行图示的抽水口，且水泵的出水口通过导水管连接喷头12，从而将过滤后的润滑液循环送至喷头12进行喷射润滑镜片的边缘。

工作原理：本实用新型中，在对镜片进行抛光时，只需将镜片上预装的吸盘5一端所成型的吸盘插头501插设在安装插座4中即可，同时，控制液压缸7的伸缩杆伸长，直至弹性顶头9对镜片的另一侧面进行抵触，方便对镜片进行快速定位；在对镜片的打磨过程中，喷头12对镜片的边缘进行喷射润滑液，有效防止抛光的碎屑粉尘飘散，且有效提高镜片的抛光效果；携带碎屑的润滑液滴落至集液箱14进行收集，且由集液箱14内部的网篮15进行过滤，过滤后的润滑液由回流接头141所连接的水泵回流至喷头12进行循环供给润滑液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度光学镜片全自动抛光机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面焊接有对称设置的第一支座(2)和第二支座(6)，所述第一支座(2)的一侧外壁一体成型有电机支座，电动支座上通过螺栓固定连接有电机(3)，电机(3)的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴沿第一支座(2)贯穿，且第一转轴贯穿第一支座(2)处过盈配合有轴承，第一转轴的端部设有安装插座(4)，安装插座(4)的端部连接有吸盘(5)，所述第二支座(6)的一侧外壁通固定有液压缸(7)，液压缸(7)的伸缩杆端沿第二支座(6)贯穿，且液压缸(7)的伸缩杆端部设有转接头(8)，转接头(8)转动连接有与第一转轴同轴度的第二转轴，第二转轴端部设有弹性顶头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片全自动抛光机，其特征在于：所述吸盘(5)的一端一体成型有吸盘插头(501)，沿吸盘(5)的凹面处开设有贯穿的排气道(16)，吸盘插头(501)内部设有弹腔，弹腔中设有顶压密封排气道(16)的密封块(17)，且密封块(17)与弹腔中一侧连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片全自动抛光机，其特征在于：所述第一支座(2)的上端固定有万向管(10)，万向管(10)的端部设有喷头安装座(11)，且喷头安装座(11)上固定有喷头(12)，喷头(12)的喷水方向指向吸盘(5)和弹性顶头(9)的相接处。

4.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片全自动抛光机，其特征在于：所述机台(1)的表面对应吸盘(5)和弹性顶头(9)的下接触处正下方开设有集液口(13)，紧贴集液口(13)的下端口设有集液箱(14)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度光学镜片全自动抛光机，其特征在于：所述集液箱(14)的内部设有网篮(15)，网篮(15)的底部为细滤网层，且网篮(15)的底部铺垫有一层过滤棉层(151)，集液箱(14)的底部设有回流接头(141)，回流接头(141)处连接水泵的抽水口，且水泵的出水口通过导水管连接喷头(12)。

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