JPH10272303A - 消泡機および消泡機を用いたごみ・泡除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工作機械に使用された切削油に含まれる泡の
液状化およびごみ除去を行う消泡機を用いたごみ・泡除
去装置を提供する。 【解決手段】 筒状体１の流入口１１寄りに、泡混入液
体を通過させて消泡する小空隙Ａを有するパンチ板１３
を筒状体を上下に仕切るように設け、これに接して流出
口側に、径が小さな内設筒状体１４を設け、その内部に
流出口に連結されるサイフォン管１５を配設し、その下
方でサイフォン管の外周に、パンチ板を通過した残泡混
入液体を通過させて消泡するパンチ板より小空隙Ｂを有
する小パンチ板１６を設け、小パンチ板よりパンチ板寄
りに、小パンチ板を通過した残泡混入液体を通過させて
消泡する第２の小パンチ板より小空隙Ｃを有するメッシ
ュ１７を設けた消泡機と、籠２４を有するストレーナー
２とを、フランジ３を用いて上下一体的に設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は消泡機および消泡機
を用いたごみ・泡除去装置に係わり、特に、工作機械に
使用されて回収された切削油に含まれる泡の液状化およ
びごみ除去を行う消泡機および消泡機を用いたごみ・泡
除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工作機械類には、ドリル等の摩耗
を防ぎ、潤滑のため、摩耗が予想される個所には低粘度
の鉱物油の1種であるスピンドル油が注油されている。
工作物と機械の摩擦を軽減するため、工作機械類を作動
する際には、一般に白く乳濁した切削油（通常、水溶性
切削油という）を切削部分にかけながら作業が行なわれ
ている。

【０００３】工作作業に伴い、水溶性切削油は泡だち、
上述の工作機械に注油されたスピンドル油や、工作機械
自体に施されている鉱物質のシールドが剥離して混入す
るため、最初は乳白色であった水溶性切削油に、黒いカ
スが多数浮遊するようになる。このように黒いカス等の
ごみおよび泡が混入した水溶性切削油は、ストレーナー
を通してごみを漉し取り、別途、泡を除去した後、別途
処理して繰り返し利用されている。

【０００４】従来のごみと泡を除去する方法は、図４に
示すように、ごみ・泡混合液をストレーナー２０を通し
てまずごみを漉し取り、次いで消泡機１０’で泡を取り
除く。ストレーナー２０は、図５に示すように、本体の
上方に入り口２５が、下方に出口Ｓ２６が設けられた筒
状体で、出口２６は、管４を介してポンプＰに接続され
ている。本体内部にはステンレス製の籠２４が、支持具
２７に支持されて取り付けられ、本体上部にはＰＶＣ製
の蓋２９が篏着されている。

【０００５】従来の消泡機１０’は、泡を外部へ排出す
るだけの機能を有し（図示せず）、排出させられた泡を
収納する回収泡専用タンク１９と、回収された混合油液
を収納する回収混合油液専用タンク１８とに連結されて
いる。従来のごみと泡を除去する方法は以下のとおりで
ある。ストレーナー２０には予め予備水Ｗが入れられ、
ごみ・泡混合液は、ストレーナー２０の入り口２５から
導かれ、ポンプＰの吸引の減圧により、内部に設置され
たステンレス製の籠２４を通過する際に、スピンドル油
や、工作機械自体から剥離した鉱物質のシールド等のご
みは、籠２４に付着して除去され、籠２４の目を通過し
てきれいになった泡混合液は、下方の出口２６から取り
出され、図４に示すように、ポンプＰ後方に別設された
消泡機１０’に送られる。

【０００６】泡を外部へ排出するだけの機能の従来の消
泡機１０’では、排出させられた泡は、回収泡専用タン
ク１９に収納され、処分される。回収された混合油液は
回収混合油液専用タンク１８に収納され、水溶性切削油
として再利用される。ところで、従来のごみと泡を除去
する方法では、ポンプＰにごみ等の流入を防ぐため、ポ
ンプＰの前にごみを除去するストレーナー２０を単体で
設置し、ポンプ稼動のため、より泡立った泡混合液から
泡を除去する消泡機１０’を、ポンプＰの後ろに単体で
設置し、ストレーナー２０と消泡機１０とを別々に設置
しなければならず、スペースを取るという難点があっ
た。

【０００７】また、上述したように、消泡機１０’は、
泡を外部へ排出するだけの機能のため回収泡専用タンク
１９のように、付属品が必要であった。更に、籠２４に
溜まったごみを取り出すとき、ストレーナー２０内はポ
ンプＰの吸引による減圧状態のため、蓋２９を外すこと
ができず、ポンプＰの稼動を一時停止し、管４の一部を
外して内部の減圧を解除しなければならず、そのうえ、
再稼動時のたびに、ポンプＰによって吸引された予備水
Ｗをストレーナー２０内に入れなければならなかった。

【０００８】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたもので、消泡機は泡自体を液体に戻して再利用可
能なものとし、ストレーナーと消泡機を一体的に設置し
てスペースの削減をはかり、ストレーナーの内部圧力が
コントロールできるようにした、消泡機および消泡機を
用いたごみ・泡除去装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明による消泡機および消泡機を用いたごみ・
泡除去装置は、上方に泡混入液体の流入口、下方に流出
口を有する筒状体の流入口寄りに流入口から導かれた泡
混入液体を通過させて消泡する小空隙を有する第１の消
泡手段を筒状体を上下に仕切るように設け、第１の消泡
手段に接して流出口側に、第１の消泡手段より径が小さ
な内設筒状体を設け、内設筒状体には内設筒状体の実質
的に軸中心を貫通し流出口に連結されるサイフォン管を
配設し、内設筒状体の流出口側においてサイフォン管の
外周には、第１の消泡手段を通過した残泡混入液体を通
過させて消泡する第１の消泡手段より小空隙を有する第
２の消泡手段を設け、第２の消泡手段より第１の消泡手
段寄りに、第２の消泡手段を通過した残泡混入液体を通
過させて消泡する第２の消泡手段より小空隙を有する第
３の消泡手段を設けたものである。

【００１０】また、本発明による消泡機は、内設筒状体
内に第２の消泡手段および第３の消泡手段を交互に積層
したものである。更に、第１の消泡手段の小空隙の径は
８ｍｍ〜１１ｍｍ、第２の消泡手段の小空隙の径は５ｍ
ｍ〜７ｍｍ、第３の消泡手段の小空隙の径は２ｍｍ〜３
ｍｍである。本発明による消泡機を用いたごみ・泡除去
装置は、ごみ・泡混入液体からごみを除去するストレー
ナーと、ストレーナーを通過してごみが除去された泡混
入液体の泡をつぶして液体を回収する消泡機とから構成
されるごみ・泡除去装置であって、ストレーナーの蓋に
は圧力制御バルブが設けられ、ストレーナー内を減圧す
るポンプとストレーナー間には逆止弁が設けられ、スト
レーナー内にはごみを除去するフィルタが設置され、ス
トレーナーと消泡機とはフランジを用いて上下一体的に
設置されている。

【００１１】消泡機は、複数層の消泡手段を通過する間
に、泡自体を液体に戻して再利用を可能とする。また、
内部圧力がコントロールできるストレーナーは、消泡機
稼働中でもごみの除去が容易であり、ストレーナーと消
泡機が一体的に設置されてスペースの削減が図られる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳述
する。本発明による消泡機および消泡機を用いたごみ・
泡除去装置は、図１、図２に示すように、ごみ・泡混合
液体からごみを除去するストレーナー２と、ストレーナ
ー２を通過してごみが除去された泡混合液体の泡をつぶ
して液体を回収する消泡機１０とから構成される。

【００１３】ごみ・泡混合液体からごみを除去するスト
レーナー２は、図１に示すように、本体の上方に入り口
２５が、下方に出口Ｓ２６が設けられた筒状体で、出口
２６は、管４を介してポンプＰに接続されている。筒状
体の内部にはステンレス製または樹脂製のフィルタとし
ての籠２４が、支持具２７に支持されて取り付けられ、
上部にはＰＶＣ製の蓋２１が筒状体内側との間で螺着固
定され、蓋２１には圧力制御バルブ２２が設けられる。

【００１４】また、ストレーナー２内を減圧するポンプ
Ｐとストレーナー２の出口２６間には逆止弁２３が設け
られている。ストレーナー２と後述する消泡機１０と
は、ＰＶＣ製のフランジ３をねじを用いて上下一体的に
固定設置される。図１に示すように、本発明による消泡
機１０は、上方に泡混合液体の流入口１１、下方に流出
口１２を有するＰＶＣ製の筒状体１である。筒状体１は
円筒がより好適であるが、角筒も好適である。

【００１５】筒状体１の上方に設けられた流入口１１の
下方に、流入口１１から導かれた泡混合液体を通過させ
て消泡するための小空隙Ａ、Ａ、…を有する第１の消泡
手段としてＰＶＣ製のパンチ板１３を、筒状体１を上下
に仕切るように内径に沿って設ける。筒状体１に対する
このパンチ板１３の固定は、筒状体１に支持突起Ｍを凸
設して載置され、更に筒状体１との間をねじで螺着して
もよい。

【００１６】パンチ板１３の下方には、このパンチ板１
３に接して流出口１２の側に、パンチ板１３より径が小
さなＰＶＣ製の内設筒状体１４を設ける。パンチ板１３
の径に対する内設筒状体１４の径は、２：１前後が望ま
しい。内設筒状体１４の素材はＰＶＣ製に限定されず、
ステンレス等も好適である。パンチ板１３と内設筒状体
１４の固定は、篏着またはねじ固定が好ましい。

【００１７】この内設筒状体１４内には、実質的にその
軸中心を貫通して流出口１２に連結されるＰＶＣ製のサ
イフォン管１５が配設される。内設筒状体１４の下方、
流出口１２側において、内設筒状体１４の内側とサイフ
ォン管１５の外周との間には、パンチ板１３を通過した
残泡混合液体を通過させて消泡する、パンチ板１３より
小空隙Ｂ、Ｂ、…を有する第２の消泡手段としてのＰＶ
Ｃ製の小パンチ板１６を、リング状に内設筒状体１４を
仕切る如く設ける。この小パンチ板１６は樹脂弾性を利
用して内設筒状体１４内に篏着される。

【００１８】小パンチ板１６の上方、パンチ板１３寄り
に、小パンチ板１６を通過した残泡混合液体を通過させ
て消泡する小パンチ板１６より小空隙Ｃ、Ｃ、…を有す
る第３の消泡手段としてのＰＶＣ製のメッシュ１７を充
填する。メッシュ１７は合成繊維製の糸を多数からめて
厚みを持たせ、綿状にしたもので、内設筒状体１４とサ
イフォン管１５と小パンチ板１６の間に充填される。

【００１９】本発明による消泡機の内設筒状体１４内に
は、下から順に小パンチ板１６、メッシュ１７、小パン
チ板１６、メッシュ１７、小パンチ板１６の如く交互に
積層するとより好適である。流入口１１から導入される
泡混合液体の泡の径は、２ｍｍ〜１１ｍｍの範囲が大半
であるので、本発明による消泡機１０における３種の小
空隙の径は、それぞれ、パンチ板１３の小空隙の径は８
ｍｍ〜１１ｍｍ、小パンチ板１６の小空隙の径は５ｍｍ
〜７ｍｍ、メッシュ１７の小空隙の径は２ｍｍ〜３ｍｍ
が好適である。始めに消泡される比較的大きな泡、中程
度の泡、小さな泡と、３段階に分けて、パンチ板１３、
１６やメッシュ１７に接触させ、毛細管現象を利用し
て、泡から気体を除いて液体に還元させる。

【００２０】以下に、本発明による消泡機１０および消
泡機１０を用いたごみ・泡除去装置の作用を説明する。
工作機械類を作動させて生じる黒いカス等のごみおよび
泡が混入した水溶性切削油からなるごみ・泡混合液体
は、図３に示すように、入り口２５からストレーナー２
の内部に送られる。ストレーナー２内底部には、ポンプ
Ｐから吸い上げる場所への距離がある場合でも、ポンプ
Ｐが液体を引っ張り上げられるよう、予め予備水Ｗが入
れられ、４〜８リットル／分の勢いでポンプＰが内部の
空気を吸引するので、ごみ・泡混合液体中のごみは、籠
２４を通過する際、籠２４に付着して取り除かれ、泡混
合液体は出口２６から管４を経て吸引排出される。

【００２１】出口２６から吸引排出された泡混合液体
は、管４を介してポンプＰによって本発明による消泡機
１０の入り口１１に送られる。入り口１１より図１の矢
印Ｐのように消泡機１０内部に導入された泡混合液体
は、まずパンチ板１３の小空隙Ａ、Ａ、…を通過して、
第１段階として径８ｍｍ〜１１ｍｍ近傍の泡の消泡が行
なわれる。

【００２２】パンチ板１３を通過した残泡混合液体は、
矢印Ｑのように内設筒状体１４の外周を下がりその下方
に送られ、内設筒状体１４の下方から小パンチ板１６を
通過して第２段階として径５ｍｍ〜８ｍｍ未満近傍の泡
の消泡が行なわれ、続いて小パンチ板１６を通過した残
泡混合液体は、メッシュ１７を通過して、第３段階とし
て径２ｍｍ〜５ｍｍ未満近傍の泡の消泡が行なわれる。
泡は空隙を通過する際、適当に変形して空隙範囲より広
範囲の泡を通過・接触させる。再度、小パンチ板１６、
メッシュ１７、小パンチ板１６と、毛細管現象によって
上昇するにしたがって残る泡が消え、還元された液体
は、矢印Ｒのように内設筒状体１４内の軸中心を貫通す
るサイフォン管１５から流出口１２に送られ、ごみ・泡
除去後の液体は、本出願人によって発明された油水分離
装置に送られ、再利用される。

【００２３】消泡機１０を用いたごみ・泡除去装置を稼
動中、ストレーナー２内の籠２４にごみが溜まったら、
消泡機１０が稼動中でも、ストレーナー２の出口２６に
設けた逆止弁２３を閉め、ストレーナー２の蓋２１に設
けたコントロールバルブ２２を調節開放することよっ
て、ストレーナー２内部の圧力を自在にコントロール可
能で、蓋２１をあけて籠２４に溜まったごみを除去でき
る。また、逆止弁２３を使用することにより、ストレー
ナー２内部に予備水Ｗが残り、再稼動時に改めて予備水
Ｗを注入する必要はない。

【００２４】更に、ストレーナー２と消泡機１０とはフ
ランジ３をねじを用いて上下一体的に固定設置されるた
め、スペースは１個分で済み、かつ、フランジ３を外せ
ばストレーナー２と消泡機１０を容易に分離可能である
ため、それぞれの清掃、特に消泡機１０内のメッシュ１
７の交換が容易に行える。

【００２５】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明による消泡機および消泡機を用いたごみ・泡除去装
置では、消泡機は、複数層の消泡手段を通過する間に、
泡自体を液体に戻して回収泡の再利用が可能となり、ま
た、内部の逆流防止、内部圧力がコントロールできるス
トレーナーは、消泡機稼働中でもごみの除去が容易であ
り、フランジによってストレーナーと消泡機が一体的に
設置されてスペースの削減が図られるとともに、それぞ
れのメンテナンスが容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による消泡機および消泡機を用いたごみ
・泡除去装置の実施例を示す図である。

【図２】本発明によるごみ・泡除去装置の構成例を示す
図である。

【図３】本発明による消泡機および消泡機を用いたごみ
・泡除去装置の作用を説明する図である。

【図４】従来のごみ・泡除去方法を説明する図である。

【図５】従来のストレーナーを説明する図である。

【符号の説明】

１…筒状体 １０、１０’…消泡機 １１…流入口 １２…流出口 １３…第１の消泡手段 １４…内設筒状体 １５…サイフォン管 １６…第２の消泡手段 １７…第３の消泡手段 １８…回収混合油液専用タンク １９…回収泡専用タンク ２、２０…ストレーナー ２１、２９…蓋 ２２…圧力制御バルブ ２３…逆止弁 ２４…フィルタ ２５…入り口 ２６…出口 ２７…支持具 ３…フランジ ４…管 Ａ、Ｂ、Ｃ…小空隙 Ｐ…ポンプ Ｗ…予備水

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上方に泡混入液体の流入口（１１）、下方
   に流出口（１２）を有する筒状体（１）の前記流入口寄
   りに該流入口から導かれた前記泡混入液体を通過させて
   消泡する小空隙（Ａ、Ａ、…）を有する第１の消泡手段
   （１３）を前記筒状体を上下に仕切るように設け、 前記第１の消泡手段に接して前記流出口側に、該第１の
   消泡手段より径が小さな内設筒状体（１４）を設け、 前記内設筒状体には該内設筒状体の実質的に軸中心を貫
   通し前記流出口に連結されるサイフォン管（１５）を配
   設し、 前記内設筒状体の前記流出口側において前記サイフォン
   管の外周には、前記第１の消泡手段を通過した残泡混入
   液体を通過させて消泡する前記第１の消泡手段より小空
   隙（Ｂ、Ｂ、…）を有する第２の消泡手段（１６）を設
   け、該第２の消泡手段より第１の消泡手段寄りに、前記
   第２の消泡手段を通過した残泡混入液体を通過させて消
   泡する前記第２の消泡手段より小空隙（Ｃ、Ｃ、…）を
   有する第３の消泡手段（１７）を設けたことを特徴とす
   る消泡機。
2. 【請求項２】前記内設筒状体内に前記第２の消泡手段お
   よび前記第３の消泡手段を交互に積層したことを特徴と
   する請求項１記載の消泡機。
3. 【請求項３】前記第１の消泡手段の小空隙の径は８ｍｍ
   〜１１ｍｍ、前記第２の消泡手段の小空隙の径は５ｍｍ
   〜７ｍｍ、前記第３の消泡手段の小空隙の径は２ｍｍ〜
   ３ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載の
   消泡機。
4. 【請求項４】ごみ・泡混入液体から前記ごみを除去する
   ストレーナー（２）と、前記ストレーナーを通過してご
   みが除去された前記泡混入液体の泡をつぶして液体を回
   収する前記消泡機とから構成されるごみ・泡除去装置で
   あって、 前記ストレーナーの蓋（２１）には圧力制御バルブ（２
   ２）が設けられ、前記ストレーナー内を減圧するポンプ
   （Ｐ）と前記ストレーナー間には逆止弁（２３）が設け
   られ、前記ストレーナー内には前記ごみを除去するフィ
   ルタ（２４）が設置され、 前記ストレーナーと前記請求項１〜３のうちいずれか１
   項記載の消泡機とはフランジ（３）を用いて上下一体的
   に設置されたことを特徴とする消泡機を用いたごみ・泡
   除去装置。