CN110863805B - 具有多级消泡功能的气井产液储存装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天然气井开采工艺用辅助装置，特别涉及具有多级消泡功能的气井产液储存装置及使用方法，所述储存装置包括储液罐，所述储液罐上设置有进液口和出液口，所述储液罐内设置有至少一个消泡装置，使得从采气树的油管和/或套管输出的气井产液在储液罐内经过消泡处理，减少储液罐内气井产液中的气泡含量，提高储液罐的容积利用率，同时，也有利于避免气井产液中的泡沫占据储液罐较大的空间，造成在进液过程中的泡沫溢流，该储存装置只需要将储液罐在泡排过程前与采气树的油管接口和/或套管接口连接，在开启采气树控制阀门后，形成从气井至储液罐的液流通道，气井产液从气井经过采气树进入储液罐进行存储，操作较简单。

Description

具有多级消泡功能的气井产液储存装置及使用方法

技术领域

本发明涉及天然气井开采工艺用辅助装置，特别涉及具有多级消泡功能的气井产液储存装置及使用方法。

背景技术

在天然气开采过程中，由于地质层压力较高，水在高压情况下气化，一般随天然气一起从采气井井口输出，但是，随着天然气和气态的水不断的从地质层抽出，采气井中压力逐渐降低，气态的水气液化成液态水，在天然气井底部形成积液，影响天然气的正常输出，所以，目前在气井后期会频繁的加入液态或固态的泡排介质，利用井底积水与泡排介质接触后，通过井底天然气气流的搅动，生成大量低密度的泡沫，随气流从井底携带至地面，达到清除井底积液的目的。

由于气井输出的泡沫状气井产液会污染采气井周边水源环境，根据环保要求，气井产液必须集中收集处理，目前，大部分的井站采取常规储液罐储存气井产液，但是，由于气井产液大部分呈泡沫状，在输入储液罐时也并没有进行专门的消泡处理，气井产液输入储液罐中需要经过较长时间的静置才能自动消泡，而泡沫状气井产液占用较大的空间，导致储液罐的容积利用率较低，且使得储液罐存在泡沫溢流的隐患，容易造成井站土地污染，也不利于气井泡排排液维护措施的实施，影响气井生产。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有气井产液在输入储液罐时并没有进行消泡处理，导致储液罐的容积利用率较低，且使得储液罐存在泡沫溢流的隐患，影响气井生产的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有气井产液在输入储液罐时并没有进行消泡处理，导致储液罐的容积利用率较低，且使得储液罐存在泡沫溢流的隐患，影响气井生产的技术问题，提供了一种具有多级消泡功能的气井产液储存装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

具有多级消泡功能的气井产液储存装置，包括储液罐，所述储液罐上设置有进液口，所述储液罐内设置有至少一个消泡装置。

本发明的具有多级消泡功能的气井产液储存装置，通过在储液罐内设置消泡装置，使得从采气树的油管和/或套管输出的气井产液在储液罐内经过消泡处理，减少储液罐内气井产液中的气泡含量，提高储液罐的容积利用率，同时，由于进入储液罐的气井产液中泡沫含量较少，也有利于避免气井产液中的泡沫占据储液罐较大的空间，造成在进液过程中的泡沫溢流，本发明根据实际情况，在储液罐中设置多个消泡装置，形成多级消泡机构，最大程度的减少进入储液罐的气井产液中的气泡，提高储液罐的容积利用率。

作为优选，所述消泡装置包括进液消泡机构，所述进液消泡机构包括支架，所述支架一端与所述进液口可拆卸的连接，另一端连接有导流板，所述导流板设置在所述进液口的进液方向上。通过在进液口的进液方向上设置导流板和支架组成的进液消泡机构，使得从进液口的进液方向上输入的气井产液一方面与导流板撞击，撞碎泡沫，起到消泡作用，另一方面利用导流板引导气井产液的液体流向，增大液流量，起到消泡作用，使该结构的进液消泡机构将带有天然气的气井产液中的大泡沫击碎减小，加速气井产液的整体液化速度，结构简单，消泡效果较好。

作为优选，所述导流板倾斜设置，与进液口的进液方向之间形成夹角M，15°≤M≤60°。将导流板倾斜设置，有利于通过导流板将气井产液朝向单一方向导流，增加单一方向的液流量，进一步的使该结构的进液消泡机构的消泡效果更好。

作为优选，所述导流板上设置有缓冲机构，所述缓冲机构用于分离泡沫中的气体和液体，所述缓冲机构包括导流凹槽和/或导流棱条和/或吸附机构。通过在导流板上设置缓冲机构，分离泡沫中的气体和液体，进一步减少撞击导流板后的气井产液中的泡沫量，使气井产液中的液体更集中，使进入储液罐中的气井产液中泡沫量较少。

作为优选，所述消泡装置还包括过滤消泡机构，所述过滤消泡机构包括至少一层消泡网，所述支架上设置有用于夹持所述消泡网的夹槽，所述消泡网可分离的设置在所述夹槽内，在导流板和进液口之间形成进液消泡空间。通过在支架上设置消泡网，使得气井产液经过消泡网时，其中的天然气穿过过滤消泡网，使泡沫被分散减小，再配合导流板的集流作用，使得进入储液罐进行存储的气井产液中泡沫更小更少，进一步提高储液罐的体积利用率，同时，将消泡网通过支架上的夹槽固定，也方便对消泡网进行定期清洗，保证储液罐的正常使用，另外，由于气井产液经过消泡空间后再进入储液罐，也使得气井产液中的杂质受消泡网的过滤作用，被收集在消泡空间中，有利于使储液罐内杂质较少，方便对其抽取转运处理。

作为优选，所述消泡装置还包括防溢消泡机构，所述防溢消泡机构包括过滤筒，所述过滤筒内设置有至少一层消泡网，所述过滤筒上设置有挂钩，所述挂钩与设置在储液罐顶部的防溢口可拆卸的连接。通过在储液罐顶部设置的防溢口上设置防溢消泡机构，使得当储液罐中液面较高时，气井产液表面的气泡接触防溢消泡机构，气泡减小并进一步被聚集消泡，减小泡沫溢流的可能性，同时，采用过滤筒作为防溢消泡机构，结构简单，消泡效果较好，可根据实际情况，在过滤筒内设置若干消泡网，进一步提高其消泡效果，另外，通过挂钩实现过滤筒与防溢口的连接，方便防溢消泡机构的安装、拆卸和清洗，也方便储液罐的使用。

作为优选，所述防溢口上还设置有呼吸阀，在防溢消泡机构和呼吸阀之间形成防溢消泡空间。在防溢口上设置呼吸阀，使储液罐内压力维持稳定，避免气井产液中的天然气在储液罐内造成高压憋压，同时，与防溢消泡机构组成防溢消泡空间，避免了泡沫直接与呼吸阀接触，导致呼吸阀的误动作，保证呼吸阀的正常工作，使储液罐的使用更安全，也最大程度的避免了泡沫溢流。

作为优选，所述消泡装置还包括隔板消泡机构，所述隔板消泡机构包括隔板，所述隔板上设置有若干消泡孔，所述隔板将储液罐的内部空间分隔为至少两个消泡腔室。在储液罐内设置隔板将储液罐内部空间分隔为多个腔室，使得进入储液罐的气井产液经过隔板上的消泡孔进一步的减少了泡沫含量，进一步提高储液罐的体积利用率。

作为优选，所述进液消泡机构和防溢消泡机构分设于不同的消泡腔室内。由于进液消泡机构和防溢消泡机构设置在不同的消泡腔室内，使得气井产液必须经过隔板后才能与防溢消泡机构接触，其中的泡沫被充分分散消解，进一步的避免泡沫溢流。

作为优选，所述隔板四周边缘与储液罐内壁贴合，若干消泡孔贯穿所述隔板的边缘。在隔板四周边缘设置贯穿隔板边缘的消泡孔，使得每个消泡腔室贴合罐体内壁连通，避免隔板在进液初期影响气井产液分散至各个消泡腔室，也有利于使得在进液出气气井产液分散至各个消泡腔室时，受到贯穿隔板边缘的消泡孔的波动撞击，进一步减少气井产液中的泡沫。

作为优选，所述储液罐上还设置有液位观测装置，所述液位观测装置上设置有液位高度和体积容量一一对应的刻度标识。在储液罐上设置液位观测装置，并设置液位高度和体积容量一一对应的刻度标识，使得可较直观的通过观察得到储液罐内的液位高度和储液体积，方便根据数据对气井产液进行转移。

作为优选，所述储液罐上还设置有排液口，所述排液口上设置有可开启和/关闭的控制阀门。通过液位观测装置观测到储液罐的液位信息，方便工作人员及时对高液位的储液罐中的液体进行及时的处理，避免气井产液溢流。

作为优选，所述储液罐底部还设置有底座，所述储液罐与所述底座可拆卸的连接。通过在储液罐底部设置底座，可根据实际情况，将所述底座设置为底部设置有滚轮的移动式底座，形成移动式储存装置，使得储存装置可较容易的移动至气井现场，方便储存装置的移动和使用。

具有多级消泡功能的气井产液储存装置的使用方法，具体包括如下步骤：步骤1：加注泡排介质：从采气树的油管和/或套管加注泡排介质；步骤2：静待反应进行：关闭气井，持续时间1-4h；步骤3：连接储存装置：将储液罐与采气树的油管接口和/或套管接口连接；步骤4：建立液流通道：开启储液罐上的进液口，关闭储液罐上的排液口控制阀门，开启采气树的油管和/或套管控制阀门，形成从气井底部经过采气树至储液罐内部空间的液流通道；步骤5：实时监测：读取液位观测装置上体积容量与天然气井井筒积液量对比，至体积容量与积液量相等，关闭采气树控制阀门，恢复生产。

本发明的具有多级消泡功能的气井产液储存装置的使用方法，操作较简单，只需要将储液罐在泡排过程前与采气树的油管接口和/或套管接口连接，在开启采气树控制阀门后，形成从气井至储液罐的液流通道，泡沫液在气井产出气体的携带下，从气井经过采气树进入储液罐，其中的液体经过多级消泡处理后，减少了其中的泡沫，使气井产液被较好的收纳在储液罐内，其中的气体从呼吸阀及时的排出，并根据预先计算得到的天然气井井筒积液量及时的结束泡排过程的进行，减少泡排过程所用的时间，最大程度的保证天然气井持续正常的工作。

作为优选，所述储液罐与采气树的油管接口和/或套管接口通过钢管连接。采用钢管硬连接采气树的油管接口和/或套管接口，避免储液罐在泡排过程中于采气树脱离连接，保证储存装置的正常工作。

作为优选，所述天然气井井筒积液量通过油套压差及油套管尺寸计算得到。通过预先计算得到天然气井井筒积液量，使得可根据实时监测读取的数据，更准确的控制泡排过程的进行和停止，减少气井由于泡排过程影响而停止工作的时间，保证天然气井的持续正常工作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的具有多级消泡功能的气井产液储存装置的有益效果是：

1、通过在储液罐内设置消泡装置，使得从采气树的油管和/或套管输出的气井产液在储液罐内经过消泡处理，减少储液罐内气井产液中的气泡含量，提高储液罐的容积利用率；

2、由于进入储液罐的气井产液中泡沫含量较少，也有利于避免气井产液中的泡沫占据储液罐较大的空间，造成在进液过程中的泡沫溢流；

本发明的具有多级消泡功能的气井产液储存装置的使用方法的有益效果是：

操作较简单，只需要将储液罐在泡排过程前与采气树的油管接口和/或套管接口连接，在开启采气树控制阀门后，形成从气井至储液罐的液流通道，泡沫液在气井产出气体的携带下，从气井经过采气树进入储液罐，其中的液体经过多级消泡处理后，减少了其中的泡沫，使气井产液被较好的收纳在储液罐内，其中的气体从呼吸阀及时的排出，并根据预先计算得到的天然气井井筒积液量及时的结束泡排过程的进行，减少泡排过程所用的时间，最大程度的保证天然气井持续正常的工作。

附图说明

图1是本发明的具有多级消泡功能的气井产液储存装置的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面的结构示意图；

图3是实施例2中所述进液消泡机构的结构示意图；

图4是实施例3中所述进液消泡机构的结构示意图；

图5是图1中V处局部放大的结构示意图；

图6是本发明的具有多级消泡功能的气井产液储存装置的使用方法的流程示意图。

附图标记

1-储液罐，11-进液口，12-防溢口，13-排液口，14-控制阀门，15-底座， 2-进液消泡机构，21-支架，211-固定圈，212-连接条，213-夹槽，3-导流板，31-导流凹槽，32-导流棱条，33-吸附机构，4-过滤消泡机构，41-消泡网，42-进液消泡空间，5-防溢消泡机构，51-过滤筒，52-挂钩，6-呼吸阀，7-防溢消泡空间，8-隔板消泡机构，81-隔板，82-消泡孔，83-消泡腔室，9-液位观测装置，91-刻度标识。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，具有多级消泡功能的气井产液储存装置，包括储液罐1，所述储液罐1上设置有进液口11和排液口13，所述进液口11通过管道与采气树的油管和/或套管连通，所述排液口13上设置有可开启和/关闭的控制阀门14，所述进液口11设置在储液罐1顶部，所述排液口14设置在储液罐1一侧底边，所述储液罐1底部还设置有底座15，所述储液罐1与所述底座15可拆卸的连接，所述储液罐1内设置有至少一个消泡装置，所述消泡装置包括进液消泡机构2，所述进液消泡机构2包括支架21，所述支架21一端与所述进液口11可拆卸的连接，另一端连接有导流板3，所述导流板3设置在所述进液口11的进液方向上，形成第一级消泡处理的结构。

本实施例的具有多级消泡功能的气井产液储存装置，使用时，将进液口11通过管道法兰盘与采气树的油管和/或套管连通，开启气井，积聚在采气树井筒内的积液从进液口11的进液方向上输入储液罐1，一方面与导流板3撞击，撞碎泡沫，起到消泡作用，另一方面导流板3引导气井产液的液体流向，增大液流量，起到消泡作用，使该结构的进液消泡机构2将带有天然气的气井产液中的大泡沫击碎减小，加速气井产液的整体消泡液化速度，结构简单，消泡效果较好，减少储液罐1内气井产液中的气泡含量，提高储液罐1的容积利用率，同时，由于进入储液罐1的气井产液中泡沫含量较少，也有利于避免气井产液中的泡沫占据储液罐1较大的空间，造成在进液过程中的泡沫溢流，本实施例优选所述支架21包括与进液口11卡扣或螺纹连接的固定圈211和设置在所述固定圈211上的至少两根连接条212，所述导流板3与每一根连接条212连接，形成所述进液消泡机构2，结构较简单，使用时，只需要将进液消泡机构2从进液口11中放入，将固定圈211与进液口11连接，即可完成进液消泡机构2的安装，方便进液消泡机构2的安装拆卸以后使用过程中的维护更换，当储液罐1进液结束后，关闭气井，需要转移气井产液时，将排液口13通过管道与转运车辆等连接，开启排液13口控制阀门14，实现液体的集中转运，也可根据实际情况，在底座15底部设置滚轮，将储液罐1整体转运，使用较方便，适用范围较广。

优选的，所述导流板3倾斜设置，与进液口11的进液方向之间形成夹角M，15°≤M≤60°。本实施例优选所述夹角为45°，使气井产液撞击导流板3后顺畅的沿导流板3流动，增加单一方向的液流量，从导流板3的倾斜方向进入储液罐1，使通过集流方式进一步提高消泡效果。

优选的，所述储液罐1上还设置有液位观测装置9，所述液位观测装置9上设置有液位高度和体积容量一一对应的刻度标识91。本实施例优选所述液位观测装置9为与储液罐1内部空间连通的浮子液位计，在浮子液位计两侧标注与液位高度一一对应的体积容量的刻度标识91，观测较方便直观，使用时，可根据观测到的液位高度判断储液罐1的盛装情况，避免储液罐1储存过多，同时，也可根据观测到的体积容量的刻度标识91与通过油套压差及油管尺寸计算的积液量对比，使当观测到的体积容量与积液量相近时，及时关闭气井，恢复天然气井的正常工作，也有利于避免储液罐1溢流，保证储液罐1的正常工作，泡排过程的顺利进行。

实施例2

如图1和图3所示，本实施例的具有多级消泡功能的气井产液储存装置，结构与实施例1相同，区别在于：所述导流板3上设置有缓冲机构，所述缓冲机构用于分离泡沫中的气体和液体，所述缓冲机构包括导流凹槽31和/或导流棱条32和/或吸附机构33，形成第二级消泡处理的结构。

本实施例的具有多级消泡功能的气井产液储存装置，通过在导流板3上设置导流凹槽31，有利于使从进液口进入的气井产液在撞击导流板3后沿导流凹槽31集中流动，增加每一条导流凹槽31内的液流量，进而减少气井产液中的泡沫，使消泡效果较好。

更优选的，在导流板3上设置导流棱条32，有利于使从进液口11进入的气井产液撞击导流棱条32，其中的泡沫被分散击破，进一步的减少气井产液中的泡沫。

更优选的，在导流板3上设置吸附机构33，有利于使气井产液在撞击导流3板时，其中的气体被吸附机构33吸附，泡沫中的液体成分被吸附机构33聚集，沿吸附机构33流动，最大程度的减少进入储液罐1储存的气井产液中的泡沫，可根据实际情况，在导流板3上同时设置导流凹槽31、导流棱条32和吸附机构33或其他可分离气泡中气体和液体的结构，最大程度的提高导流板3的消泡效果，减少储液罐1泡沫溢流的可能性。

实施例3

如图1-4所示，本实施例的具有多级消泡功能的气井产液储存装置，结构与实施例2相同，区别在于：所述消泡装置还包括过滤消泡机构4，所述过滤消泡机构4包括至少一层消泡网41，所述支架21上设置有用于夹持所述消泡网41的夹槽213，所述消泡网41可分离的设置在所述夹槽213内，在导流板3和进液口11之间形成进液消泡空间42，形成第三级消泡处理的结构。

本实施例的具有多级消泡功能的气井产液储存装置，优选所述支架21上的连接条212朝外翻折形成用于夹持消泡网41的夹槽213，所述消泡网41由钢丝过滤网制得，本实施例中由钢丝过滤网卷帙形成圆筒状结构，由于钢丝过滤网上有若干小孔，使气井产液在经过钢丝过滤网时，其中的泡沫中该气体被钢丝过滤网阻拦分散，其中的液体被钢丝过滤网阻拦聚集成液态，使得进入储液罐1进行存储的气井产液中泡沫更小更少，提高储液罐1的体积利用率，同时，也通过钢丝过滤网过滤了气井产液中的杂质，使杂质被收集在进液消泡空间42内，方便后期集中收集处理，也减少了储液罐1中气井产液中的杂质量，方便气井产液的转运处理。

实施例4

如图1-5所示，本实施例的具有多级消泡功能的气井产液储存装置，结构与实施例1相同，区别在于：所述消泡装置还包括防溢消泡机构5，所述防溢消泡机构5包括过滤筒51，所述过滤筒51内设置有至少一层消泡网41，所述过滤筒51上设置有挂钩52，所述挂钩52与设置在储液罐1顶部的防溢口12可拆卸的连接，形成第四级消泡处理的结构。

本实施例的具有多级消泡功能的气井产液储存装置，优选所述过滤筒51由钢丝过滤网卷帙成的圆筒状结构加上由钢丝过滤网裁剪制得的底部组合制得，在过滤筒51上设置向外翻折的钢片作为所述挂钩52，使得当储液罐1中液面较高时，气井产液表面的气泡接触防溢消泡机构5，气泡中的气体被分散，进一步减少泡沫中气泡体积，气泡中的液体被钢丝过滤网阻拦聚集，形成流动的液体，减小了泡沫溢流的可能性，同时，可根据实际情况，在过滤筒51内设置若干平面的钢丝过滤网作为消泡网41，进一步提高其消泡效果，使形成第五级消泡处理的结构，结构简单，消泡效果较好。

优选的，所述防溢口12上还设置有呼吸阀6，在防溢消泡机构5和呼吸阀6之间形成防溢消泡空7间。在防溢口12上设置呼吸阀6，使储液罐1内压力维持稳定，避免气井产液中的天然气在储液罐1内造成高压憋压，同时，与防溢消泡机构5组成防溢消泡空间7，避免了泡沫直接与呼吸阀6接触，导致呼吸阀6的误动作，保证呼吸阀6的正常工作，使储液罐1的使用更安全，也最大程度的避免了泡沫溢流。

实施例5

如图1-5所示，本实施例的具有多级消泡功能的气井产液储存装置，结构与实施例1相同，区别在于：所述消泡装置还包括隔板消泡机构8，所述隔板消泡机构8包括隔板81，所述隔板81上设置有若干消泡孔82，所述隔板81将储液罐1的内部空间分隔为至少两个消泡腔室83，形成第六级消泡处理的结构。

本实施例的具有多级消泡功能的气井产液储存装置，在储液罐1内设置隔板81将储液罐1内部空间分隔为多个腔室，优选所述消泡孔82为贯穿隔板81的若干通孔，使得气井产液经过消泡孔82时，气液分离，使气井产液中的气泡更小更少，可根据实际情况，同时设置多道消泡处理的机构，最大程度的减少气井产液中的泡沫含量，提高储液罐1的体积利用率，防止泡沫溢流。

优选的，所述进液消泡机构2和防溢消泡机构5分设于不同的消泡腔室83内。由于进液消泡机构2和防溢消泡机构5设置在不同的消泡腔室83内，使得气井产液必须经过隔板81后才能与防溢消泡机构5接触，其中的泡沫被充分分散消解，进一步的避免泡沫溢流，本实施例优选采用两个隔板81，将储液罐1内部空间分隔为左中右三个消泡腔室83，中间消泡腔室的顶部设置进液口11并设置进液消泡机构2，左右两个消泡腔室83顶部设置防溢口12并设置防溢消泡机构5，使得从进液消泡机构2进入储液罐1的气井产液从中间朝向两边流动，均经过隔板81的消泡作用，最大程度的减少接近防溢口12的泡沫，防止储液罐1出现泡沫溢流。

优选的，所述隔板81四周边缘与储液罐1内壁贴合，若干消泡孔82贯穿所述隔板81的边缘。在隔板81四周边缘设置贯穿隔板81边缘的消泡孔82，使得每个消泡腔室83在贴合储液罐1内壁的位置连通，避免隔板81在进液初期影响气井产液分散至各个消泡腔室83，也有利于使得将气井产液分散至各个消泡腔室83时，受到贯穿隔板81边缘的消泡孔82的波动撞击，进一步减少气井产液中的泡沫。

实施例6

如图6所示，如上所述的具有多级消泡功能的气井产液储存装置的使用方法，具体包括如下步骤：步骤1：加注泡排介质：从采气树的油管和/或套管加注泡排介质；步骤2：静待反应进行：关闭气井，持续时间1-4h；步骤3：连接储存装置：将储液罐与采气树的油管接口和/或套管接口连接；步骤4：建立液流通道：开启储液罐上的进液口，关闭储液罐上的排液口控制阀门，开启采气树的油管和/或套管控制阀门，形成从气井底部经过采气树至储液罐内部空间的液流通道；步骤5：实时监测：读取液位观测装置上体积容量与天然气井井筒积液量对比，至体积容量与积液量相等，关闭采气树控制阀门，恢复生产。

本实施例的具有多级消泡功能的气井产液储存装置的使用方法，优选所述储液罐与采气树的油管接口和/或套管接口通过钢管连接，所述天然气井井筒积液量通过油套压差及油套管尺寸计算得到，使用时，只需要将储液罐在泡排过程前与采气树的油管接口和/或套管接口连接，在开启采气树控制阀门后，形成从气井至储液罐的液流通道，泡沫液在气井产出气体的携带下，从气井经过采气树进入储液罐，其中的液体经过多级消泡处理后，减少了其中的泡沫，使气井产液被较好的收纳在储液罐内，其中的气体从呼吸阀及时的排出，并根据预先计算得到的天然气井井筒积液量及时的结束泡排过程的进行，减少泡排过程所用的时间，最大程度的保证天然气井持续正常的工作。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.具有多级消泡功能的气井产液储存装置，包括储液罐（1），所述储液罐（1）上设置有进液口（11），其特征在于：所述储液罐（1）内设置有至少一个消泡装置，所述消泡装置包括进液消泡机构（2），所述进液消泡机构（2）包括支架（21），所述支架（21）一端与所述进液口（11）可拆卸的连接，另一端连接有导流板（3），所述导流板（3）设置在所述进液口（11）的进液方向上，所述导流板（3）上设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括导流凹槽（31）和/或导流棱条（32）和/或吸附机构（33），所述消泡装置还包括过滤消泡机构（4），所述过滤消泡机构（4）包括至少一层消泡网（41），所述支架（21）上设置有用于夹持所述消泡网（41）的夹槽（213），所述消泡网（41）可分离的设置在所述夹槽（213）内，在导流板（3）和进液口（11）之间形成进液消泡空间（42），所述消泡装置还包括防溢消泡机构（5），所述防溢消泡机构（5）包括过滤筒（51），所述过滤筒（51）内设置有至少一层消泡网（41），所述过滤筒（51）上设置有挂钩（52），所述挂钩（52）与设置在储液罐（1）顶部的防溢口（12）可拆卸的连接，所述消泡装置还包括隔板消泡机构（8），所述隔板消泡机构（8）包括隔板（81），所述隔板（81）上设置有若干消泡孔（82），所述隔板（81）将储液罐（1）的内部空间分隔为至少两个消泡腔室（83），所述进液消泡机构（2）和防溢消泡机构（5）分设于不同的消泡腔室（83）内。

2.如权利要求1所述的气井产液储存装置，其特征在于：所述防溢口（12）上还设置有呼吸阀（6），在防溢消泡机构（5）和呼吸阀（6）之间形成防溢消泡空间（7）。

3.如权利要求2所述的气井产液储存装置，其特征在于：所述隔板（81）四周边缘与储液罐（1）内壁贴合，若干消泡孔（82）贯穿所述隔板（81）的边缘。

4.如权利要求1-3任意一项所述的气井产液储存装置，其特征在于：所述储液罐（1）上还设置有液位观测装置（9），所述液位观测装置（9）上设置有液位高度和体积容量一一对应的刻度标识（91）。

5.如权利要求4所述的具有多级消泡功能的气井产液储存装置的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1：加注泡排介质：从采气树的油管和/或套管加注泡排介质；

步骤2：静待反应进行：关闭气井，持续时间1-4h；

步骤3：连接储存装置：将储存装置与采气树的油管接口和/或套管接口连接；

步骤4：建立液流通道：开启储存装置的进液口，关闭储存装置的排液口控制阀门，开启采气树的油管和/或套管控制阀门，形成从气井底部经过采气树至储存装置内部空间的液流通道；

步骤5：实时监测：读取液位观测装置上体积容量与天然气井井筒积液量对比，至体积容量与积液量相等，关闭采气树控制阀门，恢复生产。