CN206881211U - 浆液泡沫消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浆液泡沫消除装置，所述装置包括：罐体，所述罐体具有一容置腔，且所述罐体上设置有至少一个入口以及至少一个出口，所述入口及出口均与所述容置腔相连通；搅拌装置，设置于所述容置腔内，用于对浆液进行搅拌；针刺装置，设置于所述容置腔内，用于刺破浆液中的泡沫；其中，浆液经由所述入口注入所述容置腔内，并经所述搅拌装置的搅拌以及所述针刺装置对泡沫的刺破达到浆液消泡的目的，经消泡后的浆液经由所述出口流出。本实用新型通过该装置可以很好的消除浆液中的泡沫，从而保证浆液的均匀性，进一步改善了涂布产品的外观，并减少了浆液的损耗现象。

Description

浆液泡沫消除装置

技术领域

本实用新型涉及浆液处理技术领域，特别是涉及一种浆液泡沫消除装置。

背景技术

近年来，随着涂布技术的发展，涂布技术已经广泛应用于各行各业，特别是在电池技术领域，随着信息、材料和能源技术的进步，锂离子电池以其高比能量、长循环寿命、无记忆效应、安全可靠以及快速充放电等优点而成为新型电源技术研究的热点，其中，锂离子电池由正极片、负极片、电解液、隔膜以及电池外壳组成。

目前，锂离子电池制备过程中，几乎所有涂布浆液都会溶解一些气体，如果超过溶解度极限，气体会从溶液中出来形成气泡。气体也会在机械搅拌时或在负压操作时，因管道的管件漏气而注入浆液。薄膜涂布时通常采用微凹版涂布辊，配合封闭刮刀的使用，把浆液往薄膜上的转移，封闭刮刀内会产生负压，使其内部产生气泡。

然而，浆液中存在气泡，会产生产品的外观造成缺陷，也会对其使用性能产生一定的影响，同时会降低浆液的利用率，降低涂布作业的效率。

因此，设计一种浆液泡沫消除装置，以消除浆液中的气泡，并保证浆液均匀实属必要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种浆液泡沫消除装置，用于解决现有技术中由于浆液中存在泡沫所导致的诸多问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种浆液泡沫消除装置，所述装置包括：

罐体，所述罐体具有一容置腔，且所述罐体上设置有至少一个入口以及至少一个出口，所述入口及出口均与所述容置腔相连通；

搅拌装置，设置于所述容置腔内，用于对浆液进行搅拌；

针刺装置，设置于所述容置腔内，用于刺破浆液中的泡沫；

其中，浆液经由所述入口注入所述容置腔内，并经所述搅拌装置的搅拌以及所述针刺装置对泡沫的刺破达到浆液消泡的目的，经消泡后的浆液经由所述出口流出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浆液泡沫消除装置还包括真空泵，所述真空泵与所述容置腔相连通；

其中，所述浆液经所述搅拌装置的搅拌以及所述针刺装置对泡沫的刺破，所述真空泵对所述容置腔进行抽真空，经处理后的浆液经由所述出口流出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述真空泵与所述容置腔之间还连通设置有至少一个气液分离装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气液分离装置的数量为两个，且所述气液分离装置之间以串联的方式相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌装置包括转轴和若干个与所述转轴相连接的搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述针刺装置的中心穿过所述转轴并固定于所述转轴上，所述搅拌叶位于所述针刺装置的正下方并与所述针刺装置具有预设间距。

作为本实用新型的一种优选方案，所述针刺装置包括一针刺滤网，所述针刺滤网固定于所述搅拌装置上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述针刺滤网与所述容置腔侧壁相对应的位置低于所述入口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浆液泡沫消除装置还包括设置于所述罐体上的可视窗口，用于观察所述容置腔内的浆液状况。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浆液泡沫消除装置还包括高度检测装置，所述高度检测装置设置于所述罐体上，至少包括检测部及显示部；其中，所述检测部用于检测所述容置腔内浆液的高度，所述显示部用于显示所述检测部的检测值。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浆液泡沫消除装置还包括：高度控制装置，所述高度控制装置与所述高度检测装置电连接，用于在所述检测值达到预设值时，控制停止浆液注入。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浆液泡沫消除装置还包括气动隔膜泵；

其中，所述气动隔膜泵设置于入口处以将抽到的浆液经由所述入口注入至所述容置腔内；和/或，所述气动隔膜泵设置于出口处以抽出所述容置腔中的浆液并经由所述出口输出。

本实用新型还提供一种浆液泡沫消除方法，所述浆液泡沫消除方法包括如下步骤：

提供一如上述任意一项方案所述的浆液泡沫消除装置；

于所述入口注入浆液至所述容置腔内；

启动所述搅拌装置；

将经过消泡后的浆液经由所述出口输出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浆液泡沫消除方法还包括对所述容置腔进行抽真空以进一步消除浆液泡沫的步骤。

如上所述，本实用新型的浆液泡沫消除装置，具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种新型的浆液泡沫消除装置，通过该装置以及该方法可以很好的消除浆液中的泡沫，从而保证浆液的均匀性，进一步改善了涂布产品的外观，并减少了浆液的损耗现象。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中提供的浆液泡沫消除装置的结构示意图。

图2显示为使用本实用新型实施例中提供的浆液泡沫装置进行浆液泡沫消除方法。

元件标号说明

11 罐体

111 入口

112 出口

12 针刺装置

13 搅拌装置

131 转轴

132 搅拌叶

14 真空泵

15 气液分离装置

16 可视窗口

17 真空表

18 气动隔膜泵

S1～S4 步骤

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1，本实施例提供一种浆液泡沫消除装置，所述装置包括：

罐体11，所述罐体11具有一容置腔，且所述罐体11上设置有至少一个入口111以及至少一个出口112，所述入口111及出口112均与所述容置腔相连通；

搅拌装置13，设置于所述容置腔内，用于对浆液进行搅拌；

针刺装置12，设置于所述容置腔内，用于刺破浆液中的泡沫；

其中，浆液经由所述入口111注入所述容置腔内，并经所述搅拌装置13的搅拌以及所述针刺装置12对泡沫的刺破达到浆液消泡的目的，经消泡后的浆液经由所述出口112流出。

具体的，所述罐体11优选为具有良好的密闭性，在本实施例中，所述罐体11为慢搅罐或者消泡罐，当然，在其他实施例中，所述罐体11可以为任何合适的罐体。

另外，所述入口111以及所述出口112为浆液的进出口，通过管道与所述罐体11内的容置腔相连通，所述入口111以及所述出口112的数量均至少为1个，也可以依据实际需求进行多个入口和出口的设置。在本实施例中，所述入口111的数量为1个，设置于所述罐体11的侧壁靠上的位置，从而方便浆液流入，所述出口112的数量为1个，设置于所述罐体11的底部的中心，从而方便浆液流出，当然，所述入口以及所述出口的位置可以依据实际需求而设置。

需要说明的是，所述搅拌装置13用于带动待消泡的浆液进行转动，此时，浆液会随其转动方向转动，其中，浆液的转动包括：浆液在容置腔腔体内转动，或者进一步浆液被甩出至容置腔的侧壁上，从而在上述转动过程中，浆液中的泡沫被挤破而消除，以达到初步消除泡沫的目的。

另外，所述浆液消泡装置中的针刺装置12用于刺破浆液中产生的泡沫，特别是刺破储存在该装置周围的泡沫，优选地，所述针刺装置12设置于容置腔的上部，所述搅拌装置13设置于所述容置腔的下部并位于所述针刺装置12的正下方与所述针刺装置12具有与预设间距的位置，当然，二者的位置关系还可依实际情况而定。

作为示例，所述浆液泡沫消除装置还包括真空泵14，所述真空泵14与所述容置腔相连通，其中，所述浆液经所述搅拌装置13的搅拌以及所述针刺装置12对泡沫的刺破，所述真空泵14对所述容置腔进行抽真空，经处理后的浆液经由所述出口112流出。

具体的，在本实施例中，所述罐体11的顶部设置有管道接口，所述真空泵14通过管道与管道接口相连接，以使所述真空泵14与所述罐体11的容置腔相连通，所述真空泵14用于抽取所述容置腔内的空气，从而通过真空方式最终将浆液中的气泡消除。

作为示例，所述真空泵14与所述容置腔之间还连通设置有至少一个气液分离装置15。

作为示例，所述气液分离装置15的数量为两个，且所述气液分离装置15之间以串联的方式相连接。

具体的，为了防止真空状态下的浆液泡沫不断膨胀而进入真空泵管道，从而损坏所述真空泵14，本实施例在所述真空泵14和所述罐体11的管道接口之间还有设有所述气液分离器15，用于将气液分离，从而保护真空泵。其中，所述气液分离器15的数量可以依据实际需求而设置，可以是1个，2个，或者更多，在本实施例中，优选为2个，且2个或者多个所述气液分离装置15以串联的方式连接，进而达到更好的保护效果。另外，在本实施例中，所述真空泵14的位置设置于所述罐体11的侧下方。

作为示例，所述浆液泡沫消除装置还包括真空表17，所述真空表17设置于所述罐体11上用于监控所述容置腔内的真空度。

具体的，在本实施例中，所述真空表17优选为实时监测所述容置腔内的真空度，当所述罐体11的容置腔内的真空度达到设定数值时，可通过电气设置的方式，自动关闭所述真空泵14，从而节约能源，并且延长真空泵的使用寿命。

另外，作为一种优选的实施方式，所述浆液泡沫消除装置还包括：真空控制装置，其中，所述真空控制装置与所述真空泵14电连接，用于在所述真空表17上的真空度值达到预设值时，关闭真空泵。

作为示例，所述搅拌装置13包括转轴131和若干个与所述转轴131相连接的搅拌叶132。

作为示例，所述针刺装置12的中心穿过所述转轴131并固定于所述转轴131上，且所述搅拌叶132位于所述针刺装置12的正下方并与所述针刺装置12具有预设间距。

具体的，所述搅拌装置13通过所述转轴131与所述罐体11上的电机或者外接电机相连接，优选地，所述转轴131设置于所述罐体11的中心轴的位置，所述搅拌装置13的所述搅拌叶132设置于所述容置腔的密闭空间的下部空间内，并设置于所述转轴131的端部，所述转轴在外力(如外接电机)或者所述罐体11的自带电机的带动下以预定转速转动，进而带动所述搅拌装置转动，另外，所述搅拌装置13可以为任意实现上述功能的装置。

作为示例，所述针刺装置12包括一针刺滤网，所述针刺滤网固定于所述搅拌装置13上。

作为示例，所述针刺滤网与所述容置腔侧壁相对应的位置低于所述入口111。

具体的，在本实施例中，所述针刺装置12为一个针刺滤网，其中，所述针刺滤网可以为刚性滤网，也可以为具有弹性的滤网，所述针刺滤网的网格依具体需求而定，浆液泡沫通过该网格被破碎，进一步，优选地，在所述网格的周围均匀设置有若干针状的针刺结构，用于刺破浆液泡沫。另外，所述针刺装置12还可以为直接设置有针状针刺结构的针刺装置，此时，所述针刺装置上还设置有供气体或者浆液通过的通孔结构。另外，所述针刺滤网的数量可以为1个或2个或多个，依具体需求而定，若为2个或多个，可以为2个或多个针刺滤网上下对应间隔设置，对其设置方式在此不做具体限制。

具体的，所述针刺装置12的具体位置依实际需求而定，在本实施例中，所述针刺装置设置于所述容置腔的上部并平行于所述罐体11的底部或顶部设置，其外部边缘的形状与所述容置腔的形状对应，从而可以达到充分物理刺破浆液泡沫进而达到充分消泡的目的。优选地，所述针刺装置12的边缘与所述容置腔相对应的位置低于所述入口111的下边缘在所述罐体上设置的位置，也即，至少在所述入口附近，所述针刺滤网边缘处相对于罐体底部的间距小于入口相对于罐体底部的高度，其中，浆液可以从所述入口111注入后沿罐体侧壁流入，也可以进一步通过针刺装置与罐体侧壁的缝隙或者针刺装置上设置的通孔或网格而流入所述容置腔内。

另外，在本实施例中，所述针刺装置设置于所述搅拌装置上，优选设置于其转轴上，二者共轴设置，并设置于所述罐体11的中心轴处，此时，所述针刺装置也可以随所述搅拌装置转动，进而将泡沫刺破，达到更好的消泡效果，同时，也可进一步通过旋转将沉积在所述针刺装置上的浆液脱落，提高针刺装置的使用周期。在其他的实施例中，也可以将所述针刺滤网通过其边缘固定于所述容置腔的侧壁上，还进一步包括，所述针刺滤网中心具有一个孔，该孔穿过所述搅拌装置的转轴，并通过转轴上设置的固定部件将所述针刺滤网卡住，以进一步将针刺滤网固定，提高装置的稳定性。

作为示例，所述浆液泡沫消除装置还包括设置于所述罐体上的可视窗口16，用于观察所述容置腔内的浆液状况。

具体的，在本实施例中，在所述罐体11的顶部上还设置有用于观察容置腔内浆液状况的可视窗口16，从而对整个操作过程进行监控，如待消泡的浆液经由所述入口沿着所述罐体的桶壁流下，需保证液体最高液位不超过罐体侧壁上的所述入口的下边缘，当从所述可视窗口16观察到浆液液位高于所述入口下边缘时，控制停止注入浆液。

作为示例，所述浆液泡沫消除装置还包括高度检测装置(图中未示出)，所述高度检测装置设置于所述罐体11上，至少包括检测部及显示部，其中，所述检测部用于检测所述容置腔内浆液的高度，所述显示部用于显示所述检测部的检测值。

作为示例，所述浆液泡沫消除装置还包括：高度控制装置，所述高度控制装置与所述高度检测装置电连接，用于在所述检测值达到预设值时，控制停止浆液注入。

需要说明的是，所述罐体11的容置腔内的浆液优选为液体最高液位不超过侧壁的所述入口111的下边缘，优选地，本实施例还可以通过设置高度检测装置的方式解决该问题，其中，当检测的高度值达到预设高度值时，即浆液的高度超过所述入口111的下边缘时，可以通过电气设置的方式，控制停止向所述容置腔内注入浆液。

进一步，控制停止所述浆液注入的方式可以是在所述入口111处设置一个电控阀，所述高度控制装置通过控制该电控阀的开关来控制浆液的注入，如当所述高度检测装置的检测值达到预设值时，所述高度控制装置控制电控阀的闭合以停止浆液的注入。

作为示例，所述浆液泡沫消除装置还包括气动隔膜泵18；

其中，所述气动隔膜泵18设置于入口111处以将抽到的浆液经由所述入口111注入至所述容置腔内；和/或，所述气动隔膜泵18设置于出口112处以抽出所述容置腔中的浆液并经由所述出口112输出。

具体的，在本实施例中，所述气动隔膜泵18用于浆液的输送，所述启动隔膜泵18通过管道与所述开口或者所述入口相连通，并且在所述气动隔膜泵18与所述入口以及所述出口之间设置有阀门，用于控制浆液的输入及输出。当然，在其他实施例中，也可以为其他泵体，在此不做具体限制。

如图2所示，基于使用上述浆液泡沫消除装置的浆液泡沫消除方法，具体包括如下步骤：

提供一如上述任意一项方案中所述的浆液泡沫消除装置，如图2中的S1所示；

于所述入口111注入浆液至所述容置腔内，如图2中的S2所示；

启动所述搅拌装置13，如图2中的S3所示；

将经过消泡后的浆液经由所述出口112输出，如图2中的S4所示。

需要说明的是，本实施例中，在提供浆液泡沫消除装置后，首先启动所述搅拌装置13，再同时开启入口及出口，使浆液的注入与输出同时进行；在其他实施例中，也可以先开启入口，使浆液注入，然后随即开启所述搅拌装置13，或者先开启旋转装置12再开启入口，作用一段时间后，再开启所述出口，将消泡后的浆液输出，以进行下步操作，当然，上述步骤的操作顺序，可以依据实际情况而定，在此不做具体限制。

作为示例，所述浆液泡沫消除方法还包括对所述容置腔进行抽真空以进一步消除浆液泡沫的步骤。

具体的，所述抽真空的步骤可以在所述入口111开启时进行，也可以在消泡进行过程中进行抽真空，或者在消泡后的浆液输出前进行，具体依实际情况而定，在此不做具体限制。进一步，启动所述搅拌装置13的步骤可以与所述抽真空的步骤同步进行，或者限于抽真空的步骤进行，视具体情况而定。

综上所述，本实用新型提供一种浆液泡沫消除装置，所述装置包括：所述装置包括：罐体，所述罐体具有一容置腔，且所述罐体上设置有至少一个入口以及至少一个出口，所述入口及出口均与所述容置腔相连通；搅拌装置，设置于所述容置腔内，用于对浆液进行搅拌；针刺装置，设置于所述容置腔内，用于刺破浆液中的泡沫；其中，浆液经由所述入口注入所述容置腔内，并经所述搅拌装置的搅拌以及所述针刺装置对泡沫的刺破达到浆液消泡的目的，经消泡后的浆液经由所述出口流出。本实用新型通过该装置对浆液进行多次消泡，可以很好的消除浆液中的泡沫，从而保证浆液的均匀性，进一步改善了涂布产品的外观，并减少了浆液的损耗现象。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述装置包括：

罐体，所述罐体具有一容置腔，且所述罐体上设置有至少一个入口以及至少一个出口，所述入口及出口均与所述容置腔相连通；

搅拌装置，设置于所述容置腔内，用于对浆液进行搅拌；

针刺装置，设置于所述容置腔内，用于刺破浆液中的泡沫；

其中，浆液经由所述入口注入所述容置腔内，并经所述搅拌装置的搅拌以及所述针刺装置对泡沫的刺破达到浆液消泡的目的，经消泡后的浆液经由所述出口流出。

2.根据权利要求1所述的浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述浆液泡沫消除装置还包括真空泵，所述真空泵与所述容置腔相连通；

其中，所述浆液经所述搅拌装置的搅拌以及所述针刺装置对泡沫的刺破，所述真空泵对所述容置腔进行抽真空，经处理后的浆液经由所述出口流出。

3.根据权利要求2所述的浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述真空泵与所述容置腔之间还连通设置有至少一个气液分离装置。

4.根据权利要求3所述的浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述气液分离装置的数量为两个，且所述气液分离装置之间以串联的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转轴和若干个与所述转轴相连接的搅拌叶。

6.根据权利要求5所述的浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述针刺装置的中心穿过所述转轴并固定于所述转轴上，所述搅拌叶位于所述针刺装置的正下方并与所述针刺装置具有预设间距。

7.根据权利要求1所述的浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述针刺装置包括一针刺滤网，所述针刺滤网固定于所述搅拌装置上。

8.根据权利要求7所述的浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述针刺滤网与所述容置腔侧壁相对应的位置低于所述入口。

9.根据权利要求1或2所述的浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述浆液泡沫消除装置还包括设置于所述罐体上的可视窗口，用于观察所述容置腔内的浆液状况。

10.根据权利要求1或2所述的浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述浆液泡沫消除装置还包括高度检测装置，所述高度检测装置设置于所述罐体上，至少包括检测部及显示部；

其中，所述检测部用于检测所述容置腔内浆液的高度，所述显示部用于显示所述检测部的检测值。

11.根据权利要求10所述的浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述浆液泡沫消除装置还包括：高度控制装置，所述高度控制装置与所述高度检测装置电连接，用于在所述检测值达到预设值时，控制停止浆液注入。

12.根据权利要求1所述的浆液泡沫消除装置，其特征在于，所述浆液泡沫消除装置还包括气动隔膜泵；

其中，所述气动隔膜泵设置于入口处以将抽到的浆液经由所述入口注入至所述容置腔内；和/或，所述气动隔膜泵设置于出口处以抽出所述容置腔中的浆液并经由所述出口输出。