CN209093183U - 一种避免油酸酰胺堆积的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免油酸酰胺堆积的搅拌釜，包括壳体和搅拌装置，在壳体上设有进料口及出料口，搅拌装置安装在壳体内，搅拌装置主要由搅拌轴、搅拌叶和电机组成，搅拌叶安装在搅拌轴上，搅拌轴与电机相连，在搅拌叶的下方设有隔板，隔板上设有过滤孔，所述搅拌轴内部呈中空结构，在搅拌轴内设有一转轴，转轴能够在搅拌轴内转动，转轴的下端伸出搅拌轴，在该端部设有多个刮板，刮板倾斜设置，刮板的底部与隔板相距1‑3mm，转轴上端连接有驱动电机，搅拌轴与转轴的转动方向相反；该搅拌釜在溶解油酸酰胺时能够有效避免油酸酰胺在搅拌釜底部积存，避免未溶解的油酸酰胺将出料口堵塞。

Description

一种避免油酸酰胺堆积的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌釜，具体涉及一种能够避免油酸酰胺堆积的搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

在生产过程中经常需要使用搅拌釜来溶解油酸酰胺，通过搅拌的方式来提高油酸酰胺的溶解速度，进而缩短油酸酰胺的溶解时间，从而提高产能；但是，在实际的应用中，由于油酸酰胺进入到搅拌釜中，在重力的作用下，体积较大的油酸酰胺不能及时溶解，这样就导致未能及时溶解的油酸酰胺在搅拌釜的底部进行积存、堆积，在搅拌釜中设置的搅拌装置无法触及底部的积料，积料将会将搅拌釜底部设置的出料口堵塞，导致排料困难；并且油酸酰胺也不能快速并充分溶解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免油酸酰胺堆积的搅拌釜，该搅拌釜在溶解油酸酰胺时能够有效避免油酸酰胺在搅拌釜底部积存，避免未溶解的油酸酰胺将出料口堵塞，同时，还能够提高油酸酰胺的溶解速度，缩短油酸酰胺的溶解时间。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种避免油酸酰胺堆积的搅拌釜，其特征在于：包括壳体和搅拌装置，在壳体上设有进料口及出料口，搅拌装置安装在壳体内，搅拌装置主要由搅拌轴、搅拌叶和电机组成，搅拌叶安装在搅拌轴上，搅拌轴与电机相连，在搅拌叶的下方设有隔板，隔板上设有过滤孔，所述搅拌轴内部呈中空结构，在搅拌轴内设有一转轴，转轴能够在搅拌轴内转动，转轴的下端伸出搅拌轴，在该端部设有多个刮板，刮板倾斜设置，刮板的底部与隔板相距1-3mm，转轴上端连接有驱动电机，搅拌轴与转轴的转动方向相反，搅拌轴转速与转轴转速不同。

所述刮板顶部设有弧形部。

所述出料口连接有出料管线，出料管线上设有二位三通电磁阀，二位三通电磁阀其中一出口与空气压缩机连接。

所述刮板倾斜角度为30°-45°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型设置的搅拌装置能够对油酸酰胺进行搅拌，使得油酸酰胺能够快速溶解；同时，由于在搅拌叶的下方设有隔板，隔板上设有过滤孔，该隔板的设置有以下几个好处：其一，能够将未完全溶解的油酸酰胺进行拦截，使得未溶解的油酸酰胺聚集在隔板上，能够有效的防止油酸酰胺在壳体底部积存将出料口堵塞，其二，缩短了底部积存的油酸酰胺与搅拌装置的距离，能够确保油酸酰胺能够随着搅拌叶的转动进行溶解，其三，隔板上的过滤孔能够使溶液顺利通过，保证顺利出料。

并且，在转轴上设有多个刮板，刮板倾斜设置，刮板的底部与隔板相距1-3mm，当转轴转动时，倾斜设置的刮板能够推动隔板上的油酸酰胺移动，并随着刮板的倾斜方向移动，使得油酸酰胺在刮板的作用下靠近搅拌叶，使得隔板上的油酸酰胺得到进一步搅拌溶解，而刮板的底部与隔板相距1-3mm，这样也保证了刮板在旋转时不会与隔板发生干涉；搅拌轴与转轴的转动方向相反，使得物料离开隔板后在壳体内做无规则运动，这样能够进一步提高物料的溶解速度，缩短了油酸酰胺溶解的时间。

2.本实用新型所述刮板顶部设有弧形部，这样当未溶解的油酸酰胺从隔板上移动到刮板上并经过弧形部时，油酸酰胺能够更好的朝向搅拌叶的方向移动，同时，该弧形部还能实现扰流的作用，使得油酸酰胺能够在壳体内做进一步无规则运动，提高溶解速度。

3.本实用新型所述出料口连接有出料管线，出料管线上设有二位三通电磁阀，二位三通电磁阀其中一出口与空气压缩机连接，这样能够根据需要随时向壳体内通入压缩气体，能够将出料口的积料推开，同时也对其内部的液体起到进一步的搅拌，提高了物料溶解的速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型转轴与刮板的连接关系示意图。

附图标记：1壳体，101进料口，102出料口，2搅拌轴，3搅拌叶，4电机，5从动带轮，6皮带，7主动带轮，8隔板，801过滤孔，9转轴，10刮板，11驱动电机，12出料管线，13二位三通电磁阀，14弧形部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例包括壳体1和搅拌装置，在壳体1上设有进料口101及出料口102，搅拌装置安装在壳体1内，搅拌装置主要由搅拌轴2、搅拌叶3和电机4组成，搅拌叶3安装在搅拌轴2上，搅拌轴2与电机4相连，在搅拌叶的下方设有隔板8，隔板8上设有过滤孔801，所述搅拌轴2内部呈中空结构，在搅拌轴2内设有一转轴9，转轴9能够在搅拌轴2内转动，转轴9的下端伸出搅拌轴2，在该端部设有多个刮板10，刮板10倾斜设置，刮板10的底部与隔板8相距1mm、2mm或者3mm，转轴9上端连接有驱动电机11，搅拌轴2与转轴9的转动方向相反，搅拌轴2转速与转轴9转速不同。

在本实施例中，搅拌轴2与电机4相连，可以使搅拌轴2通过皮带6与电机4进行连接，即：在搅拌轴2上安装一个从动带轮5，在电机4上安装一个主动带轮7，从动带轮5与主动带轮7通过皮带6进行连接，电机4固定在壳体1上，在实际中需要控制所述电机4与驱动电机11的转速及转动方向。

作为一种选择，搅拌轴2与电机4也可以通过齿轮副进行连接。

在本实施例中，所述转轴9上端连接有驱动电机11，这里的驱动电机11可以选用减速电机，该减速电机与转轴9直接相连，也可以使得减速电机通过皮带或者齿轮副的方式与转轴9进行连接。

进一步优化，所述刮板10顶部设有弧形部14；所述刮板10倾斜角度为30°-45°中的其中一个值，在本实施例中，所述刮板10倾斜角度为40 °。

进一步优化，所述出料口102连接有出料管线12，出料管线12上设有二位三通电磁阀13，二位三通电磁阀13其中一出口与空气压缩机连接。

Claims (4)

1.一种避免油酸酰胺堆积的搅拌釜，其特征在于：包括壳体和搅拌装置，在壳体上设有进料口及出料口，搅拌装置安装在壳体内，搅拌装置主要由搅拌轴、搅拌叶和电机组成，搅拌叶安装在搅拌轴上，搅拌轴与电机相连，在搅拌叶的下方设有隔板，隔板上设有过滤孔，所述搅拌轴内部呈中空结构，在搅拌轴内设有一转轴，转轴能够在搅拌轴内转动，转轴的下端伸出搅拌轴，在该端部设有多个刮板，刮板倾斜设置，刮板的底部与隔板相距1-3mm，转轴上端连接有驱动电机，搅拌轴与转轴的转动方向相反，搅拌轴转速与转轴转速不同。

2.根据权利要求1所述的一种避免油酸酰胺堆积的搅拌釜，其特征在于：所述刮板顶部设有弧形部。

3.根据权利要求1所述的一种避免油酸酰胺堆积的搅拌釜，其特征在于：所述出料口连接有出料管线，出料管线上设有二位三通电磁阀，二位三通电磁阀其中一出口与空气压缩机连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种避免油酸酰胺堆积的搅拌釜，其特征在于：所述刮板倾斜角度为30°-45°。