CN206688294U - 一种气井泡排积液的消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气田采气生产技术领域，公开一种气井泡排积液的消泡装置，其包括中空的消泡筒，以及将所述消泡筒密封的筒盖，所述消泡筒有进液口和出液口，在所述消泡筒内部设置至少两个消泡组件，所述进液口处于所述至少两个消泡组件之间，所述出液口处于所述至少两个消泡组件的下方。所述每个消泡组件包括设置在消泡筒内壁上的承载板，以及在所述承载板上堆放的至少一层消泡球，所述承载板上开设有承载孔，所述消泡球由消泡剂制成。本实用新型实现了泡排积液与消泡球的充分接触，显著提升了消泡效果。

Description

一种气井泡排积液的消泡装置

技术领域

本实用新型属于气井采气生产技术领域，涉及天然气消泡处理设备，具体涉及一种气井泡排积液的消泡装置。

背景技术

天然气井进入中晚期开采生产作业，由于井内气体压力的逐渐减少会导致产气生产能力的不断下降，当气井内的天然气减少至被井内积水封堵住时，仅靠气井内天然气的自身压力是无法维持正常采气作业的。气藏压力和天然气流动速度的逐步降低，致使地层水或凝析液不能随着天然气的气流携带出井筒，导致其边水推进和底水上升。一段时间后，这些液体聚集于井底，液柱随之形成，严重影响气井的正常生产。若这种状况持续下去，井筒内形成过多的积液，回压就会大于地层压力，继而引起气井水淹，井筒中聚集的液柱还会压死气井，导致气井停产。

为了提高气井采收率，目前已经应用多种方式进行排液采气，常用的排水采气工艺主要包括井下节流排水采气、柱塞气举排水采气、泡沫排水采气、增压抽吸排水采气以及优选管柱排水采气。其中，泡沫排水采气工艺是油气田采气生产中最常用的排水采气方法之一。首先向井内注入一定数量的起泡剂，井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度的含水泡沫，随气流从井底携带到地面，达到清除井底积液的目的。同时，在携带气泡流的天然气上升到地面后，为防止泡沫带入地面工艺设备，影响正常生产，还需在泡沫进入设备前，向管线内注入消泡剂，将泡沫除去。

向输送天然气的管道中添加的消泡剂有两种：液体消泡剂和固体消泡剂。目前，消泡剂的加注问题一直困扰着各天然气企业。用于天然气气井消泡的方法有两种：

（1）采用高压泵将消泡剂直接连续不断的泵入输气管内进行消泡作业。该工艺所需的设备结构复杂、劳动强度大、技术难度大且消泡剂的浪费较大，制约着气井生产效率的提高。

（2）在天然气管线上连接一个管道装置，将消泡棒填入装置内，泡排积液通过装置时，溶解固体消泡棒，实现消泡。该工艺优于高压泵加注工艺，但该管道装置的消泡效果受到天然气气井产水量、产气量、气井压力以及地层水温度的影响较大，经常出现装置内的消泡棒不溶解，造成消泡不彻底或不消泡的现象，尤其随着气井生产时间的延长，气井压力降低，泡排积液没有冲刷到固体消泡剂，无法起到消泡的效果。

因此，为了有效解决以上问题，急需研发一种经济、有效的气井泡排积液的消泡装置，使其与消泡剂充分接触，有效提高消泡效果。

发明内容

针对上述采用固体消泡剂对泡排积液消泡效果不理想的问题，本实用新型提供一种气井泡排积液的消泡装置。本实用新型通过优化该消泡装置的内部结构设计，使得泡排积液充分的与固体消泡剂接触，实现泡排积液对固体消泡剂的多层次冲刷，进而显著提升了消泡效果。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种气井泡排积液的消泡装置，其包括中空的消泡筒，以及将所述消泡筒密封的筒盖，所述消泡筒具有进液口和出液口，在所述消泡筒内部设置至少两个消泡组件，所述进液口处于所述至少两个消泡组件之间，所述出液口处于所述至少两个消泡组件的下方。

进一步地，所述每个消泡组件包括设置在消泡筒内壁上的承载板，以及在所述承载板上堆放的至少一层消泡球，所述承载板上开设有承载孔，所述消泡球由消泡剂制成。

进一步地，所述消泡筒内壁上具有支撑机构，所述承载板通过所述支撑机构设置在所述消泡筒内部。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述支撑机构为凸块，每个承载板的周边至少由三个凸块支撑；除最远离出液口的承载板外，其余所有承载板的周边开设有与所述凸块相适配的凹槽。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述用于承载每个承载板的凸块均匀分布在消泡筒内壁上，且所述凸块的上端面处于同一平面上。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述每个承载板上堆放两层消泡球。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述消泡球上开设有通孔。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述消泡筒呈圆柱状，所述消泡组件沿所述消泡筒的长轴方向排布。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述消泡筒与其筒盖为可拆卸式连接。

与现有消泡装置相比，本实用新型所述气井泡排积液的消泡装置至少具有下述的有益效果或优点：

本实用新型给出的消泡装置主要包括中空的消泡筒，以及设置在所述消泡筒内部的消泡组件。在所述消泡筒上开设有供泡排积液进入消泡筒的进液口，以及将消泡后的泡排积液排出消泡筒的出液口。消泡组件实现泡排积液中的气泡破裂的关键部件，其包括具有承载孔的承载板，以及在所述承载板上堆放的至少一层消泡球。也就是说，对泡排积液主要实现消泡效果的是消泡球，消泡球由消泡剂制成。

上述进液口处于所述至少两个消泡组件之间，含有气泡的泡排积液由进液口进入消泡筒，泡排积液通过承载孔，并与承载板上的消泡球接触，基本实现泡排积液的消泡。消泡后的泡排积液在重力作用下，向下流动，并与处于下方的消泡球再次接触，实现泡排积液的二次消泡。根据消泡组件在消泡筒内部的排布，可以实现泡排积液的多次消泡，进而保证了消泡效果，彻底消泡。

本实用新型所述消泡装置结构简单，设计合理，易于实现。在气田采气作业应用中，与现有消泡装置相比，提升消泡效果，具有推广应用的潜力。

附图说明

图1是本实用新型所述气井泡排积液的消泡装置的截面图。

图2是图1所述气井泡排积液的消泡装置的立体图。

图3是图1所述气井泡排积液的消泡装置的俯视图。

附图标记说明：1、消泡筒；2、筒盖；3、进液口； 4、出液口；5、消泡组件；6、承载板；7、消泡球；8、承载孔；9、凸块；10、凹槽；11、通孔。

具体实施方式

为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例给出一种气井泡排积液的消泡装置，如图1至图3所示，这种消泡装置克服了现有消泡装置的技术缺陷，泡排积液消泡效果显著。本实施例所述消泡装置主要包括消泡筒1，以及将消泡筒1密封的筒盖2，在消泡筒1设置至少两个消泡组件5。所述消泡筒1上分别开设有进液口3和出液口4，进液口3处于所述至少两个消泡组件5之间，所述出液口4处于所述至少两个消泡组件5的下方。

如图1和图2所示，消泡筒1的外形为圆柱状，其内部中空形成安装所述消泡组件5的腔体。消泡筒1的底部密封，消泡筒1的顶部具有开口。通过该开口，可以在所述消泡筒1内部安装所述消泡组件5。为了防止在消泡时，泡排积液溢出消泡筒1，需要将消泡筒1的顶部密封。本实施例在消泡筒1的顶部设置有筒盖2，筒盖2与消泡筒1相配合实现消泡筒1的密封。至于筒盖2与消泡筒1的连接方式，优选地，消泡筒1与其筒盖2为可拆卸式连接，比如可以是螺栓连接，如图1至图3所示。在另外的实施例中，筒盖2还可以通过法兰与消泡筒1连接，或是其它的连接方式，对此，本实施例不作限定。

上述进液口3和出液口4开设在消泡筒1上，由图1和图2看出，进液口3处于出液口4的上方，出液口4开设在消泡筒1的底部且处于所述消泡组件5的下方。进液口3与泡排积液的输入管道连通，泡排积液经进液口3在消泡筒1内部完成消泡。出液口4与泡排积液的输出管道连通，消泡后的泡排积液经出液口4，由消泡筒1内部排出。

所述消泡组件5包括设置在消泡筒1内壁上的承载板6，以及在所述承载板6上堆放的至少一层消泡球7。所述承载板6上开设有承载孔8。在本实施例中，承载板6为圆盘状结构，在其上下表面开设若干个承载孔8。承载孔8的直径大于所述消泡球7的直径，使得消泡球7可以保持在承载板6上。通常地，承载孔8为圆形孔，在实施例中承载孔8优选为圆形孔。在另外的实施例中，承载孔8的形状也可以菱形孔，或是其它的多边形孔，对此，本实施例不作限定。

消泡球7由消泡剂制成。泡排积液接触消泡球7，泡排积液溶解消泡球7，泡排积液中的气泡随即破裂，达到消泡的目的。由图1和图2看出，每个承载板6上堆放有两层消泡球7。在另外的实施例中，每个承载板6上也可以堆放多层消泡球7。优选地，为了更好的实现消泡效果，延长泡排积液的路径，增大泡排积液与消泡球7的接触面积，在所述消泡球7上开设有通孔11，部分泡排积液可以通过所述通孔11。

至于消泡组件5在消泡筒1内部的排列方式，优选地，消泡组件5沿所述消泡筒1的长轴方向排布。如图1和图2所示，在消泡筒1内部设置两个消泡组件5，且两个消泡组件5的承载板6平行设置。

鉴于消泡球7由消泡剂制成，随着泡排积液不断冲刷，消泡球7的体积会逐渐变小，直至被消耗殆尽。因此，承载板6上的消泡球7需要定期更换，或是持续性的补充。为了便于将内部的承载板6取出和重新放置，在消泡筒1内壁上具有支撑机构。所述支撑机构一方面是将承载板6设置在所述消泡筒1内部，另一方面是便于更换或补充消泡球7。优选地，在本实施例中，所述支撑机构为凸块9，每个承载板6的周边至少由三个凸块9支撑。另外，除最远离出液口4的承载板6外，其余所有承载板6的周边开设有与所述凸块9相适配的凹槽10。针对本实施例而言，处于上方的承载板6上没有开设所述的凹槽10，而在下方的承载板6上开设有三个凹槽10。处于上方的承载板6易于取出，故在该承载板6的周边没有开设凹槽10。而下方的承载板6在取出或放置时，需要先旋转，使得凸块9处于凹槽10中时，承载板6可以沿消泡筒1的长轴方向移动，进而完成承载板6的取出或放置。在本实施例中，用于承载每个承载板6的凸块9均匀分布在消泡筒1内壁上，且所述凸块9的上端面处于同一平面上。

本实施例针对现有消泡装置的应用缺陷，重新设计了一种结构新型的气井泡排积液的消泡装置。在其消泡筒内部设置至少两个消泡组件，且进液口处于所述至少两个消泡组件之间，含有气泡的泡排积液由进液口进入消泡筒，泡排积液通过承载孔，并与承载板上的消泡球接触，基本实现泡排积液的消泡。消泡后的泡排积液在重力作用下，向下流动，并与处于下方的消泡球再次接触，实现泡排积液的二次消泡。根据消泡组件在消泡筒内部的排布，可以实现泡排积液的多次消泡，进而保证了消泡效果，彻底消泡。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (8)

1.一种气井泡排积液的消泡装置，其特征在于，包括中空的消泡筒（1），以及将所述消泡筒（1）密封的筒盖（2），所述消泡筒（1）具有进液口（3）和出液口（4），在所述消泡筒（1）内部设置至少两个消泡组件（5），所述进液口（3）处于所述至少两个消泡组件（5）之间，所述出液口（4）处于所述至少两个消泡组件（5）的下方，所述每个消泡组件（5）包括设置在消泡筒（1）内壁上的承载板（6），以及在所述承载板（6）上堆放的至少一层消泡球（7），所述承载板（6）上开设有承载孔（8），所述消泡球（7）由消泡剂制成。

2.根据权利要求1所述的气井泡排积液的消泡装置，其特征在于，所述消泡筒（1）内壁上具有支撑机构，所述承载板（6）通过所述支撑机构设置在所述消泡筒（1）内部。

3.根据权利要求2所述的气井泡排积液的消泡装置，其特征在于，所述支撑机构为凸块（9），每个承载板（6）的周边至少由三个凸块（9）支撑；除最远离出液口（4）的承载板（6）外，其余所有承载板（6）的周边开设有与所述凸块（9）相适配的凹槽（10）。

4.根据权利要求3所述的气井泡排积液的消泡装置，其特征在于，所述用于承载每个承载板（6）的凸块（9）均匀分布在消泡筒（1）内壁上，且所述凸块（9）的上端面处于同一平面上。

5.根据权利要求2所述的气井泡排积液的消泡装置，其特征在于，所述每个承载板（6）上堆放两层消泡球（7）。

6.根据权利要求5所述的气井泡排积液的消泡装置，其特征在于，所述消泡球（7）上开设有通孔（11）。

7.根据权利要求1所述的气井泡排积液的消泡装置，其特征在于，所述消泡筒（1）呈圆柱状，所述消泡组件（5）沿所述消泡筒（1）的长轴方向排布。

8.根据权利要求1所述的气井泡排积液的消泡装置，其特征在于，所述消泡筒（1）与其筒盖（2）为可拆卸式连接。