CN214836300U - 一种助排增产放喷排液天然气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助排增产放喷排液天然气回收装置，涉及石油天然气开采技术领域，包括箱体，箱体一侧中上部连通有进气管，箱体下方设有排浆口，箱体下方设有若干个旋流除砂器，旋流除砂器的进口与排浆口相连，旋流除砂器下方设有振动筛，旋流除砂器底部的出浆口位于振动筛进料口的上方，振动筛侧面设有泥沙出口，振动筛底部设有泥浆出口，箱体下方设有储砂罐，泥沙出口与储砂罐相连，箱体底部设有储液罐，泥浆出口与储液罐相连，旋流除砂器顶部的出口与储液罐相连，旋流除砂器下方设有排砂机构，箱体内设有回收天然气的回收单元，本实用新型结构简单、使用方便，脱砂效率高且脱砂彻底，对返排液有良好的回收。

Description

一种助排增产放喷排液天然气回收装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开采技术领域。

背景技术

随着生活中对天然气资源需求的日益增长，公众及社会对环境保护的日趋重视，使得我们在天然气利用过程中既要重视天然气的高效利用，同时又要注意环境保护，油气层一般都是原油、天然气、水还有其他固体杂质的气液固三相共存体，放喷时，固体颗粒被高速流动的天然气带出井口，进入天然气运输管道中，对管道造成冲蚀，严重时会将管道冲穿，导致天然气泄漏，这些天然气直接排到大气中，很不安全，一旦遇火会发生火灾，甚至爆炸，所以一般会对放喷流体进行除砂处理。

针对上述问题，公告号为CN205047209U的中国专利公开了一种天然气井初期放喷气回收装置，其技术要点在于，包括卧式沉砂罐和油气分离器，其特征在于：卧式沉砂罐下方设有水平泄砂管，水平泄砂管与卧式沉砂罐底部之间设有多个垂直泄砂导管，水平泄砂管一端设有快开阀门，卧式沉砂罐一侧中上部设有天然气进气管，卧式沉砂罐内对应天然气进气管的出口位置吊设有牺牲挡板，卧式沉砂罐另一侧中下部设有与油气分离器连通的排液管和与排液管入口处同一水平高度的液位计，排液管位于卧式沉砂罐外部的管线上设有受液位计控制的气动阀Ⅲ，卧式沉砂罐顶部设有去往火炬的带有气动阀Ⅰ的天然气出口Ⅰ、去往生产管汇的带有气动阀Ⅱ的天然气出口Ⅱ。

上述技术方案解决了放喷阶段对天然气的回收，但对于放喷流体中的固相和液相分离不彻底，容易对管道造成冲蚀，不能最大化实现返排液的回收，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种助排增产放喷排液天然气回收装置，结构简单、操作方便，脱砂效率高且脱砂彻底。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种助排增产放喷排液天然气回收装置，包括箱体，所述箱体一侧中上部连通有进气管，所述箱体下方设有排浆口，所述箱体下方设有若干个旋流除砂器，所述旋流除砂器的进口与所述排浆口通过进浆管相连，所述旋流除砂器下方设有振动筛，所述旋流除砂器底部的出浆口位于所述振动筛进料口的上方，所述振动筛侧面设有泥沙出口，所述振动筛底部设有泥浆出口，所述箱体下方设有储砂罐，所述泥沙出口与所述储砂罐相连，所述箱体底部设有脱液单元储液罐，所述泥浆出口与所述储液罐相连，所述旋流除砂器顶部的出口与所述储液罐通过出浆管相连，所述旋流除砂器下方设有对所述旋流除砂器出口进行定时排砂的排砂机构，所述箱体内设有回收天然气的回收单元。

通过上述方案，放喷流体从进气管进入箱体内，天然气被回收单元进行回收，其余泥浆经下方的排浆口进入旋流除砂器中，旋流除砂器将泥浆分离成低密度的溢流以及高密度的底流，其中溢流通过旋流除砂器顶部的出口进入储液罐中，底流通过旋流除砂器底部的出浆口进入下方的振动筛，经振动筛筛选，泥沙经泥沙出口进入储砂罐中，浆液经泥浆出口进入储液罐中进行回收，排砂机构对旋流除砂器出口进行定时排砂，本实用新型结构简单、使用方便，脱砂效率高且脱砂彻底，对返排液有良好的回收。

进一步的，所述排砂机构包括所述旋流除砂器的出口下方设有的挡板，所述旋流除砂器下方竖直设有支撑杆，所述支撑杆上垂直设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端与所述支撑杆相连，另一端与所述挡板相连。

通过上述方案，液压伸缩杆伸缩，从而带动挡板作平面运动，定时移动挡板，根据含砂量的多少进行定时排砂。

进一步的，所述出浆管内靠近所述旋流除砂器出口的一端设有滤网。

通过上述方案，滤网可以对溢流中含有的小颗粒泥沙进行过滤，提高脱砂率。

进一步的，所述回收单元包括所述箱体上方设有的天然气出口，所述储液罐连通有气液分离装置，所述气液分离装置的出气口与所述天然气出口通过管道相连，所述管道上靠近所述天然气出口处设有泵。

通过上述方案，回收单元对天然气进行回收，打开泵，放喷流体从进气管进入箱体内，天然气从放喷流体中分离，气体上升并通过天然气出口流出，部分天然气带砂、带液经排浆口流出，除砂后进入储液罐中，气液分离装置对储液罐中的天然气进行分离，分离后的天然气经天然气出口流出。

进一步的，所述进气管伸入所述箱体一端连通有若干进气支管。

通过上述方案，对放喷流体进行分流，避免因放喷流体冲击力大而导致装置损坏。

进一步的，所述箱体顶端设有安全阀。

通过上述方案，设置安全阀，当压力超过规定压力时能自动开启卸压功能，防止设备与管道因超压而引起破坏，对设备运行起保护作用。

进一步的，所述箱体内部上方设有竖板，所述竖板与所述进气支管相对应。

通过上述方案，使得井口天然气带砂、带液的三相混合液从进气管和进气支管进入箱体内，设置的竖板能够降低混合液的流速，使得混合液中的天然气最大化脱离，上升并通过天然气出口流出。

本实用新型的有益效果如下：

1、放喷流体从进气管进入箱体内，天然气被回收单元进行回收，其余泥浆经下方的排浆口进入旋流除砂器中，旋流除砂器将泥浆分离成低密度的溢流以及高密度的底流，其中溢流通过旋流除砂器顶部的出口进入储液罐中，底流通过旋流除砂器底部的出浆口进入下方的振动筛，经振动筛筛选，泥沙经泥沙出口进入储砂罐中，浆液经泥浆出口进入储液罐中进行回收，排砂机构对旋流除砂器出口进行定时排砂，本实用新型结构简单、使用方便，脱砂效率高且脱砂彻底，对返排液有良好的回收；

2、设置安全阀，当压力超过规定压力时能自动开启卸压功能，防止设备与管道因超压而引起破坏，对设备运行起保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：11、箱体；12、进气管；13、排浆口；14、旋流除砂器；15、进浆管；16、振动筛；17、泥沙出口；18、泥浆出口；19、储砂罐；20、出浆管；21、回收单元；22、排砂机构；23、天然气出口；24、气液分离装置；25、储液罐；26、进气支管；27、安全阀；28、竖板；29、泵；30、挡板；31、支撑杆；32、液压伸缩杆；33、滤网；34、管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1，一种助排增产放喷排液天然气回收装置，包括箱体11，箱体11一侧设置有进气管12，进气管12伸入箱体11一端连通有若干进气支管26，从而对放喷流体进行分流，避免因放喷流体冲击力大而导致装置损坏，箱体11下方设置有排浆口13，箱体11下方设置有若干个旋流除砂器14，旋流除砂器14的进口与排浆口13通过进浆管15相连，旋流除砂器14下方设置有振动筛16，旋流除砂器14底部的出浆口位于振动筛16进料口的上方，振动筛16侧面设置有泥沙出口17，振动筛16底部设置有泥浆出口18，箱体11下方设置有储砂罐19，泥沙出口17与储砂罐19相连，箱体11底部设置有储液罐25，泥浆出口18与储液罐25相连，旋流除砂器14顶部的出口与储液罐25通过出浆管20相连，出浆管20靠近旋流除砂器14出口的一端设置有滤网33，旋流除砂器14下方的排砂机构22对旋流除砂器14出口进行定时排砂，箱体11内设置有回收单元21，放喷流体从进气管12进入箱体11内，天然气被回收单元21进行回收，其余泥浆经下方的排浆口13进入旋流除砂器14中，旋流除砂器14将泥浆分离成低密度的溢流以及高密度的底流，其中溢流通过旋流除砂器14顶部的出口经滤网33过滤后进入储液罐25中，底流通过旋流除砂器14底部的出浆口进入下方的振动筛16，经振动筛16筛选，泥沙经泥沙出口17进入储砂罐19中，浆液经泥浆出口18进入储液罐25中进行回收，排砂机构22对旋流除砂器14出口进行定时排砂。

参照图1，一种助排增产放喷排液天然气回收装置，排砂机构22包括旋流除砂器14出口下方设置有的挡板30，旋流除砂器14下方竖直设置有支撑杆31，支撑杆31上垂直设置有液压伸缩杆32，液压伸缩杆32一端与支撑杆31相连，另一端与挡板30相连，液压伸缩杆32伸缩，从而带动挡板30作平面运动，定时移动挡板30，根据含砂量的多少进行定时排砂。

参照图1，一种助排增产放喷排液天然气回收装置，回收单元21包括箱体11上方设置有的天然气出口23，储液罐25连通有气液分离装置24，气液分离装置24的出气口与天然气出口23通过管道34相连，管道34上靠近天然气出口23处设置有泵29，回收单元21对天然气进行回收，打开泵29，放喷流体从进气管12进入箱体11内，天然气从放喷流体中分离，气体上升并通过天然气出口23流出，部分天然气带砂、带液经排浆口13流出，除砂后进入储液罐25中，气液分离装置24对储液罐25中的天然气进行分离，分离后的天然气经天然气出口23流出。

参照图1，一种助排增产放喷排液天然气回收装置，箱体11顶端设置有安全阀27，当压力超过规定压力时能自动开启卸压功能，防止设备与管道34因超压而引起破坏，对设备运行起保护作用，箱体11内部上方设置有竖板28，竖板28与进气支管26相对应，设置的竖板28能够降低混合液的流速，使得混合液中的天然气最大化脱离，上升并通过天然气出口23流出。

本实用新型的工作原理是：打开泵29，放喷流体从进气管12进入箱体11内，天然气从放喷流体中分离，气体上升并通过天然气出口23流出，其余泥浆经下方的排浆口13进入旋流除砂器14中，旋流除砂器14将泥浆分离成低密度的溢流以及高密度的底流，其中溢流通过旋流除砂器14顶部的出口经滤网33过滤后进入储液罐25中，底流通过旋流除砂器14底部的出浆口进入下方的振动筛16，经振动筛16筛选，泥沙经泥沙出口17进入储砂罐19中，浆液经泥浆出口18进入储液罐25中进行回收，储液罐25中的液体进入气液分离装置24中，分离出的气体经天然气出口23流出，设置的安全阀27对设备运行起保护作用，设置的竖板28能够降低混合液的流速，使得天然气更大化上升脱离，本实用新型结构简单、使用方便，脱砂效率高且脱砂彻底，对返排液有良好的回收。

Claims (7)

1.一种助排增产放喷排液天然气回收装置，其特征在于，包括箱体(11)，所述箱体(11)一侧中上部连通有进气管(12)，所述箱体(11)下方设有排浆口(13)，所述箱体(11)下方设有若干个旋流除砂器(14)，所述旋流除砂器(14)的进口与所述排浆口(13)通过进浆管(15)相连，所述旋流除砂器(14)下方设有振动筛(16)，所述旋流除砂器(14)底部的出浆口位于所述振动筛(16)进料口的上方，所述振动筛(16)侧面设有泥沙出口(17)，所述振动筛(16)底部设有泥浆出口(18)，所述箱体(11)下方设有储砂罐(19)，所述泥沙出口(17)与所述储砂罐(19)相连，所述箱体(11)底部设有储液罐(25)，所述泥浆出口(18)与所述储液罐(25)相连，所述旋流除砂器(14)顶部的出口与所述储液罐(25)通过出浆管(20)相连，所述旋流除砂器(14)下方设有对所述旋流除砂器(14)出口进行定时排砂的排砂机构(22)，所述箱体(11)内设有回收天然气的回收单元(21)。

2.根据权利要求1所述的一种助排增产放喷排液天然气回收装置，其特征在于，所述排砂机构(22)包括所述旋流除砂器(14)的出口下方设有的挡板(30)，所述旋流除砂器(14)下方竖直设有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)上垂直设有液压伸缩杆(32)，所述液压伸缩杆(32)一端与所述支撑杆(31)相连，另一端与所述挡板(30)相连。

3.根据权利要求1所述的一种助排增产放喷排液天然气回收装置，其特征在于，所述出浆管(20)内靠近所述旋流除砂器(14)出口的一端设有滤网(33)。

4.根据权利要求1所述的一种助排增产放喷排液天然气回收装置，其特征在于，所述回收单元(21)包括所述箱体(11)上方设有的天然气出口(23)，所述储液罐(25)连通有气液分离装置(24)，所述气液分离装置(24)的出气口与所述天然气出口(23)通过管道(34)相连，所述管道(34)上靠近所述天然气出口(23)处设有泵(29)。

5.根据权利要求1所述的一种助排增产放喷排液天然气回收装置，其特征在于，所述进气管(12)伸入所述箱体(11)一端连通有若干进气支管(26)。

6.根据权利要求1所述的一种助排增产放喷排液天然气回收装置，其特征在于，所述箱体(11)顶端设有安全阀(27)。

7.根据权利要求5所述的一种助排增产放喷排液天然气回收装置，其特征在于，所述箱体(11)内部上方设有竖板(28)，所述竖板(28)与所述进气支管(26)相对应。

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