CN207296988U - 一种可回收利用支撑剂的可视化铺砂实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油气实验技术领域，具体而言，涉及一种可回收利用支撑剂的可视化铺砂实验装置，该实验装置包括配液装置、可视化铺砂装置、固液分离回收装置，配液装置包括电机、搅拌罐、中央控制台、螺杆泵、阀门，电机位于搅拌罐上方，中央控制台连接电机，螺杆泵位于搅拌罐下方出液口，可视化铺砂装置包括模拟井筒、金属框架、有机玻璃板、阀门，固液分离回收装置包括立式固液分离器、旋流除砂器、储液罐、螺杆泵、阀门，旋流除砂器上端连接立式固液分离器，立式固液分离器连接储液罐；本实用新型能对压裂液循环利用，能分离出支撑剂，处理压裂液后可以作为清洗液，环保，采用除砂旋流器，效率高，采用中央控制台，安全。

Description

一种可回收利用支撑剂的可视化铺砂实验装置

技术领域

本实用新型涉及一种可回收利用支撑剂的可视化铺砂实验装置，属于油气实验技术领域。

背景技术

低渗透油田是指油层储层渗透率低、丰度低、单井产能低的油田。低渗透油气田在我国油气开发中有着重要意义，我国低渗透油气资源分布具有含油气多、油气藏类型多、分布区域广的特点。在已探明的储量中，低渗透油藏储量的比例很高，约占全国储量的2/3以上，开发潜力巨大。随着国内低渗透储层、致密油藏及非常规气藏的不断勘探开发，大型水力压裂技术越来越成为油气藏增产开发的重要技术手段。但是在压裂过程中支撑剂往往沉降在裂缝中底部导致裂缝上部没有支撑剂或者很少，影响裂缝有效支撑，从而影响裂缝导流能力及压后产量；因此在水力压裂中支撑剂在裂缝的铺置状态和沉降规律直接关系到水力压裂的压后产量；目前针对支撑剂在裂缝的铺置状态和沉降规律往往是通过模拟软件来优化，有很大局限性。现有的支撑剂铺置装置设计思想未涉及到实验后支撑剂的回收处理，实验结束，均是将支撑剂直接处理掉；清洗该实验装置需要大量的清水，清洗完成后将清洗液直接排放，因实验室水资源比较短缺，造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可回收利用支撑剂的可视化铺砂实验装置，其目的在于，解决现有技术中支撑剂回收与清洗液循环利用问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种可回收利用支撑剂的可视化铺砂实验装置，其特征在于该实验装置包括配液装置、可视化铺砂装置、固液分离回收装置，所述配液装置包括电机、搅拌罐、中央控制台、螺杆泵、阀门，电机位于搅拌罐上方，中央控制台连接电机，螺杆泵位于搅拌罐下方出液口；

所述可视化铺砂装置包括模拟井筒、金属框架、加强杆、有机玻璃板、阀门，装置下方为一排清洗/排液口，每个清洗/排液口由管道连接，管道上分别设置一个阀门，相间隔的管道汇合，汇合后一条管道连接旋流除砂器，另一条连接储液罐与模拟井筒；

所述固液分离回收装置包括立式固液分离器、旋流除砂器、储液罐、螺杆泵、阀门，旋流除砂器上端连接立式固液分离器，立式固液分离器连接储液罐，其中立式固液分离器上端设计一个支撑剂导出口，方便取出支撑剂。

进一步的，所述的可视化铺砂装置中，前后有机玻璃板由Y型密封胶圈密封，左边开有排液孔。

进一步的，所诉固液分离回收装置中，储液罐下方管道设置有螺杆泵，并且螺杆泵由中央控制台进行控制。

进一步的，所述固液分离回收装置中，旋流除砂器进液口为上端侧面，下方设置储砂器与排砂口。

本实用新型的有益效果为：通过设置固液分离回收装置，可以将实验用的支撑剂进行回收利用，降低实验成本；且实验装置可以对压裂液进行循环利用，节能环保；通过设置中央控制台，增强了实验装置的安全性能，能更好地保护操作人员。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为Y型密封胶圈的结构示意图；

图3为旋流除砂器的结构示意图；

图4为立式固液分离器的结构示意图。

图中所示：

1为模拟井筒、2为井筒射孔口、3为加强杆、4为有机玻璃板、5为金属框架、6为排液口、7为清洗/排液口、8为搅拌罐、9为电机、10为中央控制台、11为螺杆泵、12为旋流除砂器、13为立式固/液分离器、14为储液罐、15为出水口、16为进水口、17为储砂室、18 为排砂口、19为滤网、20为支撑剂导出口、21为活性炭、22为Y型硅胶环；

4-1为前有机玻璃板，4-2为后有机玻璃板，11-1为1号螺杆泵，11-2为2号有机玻璃板,19-1 为上滤网，19-2为下滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～4所示，一种可回收利用支撑剂的可视化铺砂实验装置，该实验装置包括配液装置、可视化铺砂装置、固液分离回收装置；

所述配液装置包括电机9、搅拌罐8、中央控制台10、螺杆泵11、阀门，电机9位于搅拌罐8上方，中央控制台10连接电机9，通过中央控制台10控制电机9，由电机9转动，使搅拌罐8内进行压裂液搅拌，1号螺杆泵11-1位于搅拌罐8下方出液口，压裂液准备好后，打开阀门，由1号螺杆泵11-1把压裂液泵入模拟井筒1中；

所述可视化铺砂装置包括模拟井筒1、金属框架5、加强杆3、有机玻璃板4、阀门，前后有机玻璃板由Y型密封胶圈密封，装置下方为一排清洗/排液口7，每个清洗/排液口7由管道连接，管道上分别设置一个阀门，相间隔的管道汇合，汇合后一条管道连接旋流除砂器12，另一条连接储液罐14与模拟井筒2，开始实验使，关闭清洗/排液口7阀门，压裂液从排液口 6导出进入旋流除砂器12，根据砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒储存于储砂室17，由设备底部的排砂口18排出，从而达到除砂的目的；

所述固液分离回收装置包括立式固液分离器13、旋流除砂器12、储液罐14、螺杆泵11、阀门，旋流除砂器12上端连接立式固液分离器13，立式固液分离器13连接储液罐14，经过旋流除砂器12处理后的液体进入立式固液分离器13，采用上进下排的设计思想，提高固/液分离效率，中间添加活性炭21进行过滤，活性炭上下分别安装100目滤网19，可有效分离排液中含有的各类添加剂，在立式固液分离器13上端的侧面设计支撑剂导出口20，将分离出对的支撑剂收集起来，清洗后，放入烘箱烘干，密封置于干燥环境中备于下次实验使用，立式固液分离器13下端连接储液罐14，实验结束后，打开清洗/排液口阀门，由2号螺杆泵11-2将储液罐14里的液体泵入装置，对装置进行清洗，这样使液体循环利用，节能环保，实验中由中央控制台10对电机9、螺杆泵11进行远程操作，对实验操作人员进行安全保护。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种可回收利用支撑剂的可视化铺砂实验装置，其特征在于该实验装置包括配液装置、可视化铺砂装置、固液分离回收装置，所述配液装置包括电机、搅拌罐、中央控制台、螺杆泵、阀门，电机位于搅拌罐上方，中央控制台连接电机，螺杆泵位于搅拌罐下方出液口；

所述可视化铺砂装置包括模拟井筒、金属框架、加强杆、有机玻璃板、阀门，装置下方为一排清洗/排液口，每个清洗/排液口由管道连接，管道上分别设置一个阀门，相间隔的管道汇合，汇合后一条管道连接旋流除砂器，另一条连接储液罐与模拟井筒；

所述固液分离回收装置包括立式固液分离器、旋流除砂器、储液罐、螺杆泵、阀门，旋流除砂器上端连接立式固液分离器，立式固液分离器连接储液罐，其中立式固液分离器上端设计一个支撑剂导出口，方便取出支撑剂。

2.根据权利要求1所述的一种可回收利用支撑剂的可视化铺砂实验装置，其特征在于，可视化铺砂装置左边开有排液孔。

3.根据权利要求1所述的一种可回收利用支撑剂的可视化铺砂实验装置，其特征在于，储液罐下方管道设置有螺杆泵。

4.根据权利要求1所述的一种可回收利用支撑剂的可视化铺砂实验装置，其特征在于，旋流除砂器进液口为上端侧面，下方设置储砂器与排砂口。